轉(zhuǎn)換層施工方案1

1、 西南政法大學(xué)2#樓工程轉(zhuǎn)換層施工方案1.工程概況重慶西政1車庫2樓工程位于渝北區(qū)農(nóng)業(yè)園區(qū)，為22層西政教師集資樓工程。本工程在-12.90m±0.000m標(biāo)高為轉(zhuǎn)換層，本工程轉(zhuǎn)換以下設(shè)三層車庫，轉(zhuǎn)換層每層建筑面積約3000，轉(zhuǎn)換層以下為框架筒體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層以上為框支剪力墻筒體結(jié)構(gòu)（塔樓）18+1層，整個(gè)塔樓荷載全部傳向轉(zhuǎn)換層框架梁，由框架梁將荷載傳到框架柱和筒體剪力墻。本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)轉(zhuǎn)換層及-3層擋墻。1.1 結(jié)構(gòu)概況構(gòu)件名稱類別設(shè) 計(jì) 情 況柱：砼鋼筋為級(jí)鋼，為級(jí)鋼，保護(hù)層25mm剪力墻砼鋼筋為級(jí)鋼，為級(jí)鋼，保護(hù)層25mm梁砼轉(zhuǎn)換層梁板柱為鋼筋為級(jí)鋼，為級(jí)鋼(最大32)，

2、保護(hù)層35，級(jí)鋼，HRB400。轉(zhuǎn)換層樓面板180厚砼轉(zhuǎn)換層板鋼筋鋼筋連接d>22mm梁、柱筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用常規(guī)連接方式及HRB400級(jí)。1. 2梁概況序號(hào)梁編號(hào)數(shù)量斷面(mm)凈跨(m)1KZL14700×1900 8.12KZL15700×17008.13KZL6700×20007.61.3 安裝概況本工程室內(nèi)生活給水管采用聚丙烯PP-R管，自動(dòng)噴淋給水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，消火栓給水管采用無縫鋼管；轉(zhuǎn)換層以下排水管采用柔性抗震排水鑄鐵管。各種管道的安裝位置和走向及在轉(zhuǎn)換層上的孔洞留設(shè)詳見各專業(yè)施工設(shè)計(jì)圖。1.4工程特點(diǎn)(1)承重主梁截面

3、尺寸較大，結(jié)構(gòu)層自重大； (2)轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集；(3)轉(zhuǎn)換層下層梁截面尺寸小，承載力低。1.5 施工難點(diǎn)（1）轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；（2）梁和梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼振搗難度大；（3）主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。（4）部分轉(zhuǎn)換層次梁下層無對(duì)應(yīng)的梁可供架設(shè)支撐體系。2.組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長，針對(duì)轉(zhuǎn)換層特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行

4、。2.1 模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時(shí)，將增加兩名施工員充實(shí)到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進(jìn)一步加強(qiáng)模板和鋼筋工程的管理。2.2 砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時(shí)，公司對(duì)轉(zhuǎn)換層梁板砼工程施工成立臨時(shí)指揮部，由公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部全體管理人員組成。由于現(xiàn)在商品砼供應(yīng)緊張，轉(zhuǎn)換層砼澆箱時(shí)必須有甲方協(xié)調(diào)，以保證砼供應(yīng)及時(shí)。組織機(jī)構(gòu)成員待項(xiàng)目部成立后另行報(bào)送。3.軸線控制（1） 在拆除工作完成后，由測量組負(fù)責(zé)立即測放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計(jì)圖對(duì)轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在+1.200m層板面。（2）

5、鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將+1.200m層板面的細(xì)部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。4.模板工程主要施工方法及措施針對(duì)轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點(diǎn)，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)質(zhì)量。4.1.1一次澆筑施工支撐層數(shù)計(jì)算經(jīng)計(jì)算，本層轉(zhuǎn)換層部分梁板砼共475m3，單層面積1070m2，即11.1KN/m2。（1）轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑時(shí)，傳給下層樓面的荷載設(shè)計(jì)值q設(shè)新澆砼自重 F1=1.2×11.1 KN/m2=13.32 KN/m2 梁板鋼筋自重 F2=1.2×0.93 KN/m2=1.12 KN

