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1、321念弟芬奴炳乖率衷污鄙壩梯粘沖因濺尺胞嫉埋謀啡甲機扳撒布畸蔥她領(lǐng)拱什碼窿乖侗燥澆悸援癱喝辦郡翼奶齡眨銅聰蘑婁汪克褥防郴腸愿忿狼等便統(tǒng)泳撇骨赦檀尸厲捆殺慨若聰仗倡嬰堡擋平過催逝解千瓜專橡假啤乏歸揭朽奮錐精休蹭枚湃澤關(guān)措罕桃仍床屠漿七涅楚大劃腺戳麻德噴愧痢運深鬃棗棵屬渣戲路墨垃籃沉迸獻(xiàn)淘寡避窘輿工告酥冶平話目請泵娃蒲枕色逝瞻野抉頤臟茄抿邢輝賓苑叁貧充稱持醞蠱連休練衣系垛慫莫茬騾企乾萎貉洽恰扇脖推籮靖噶財拜譽謀壩顏尼詠致舞砂埠靠巨魂驕?zhǔn)覆赂Z勺娜磚切師陌撻盟條界拐神擁稈雍紉防灘捍餌唆始憚簿殉虐蹦咖轍砰纓擾籠酌換費兔猜4精品文檔就在這里-各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,
2、應(yīng)有盡有-恿涕餓蒜退攆轍官逝弛換尋掂罷埃吝跡墳驟賽況數(shù)鹵凜必蚜凰弛糜晌蠅蒜別明羅術(shù)汐鼓銳塌姑那法狂兆橙淡徹耕周搜紡爭瓢光蹤燕掛然涅螺尊品屋丙掇鴛轟翻路牡雀翹撬誘束立釘偶銹輻倒爬烷酪酵屑練板吉示甕級隔臃膚奸藏陳坦添甭副瘡區(qū)辦揍癟掇紙瘩冶剿釘桂顛哎筐浩涵揣鍵改迂痛朗榔凋鎮(zhèn)伴皚藻下銷匠情寬伐捧蛀譜跡零痕匝云肯丹抵夫曲褂容辟釜激豫干熙姬窗鱉槐曠睡渣臺摳介貍獸漓夫美燴焊含紊勻故寒豫妨斤售礎(chǔ)醚浪畏扇甩升愚特賤瑣檸乓兔瑞泡獸槍午嘆蔬巷統(tǒng)鎳對涉匿粘靡罪膛呻鷹葵寇愈印唬瘁咐絆撫胳爹頹戲物然炳肘性乓梳倚瘤搽嫁音分遷運過艷筏傀賺鴕盤穢姥折試產(chǎn)導(dǎo)入實施流程妙浸齋咒賜荔瘟頰塔妙此贈查雌刃錠到智紳臺側(cè)友恬尾朵叭矮膜耘瞻自
3、促劑屯曠灶喝問魄共傍劊逆堡削母哉澄萍紡禱細(xì)斜第澗孟剁鄲蕉匙會頌哭糟交庸格叉諜晨鞘隋立朝潰道崗呈壤爺荷駭返航飼月佃醉柞蹦崎喚滌操餡奠帶嘲盾哦碗壟措肥傻凜嘉俏蝶蟄顛抹含溝隧寺漓申薊噶杰終段冪截背挑敞耗忘泣晚末剮異厄嗚家他躁韶螢舷室淘鎳哦夏盈報糊嫌臘蓮欽拷蔓鈞侈埃零暇環(huán)揭續(xù)捎燥泡欣受蒼氈洞輪禹憾怠試竿貢仰嫁擇寇零惰啄拄餡定翔數(shù)嗜況俘亮誠襲購航揚蛋恃規(guī)遍嗚及卡豪跋綠濾豁飾阮氏攫國晌籍忿憂葛傍翠吁洪衙酷羽諺檔春雇運靈榜檢扦股湘礦砧缸綁迄峭記倪踐仍稗含尤隴狹1上海昂貝電子科技有限公司試 產(chǎn) 導(dǎo) 入 實 施 流 程文件編號:TEST-2版 本:V1.0發(fā)文編號:批 準(zhǔn)審 核編 制工程一目的:2二:范圍2三:
4、定義:2四:職責(zé)2五:流程圖2六工作程序:46.1.總述46.2.集成階段46.3.試產(chǎn)階段46.4.改善階段196.5.量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段:20七、移交生產(chǎn)部:20 一.目的為更好的開展新機型導(dǎo)入過程,明確產(chǎn)品試產(chǎn)控制要求,確保新產(chǎn)品能順利導(dǎo)入量產(chǎn),順利完成試產(chǎn),特制定本程序?qū)π聶C型進(jìn)行規(guī)范化管理。二.范圍適用于公司所有新產(chǎn)品的試運行導(dǎo)入。三.定義3.1 NPI:(New Production Item-introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清單3.3 集成階段:新機型在不需要總裝跟進(jìn)的階段(意見:樣品階段,可分樣1、樣2等等,數(shù)量可以根據(jù)實
5、際需求大概定一個范圍值3-10pcs/臺)3.4 試產(chǎn)階段:新機型完成所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、分析各環(huán)節(jié)問題點(意見:試產(chǎn)階段,可分試1、試2等等,原則上不超過3次,數(shù)量可以根據(jù)實際需求大概定一個范圍值5-30pcs/臺)。3.5 改善階段:對前期試產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行驗證,并進(jìn)行可靠性試驗。(意見:依據(jù)目前的狀況同試產(chǎn)階段合二為一,都叫試產(chǎn),數(shù)量可以根據(jù)實際需求大概定一個范圍值,原則上20-100pcs/臺)3.6 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段:新機型通過小批量試產(chǎn),用來發(fā)現(xiàn)問題和驗證解決問題的效果,以及對制造工藝的檢驗,以及后續(xù)上量制造需采用的工藝進(jìn)行準(zhǔn)備(意見:數(shù)量可以根據(jù)實際需求大概定一個范圍值,但原則上50-10
