蒸壓加氣混凝土砌體裂縫控制施工工法企業(yè)級講解

1、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫控制施工工法完成單位：湖南省第一工程公司完成人：吳文林、張 耿、熊海濤、黃力彬、黃 珂湖南省第一工程公司2010年08月蒸壓加氣混凝土砌體裂縫控制施工工法完成單位：湖南省第一工程公司 主要完成人：吳文林、張 耿、熊海濤、黃力彬、黃 珂關(guān)鍵詞：房屋建筑工程 砌體結(jié)構(gòu) 加氣混凝土砌塊 防止裂縫1.前言隨著建筑節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，近幾年來新型建筑材料不斷在建筑工程項目中投入使用，取得了良好的經(jīng)濟與社會效益。加氣混凝土砌塊是近幾年來房屋建筑項目中使用比較普遍的一種新型墻體材料，這類產(chǎn)品具有重量輕，力學性能好，保溫隔熱性能好等特點,與其它的墻體砌筑材料相比具有明顯優(yōu)勢：一、其生產(chǎn)能耗低

2、、重量輕、施工速度快；二、其保溫節(jié)能效果好；三、有著良好的社會效益；但在加氣混凝土砌塊墻體施工和使用中，常因施工工藝與施工管理不當，出現(xiàn)墻體裂縫、墻面抹灰空鼓、開裂等質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢。為此，我公司根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，對加氣混凝土砌塊墻體防裂縫施工技術(shù)進行研究和實踐，在現(xiàn)有施工技術(shù)的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新，不斷地加以總結(jié),形成此工法。2.工法特點加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個方面的原因：一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導(dǎo)致抹灰開裂：由于加氣混凝土砌塊干縮變形大，容易引起開裂。在門窗，梁底部因墻體沉降收縮，也容易引起開裂。在構(gòu)造柱，過梁部位因與混凝土的線膨脹系數(shù)不同也

3、會引起開裂二是抹灰自身的開裂。不同材料界面由于線膨脹系數(shù)不同引起變形不協(xié)調(diào)拉裂抹灰層本工法根據(jù)加氣砼砌塊墻體物理特性，分析砌塊墻體裂縫成因，從砌體構(gòu)造、砌筑工藝、抹灰工藝、界面處理等方面入手，形成系統(tǒng)技術(shù)，具有施工操作簡便、節(jié)約綜合成本、縮短工期，滿足墻體防裂要求從而提高墻體質(zhì)量特點，具有很好的推廣前景。3.適用范圍本工法適用于高層、多層建筑的加氣砼砌塊墻工程。4.工藝原理根據(jù)加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂兩個主要方面原因的機理分析（即加氣混凝土砌塊墻體開裂導(dǎo)致抹灰開裂與抹灰自身的開裂）。通過對材料質(zhì)量、技術(shù)措施、施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)、施工管理等方面的控制，達到加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治的目的

4、。5.施工工藝流程及操作要點清理基層5.1工藝流程定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)筋墻根坎臺施工選砌塊砂漿拌制砌塊砌筑安裝門窗過梁施工構(gòu)造柱聯(lián)系梁補砌頂磚驗收圖5.1-1施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準備 1 技術(shù)準備1）根據(jù)施工圖編制周密的施工方案、專業(yè)指導(dǎo)書；2）制定詳細的砌體工程質(zhì)量技術(shù)、安全交底；3）完善作業(yè)人員責任制度；4）組織人員定期檢查施工質(zhì)量。2 勞動力準備根據(jù)施工工程量與當?shù)貏趧恿λ?，合理確定用工量及人員配備。3 材料設(shè)備的準備根據(jù)工程量與施工方案，合理組織材料、設(shè)備的進場。施工砂漿配合比為：水泥砂水=270Kg1350Kg：250 Kg5.2.2 砌筑工藝1 砌筑工藝

5、流程填充墻施工工藝流程：清理基層定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻體坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆筑混凝土構(gòu)造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊。2 施工操作要點1）加氣混凝土砌塊墻腳坎臺宜采用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚或C20 細石混凝土腳坎（廚衛(wèi)）， 其高度宜不小于200mm。砌筑首皮砌塊前，應(yīng)清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊；2）砌筑前應(yīng)先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm10mm；3）砌塊應(yīng)一律咬砌，砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不

