連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)130912要點(diǎn)

1、文件類型（ ）1. 品質(zhì)體系類文件2. 環(huán)境和職業(yè)健康安全體系類文件3. 社會(huì)責(zé)任體系類文件4. 體系共用類文件5. 其他管理類文件文件編號(hào)HF-QB-731-H-05版本編號(hào)01編制日期2013-9-27生效日期：(蓋受控印章處)連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)文件制訂部門編制審核批準(zhǔn)文件履歷變更序號(hào)變更詳情變更頁次修訂日期版本修訂人文件會(huì)簽與發(fā)行部門會(huì)簽發(fā)行評(píng)審簽名部門會(huì)簽發(fā)行評(píng)審簽名總經(jīng)辦制造中心市場(chǎng)部電子制造部研發(fā)部部品制造部產(chǎn)品部制造工程部商務(wù)部制造品質(zhì)部采購部本部工程部人資部本部品質(zhì)部財(cái)務(wù)部計(jì)劃物流部行政物管部1 目的通過規(guī)范連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶材料標(biāo)準(zhǔn)，使公司檢驗(yàn)有據(jù)可依，達(dá)到客戶所期望

2、的使用要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.25mm5mm，寬度為700mm1500mm熱鍍鋅鋼板及鋼帶的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)。3 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.1-223.22 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)）GB/T228-2002 金

3、屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247-1997 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839-2003 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)試驗(yàn)方法GB/T2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4156-1984 金屬杯突試驗(yàn)方法GB/T5027-1999 金屬薄板塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法GB/T5028-1999 金屬薄板拉伸應(yīng)變硬化指標(biāo)（n值）試驗(yàn)方法GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)DIN EN10142-2000 連續(xù)熱鍍鋅低碳鋼冷軋鋼帶和薄

4、板供貨技術(shù)條件JIS G 3302-1998 熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶Q/BQB400-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書Q/BQB420-2003 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶Q/72322100X.003-2004 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶Q/HR 0502 015-2008 熱鍍鋅鋼板及鋼帶（海爾集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）4 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義4.1連續(xù)熱鍍鋅鋼板在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上把冷連軋鋼帶浸入熔融的鋅液中鍍鋅并經(jīng)橫切以矩形平板狀供貨的平直板材。4.2連續(xù)熱鍍鋅鋼帶在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上把冷連軋鋼帶浸入熔融的鋅液中鍍鋅經(jīng)卷取以卷狀供貨的卷材。4.3無鉻鈍化不含有對(duì)環(huán)境造成污染的重金屬元素（如鉛、

5、鉻等），符合歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的鈍化技術(shù)。5 分類與代號(hào)5.1牌號(hào)命名方法鋼板及鋼帶的牌號(hào)有產(chǎn)品用途代號(hào)，鋼級(jí)代號(hào)（或系列號(hào)），鋼種特性（如有），熱鍍代號(hào)（D）和鍍層種類代號(hào)五部分構(gòu)成，其中熱鍍代號(hào)（D）和鍍層種類代號(hào)之間用加號(hào)“+”連接。具體規(guī)定見下說明（此標(biāo)準(zhǔn)只說明航嘉電器（合肥）有限公司現(xiàn)使用的熱鍍鋅鋼板及鋼帶）。5.1.1用途代號(hào)DX:第一個(gè)字母D表示冷成形用扁平鋼材，第二個(gè)字母如果為X，代表基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定；第二個(gè)字母如果為C，則代表基板規(guī)定為冷軋基板；第二個(gè)字母如果為D，則代表基板規(guī)定為熱軋基板。5.1.2鋼級(jí)代號(hào)(或系列號(hào))51-57：2位數(shù)字，用于代表鋼級(jí)系列號(hào)。熱鍍代號(hào)熱鍍代號(hào)

