結(jié)構(gòu)物襯砌施工方案

1、1#、2#隧洞壓坡段、出口閘、出口涵襯砌施工方案一、編制依據(jù)1.1陽江核電廠一期1#4#排水隧洞及出口閘交通橋工程招標(biāo)文件；1.2陽江核電廠一期1#4#排水隧洞及出口閘交通橋工程施工合同；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SDJ249-88）；1.5水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（DL/T5057-1996）；1.6水工混凝土施工規(guī)范（DLT5144-2001）；1.6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；1.7海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）；1.81#4#隧洞出口結(jié)構(gòu)物相關(guān)設(shè)計(jì)

2、施工圖；1.9我單位多年水工隧洞工程的類似施工經(jīng)驗(yàn)；1.10相關(guān)變更文件。二、編制原則1.響應(yīng)工期要求，并體現(xiàn)本工程項(xiàng)目特有的施工特點(diǎn)。2.確保工程施工質(zhì)量和施工安全、成本最低最經(jīng)濟(jì)的原則。3.采用適合本工程特點(diǎn)、比較先進(jìn)、常用、有實(shí)際效果的施工方法、措施，選用可靠設(shè)備。4.充分利用以往類似工程積累的成功施工經(jīng)驗(yàn)，確保工程施工安全順利，以期達(dá)到合同工期要求。三、工程概況1、現(xiàn)場(chǎng)情況1#、2#隧洞出口部分主要結(jié)構(gòu)物為隧洞壓坡段、出口閘、出口涵、出水明渠及出口閘交通橋，由于12#排水隧洞需在2012年1月10日通水，出口各結(jié)構(gòu)物施工工期非常緊，且各結(jié)構(gòu)物施工相互交叉干擾嚴(yán)重。根據(jù)前期現(xiàn)場(chǎng)施工條件及

3、工序安排，先對(duì)施工工期長(zhǎng)且施工任務(wù)較重的出口閘交通橋下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。目前出口結(jié)構(gòu)物基坑已基本開挖完成，且1#隧洞壓坡段已開挖完成到達(dá)里程SI0+349.5，；2#隧洞開挖里程已至SII0+384.85，壓坡段僅剩余約5米，剩余部分計(jì)劃利用5個(gè)工日內(nèi)開挖施工完成，進(jìn)行出口結(jié)構(gòu)物的施工。根據(jù)1#、2#隧洞出口段開挖揭露，出口區(qū)域地質(zhì)圍巖較破碎，整體穩(wěn)定性較差，1、2#隧洞壓坡段內(nèi)均已進(jìn)行立拱加固。出口結(jié)構(gòu)物各工作面工期緊、交叉干擾施工嚴(yán)重是本工程的最大特點(diǎn)，必須進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)劃、合理安排，采取有效措施，保證各工程在指定的時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。本方案內(nèi)容包括1#、2#隧洞壓坡段、出口閘和出口涵的襯砌施工

4、。根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物平面布置及工程量等特點(diǎn)，各結(jié)構(gòu)物襯砌施工需考慮交叉施工，同時(shí)考慮垂直運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)措施，以保證各結(jié)構(gòu)物襯砌施工能夠同時(shí)進(jìn)行，保證工程工期。出口各結(jié)構(gòu)物布置如圖1-1所示。2、出口各結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)參數(shù) 1#、2#隧洞出口建筑物體型形式相同，故施工安排及方法基本相同。壓坡段長(zhǎng)為15米，為隧洞洞身與出口閘之間的過渡連接段，將隧洞圓形截面過渡至正方形截面。進(jìn)口端圓形截面同隧洞截面尺寸相同，半徑2.8米，底寬7.6米，底標(biāo)高-9.0米，出口端正方形截面底寬6.6米，底標(biāo)高-9.0米，內(nèi)空邊長(zhǎng)為4.6米。出口閘長(zhǎng)11m、底寬8.0m、底標(biāo)高-9.5m標(biāo)高，門槽頂標(biāo)高為9.0米，內(nèi)空斷面為4.6米