6、同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。參見圖；T型接頭 圖5.2.2-1 加氣混凝土砌塊咬砌示意圖4）砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，應(yīng)至少間隔7天后補砌。見圖5.2.2-2；5）鋪漿應(yīng)均勻、平整，隨鋪隨擺，砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)平；否則，應(yīng)鏟去砂漿重新砌筑，豎縫應(yīng)填滿、搗實、刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。見圖5.2.2-3；6）外墻窗與墻體交合部位的構(gòu)造要求a外墻：門窗洞口

7、兩側(cè)上、中、下應(yīng)預(yù)埋C20 細石混凝土塊（每側(cè)不少于3 塊。高度小于等于2.0m 時設(shè)置3 塊，高度大于2.0m 時按照600 設(shè)置?；炷翂K的尺寸根據(jù)砌塊模數(shù)、門窗錨固要求確定）或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱，用M6 螺栓固定連接件。b內(nèi)墻：當墻體厚度不小于200mm 時，可采用膨脹螺栓直接在砌塊上固定連接件； 當砌塊厚度小于200mm 時，應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)上、中、下應(yīng)預(yù)埋C20 細石混凝土塊（每側(cè)不少于3 塊）或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱，用M6 螺栓固定連接件。c重型門的洞口：應(yīng)按設(shè)計要求施工，當設(shè)計無要求時，應(yīng)沿門兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱。對于直接與混凝土墻柱相連的磚垛，寬度小于200mm 時，改用鋼筋混凝土構(gòu)

8、造柱。7）管線的敷設(shè)和設(shè)備的固定墻上埋設(shè)管線時，不得用錘斧剔鑿，應(yīng)使用合適的摟槽工具。待砌體砂漿強度達到設(shè)計值的70以上時，應(yīng)用便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸等小型機械施工。管線埋設(shè)完畢后，應(yīng)清理干凈，再用砂漿修補抹平，管線埋設(shè)須在抹灰前完成。8）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于砌體高度；接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內(nèi)設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于700mm。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。見圖5.2.2-4；圖5.2.2-2 砌塊斜砌示意圖

9、圖5.2.2-3 砌塊隨鋪隨砌 圖同時砌筑轉(zhuǎn)角處和交接處的砌體9）埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或化學植筋法進行施工。見圖；實施效果：采用化學植筋法和定制砌塊，拉接筋位置準確、牢固。圖化學植筋法10）灰縫要求橫平豎直。砂漿應(yīng)飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用10鋼筋將灰縫勾成深度1mm3mm的凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應(yīng)低于80%，豎直縫不應(yīng)低于80%。嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫；11）灰縫厚度應(yīng)均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm；12）施工時若有集中荷載直接作用在砌體上，

10、應(yīng)臨時設(shè)置墊板或采取其它加固措施；13）蒸壓加氣混凝土砌塊的規(guī)格、質(zhì)量、強度等級應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范的要求。不得使用齡期不足、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不小于28 天。砂漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38時，不宜進行施工。抹灰工藝1 抹灰工藝流程清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層涂刷界面劑做灰餅1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面必要部分掛網(wǎng)處理抹底層灰滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（外墻）抹面層灰清理。2 施工操作要點1）抹灰的時間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰

11、之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長；2）抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿；3）抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量；4）抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，

12、有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求；5）抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑作基面處理，見圖5.2.3-1，圖5.2.3-2。圖5.2.3-1 涂刷界面劑（墻體表面）圖5.2.3-2 涂刷界面劑（墻柱結(jié)合處表面）6）專用界面劑作基面處理完后，在填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層，在基層抹面層灰前墻面滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。見圖5.2.3-3，圖5.2.3-4；圖5.2.3-3 墻面滿鋪玻璃纖維網(wǎng)格布圖5.2.3-4 填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層7）底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當，可

13、選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形；8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光；9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。5.2.4 驗收