6、表示為D。鍍層代號(hào)純鋅鍍層表示為Z；鋅鐵合金鍍層表示為ZF；鋁鋅合金鍍層表示為AZ。5.2牌號(hào)命名示例DX52D+Z:表示產(chǎn)品用途為冷成形用扁平鋼材，基板狀態(tài)不規(guī)定，鋼級(jí)系列號(hào)為52，表面鍍層為純鋅鍍層的熱鍍產(chǎn)品。5.3性能級(jí)別的分類及代號(hào)按表1規(guī)定表1加工性能級(jí)別級(jí)別代號(hào)適用范圍普通用途(PT)01機(jī)械咬合（JY）02鋅層重量代號(hào)不得超過Z 350沖壓（SC）03厚度范圍為0.4mm鋅層重量不得超過Z 275深沖（SC）04特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖（CS）05無時(shí)效深沖（CS）06結(jié)構(gòu)（JG）220、250、280、320、350、400、450、550厚度0.4mm鋼板不適合用于220、250、28

7、0和3205.4鍍層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)（雙面等厚）按表2規(guī)定 表2鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/(g/m2)、雙面代號(hào)鍍層重量/(g/m2)、雙面代號(hào)60Z6040ZF4080Z8060ZF60100Z10080ZF80120Z120100ZF100150Z150120ZF120180Z180150ZF150200Z200180ZF180220Z220250Z250275Z275350Z350450Z450600Z600注1：括弧內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商。注2：差厚鍍層可按表2所列鍍層之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鍍層重量表面外觀可能不同于

8、高鋅層重量表面外觀。注3：對(duì)于等厚鍍層，鍍層重量雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量；鍍層重量雙面單點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%，單面單點(diǎn)鍍層重量實(shí)驗(yàn)值應(yīng)不小于公稱鍍層重量的34%。5.5表面質(zhì)量的分級(jí)和代號(hào)按照表3規(guī)定 表3表面質(zhì)量代號(hào)特征普通表面FA允許有小腐蝕點(diǎn)*、鋅花大小不均勻、鋅花暗斑、輕微氣刀條痕、局部輕微鋅層起伏、輕微劃傷、輕微壓痕、輕微鈍化處理缺欠等，可以出現(xiàn)拉折痕和鋅流紋。較高級(jí)表面FB不得有小腐蝕點(diǎn)*、但允許有不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓紋、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。高級(jí)表面FC好的一面不得對(duì)優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影

9、響，另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要求。 5.6鍍層種類、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號(hào)鋼板及鋼帶的鍍層種類、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號(hào)應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4分類項(xiàng)目類別代號(hào)鍍層種類純鋅鍍層Z鋅鐵合金鍍層ZF鍍層表面結(jié)構(gòu)純鋅鍍層（Z）普通鋅花N小鋅花M無鋅花F鋅鐵合金鍍層(ZF)普通鋅花R表面處理鉻酸鈍化C涂油O鉻酸鈍化+涂油CO無鉻鈍化C5無鉻鈍化+涂油CO5磷化P磷化+涂油PO耐指紋膜AF無鉻耐指紋膜AF5自潤滑膜SL無鉻自潤滑膜SL5不處理U6 尺寸及允許偏差備注：此表格只說明航嘉電器（合肥）有限公司使用的熱鍍鋅鋼板及鋼帶。6.1厚度及允許偏差見表5(厚度偏差分為普通精度PT.A和高

10、級(jí)精度PT.B)表5 厚度允許偏差 單位：mm 公稱寬度公稱厚度(高級(jí)精度PT.B)0.250.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.61.62.02.02.52.53.060012000.030.040.050.060.070.080.090.110.12120015000.040.050.060.070.080.090.100.120.1315001800-0.060.070.080.090.100.120.136.2寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6寬度允許偏差 單位：mm公稱寬度允許偏差普通精度（PW.A）高級(jí)精度（PW.B）600-1200+