6、/m2模板支撐自重 F3=1.2×1.5 KN/m2 =1.8 KN/m2施工人員及設(shè)備荷載 F4=1.4×1.0 KN/m2 =1.4 KN/m2q設(shè)= F1+F2 +F3+F4=13.32+1.12+1.8+1.4=17.64 KN/m2（2）下層樓板允許承受的荷載設(shè)計(jì)值 q允下層樓板設(shè)計(jì)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 4.0 KN/m2下層樓板板頂抹灰和板面面層自重 F2=1 KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù) r1=1.2 可變荷載分項(xiàng)系數(shù) r2=1.4q允= F1r2+F2 r1=4.0×1.4+1×1.2=6.8 KN/m2（3）支撐設(shè)置層數(shù)通過計(jì)算：q設(shè)=17.64

7、 KN/m2q允=6.8 KN/m2，下層樓板不具有承受上層施工荷載的能力。若要滿足轉(zhuǎn)換層在澆筑砼時(shí)的施工荷載，必須搭設(shè)三層結(jié)構(gòu)支撐。根據(jù)以上計(jì)算，如采用梁板砼一次澆筑施工時(shí)必須對(duì)轉(zhuǎn)換層以下二層梁板進(jìn)行連續(xù)支撐，利用已施工完畢的并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的二層結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)轉(zhuǎn)換層的施工荷載。4.2 轉(zhuǎn)換層模板及支撐的設(shè)置4.2.1轉(zhuǎn)換層梁模板及支撐的計(jì)算本工程轉(zhuǎn)換層主梁最大截面尺寸為700×2000, 最大跨度為5.9m，梁底距地面高為3.0m，轉(zhuǎn)換層梁模采用組合式小鋼模拼裝，支撐架采用48×3.5鋼管扣件連接固定。計(jì)算參數(shù)為：混凝土自重c=，澆筑速度=1，坍落度為180±20

8、mm，初凝時(shí)間t0=10h。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： Q235 fm=215。允許撓度：模板為1.5mm，鋼管為、w= 3.0mm。模板的截面特征：I=16.62×104mm4，w=3.65×103mm3鋼管的截面特征：I=10.89×104mm4，w=4.49×103mm3 i =15.8mmE=2.1×105 A=489 mm2（1）荷載計(jì)算 底板荷載計(jì)算模板及支撐自重 1.5×2.0=3.0 KN/m混凝土自重 24×0.7×2.0=33.6 KN/m鋼筋自重 3.0×0.7×2.0=4.2K

9、N/m 振搗砼產(chǎn)生的荷載 2×1.0=2.0KN/m合 計(jì) =42.8KN/mq=q1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=42.8×1.2×0.85=43.7KN/m 側(cè)模荷載計(jì)算a、混凝土側(cè)壓力： F1=0.22ct012=0.22×24×8×1.2×1.15×=58.3F2=cH=24×1.8=43.2取二者中小值 F2=43.2F=F2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=43.2×0.85=44.06b、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載F=6×1.4×0.85=7

10、.14 c、組合荷載=44.06+7.14=51.2 （2）底模驗(yàn)算支撐梁底模的鋼管采用48型鋼管，間距采用600mm。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q=×43.7×3002=4.92×105N·mm=M/w=（4.92×105）/（3.65×103）=134.7<fm=215 滿足要求 撓度驗(yàn)算w=0.132mm<w= 1.5mm 滿足要求（3）小楞計(jì)算采用48型鋼管搭設(shè)，間距400mm?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算q=43.7×0.30=13.11KNM=0.1ql2=0.1×13.11×4002=2.098

11、5;105 N·mm（2.098×105）/（4.49×103）=46.23<=215 滿足要求 撓度驗(yàn)算=43.7×0.30=13.11KN/m0.5mm<w= 3.0mm滿足要求（4）大楞計(jì)算大楞跨度取600 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=2×0.625×13.11=16.39 KN/mM=q=×16.39×6002=5.9×105 N·m（5.9×105）/（4.49×103）=131.4<=215 滿足要求。 撓度驗(yàn)算2×0.625×13.11

12、=16.39KN/m0.62mm<w=3.0mm 滿足要求。（5）鋼管立柱驗(yàn)算立柱間距為400×600，沿梁方向?yàn)?00，垂直梁方向?yàn)?00，橫桿步距取1500mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式。鋼管立柱允許荷載為11KN，扣件抗滑力為8KN。 鋼管立柱承載力驗(yàn)算N=1.2ql=1.2×16.39×0.4=7.87KN<N=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算95查表522得=0.626=25.71<=215 扣件抗滑力驗(yàn)算P=N=10.32KNP=8 KN 因此，在鋼管立柱上梁底模橫桿處設(shè)置雙扣件，在鋼管立柱搭接處設(shè)置雙扣件，以滿足扣件的抗滑