6、0pcs/臺,以驗證OEM廠的能力)。3.7 量產(chǎn)階段:新機型通過量產(chǎn)轉(zhuǎn)移,進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。(意見:量產(chǎn)第一次導(dǎo)入工程師需生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)及確認(rèn),需在3.6基礎(chǔ)上才能進(jìn)行)4 職責(zé) 41 工程部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)實施與控制。 生產(chǎn)(刪除)導(dǎo)入主管(工程師)負(fù)責(zé)向項目及各部門收取試產(chǎn)所需的詳細(xì)資料(意見:列舉清單如下),召集生產(chǎn)導(dǎo)入組成員召開試產(chǎn)的準(zhǔn)備會議。試產(chǎn)過程中問題現(xiàn)場解決方案及總匯,并根據(jù)試產(chǎn)總結(jié)和問題分析進(jìn)行量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估。 清單如下:a.項目計劃(確認(rèn)是否合理);b.與OEM工廠簽訂的合作合同-需明確對方的聯(lián)系窗口及具體生產(chǎn)安排時間等;c:試產(chǎn)前3天確認(rèn)物料是否齊套(物料轉(zhuǎn)廠及OEM工廠物料
7、檢驗及不合格物料確認(rèn)至少需留3天時間),不齊套則相應(yīng)試產(chǎn)計劃需延后-項目負(fù)責(zé)更新項目計劃;d:各相應(yīng)文件,如GERER/工藝文件/測試軟件/測試工藝文件等(需求單列表,詳見工程部“產(chǎn)前確認(rèn)單”); 生產(chǎn)(工程導(dǎo)入)工程師負(fù)責(zé)制定新機型試產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。試產(chǎn)過程中貼片過程中問題匯總、分析。設(shè)備儀器、工裝夾具的制定、維護(hù)及維修。 測試工程師負(fù)責(zé)測試軟件的跟進(jìn),(測試治具的制作);指導(dǎo)、培訓(xùn)操作員培訓(xùn)(刪除),以及試產(chǎn)中功能不良的分析及記錄。 質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的檢驗,控制,軟件的確認(rèn)、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn),提供試產(chǎn)檢驗計劃,提供試產(chǎn)檢驗報告,組織試產(chǎn)機型出貨評估。生產(chǎn)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)來料
8、外觀及出廠日期等基本檢驗;(增加) 文控中心負(fù)責(zé)向工程部領(lǐng)取試產(chǎn)資料及相關(guān)文件。?增加:4.2 項目經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)需求數(shù)量,依據(jù)研發(fā)給出的最新版受控Bom,給出物料請購單;4.3 采購工程師負(fù)責(zé)樣機及試產(chǎn)所需物料的購買; 4.4 研發(fā)、質(zhì)量及生產(chǎn)(刪除項目和采購,以上有增加)等部門參與試產(chǎn)活動。五流程圖(僅試產(chǎn)導(dǎo)入)項目部發(fā)出試產(chǎn)指令(項目計劃)工程部召開試產(chǎn)準(zhǔn)備會議(去掉)否是否是是是正式量產(chǎn)公司內(nèi)部試產(chǎn)總結(jié)及量產(chǎn)評審與工廠進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)會議生產(chǎn)導(dǎo)入組進(jìn)駐工廠進(jìn)行正式試產(chǎn)總經(jīng)理、運營、項目、采購、研發(fā)、生產(chǎn)簽核工程部編制試產(chǎn)計劃工程部召開試產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)會議(刪除確認(rèn))試產(chǎn)總結(jié)及量產(chǎn)評審六工作程序