11、5+21200-1500+6+21500+7+36.3長度允許偏差基材的長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7長度允許偏差 單位：mm公稱長度允許偏差普通精度（PL.A）高級(jí)精度（PL.B）2000+6+320000.3%*L0.15%*L6.4不平度允許偏差6.4.1不平度允許偏差要求適用于鋼板。鋼板的不平度是指將鋼板自由放置在測(cè)量平臺(tái)上，測(cè)得的鋼板下表面與測(cè)量平臺(tái)之間的最大距離。不平度最大允許偏差符合表8規(guī)定。 表8 單位：mm規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度MPa公稱寬度/mm下列公稱厚度時(shí)的不平度/mm普通精度PF.A高級(jí)精度PF.B0.700.70-1.601.60-3.00.700.70-1.601

12、.60-3.0260120010881554381200-1500121010186549150017151523876127 技術(shù)要求7.1化學(xué)成分鋼板及鋼帶化學(xué)成分有要求時(shí)應(yīng)符合表9要求（供方可保證化學(xué)成分時(shí)，按供方數(shù)據(jù)執(zhí)行）。表9加工性能代號(hào)化 學(xué) 成 分 % ，CMnPSPT0.100.500.0350.035SC0.080.450.0300.035CS0.080.400.0200.0307.2鋼中殘余化學(xué)成分按下列規(guī)定：Cu0.15%、 Ni0.15%、 Cr0.15%、 As0.05%、 Sn0.05%。7.3鍍層附著性鍍層附著性應(yīng)按照表10規(guī)定的直徑進(jìn)行鋅層180彎曲試驗(yàn)。距試樣

13、彎曲處5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。 表10性能級(jí)別彎心直徑（D）01-06220250280320、350板厚a/mm各種厚度3.03.03.03.03.03.0各種厚度鍍層Z275、Z180及以下01a2a1a2a2a3a3aZ3501aZ4502a2a2aZ6003a3a4a7.4鹽霧試驗(yàn)鈍化處理熱鍍鋅板16小時(shí)無白色銹蝕和大面積變黑，48小時(shí)無黃色銹蝕。7.5力學(xué)性能鋼板和鋼帶的性能按表11。表11級(jí)別鋅層RP0.2/(N/mm2)Rm/(N/mm2)A80mm/%r90n90鋼基180彎曲直徑（d、橫向）

14、厚板（a）不小于3mm3mm01Z-1a2aZF02Z-270-50022-01aZF03Z140-300270-42026-ZF04Z140-260270-38030-ZF05Z140-270270-350361.60.18-ZF341.406Z120-280270-350391.90.21-ZF371.70.20注1：RP0.2/(N/mm2)是規(guī)定非比例延伸率為0.2%的應(yīng)力（延伸強(qiáng)度）、Rm/(N/mm2)是抗拉強(qiáng)度、A80mm/%是原始標(biāo)距為80mm的斷后伸長率、r90是90取向（與軋制方向）的塑性應(yīng)變比、n90 是90取向（與軋制方向）的拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)。注2：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅

15、層后）0.7mm時(shí)，力學(xué)參數(shù)的減少值見GB/T2518-2004中7.5.1表15的規(guī)定。注3: 熱鍍鋅鋼板及鋼帶在彎心直徑為0時(shí)，進(jìn)行180彎曲試驗(yàn)后，距試樣邊部5mm 以外不允許出現(xiàn)鋅層脫落，但允許出現(xiàn)不露出鋼基的裂紋;鋼基經(jīng)180冷彎試驗(yàn)后，彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。8 檢驗(yàn)方法8.1鋼板及鋼帶的外觀用目測(cè)檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形。至少用精度為1級(jí)的卷尺及千分尺檢測(cè)。結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)“6、尺寸及允許偏差”的要求。8.3鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量目測(cè)檢查。（檢測(cè)條件：晴朗天氣時(shí)可在8:00-16:00時(shí)間段的自然光下檢測(cè);40W*2的熒光燈下檢測(cè)）。8.4每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量