14、驗收應(yīng)滿足的第七章有關(guān)標準、規(guī)范，見表7.1-1。6.材料與設(shè)備6.1材料1 加氣混凝土砌塊1）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收，砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告，砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊（GBT11968-2006）的要求。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的加氣混凝土砌塊，堅決不用于砌體工程；2）砌塊進場后按批次、品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m，并有詳細的記錄。科學合理地安排堆放空間、使用時間，保證了砌塊放置天數(shù)滿足材質(zhì)控制的齡期要求，砌體的齡期應(yīng)超過28d才能

15、上墻砌筑；3）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m。砌塊嚴禁暴曬、雨淋以防破損。堆放場地做到防雨、防潮、堅實；4）切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備。2 砂漿1）砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定；2）砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結(jié)強度、收縮性能等指標必須符合國家建材行業(yè)標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求；3）根據(jù)要求配制砌筑砂漿、抹面砂漿，優(yōu)選砂漿的配合比。3 界面劑1）選擇封閉性、附著力良好的界面劑。性能滿足：壓剪強度、

16、原強度0.7MPa；耐水0.5MPa；耐凍融0.5Mpa；2）趁濕抹灰，或批刮膩子：直接用刷子將303界面劑乳液刷涂于基層上，隨即趁濕抹灰或者批刮膩子，抹灰層厚不得過厚，底灰厚度應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)。界面劑配合比: j-303界面劑 水泥砂=1:1.5:2配料。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量3%，粒度小于2.0mm。先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀 (使用前將界面劑充分攪拌均勻。拌好的漿料應(yīng)在2小時內(nèi)用完。4 聚丙烯纖維聚丙烯纖維的質(zhì)量符合國家相應(yīng)規(guī)定。主要材料名稱、規(guī)格見表6.1-1。表6.1-1 施工材料明細序號材料名稱規(guī)格強度備注1加氣混凝土砌塊60

17、0×300×100600×300×150600×300×200600×300×250強度：MU10密度500kg/m32普通硅酸鹽水泥32.5R3界面劑J-303高早強界面劑強度0.7Mpa；耐水0.5Mpa;耐凍融0.5Mpa湖南固力4聚丙烯纖維絲長度12mm，直徑0.032mm密度910 kg/m3，抗拉強度400 Mpa在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3）5玻璃纖維網(wǎng)格布網(wǎng)眼4mm×4mm每平方米重160克6砂、巖砂晶，其他摻合料中砂，巖砂晶：QE01-2砌筑混合砂漿強度M5.06.2

18、 機具設(shè)備1）機械設(shè)備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。2）手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數(shù)桿等。7.質(zhì)量控制7.1遵守的法律法規(guī)與質(zhì)量標準遵守的有關(guān)標準、規(guī)范見表7.1-1。表7.1-1 標準、規(guī)范表序號名 稱編號及版本備 注1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程JGJ/T29-20034砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T5031520005砌體基本力學性能試驗方法標準GBJ129906混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-20047砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-

19、20008蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890-20019蒸壓加氣混凝土砌塊GBT11968-200610膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG149200311增強材料機織物試驗方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T7689.5-200112纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38：20047.2 質(zhì)量保證措施7.2.1砌筑質(zhì)量措施1 為了保證砌筑墻體的高質(zhì)量，施工工作展開前在技術(shù)組織上進行了詳細地部署，砌體工程技術(shù)交底對墻體砌筑提出了細致的要求。所有施工班組預(yù)先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構(gòu)造及門窗洞口留置要求；專人負責砌體隔夜的澆水濕潤；樣板砌筑經(jīng)驗收符合要求后進

20、行大面積施工；2 外墻及弧形外墻控制好垂直通線。墻體砌筑經(jīng)過預(yù)排砌塊，水平灰縫控制為15mm左右，垂直灰縫控制為20mm左右，擺磚調(diào)正后灌注垂直縫。 砌體灰縫補勾平直凹深3mm左右；3 嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，過程如下。1）第一次砌筑高度1米左右即放置停歇。見圖；圖7.2.1-1 墻體第一次砌筑2）第二次砌筑至斜砌部分，要求與前次砌筑間隔不少于3天接近梁、板底的部位，預(yù)留一定空隙。見圖7.2.2-2；圖墻體第二次砌筑預(yù)留梁底補砌部位及構(gòu)造柱的位置3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補砌，與前次砌筑完成間隔7天以上，采用定制的“斜砌