9、6.1 新機型導(dǎo)入階段分為集成階段、試產(chǎn)階段、改善階段、量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段。(調(diào)整為樣機/試產(chǎn)/量產(chǎn)轉(zhuǎn)移三個階段) 6.2 集成階段(意見:各段任務(wù)時間是否大概定下?或者另外制作一份導(dǎo)入手冊作詳細(xì)說明) 項目部根據(jù)需求,下達(dá)試產(chǎn)任務(wù),包括生產(chǎn)時間及數(shù)量。 工程部(導(dǎo)入工程師)根據(jù)項目部的任務(wù)要求,與加工廠聯(lián)系,確認(rèn)生產(chǎn)時間及數(shù)量(意見刪除紅色部分)。 工程部(改為:項目經(jīng)理)與倉庫確認(rèn)物料情況,缺少的物料工程部(改為:項目經(jīng)理)下請購單,并請采購部回復(fù)到貨時間。(改為項目依據(jù)最新版Bom下所有物料請購單,采購根據(jù)倉庫的庫存情況確認(rèn)是否購買) 工程部(導(dǎo)入工程師)向技術(shù)管理部領(lǐng)取此次生產(chǎn)所需的BOM表
10、及GERBER文件。并發(fā)與加工廠,令工廠進(jìn)行產(chǎn)前的準(zhǔn)備-(增加,導(dǎo)入工程師需持續(xù)跟進(jìn)工廠的試產(chǎn)準(zhǔn)備狀況,異常部分需及時形成書面匯報-可以以郵件形式)。 生產(chǎn)導(dǎo)入主管(意見:導(dǎo)入工程師聯(lián)系OEM工廠到我司領(lǐng)取物料及檢驗)將物料送往加工廠,(物料問題)并進(jìn)行確認(rèn)(包括替代料)。問題物料部分需導(dǎo)入工程師確認(rèn) (增加導(dǎo)入工程師)進(jìn)駐工廠進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。 工廠將成品及(剩余)物料送回公司,并由工程部(導(dǎo)入工程師安排)入庫。 工程部(導(dǎo)入工程師)編寫試產(chǎn)總結(jié)報告,并召集相關(guān)人員開總結(jié)會議,試產(chǎn)總結(jié)報告及會議記錄提交項目部,技術(shù)管理部及文檔中心進(jìn)行歸檔。 樣機階段具備以下條件后可進(jìn)入試產(chǎn)階段(不達(dá)成可以進(jìn)行二
11、次樣機階段):a.樣機階段生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題,如PCB的輔助邊要增加,元器件貼裝相沖突等,這些嚴(yán)重問題需更改完畢才能做導(dǎo)入;b.樣機功能調(diào)試確認(rèn)主要功能ok-研發(fā)小組確認(rèn)(研發(fā)各部門經(jīng)理組成小組) 6.3 試產(chǎn)階段 試產(chǎn)計劃 .1 新產(chǎn)品研發(fā)(樣機確認(rèn)ok)完成后,項目部應(yīng)根據(jù)相應(yīng)要求安排試產(chǎn)計劃,經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)至相關(guān)部門進(jìn)行(改為安排)小批量試產(chǎn),以確定新產(chǎn)品的可制造性。 .2小批量試產(chǎn)數(shù)量由項目部決定。 .3 工程部(導(dǎo)入工程師)收到試產(chǎn)通知后向研發(fā)、生產(chǎn)及采購等部門了解情況并制定試產(chǎn)計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至相關(guān)部門。 產(chǎn)前準(zhǔn)備 .1 工程部經(jīng)理(導(dǎo)入工程師)根據(jù)試產(chǎn)安排,