16、、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法說明化學(xué)分析1（每爐罐號(hào)）GB/T222GB/T4336/鋼基拉力1GB/T2975GB/T228去除鋅層后試驗(yàn)彎曲1GB/T2975GB/T232去除鋅層后試驗(yàn)，試驗(yàn)寬度應(yīng)不小于50mmn,r值1GB/T2975 GB/T228GB/T5027GB/T5028去除鋅層后試驗(yàn)鋅層鋅層重量1組3個(gè)-GB/T1839每個(gè)試樣面積50cm2彎曲1GB/T2975GB/T232有害物質(zhì)1Q/HR0603 001取樣處可在距邊緣50mm內(nèi)任一處8.5表面鈍化層檢測(cè)方法將熱鍍鋅板表面清除干凈后用干凈的白紙或白布擦拭表面后鋅層不得

17、脫離而變黑；鈍化層的定量檢測(cè)方法見附錄。8.6取樣部位及數(shù)量按照?qǐng)D1規(guī)定。9 檢驗(yàn)規(guī)則9.1組批應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由不大于50T的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結(jié)構(gòu)、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。鋼板每批任取一張，鋼帶任取一卷頭部或尾部切取一張進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2檢驗(yàn)周期首次供貨、半年一次或質(zhì)管部門認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)。無能力試驗(yàn)項(xiàng)及試驗(yàn)周期過長項(xiàng)目，可有廠家提供符合國家規(guī)定的專業(yè)科研部門出具的有效檢測(cè)報(bào)告。9.3判定規(guī)則9.3.1鋼板及鋼帶各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，方可接收；力學(xué)性能或工藝性能試驗(yàn)不合格的經(jīng)供求雙方協(xié)商同意允許重復(fù)抽樣檢驗(yàn)，若仍不合格，則判為不合格。9.3.2對(duì)非深沖鋼板，根據(jù)

18、經(jīng)驗(yàn)值的數(shù)據(jù)，經(jīng)質(zhì)管部門同意，允許將硬度作為驗(yàn)收依據(jù)之一。9.3.3有害物質(zhì)檢測(cè)不合格則判定該批不合格。有害物質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目如下表13。 表13檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)（標(biāo)準(zhǔn)）要求鎘及其化合物(Cd)ppm75鉛及其化合物（Pb）ppm800汞及其化合物（Hg）ppm800六價(jià)鉻及其化合物(Cr6+)ppm按照IEC62321:2008標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，電鍍防銹處理鍍層中：不得含有（點(diǎn)測(cè)法）。其他（比色法）應(yīng)800。多溴聯(lián)苯類(PBB)ppm800多溴聯(lián)苯醚(PBDE)ppm80010 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)10.1標(biāo)志熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、熱鍍鋅板鋅層重量、用途代號(hào)、

19、表面結(jié)構(gòu)及表面處理代號(hào)、厚度及寬度規(guī)格、產(chǎn)品的生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。例：寶鋼原材料卷料質(zhì)保書上“熱鍍鋅鋼帶，Q/BQB 420-2009，”意思表達(dá)為：“熱鍍鋅鋼帶，寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB 420-2009，D表示冷成形用扁平鋼材，C代表基板規(guī)定為冷軋基板，53代表鋼級(jí)系列號(hào)，D為熱鍍，Z代表純鋅鍍層，60/60代表鋅層重量每面60g/m2，M代表表面結(jié)構(gòu)小鋅花，F(xiàn)C代表表面質(zhì)量為高級(jí)表面，C5代表表面處理方式為無鉻鈍化，PT.A代表原卷料厚度為普通精度，PW.A代表原材料寬度為普通精度，PF.A代表原材料不平度為普通精度。10.2包裝鋼板及鋼帶的包裝應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。10.3運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)鋼板及鋼帶在運(yùn)輸?shù)倪^程中不受雨、雪的影響及受潮。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好的