5、的正方形截面，包括閘門井；出口涵長(zhǎng)10m、寬6.6m、底標(biāo)高-9.0m標(biāo)高，成型斷面為內(nèi)空4.6米的正方形截面。壓坡段、出口閘及出口涵鋼筋保護(hù)層均為8cm，砼標(biāo)號(hào)均為C35，沉降縫為2cm，縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板，縫間設(shè)置651-型（厚12mm，寬350mm）橡膠止水。施工縫做好后鑿毛處理，高壓風(fēng)吹洗，加止水條。圖1-1 出口各結(jié)構(gòu)物布置圖3、各結(jié)構(gòu)物施工工程量根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，1#、2#隧洞壓坡段、出口閘、出口涵工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下所示：1）單個(gè)壓坡段主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T27.4未計(jì)損耗2C35砼m33703模板m22702)單個(gè)出口閘主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量

6、備注1鋼筋T39.6未計(jì)損耗2C35砼m34843模板m29503)單個(gè)出口涵主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T22.9未計(jì)損耗2C35砼m3242.153模板m2305四、施工總體安排1）、施工總體安排根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物分布關(guān)系及施工工期的要求，考慮從隧洞進(jìn)口至壓坡段的距離較遠(yuǎn)且隧洞已進(jìn)行撿底施工，基本上施工材料運(yùn)輸不考慮進(jìn)口通道，同時(shí)由于工作面重疊交叉施工嚴(yán)重，須考慮垂直運(yùn)輸。出口結(jié)構(gòu)物施工材料須從出口基坑進(jìn)出，本工程施工主要制約因素為壓坡段的襯砌施工。故為了便于材料的運(yùn)輸，本工程施工安排考慮為先將壓坡段、出口閘及出口涵底板進(jìn)行施工完畢后，優(yōu)先進(jìn)行壓坡段側(cè)墻施工，待施工至剩余頂拱

7、部分或最后一循環(huán)后將施工需要材料拉運(yùn)至壓坡段施工場(chǎng)地后，再同時(shí)進(jìn)行壓坡段頂部、出口閘及出口涵底板以上部分區(qū)域的襯砌施工。出口結(jié)構(gòu)物施工順序如下所示：出口結(jié)構(gòu)物底板施工壓坡段側(cè)墻施工出口涵材料運(yùn)輸出口閘材料運(yùn)輸壓坡段頂部襯砌出口涵側(cè)墻襯砌出口閘側(cè)墻襯砌支模出口涵頂部襯砌出口閘頂部襯砌砼澆筑施工完成驗(yàn)收施工完成驗(yàn)收施工完成驗(yàn)收2）、勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)人員名稱人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理2按雙班倒作業(yè)2技術(shù)人員23領(lǐng)工員24測(cè)量人員65砼工40按三班倒作業(yè)6鋼筋工907模板工608焊工129電工2按兩班作業(yè)10后勤服務(wù)人員及雜工40分三班作業(yè)（搬運(yùn)材料），整理場(chǎng)地合計(jì)2503）、設(shè)備及人員投入序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格

8、型號(hào)單位數(shù)量備注1定型模板壓坡段臺(tái)22自卸汽車15t臺(tái)23空壓機(jī)27m3臺(tái)2 4發(fā)電機(jī)75KVA臺(tái)2 5發(fā)電機(jī)300KVA臺(tái)16全站儀徠卡臺(tái)27水準(zhǔn)儀徠卡臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10臺(tái)69鋼筋彎曲機(jī)/臺(tái)210潛水水泵QY100-45-5.5臺(tái)611污水泵臺(tái)212砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)8使用時(shí)間沖突，另行租用13鋼筋切斷機(jī)CQ40臺(tái)614砼輸送泵三一B60臺(tái)415拌和站1200L套216振搗器50臺(tái)1217裝載機(jī)50臺(tái)218風(fēng)鉆YT-28把819多功能臺(tái)架臺(tái)2綁扎鋼筋、注漿等20防水材料焊接機(jī)臺(tái)2五、工程進(jìn)度計(jì)劃六、施工方案及施工工藝 一）、總體施工方案根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物分布關(guān)系及2012年元月份通水工