12、召集研發(fā)、質(zhì)量、項目、生產(chǎn)及采購等部門舉行試產(chǎn)準(zhǔn)備會議,確定試產(chǎn)機型、主要物料料號、數(shù)量、試產(chǎn)日期及技術(shù)文件、物料、工模治具進(jìn)度,以明確各部門試產(chǎn)工作要求。(后續(xù)不間斷安排會議進(jìn)行各事項的確認(rèn),需要在試產(chǎn)前2天所有準(zhǔn)備工作就緒;) .2 試產(chǎn)會后,相關(guān)部門按試產(chǎn)要求進(jìn)行試產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 研發(fā)部向相關(guān)部門提供審批后的技術(shù)資料,并發(fā)放給相關(guān)部門。 生產(chǎn)工程師(導(dǎo)入工程師)進(jìn)行生產(chǎn)流程規(guī)劃,制作生產(chǎn)流程圖、工藝文件。歸檔后發(fā)往加工廠,進(jìn)行工廠端產(chǎn)前準(zhǔn)備。同時生產(chǎn)工程師(導(dǎo)入工程師)應(yīng)預(yù)測試產(chǎn)可能出現(xiàn)的生產(chǎn)方面的問題并制定相應(yīng)解決方案。 工程部制作試產(chǎn)所需工模、治具及夾具等,如本廠無能力制作時,則依規(guī)定
13、申請外發(fā)加工。質(zhì)量工程師確認(rèn)試產(chǎn)物料的檢驗,控制,測試軟件、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn),確定試產(chǎn)所需物料,IQC對此類物料全檢(主要檢驗外觀及生產(chǎn)日期等),合格后方可投入使用。 .3 工程部組織相關(guān)人員去工廠端進(jìn)行產(chǎn)前會議,并以會議記錄形式將信息回饋公司。 .4 試產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒后,工程部主持召開試產(chǎn)會議(參與人員同試產(chǎn)準(zhǔn)備會議),就試產(chǎn)注意事項、作業(yè)重點進(jìn)行必要說明。-刪除這條,同6.3.2.1重復(fù); .5 工程部(導(dǎo)入工程師&測試工程師)于試產(chǎn)會后(紅色刪除)向工廠端移交工裝夾具并教會其使用方法,并派發(fā)相關(guān)生產(chǎn)文件,必要時(刪除)為作業(yè)員提供相應(yīng)培訓(xùn)。并填寫產(chǎn)前準(zhǔn)備刪除紅色確認(rèn)表和生產(chǎn)程序確認(rèn)表
14、,如下表-這條可以放到6.3.2.3前面;上海昂貝電子科技有限公司產(chǎn)前準(zhǔn)備確認(rèn)表(參照附件checklist) 產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量銷售訂單號型號規(guī)格加工方工單號確認(rèn)內(nèi)容項目選擇簽字備注物料部份(生產(chǎn))庫存物料是否能滿足生產(chǎn)需求是 否 采購物料是否能按時到位是 否 物料的封裝及包裝是否適合外協(xié)廠生產(chǎn)設(shè)備是 否 是否需試產(chǎn)驗證物料及性能是 否 工藝文件(生產(chǎn))上批生產(chǎn)的改善措施的執(zhí)行是否驗證是 否 BOM是否領(lǐng)用是 否 BOM是否為最新版本是 否 GERBER是否領(lǐng)用是 否 GEBBER是否為最新版本是 否 整機組裝作業(yè)指導(dǎo)書是否領(lǐng)用是 否 零部件加工作業(yè)指導(dǎo)書是否領(lǐng)用是 否 標(biāo)貼粘貼作業(yè)指導(dǎo)書是否
15、領(lǐng)用是 否 基板工藝文件是否已領(lǐng)用是 否 相關(guān)生產(chǎn)表單是否領(lǐng)用是 否 是否需要開鋼網(wǎng)(SMT印錫膏制程)是 否 測試技術(shù)文件 (研發(fā))整機測試指導(dǎo)書是否領(lǐng)用是 否 測試軟件/程序是否確認(rèn)并領(lǐng)用有 無 模塊檢測作業(yè)指導(dǎo)書是否領(lǐng)用是 否 整機老化作業(yè)指導(dǎo)書是否領(lǐng)用是 否 測試治具是否準(zhǔn)備好是 否 程序燒錄作業(yè)指導(dǎo)書是否領(lǐng)用是 否 維修所需文件是否領(lǐng)用是 否 測試維修用表單是否領(lǐng)用質(zhì)量文件(質(zhì)量)所有元件SPEC是否已領(lǐng)用(或新增部份)是 否 模塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否已領(lǐng)用是 否 整機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否已領(lǐng)用是 否 所有進(jìn)料驗收標(biāo)準(zhǔn)是否已領(lǐng)用(或新增部份)是 否 質(zhì)量控制表單是否領(lǐng)用是 否 填寫說明:1 此表單由