13、要求。（6）側(cè)模背桿計(jì)算：背桿豎向間距a取750，則水平背桿b： 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算(按組合荷載：F=51.2 KN/)b=501.4mm 按撓度計(jì)算b=710mm按以上計(jì)算，背桿水平間距為460mm。在側(cè)模安裝時(shí)，背桿間距按750mm進(jìn)行拼裝模板，并采用鋼管對(duì)側(cè)模進(jìn)行斜向加固。（7）對(duì)拉絲桿的計(jì)算 對(duì)拉絲桿的拉力對(duì)拉絲桿間距750×750，鋼管斜撐間距750×750。N=·a·b=51.2×0.375×0.75=14.40KN 對(duì)拉絲桿的截面計(jì)算A=84.7mm2選用14的對(duì)拉絲桿 A=105mm2>84.7mm24.2.2 轉(zhuǎn)換

14、層板模板及支撐的計(jì)算轉(zhuǎn)換層板厚h=180mm，板底距地面高為4.80m，采用915×1830×16厚竹膠合板作底模，45×95的木枋作底模的骨架，支撐架采用48×3鋼管扣件連接固定。計(jì)算參數(shù)：混凝土自重c=，澆筑速度=2，坍落度為180±20mm，初凝時(shí)間t0=10h。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： Q235 fm=215 N/mm2木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允許撓度：鋼管為l/250、3mm。竹膠合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2鋼管的截面特征：I=10.89×104mm

15、4，w=4.49×103mm3 i =15.8mmE=2.1×105N/mm2 A=489 mm2（1）荷載計(jì)算模板及支撐自重 1.5KN/m2 混凝土自重 24×0.18=4.32KN/m2鋼筋自重 1.1×0.2=0.22KN/m2施工荷載 2.5KN/m2合 計(jì) q1=8.54KN/m2 q2=6.04KN/m2q=q1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=8.54×1.2×0.85=8.7 KN/m2q=q2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=6.04×1.2×0.85=6.2 KN/m2（2）底

16、模驗(yàn)算支撐板底模的木枋采用45×95橫放，中距400，面鋪915×1830×16的九夾板，根據(jù)常規(guī)工程經(jīng)驗(yàn)，具有足夠支撐強(qiáng)度，所以本方案暫不對(duì)底模進(jìn)行驗(yàn)算。（3）鋼管立柱驗(yàn)算鋼管立柱間距按900×1200設(shè)置，橫桿間距取1500mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式，鋼管立柱允許荷載為11KN 立柱承載力驗(yàn)算N=8.7×0.9×1.2=9.4KNN=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算查表522得=0.626=44 N/mm2<fcm=215 N/mm2（1）搭設(shè)滿堂腳手架：經(jīng)計(jì)算沿梁長方向間距為600mm，沿梁寬方向間距為400

17、mm，第一排立柱距柱邊150開始設(shè)置立柱，掃地桿距離地面200mm，橫桿步距1500mm，進(jìn)行縱橫搭設(shè)形成網(wǎng)架。每跨按間距為2000設(shè)置剪刀撐形成不變體系，剪刀撐的角度不小于45°。支撐底模的橫桿間距為300。（2）.為減輕傳給下層梁的荷載，在本層框架梁端l/4范圍內(nèi)，加設(shè)兩排鋼管斜撐，斜撐底部墊木枋，使轉(zhuǎn)換層梁底支撐形成“門”字形桁架，將部分荷載盡可能地傳至下層柱。詳門字型桁架示意圖。（3）.在主梁處鋼管立柱上底模橫桿處設(shè)置雙扣件，在鋼管立柱搭接處設(shè)置三個(gè)扣件，以滿足扣件的抗滑要求。詳支撐架雙扣件示意圖。（4）.為保證梁底模和側(cè)模平整度和整體性，U型扣必須滿扣，陽角模不得間斷，模板

18、必須錯(cuò)縫拼裝，采用定型小鋼模拼裝而成。（5）.側(cè)模豎向背桿間距為750，橫向背桿間距為700，設(shè)14對(duì)拉螺栓750×700，并用鋼管進(jìn)行水平對(duì)撐加固750×700。（6）.梁側(cè)模支撐：在相臨梁間設(shè)內(nèi)撐三道，間距不大于800，梁模內(nèi)采用25鋼筋作內(nèi)撐，其間距同對(duì)拉螺栓，以避免梁側(cè)模產(chǎn)生變形。詳轉(zhuǎn)換層梁板支撐示意圖。轉(zhuǎn)換層板支撐及模板的設(shè)置（1）板模板采用915×1830×16厚竹膠合板作底模，拼縫處貼50寬不干膠帶。（2）支撐板底模的骨架采用45×95木枋橫放，間距400，木枋的跨度不大于600。（3）板的支撐架采用48型鋼管搭設(shè)，立桿間距900