21、磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60度左右，砂漿砌筑飽滿。見圖7.2.2-3；圖墻體第三次砌筑梁底補砌部位細部4）根據(jù)擬定的施工方案、專項的作業(yè)指導(dǎo)書及明確的技術(shù)交底，精心安排組織整個工程的空間立體流水作業(yè)，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施要求的施工時間間隔。整墻砌筑采用分段砌筑方式，砌墻間隔時間保證：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次實現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過程中保證墻體最大限度地完成變形，以實現(xiàn)了高質(zhì)量墻體的目標。7.2.2構(gòu)造措施1 過高、過寬砌墻加構(gòu)造柱和水平系梁構(gòu)造1）墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置

22、與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。墻體中同時設(shè)置鋼筋混凝土水平連系梁、構(gòu)造柱的情況見圖7.2.3-1；圖7.2.3-1 墻體中同時設(shè)置鋼筋混凝土水平連系梁、構(gòu)造柱2）寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應(yīng)設(shè)截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱；3）頂部為自由端的墻體頂面應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。2 砌體的轉(zhuǎn)角及交接部位構(gòu)造為保證墻體的整體性，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處采取同時砌筑的方式。3 柱、墻的拉結(jié)筋構(gòu)造1）框架柱與填充墻沿高度600mm左右，規(guī)范地設(shè)置連接鋼筋26，伸入墻內(nèi)長度1000mm。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生；2）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接

23、處沿墻高每隔500600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于16，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊1000mm。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生；3）填充墻構(gòu)造柱中每600mm左右高（符合砌塊模數(shù)）設(shè)26埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，位置正確、平直，無任意彎折的現(xiàn)象。馬牙槎垂直平整且進出一致，混凝土構(gòu)造柱澆注振搗密實，拆模后表面清晰、平整、光滑，見圖。圖7.2.3-2 砌塊留置的馬牙槎垂直平整、進出一致7.2.3門窗洞口處理措施1 門窗洞口處應(yīng)力較集中，易出現(xiàn)裂縫，因此在門洞位置增設(shè)邊柱，窗臺下增設(shè)連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預(yù)留

24、的拉結(jié)筋牢固連接；2 門窗洞兩側(cè)應(yīng)保證洞周平直，按設(shè)計要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙應(yīng)用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平；3 砌筑門窗洞口時，按設(shè)計標高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度達到設(shè)計要求的70%以上后，再拆除過梁底部的支撐和模板；4 窗臺預(yù)留80厚混凝土現(xiàn)澆余量，窗臺頂與設(shè)計窗臺高度要預(yù)留34cm；5 門窗框連接件應(yīng)采用Q235鋼材，固定點數(shù)量與位置根據(jù)門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置；6 跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時應(yīng)設(shè)計截面寬度與墻厚相同的過梁；7 跨度小于0.6m的過梁可采

25、用30mm厚水泥砂漿配38鋼筋的過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁；8 在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。應(yīng)沿墻高每隔500600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于700mm。洞口頂部設(shè)計無規(guī)定時，宜設(shè)置過梁。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。7.2.4墻體內(nèi)埋線、開孔處理措施1 墻內(nèi)管線橫平豎直地預(yù)埋，當管線集中或管徑較大時，管線兩側(cè)布設(shè)拉結(jié)鋼筋，確保砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在暗管線的轉(zhuǎn)彎處增設(shè)接線盒或檢修盒；2 墻上埋設(shè)線管、線盒時，使用合適的開槽工具，線槽、盒槽位置正確、邊線順直。線

26、管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實。管線埋設(shè)在抹灰前完成；3 墻上需留孔（如埋設(shè)重物掛勾等）時，在砌筑完畢砂漿達到設(shè)計強度后，用電鉆鉆取所需孔洞?？锥床捎镁酆衔锼嗌皾{灌填。堵塞孔洞時，用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌填堵；4 墻體洞口下部放置26拉結(jié)鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊500mm；5 墻外管線預(yù)埋件應(yīng)埋砌在砂漿水平縫內(nèi)。對口徑大于100mm或有特殊要求的管線，其預(yù)埋件應(yīng)留不少于26拉結(jié)鋼筋，并砌入墻內(nèi)500mm。7.2.5抗裂施工措施1 施工前先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物，基層的質(zhì)量要求符合JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程，涂刷前確保表面無灰塵、油