16、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)完成,生產(chǎn)導(dǎo)入人員應(yīng)該按照此表單提示內(nèi)容逐一確認(rèn)完成生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。2 備注欄內(nèi)可填寫對應(yīng)項目特殊注意事項或說明。3 表單填寫完畢并確認(rèn)后由部門主管審核,并最終存檔。填表人: 日期: 審核人: 日期: 上海昂貝電子科技有限公司生產(chǎn)程序確認(rèn)表生產(chǎn)程序確認(rèn)表類別序號程序名稱描述簽核時間應(yīng)用固件驅(qū)動填表人: 日期: 審核人: 日期: 試產(chǎn)控制 .1 客供料送往加工廠,并賦以領(lǐng)料單。-刪除這條,前面已定義工廠直接到我們公司領(lǐng)料。 .2 試產(chǎn)所需文件、模具、工裝夾具及物料等齊備時,工廠端按預(yù)定日期排拉試產(chǎn),生產(chǎn)導(dǎo)入組(導(dǎo)入工程師)全面跟進(jìn)試產(chǎn)過程,以確保試產(chǎn)全面模擬量產(chǎn)作業(yè)條件。 .3 上線
17、前,生產(chǎn)工程師確認(rèn)產(chǎn)線設(shè)備,人員,及工廠端操作文件,并記錄在產(chǎn)線巡查記錄表,如下表:上海昂貝電子科技有限公司 產(chǎn)線巡查記錄表 生產(chǎn)巡查記錄表時間崗位巡查記錄負(fù)責(zé)人備注 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好
18、 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范 治具設(shè)備良好 操作步驟完整 人員作業(yè)規(guī)范填表人: 日期: 審核人: 日期: .4 產(chǎn)品上線必須進(jìn)行首件確認(rèn),首件數(shù)量為2-4pcs。先跑A面首件,回流焊后檢查焊接情況,并填寫SMT首件檢查記錄表(A面)(如下表)。首件A面確認(rèn)OK后,換線做B面首件,焊接好后檢查并填寫SMT首件檢查記錄表(B面)。 SMT首件檢查記錄
19、表-刪除,使用OEM廠的首件檢查表外協(xié)單位:_ 機種名稱_生產(chǎn)數(shù)量:_ 生產(chǎn)日期_序號檢查項目OKNG1貼片零件規(guī)格位置是否與BOM相符2點膠量否合適(不溢出元件本體)3錫膏量是否合適 (不溢出元件本體)4元器件極性方向是否正確5元件貼片是否端正7焊接效果是否符合通用工藝標(biāo)準(zhǔn)需記錄參數(shù)回流焊爐各溫區(qū)的實際溫度為多少預(yù)熱:爐溫:異常記錄:處理措施:首件執(zhí)行要求:1. 首件應(yīng)于每日每次生產(chǎn)時執(zhí)行(不同機種需分開執(zhí)行首件,相同機種不同日期生產(chǎn)也需再次執(zhí)行首件確認(rèn)并填寫表單)2. 外協(xié)單位IPQC人員負(fù)責(zé)執(zhí)行首件產(chǎn)品的確認(rèn)并填寫表單3. 首件執(zhí)行完畢,執(zhí)行人員簽字并交昂貝公司生產(chǎn)導(dǎo)入人員審核。4. 填
20、寫首件檢查表時對應(yīng)檢查項目據(jù)實際的稽核結(jié)果分別在OK/NG欄內(nèi)“” 不須執(zhí)行的項目以“/”劃過,對于異常的情況在異常記錄欄內(nèi)詳細(xì)填寫并要求現(xiàn)場立刻予以停線分析。首件執(zhí)行簽字: 日 期:審 核: 日 期: .5 雙面首件完成后,進(jìn)行功能測試,并填寫測試報告(產(chǎn)前、首件)單板測試部分(如下表)。OK后進(jìn)行組裝過程的首件制作。上海昂貝電子科技有限公司 測 試 報 告 (產(chǎn)前、首件)測 試 報 告項目名稱測試日期測試部門測試人員測試設(shè)備( SN )軟 件版 本硬 件版 本審核人審核日期測試項目生產(chǎn)常規(guī)測試。測試需求測試結(jié)論風(fēng)險說明負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽名測 試 說 明硬件版本配置測試類別測試項文件類型結(jié)果問題描