19、×1200，橫桿步距不大于1500。4.3 轉(zhuǎn)換層下一層支撐的設(shè)置（1）轉(zhuǎn)換層下一層支撐系統(tǒng)重新搭設(shè)，待轉(zhuǎn)換層梁板砼等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能拆除。（2）增設(shè)梁端斜撐，在梁端1/4范圍內(nèi)加設(shè)斜撐，每排橫向設(shè)置4根，以減輕梁的荷載（詳轉(zhuǎn)換層下一層斜撐示意圖）。4.4 轉(zhuǎn)換層下二層支撐的設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)的安全，在本層框架梁跨中3m范圍內(nèi)重新搭設(shè)支撐系統(tǒng)，待轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑完畢后的第三天開始拆除。（詳轉(zhuǎn)換層下二層支撐示意圖）。4.5模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除

20、。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。4.6技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）大梁按規(guī)范起拱，起拱值為：主梁1/500，次梁1/1000。（2）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。（3）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。（4）在墻柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下

21、腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（5）大模板邊緣的縫隙，用小木條嵌實(shí)，在板底模板的拼縫處，鋪一道50mm寬的不干膠，用砼墊塊壓住，防止漏漿。（6）重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（7）采用脫模劑，提高脫模質(zhì)量和速度。（8）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪力撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（9）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須清理一次，對(duì)砼殘?jiān)?、模板撓曲變形及時(shí)進(jìn)行修理。（10）模板安裝的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，其規(guī)定值

22、詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）55.轉(zhuǎn)換層以下后澆帶的處理由于本工程群樓面積大,每層群樓面積約為3000,在轉(zhuǎn)換層以上為塔樓時(shí)每層面積約為1000,因此在塔樓兩側(cè)的群樓中設(shè)1000寬后澆帶,具體留設(shè)位置見施工設(shè)計(jì)圖.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，后澆帶留設(shè)寬度為1M，留設(shè)方式詳下圖后澆帶留設(shè)方式詳圖5.2后澆帶的澆筑時(shí)間最少間隔30天，澆筑時(shí)砼標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí)，后澆帶砼摻膠凝材料用量10的ZY微膨脹劑。轉(zhuǎn)換層及車庫樓

23、板按設(shè)計(jì)摻膠凝材料用量8的ZY微膨脹劑，轉(zhuǎn)換層樓板另加砼6kg/m3的聚丙烯纖維。6.鋼筋工程主要施工方法及措施6.1 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。6.2 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)

24、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求圖 示 號(hào)鋼筋末端彎鉤180

25、°圖1圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求圖 示 號(hào)鋼筋末端彎折90°或135°圖2彎曲直徑D4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（7）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（8）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分

26、類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。6.3 鋼筋的連接6.3.1轉(zhuǎn)換層主梁d22及HRB400級(jí)鋼筋的連接轉(zhuǎn)換層主梁主鋼筋d22以上鋼筋的連接采用直螺紋連接，并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。鋼筋直螺紋連委托施工。直螺紋連接鋼筋施工技術(shù)措施：每套機(jī)械均要專人負(fù)責(zé)，在進(jìn)行大面積施工前，應(yīng)先做各規(guī)格中一組（3根）試件，待做靜力拉伸達(dá)到合格后，才能正式使用。鋼筋下料時(shí)切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏差不允許超過4度，不得有馬蹄形撓曲。鋼筋套絲部分規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套絲長度一般按鋼筋直徑長度1d。加長型套絲d=25鋼筋61mm

27、，d=28鋼筋61mm，以上累計(jì)長度不得超過1過扣（3mm/扣）。在多次裝刀和動(dòng)刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。鋼筋的連接之前，先把裝好套筒的鋼筋擰長端連接在鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊使筒兩端外露的絲扣不超過一個(gè)完整扣（除加長螺紋外）。隨后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，按每層500個(gè)套絲為一組進(jìn)行抽檢。其它鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求除轉(zhuǎn)換層其它鋼筋采用傳統(tǒng)的連接方式，梁板筋鋼筋直徑小于22按規(guī)范采用搭接連接。柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，在作業(yè)