27、膩及其它污垢，修補裂縫、孔洞，保證基層平整；2 分數(shù)遍澆水濕潤墻面，由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續(xù)時間長，可適當增加澆水遍數(shù)。澆水在涂刷界面劑前一天進行，澆水效果以不顯浮水為準；3 先將界面劑充分攪拌均勻，嚴格按配合比將界面劑與中砂均勻混合，再加入水泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在2小時內(nèi)用完；4 涂刷界面劑，控制厚度約3mm，涂刷均勻，不顯露墻面；5 不同材質(zhì)界面處的掛網(wǎng)要求。1）掛網(wǎng)抹灰應(yīng)做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實；2）掛網(wǎng)前應(yīng)清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；3）掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預(yù)埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變

28、形起拱；4）網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm；5）掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。6 摻加聚丙烯纖維絲避免抹灰面層龜裂措施。1）在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3）2）分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴禁一次成活。3）當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。8.安全措施8.0.1堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，按照建筑工程安全規(guī)程組織施工，執(zhí)行建筑機械使用規(guī)程、施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范。建立

29、安全生產(chǎn)管理體系，項目負責人對安全生產(chǎn)工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，項目安全員主要負責施工現(xiàn)場的安全工作，對安全生產(chǎn)進行全面的管理；8.0.2建立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產(chǎn)崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規(guī)程，無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當事人直接責任；8.0.3嚴格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工；8.0.4砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。砌筑外墻時嚴禁使用外腳手架；8.0.5施工現(xiàn)場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)

30、，非電工人員不得擅自操作用電作業(yè)；8.0.6建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。9.環(huán)保措施9.1防污措施9.1.1任務(wù)下達前，由項目工程師按國家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進行必要的培訓；9.1.2現(xiàn)場加大管理力度，杜絕運輸車輛遺灑及施工現(xiàn)場的揚塵，減少環(huán)境污染，運輸車輛進出大門時必須清理干凈；9.1.3按國家、地方（行業(yè)）對機動車尾氣排放的要求，對運輸用車進行檢修，并通過檢測合格；9.1.4建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明。9.2防噪措施認真執(zhí)行國家、地方（行業(yè)）對減少施工噪聲的要求，合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行

31、噪音（大于50分貝）較大的工作。9.3綠色施工和節(jié)能措施9.3.1所用材料和各種配件的進場，嚴格進行分類有序堆碼整齊，并掛牌標識；9.3.2設(shè)備用完后，應(yīng)及時關(guān)閉電源并拔出插頭；9.3.3施工所產(chǎn)生的垃圾、廢棄物，應(yīng)在現(xiàn)場進行分類處理；9.3.4對土建和裝修一體化設(shè)計施工，避免裝修施工階段對已有建筑構(gòu)件打鑿、穿孔，保證了結(jié)構(gòu)的安全性，減少了噪聲和建筑垃圾，減少擾民、減少材料消耗，并降低裝修成本。10.效益分析10.1經(jīng)濟效益10.1.1加氣砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.13 W/m2.（K）0.15W/m2.（K），因而有良好的保溫隔熱性能，達到了三步節(jié)能的要求，可替代復(fù)合保溫墻體。經(jīng)過經(jīng)濟比對，30

32、0厚加氣砼砌塊綜合造價低于190厚輕集料砼砌塊+80厚膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)。見表10.1-1；10.1.2 200mm厚自保溫加氣砌塊墻體重量為100 kg/105kg/，190mm厚混凝土空心小砌塊墻體重量為266kg，加氣砌塊墻體重量僅為混凝土砌塊墻體重量的375939.47。因此可有效地減輕建筑物的自重，大大降低基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)處理的費用，綜合造價可降低5；10.1.3由于加氣砌塊墻體尺寸精準，一般情況下抹灰量較少，減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)；減輕了勞動強度；減少了墻面產(chǎn)生裂縫的維修費用；提高了施工單位的勞動生產(chǎn)率；新工法的運用大大的降低了工人的工作時間，提升了工人的工作效益，經(jīng)測定1/4磚墻10m3僅人工