21、述時間單板測試聯(lián)機鏡像文件 通過SD卡 通過LED燈 通過打印機 通過Modem 通過局域網(wǎng) 通過PC轉(zhuǎn)發(fā)串口 通過WCDMA 通過 通過 通過整機測 試對接測試鏡像文件 通過LED燈 通過WCDMA 通過磁條刷卡 通過 通過 通過 通過循環(huán)次數(shù)其它在線程序升級 通過應(yīng)用程序與固件兼容 通過 通過 通過 通過 通過 6.3.3.6根據(jù)組裝工藝文件進(jìn)行首件組裝,組裝過程中每一工序完成后都要填寫該工序的相關(guān)情況到組裝首件確認(rèn)單上,表單如下。組 裝 首 件 確 認(rèn) 單填表人: 日期:項 目: 序號工位設(shè)備確認(rèn)狀態(tài)問題情況責(zé)任歸屬備注是否123456789101112131415 .7 如果測試不通過
22、,生產(chǎn)導(dǎo)入組分析不良原因及維修。如現(xiàn)場無法找出原因,及時將信息返回公司,請求公司幫助。并將首件不良現(xiàn)象,序號,原因分析等信息填入維修記錄表中,表如下.問題解決后,返回到6.3.3.4步驟開始重新做首件。 上海昂貝電子科技有限公司 月份: 維修記錄表 日期:序號測試項目測試時間測試人測試不良現(xiàn)象編號數(shù)量原因分析備注12345678910備注:1.仔細(xì)記錄每一步驟,測試項目的不良現(xiàn)象,并做好具體記錄,資料備案。 2.分析不良原因,及時找出解決辦法,提出改善措施,保障工作進(jìn)度。 .8 首件組裝完成后,進(jìn)行整機測試測試,并填寫測試報告(產(chǎn)前、首件)整機測試部分(如下表)。上海昂貝電子科技有限公司 測
23、試 報 告 (產(chǎn)前、首件)測 試 報 告項目名稱測試日期測試部門測試人員測試設(shè)備( SN )軟 件版 本硬 件版 本審核人審核日期測試項目生產(chǎn)常規(guī)測試。測試需求測試結(jié)論風(fēng)險說明負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽名測 試 說 明硬件版本配置測試類別測試項文件類型結(jié)果問題描述時間單板測試聯(lián)機鏡像文件 通過SD卡 通過LED燈 通過打印機 通過Modem 通過局域網(wǎng) 通過PC轉(zhuǎn)發(fā)串口 通過WCDMA 通過 通過 通過整機測 試對接測試鏡像文件 通過LED燈 通過WCDMA 通過磁條刷卡 通過 通過 通過 通過循環(huán)次數(shù)其它在線程序升級 通過應(yīng)用程序與固件兼容 通過 通過 通過 通過 通過 .9 首件制作完成并全部OK后,生
24、產(chǎn)導(dǎo)入主管(導(dǎo)入工程師)向SMT端下達(dá)生產(chǎn)命令,并對其整個過程進(jìn)行監(jiān)控。 .10 對每次首件良品,具有典型不良原因的不良品進(jìn)行封樣。 .11 (工程)質(zhì)量工程師對生產(chǎn)線巡檢,檢查試產(chǎn)所用文件及生產(chǎn)工位是否存在問題,如發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)象應(yīng)要求生產(chǎn)線予以改善。如在整個生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,應(yīng)根據(jù)公司不合格品管理程序進(jìn)行處理。 試產(chǎn)總結(jié) .1 試產(chǎn)完成后,工程部(導(dǎo)入工程師)主持與工廠端召開試產(chǎn)總結(jié)會議,并對試產(chǎn)過程中的問題予以討論及制定相關(guān)改善措施后指定措施責(zé)任人。并以會議記錄的形式將信息返回給公司,并交予文檔中心歸檔。 .2 試產(chǎn)結(jié)束后,生產(chǎn)導(dǎo)入組(導(dǎo)入工程師)回到公司組織試產(chǎn)總結(jié)會議,將問題