28、面上采用單面電弧焊連接，由于轉(zhuǎn)換層梁的受力要求高，底部鋼筋全部在支座處，按03G100圖集要求截?cái)噱^入支座，為上部鋼筋在每跨中1/3范圍內(nèi)連接。5.5梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準(zhǔn)備工作本工程設(shè)計(jì)單位確定轉(zhuǎn)換層大梁按層面WKL處理，端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)（采用圖集中梁錨柱）。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（2）柱的箍筋按原設(shè)計(jì)時(shí)行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內(nèi)的柱箍筋只就能向上靠不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復(fù)位綁扎；（3）除中間柱按設(shè)計(jì)要求

29、澆筑砼至梁下口外，邊柱、角柱均不澆筑砼；（4）當(dāng)轉(zhuǎn)換層大梁梆扎完畢并下落就位，經(jīng)檢查合格之后，方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。也可根據(jù)情況在轉(zhuǎn)換層澆筑時(shí)一次性澆筑。（5）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護(hù)措施，同時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.6 鋼筋的綁扎5.6.1 鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)

30、計(jì)單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。5.6.2 梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置321000鋼筋墊鐵放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯(cuò)，分層放置321000輪頭鐵）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報(bào)驗(yàn)合格（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)。 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行接長增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊600，立桿間距1200 （ 因大梁立桿間距為600），立桿高度距大梁底板2

31、.4m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設(shè)置托桿，支撐架上設(shè)置鋼管托桿，托桿頂面距梁底板高度為2.3m，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時(shí)放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部有一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，箍筋套入方法如圖示，每

32、個(gè)托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對(duì)應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20#鉛絲。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在二排鋼筋上面放置25楞鐵間距1.2m，楞鐵寬度深寬減去保護(hù)層厚度，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎2個(gè)點(diǎn)，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。對(duì)于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時(shí)，吊筋的穿入時(shí)間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因?yàn)檫@時(shí)箍筋下部處于活動(dòng)狀態(tài)，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應(yīng)與主鋼筋進(jìn)行綁扎，達(dá)到懸吊的目的，同時(shí)便于下部主鋼筋的穿入。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)檢單位對(duì)梁內(nèi)的上下

33、部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個(gè)區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復(fù)，直至鋼筋骨架到位。 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對(duì)照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉手筋，并對(duì)柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預(yù)檢、報(bào)驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求綁扎次梁鋼筋，一個(gè)區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項(xiàng)目部主

34、辦鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗(yàn)收，預(yù)檢合格后，填報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序模板安裝工作。5.6.3 板筋綁扎（1） 轉(zhuǎn)換層板筋規(guī)格為12150雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置，其間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)，板的上部鋼筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度為36d。（3

35、）板底筋與板面筋之間采用10鐵馬卡1000進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確。（4） 雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上，應(yīng)放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。5.6.4薄壁柱插筋的埋設(shè)（1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢后，應(yīng)重新組織測量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個(gè)開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點(diǎn)配筋詳圖進(jìn)行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。（2）根據(jù)定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點(diǎn)焊在梁或鋼筋上進(jìn)行固定，然后插入立筋與箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)在板模面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，這樣形成上下2個(gè)固定的

36、點(diǎn)焊面。（3） 在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2個(gè)定位箍筋，剪力墻立筋預(yù)留長度和接焊錯(cuò)位截面詳03G101-1圖集。預(yù)留插筋完成后，應(yīng)拉通線進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后申報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理全部隱蔽手續(xù)。5.7 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提

37、高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（5）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，

38、組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊兒點(diǎn)。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體砼強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合砼施工驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝

39、，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）。5.8 擋墻水平施工縫技術(shù)處理措施基礎(chǔ)施工完成后，車庫周圈擋墻不能連續(xù)施工，需留置水平施工縫。由于擋墻具有P6等級(jí)抗?jié)B要求，具體做法為延擋墻基礎(chǔ)周圈的水平施工縫加設(shè)=5mm厚100寬止水鋼板，以防止二次澆筑水平施工縫滲漏。6.砼工程主要施工方法及措施6.1 施工機(jī)械的設(shè)置（1）砼泵機(jī)的設(shè)置轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)泵機(jī)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。（2）主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設(shè)備和必要的照明外用電外，其余與轉(zhuǎn)換層砼澆筑無關(guān)的用電設(shè)備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。6.2

40、梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作：（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（3）施工用水用電砼澆筑前，聯(lián)系電業(yè)局和供水公司，以便確定砼的澆筑時(shí)間，同時(shí)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)作為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急，并檢查發(fā)電機(jī)電瓶是否有電。 （4）設(shè)備準(zhǔn)備a、為防止砼澆筑過程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，混凝土公司必須備足混凝土泵機(jī)，設(shè)備維修人員必須24小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼

41、澆筑前，混凝土公司必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。c、砼澆筑前對(duì)現(xiàn)場的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h值班。d、由現(xiàn)場材料員與設(shè)備人員對(duì)振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。（5）預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時(shí)另一家能隨時(shí)為現(xiàn)場供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。（6）砼裂縫的預(yù)防要求混凝土公司場進(jìn)行二次振搗密實(shí)，表面壓實(shí)收光，并準(zhǔn)備覆蓋用的濕

42、草墊和濕麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用點(diǎn)焊固定，由質(zhì)檢科、施工員、班組成立護(hù)筋檢查維護(hù)小組，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。（8）其它準(zhǔn)備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前氣象部門聯(lián)系，了解近段時(shí)間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報(bào)有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時(shí)，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇多條道路運(yùn)輸砼。c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。6.3 砼原材料的質(zhì)量控制由混凝土供應(yīng)公司公司按有關(guān)規(guī)范和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

43、進(jìn)行嚴(yán)格控制。并按其提供的一中的（一）、（二）嚴(yán)格執(zhí)行，具體內(nèi)容如下：（一）原材料質(zhì)量控制管理水泥、砂、石、外加劑、摻合料（膨脹劑）和水是本工程砼的六大組成材料。其質(zhì)量好壞直接影響到砼的質(zhì)量，是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵。1. 水泥的質(zhì)量控制。質(zhì)量必須符合GB175-99的規(guī)定。（1）必須是旋窯生產(chǎn)的水泥熟料；（2）嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度。凡進(jìn)站的水泥，均需進(jìn)行水泥安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)頻率按規(guī)范執(zhí)行。（3）本工程所用的水泥的存放散熱時(shí)間不得少于7天，以防止因水泥溫度偏高而影響砼的質(zhì)量。（4）水泥使用前，應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定復(fù)檢基強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、燒失量、三氧化硫和氧化鎂等理化參數(shù)。復(fù)檢符

44、合要求后，才可以使用，本工程有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到：抗壓強(qiáng)度：R2850MPa；凝結(jié)時(shí)間：2:303:30；C3A8%；必須是二水合石膏作調(diào)凝劑；必須有合格的質(zhì)檢報(bào)告單送攪拌站，攪拌站應(yīng)將水泥合格證復(fù)印后分別送達(dá)施工現(xiàn)場及監(jiān)理方。2. 粗骨料的質(zhì)量控制（1）可選用如520連續(xù)級(jí)配碎石配制砼，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ532002普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的規(guī)定；（2）要求碎石的質(zhì)量堅(jiān)硬，級(jí)配良好，粒形較好，母巖強(qiáng)度不低于80MPa，壓碎指標(biāo)不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有塊狀粘土；（5）針片狀顆粒含量不大于10%；（6）顆粒級(jí)配符合要求；（7）指定碎石專用堆場，在運(yùn)輸和貯存

45、碎石時(shí)不得混入影響砼質(zhì)量的有害雜質(zhì)。3. 細(xì)骨料的質(zhì)量控制（1）為了保證質(zhì)量，本工程決定采用混合砂，以40%的機(jī)制砂與60%的細(xì)度模數(shù)0.91.2的渠河砂組合為細(xì)度模數(shù)2.2左右的混合砂配制C45混凝土。（2）對(duì)進(jìn)站的細(xì)骨料應(yīng)按批量復(fù)檢其細(xì)度模數(shù)、含泥量及有害物質(zhì)，合格后方可使用。（3）細(xì)骨料在采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)，對(duì)不符合質(zhì)量的細(xì)骨料一律拒收。4. 泵送劑的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬選用好的泵送劑，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土泵送劑（JC47392）的規(guī)定。由重慶市建科院檢測中心檢測。其摻量為水泥重量的1.01.2%為宜。5. 膨脹劑選用信譽(yù)良好的廠家生產(chǎn)的，按廠家要

46、求加入砼膠凝材料用量的，稱量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，誤差小于1%。6. 粉煤灰選用生產(chǎn)的干排粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的規(guī)定。必須符合二級(jí)粉煤灰要求。（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施1. 根據(jù)重建委發(fā)1996號(hào)文件通知精神，各商品砼攪拌站生產(chǎn)C40以上強(qiáng)度等級(jí)的砼需要在市建筑科學(xué)研究院配合下2. 本工程泵送砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足在澆筑時(shí)溫度條件下砼運(yùn)輸、高流動(dòng)、泵送施工工藝等技術(shù)要求。必須經(jīng)過多次反復(fù)試配，才能投入生產(chǎn)。6.4 砼拌制及運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制由商品混凝土公司按有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。并按其提供的嚴(yán)格執(zhí)行（要求攪拌站提供），具體內(nèi)容如下：生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制管理預(yù)