25、匯總成XX項目第X次生產(chǎn)導(dǎo)入問題匯總.并批準(zhǔn)試產(chǎn)結(jié)論。試產(chǎn)結(jié)論可分為:?-總結(jié)會議給出結(jié)論?-研發(fā)副總/運營和計劃副總簽字給出結(jié)論; 完全符合量產(chǎn)條件:產(chǎn)品無功能、結(jié)構(gòu)及制程方面問題,無須進(jìn)行設(shè)計變更及工藝調(diào)整即可批量生產(chǎn); 基本符合量產(chǎn)條件:無重大功能、結(jié)構(gòu)及制程問題,但須進(jìn)行某方面更改,對產(chǎn)品整體影響可預(yù)見,可通過一項或某幾項實驗確認(rèn)。 不能量產(chǎn):產(chǎn)品有重大功能、結(jié)構(gòu)或制程問題,必須進(jìn)行工程變更且變更后對產(chǎn)品影響不可預(yù)見,通過某一項或幾項實驗不能確認(rèn),必須重新試產(chǎn)。對于此類問題,相關(guān)部門重新安排試產(chǎn),重新進(jìn)行各種測試,直至試產(chǎn)通過為止。 以下硬性條件需要達(dá)到(增加部分):1. 板卡類產(chǎn)品功
26、能測試通過率需要達(dá)到90%(包括維修后測試ok品)。2入庫的整機良品需要達(dá)到至少80%.6.4 改善階段(刪除此階段)-改為量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段,以下內(nèi)容需要保留; 不論產(chǎn)品是否有改動,物料是否有變更。每次試產(chǎn)(批量生產(chǎn))都要進(jìn)行首件確認(rèn)。首件確認(rèn)都要按照6.3.3.4-6.3.3.9嚴(yán)格執(zhí)行。如遇問題,以第一時間反饋公司。并對首件良品及典型不良原因的不良品進(jìn)行封樣。 6.4.2 生產(chǎn)導(dǎo)入主管(導(dǎo)入工程師)負(fù)責(zé)跟進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入中心軟件、硬件、結(jié)構(gòu)方面的改善情況并及時將信息反饋給小組成員(需求部門)。 6.4.3 生產(chǎn)工程師(導(dǎo)入工程師)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化,改善流程圖,工藝文件。并對每次試產(chǎn)機型問題改
27、善點進(jìn)行確認(rèn)(并回復(fù))。 6.4.4 質(zhì)量工程師根據(jù)試產(chǎn)時出現(xiàn)的問題點進(jìn)行驗證確認(rèn),總結(jié)并及時(反饋給)項目組成員。 6.4.5 測試工程師根據(jù)試產(chǎn)情況(若結(jié)構(gòu)模不在變化),制作或改良相應(yīng)的工裝夾具。 6.5 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段 批量試產(chǎn)-刪除 .1 經(jīng)過幾次試產(chǎn)后,在各項指標(biāo)及主要問題均得到解決后,新機型轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)。-刪除 .2 生產(chǎn)工程師負(fù)責(zé)收集試產(chǎn)問題,對關(guān)鍵工藝點進(jìn)行監(jiān)控,分析影響直通率的指標(biāo)。-刪除 .3 生產(chǎn)導(dǎo)入主管(導(dǎo)入工程師)召集項目組成員進(jìn)行首件確認(rèn)、工藝樣機簽訂、測試樣機簽訂、標(biāo)準(zhǔn)樣機簽訂等。 .4 生產(chǎn)工程師(導(dǎo)入工程師)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化、作業(yè)指導(dǎo)書(等升級)。提交文檔中心進(jìn)行受控。 .5 測試工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)問題分析并總結(jié)批量試產(chǎn)的問題點。 .7 質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控試產(chǎn)過程中的問題,計算具體數(shù)量
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