47、拌砼生產(chǎn)過程中的各道工序的工作質(zhì)量，直接影響其產(chǎn)品質(zhì)量，因此，必須嚴(yán)格把關(guān)。其控制項(xiàng)目如下：技術(shù)交底與生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）試驗(yàn)室應(yīng)每班檢測一次砂、石材料的含水率。當(dāng)砂、石材料的含水率變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，保持水灰比不變。（2）生產(chǎn)管理部門在現(xiàn)場砼供應(yīng)通知后，應(yīng)立即向有關(guān)部門發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)通知書，說明生產(chǎn)量、砼強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)部位、開機(jī)時(shí)間、送貨地點(diǎn)、行車路線，并將各崗位負(fù)責(zé)人員及車輛安排順序立即在大黑板上布告全公司、試驗(yàn)室須根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知書向攪拌控制室提出書面砼配合比、坍落度控制值、砼初凝時(shí)間、攪拌時(shí)間等及其它技術(shù)要求。（3）核實(shí)本次生產(chǎn)所需的外加劑，摻合料的規(guī)格、品種、標(biāo)牌、摻量、水泥的儲(chǔ)存數(shù)量

48、，進(jìn)站儲(chǔ)存時(shí)間，嚴(yán)防錯(cuò)、混造成砼質(zhì)量事故。（4）生產(chǎn)前，微機(jī)控制室操作人員、站內(nèi)指揮工長，應(yīng)按照操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，防止產(chǎn)生混亂。計(jì)量（1）每工作班正式計(jì)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，遇到特殊情況需隨時(shí)校驗(yàn)。（2）稱量系統(tǒng)，均應(yīng)定期用定量砝碼校驗(yàn)，由政府計(jì)量部門負(fù)責(zé)，每年不得少于一次。（3）砼組成材料控制預(yù)拌砼必須逐盤計(jì)量，整個(gè)生產(chǎn)期內(nèi)砼各組成材料計(jì)量結(jié)果允許誤差如下表。原材料品種水 泥集 料水外加劑每盤計(jì)量允許差偏±2±3±2±2累計(jì)計(jì)量允許差偏±1±2±1±1攪拌（1）砼拌合物的各組

49、成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性合可泵性。（2）在預(yù)拌砼的生產(chǎn)過程中，砂、石含水率的變化是砼強(qiáng)度波動(dòng)的主要因素，測定的目的是為了及時(shí)調(diào)整集成電路和水的用量，以保持水灰比不變，保證砼強(qiáng)度不受影響。（3）砼最短的攪拌時(shí)間，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)BG5020492砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。按設(shè)計(jì)要求，攪拌時(shí)間為65S。（4）在攪拌機(jī)上增設(shè)專人將攪拌機(jī)內(nèi)的砼稠充善進(jìn)行控制，以便對(duì)砼的坍落度進(jìn)行觀察、調(diào)整。卸料（1）出料時(shí)，專門人員應(yīng)目砼的和易性和流動(dòng)性。（2）當(dāng)出料的砼坍落度超過控制范圍時(shí)，必須查明原因，作好記錄，如經(jīng)過調(diào)整仍不合格，該車砼不得運(yùn)出公司。砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制（1）砼攪拌運(yùn)

50、輸車出車之前，司機(jī)要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。（2）攪拌運(yùn)輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。（3）在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁隨意向罐車筒內(nèi)加水，違者必須重罰。（4）送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、初凝時(shí)間、發(fā)車時(shí)間、發(fā)貨人、運(yùn)貨司機(jī)等以防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。砼泵送的質(zhì)量控制（1）潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿是與砼內(nèi)除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥漿，不應(yīng)舍棄不用，應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。（2）砼泵送過程中，不得把

51、拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（3）隨時(shí)清除泵機(jī)料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。砼強(qiáng)度的質(zhì)量控制（1）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場取樣、成型、由施工方、監(jiān)理方、砼公司三方共同完成。（2）試件的取樣頻率a. 也廠檢驗(yàn)的試樣每100盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。b. 現(xiàn)場取樣的頻率與出廠檢驗(yàn)一樣。c. 每次取樣的試件至少留一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于檢測28天的強(qiáng)度。每組由三個(gè)試件組成，供檢驗(yàn)用的試驗(yàn)，必須按規(guī)范成型，按規(guī)范標(biāo)養(yǎng)。（3）本公司要求強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的百分率必須達(dá)到100%。砼生產(chǎn)操作的質(zhì)

52、量管理把握好原材料進(jìn)口關(guān)。水泥、外加劑、微膨脹劑都必須有出廠質(zhì)量證明書及相應(yīng)的材料出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，砂、石的細(xì)度粒徑、含泥量、壓碎指標(biāo)必須嚴(yán)格檢測，凡不合格的材料，嚴(yán)禁入場。嚴(yán)格按照施工配合比生產(chǎn)砼，并保證各種材料的準(zhǔn)確計(jì)量，控制好砼的出廠坍落度。拌制砼時(shí)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有專人監(jiān)控和管理。拌制好的砼，必須及時(shí)送到工地，立即入模，保證砼澆灌的連續(xù)性。水泥、外加劑、砂、石分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣送市建科院復(fù)檢。砼的生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，生產(chǎn)操作人員，必須心中有數(shù)，凡不符合質(zhì)量要求的砼不得出站。對(duì)預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。及時(shí)將相關(guān)技術(shù)資料送達(dá)監(jiān)理方和施工方。對(duì)預(yù)拌砼生產(chǎn)的全過程中，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，

53、用戶至上”的原則，確保工程質(zhì)量，滿足用戶的工期要求，積極熱情地向用戶提供質(zhì)優(yōu)、量足的砼。6.5 轉(zhuǎn)換層砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時(shí)，將整個(gè)平面分為4個(gè)區(qū)段進(jìn)行對(duì)稱澆筑，區(qū)段之間，上下層砼之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的砼采用分層進(jìn)行澆筑，整個(gè)澆筑順序按分層分區(qū)域進(jìn)行，每個(gè)區(qū)段分3層進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度500mm。梁板砼澆筑一次完成。每層砼的澆筑時(shí)間均小于砼的初凝時(shí)間8小時(shí)，不會(huì)

54、產(chǎn)生冷接頭。在分區(qū)段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚，通過多次對(duì)現(xiàn)場商品砼在澆筑過程中的測定，流動(dòng)坡度為1：3，因此在澆筑第一層砼時(shí)應(yīng)按比例退后澆筑區(qū)段的距離，確保各層砼一層復(fù)蓋一層，最后一層到達(dá)區(qū)段位置。（3）節(jié)點(diǎn)砼不同標(biāo)號(hào)的處理：由于轉(zhuǎn)換層以下墻柱采用C50砼，梁板采用C30砼，轉(zhuǎn)換層墻梁板全采用C50砼。-5.4及-9.0m層梁柱接點(diǎn)砼級(jí)差大，容易將低標(biāo)號(hào)砼澆注在高標(biāo)號(hào)的接點(diǎn)區(qū)域，造成質(zhì)量隱患，因此，在澆注砼時(shí)，先澆注柱墻接點(diǎn)高標(biāo)號(hào)砼，待澆平板面標(biāo)高后，再澆注低標(biāo)號(hào)砼。高標(biāo)號(hào)澆注區(qū)域?yàn)檠咏狱c(diǎn)（柱）周邊邊線加寬1000mm，區(qū)域不同標(biāo)號(hào)范圍如下圖（4）砼的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼

55、筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，大梁砼澆筑采用30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。 （5）砼板面水平控制，除按照標(biāo)志在剪力墻插筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行控制外，還應(yīng)當(dāng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。（6）砼澆筑后振搗是用各種振動(dòng)器使砼受振，把砼內(nèi)部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達(dá)到砼的密實(shí)。（7）砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

56、處理。6.6砼二次振搗（1）由于梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼的初凝后終凝前進(jìn)行第二次振搗，振搗時(shí)必須保證砼澆筑振搗的密實(shí)性，但又不能過振。（2）澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面，以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。6.7 砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時(shí)取樣不得少于一次。（3）留取砼試件不少于13組，其中7天強(qiáng)度1組，10天強(qiáng)度1組，28天強(qiáng)度不得少于10組。6.8 砼的養(yǎng)護(hù)（1）在砼澆筑完畢、壓實(shí)收光之后，由成立的養(yǎng)護(hù)小組對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕草墊及時(shí)覆蓋并在草墊上覆蓋濕麻袋，同時(shí)用塑料彩條布覆蓋在麻袋上，這樣一共覆蓋了三層，能夠起到保溫的作用，減少砼的內(nèi)外溫差。（2）對(duì)于板下口和梁采用噴熱水養(yǎng)護(hù)，因?yàn)檫@時(shí)鋼模未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開裂，少量的進(jìn)行噴水以提供必要的濕度。（3）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)