9、期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際進(jìn)度情況，出口結(jié)構(gòu)物施工須考慮交叉作業(yè)及垂直運(yùn)輸施工。本工程施工安排考慮為優(yōu)先將壓坡段、出口閘及出口涵底板進(jìn)行施工完畢后，后進(jìn)行壓坡段側(cè)墻施工，待壓坡段施工至剩余頂部或最后一循環(huán)后將材料全部拉運(yùn)至壓坡段施工場(chǎng)地后，同時(shí)安排進(jìn)行壓坡段頂部、出口閘及出口涵底板以上部分區(qū)域的襯砌施工。二）、結(jié)構(gòu)物底板基礎(chǔ)施工1、壓坡段底部高程-9.0米，出口閘底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米?；娱_挖撿底完成后進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，并對(duì)松動(dòng)巖石進(jìn)行清除，軟弱夾層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。基坑開挖視現(xiàn)場(chǎng)巖層情況保留一定寬度工作面，一般左右各取0.5m。邊坡按1:0.7進(jìn)行放坡。2、地基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)

10、收后進(jìn)行底部鋼筋的綁扎。3、鋼筋綁扎完成后報(bào)檢監(jiān)理工程師（業(yè)主）驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后對(duì)底板關(guān)模施工。模板工程報(bào)檢驗(yàn)收合格后準(zhǔn)備進(jìn)行砼澆筑施工，關(guān)模施工注意預(yù)留沉降縫及止水帶等的安裝。4、砼澆筑施工時(shí)需分層澆筑并振搗密實(shí)，振動(dòng)棒振搗以砼表面稍微泛漿為止。5、底板施工技術(shù)措施及施工要點(diǎn)：（1）、基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工符合國(guó)家鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范。（2）、基礎(chǔ)施工注意及時(shí)排除基坑內(nèi)積水；（3）、模板根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進(jìn)行加工，采用對(duì)拉桿連接固定；定位筋、定位架與主筋牢。（4）、砼要分層澆筑，用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，上下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)。（5）、底板澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用

11、灑水的方式以砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)為準(zhǔn)，且養(yǎng)護(hù)期不大于7天。三）、鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施鋼筋工程在結(jié)構(gòu)物施工中貫穿始終，是施工的關(guān)鍵工序，鋼筋工程關(guān)系建筑結(jié)構(gòu)承載力的關(guān)鍵，施工中鋼筋工程做到如下幾點(diǎn)：a、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1、每批使用的鋼筋附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 2、運(yùn)到工地的每批鋼筋都須按JTJ055-83進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、防護(hù)與儲(chǔ)存 1、鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 2、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。

12、 c、鋼筋加工 1、鋼筋的表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋要平直，無局部彎折。2、鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由在工地的加工車間進(jìn)行。3、鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。4、鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，鋼筋首先要用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，除銹后，再按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行綁扎和焊接進(jìn)行成品加工。加工后拉運(yùn)至工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5鋼筋加工的質(zhì)量要求（1）外觀檢測(cè)鋼筋表面無鐵屑及焊渣鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范

13、要求。（2）鋼筋的實(shí)測(cè)項(xiàng)目d、鋼筋的綁扎與焊接 1、鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其它方法時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。 2、每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直徑時(shí)，檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3、焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 e、鋼筋的安裝 1、鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。 2、任何構(gòu)件的鋼筋安裝后如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。 鋼筋工程施工工藝流程圖如下：工作面清洗、施工縫鑿毛鋼筋綁扎不合格鋼筋驗(yàn)

14、收合格止水帶安裝隱蔽驗(yàn)收模板安裝整改合格合格不合格模板支架驗(yàn)收砼澆筑整改合格砼養(yǎng)護(hù)鋼筋施工流程圖1、模板根據(jù)各結(jié)構(gòu)物尺寸特征對(duì)應(yīng)制作定型模板，支架設(shè)計(jì)用腳手架搭設(shè)支撐。2、模板安裝由測(cè)量組放線配合定位，并用水泥釘設(shè)置立模控制點(diǎn)，經(jīng)檢查無誤后再架立支架鋪模板。3、模板施工要做到在拆模時(shí)不對(duì)混凝土造成損壞。采取有效措施如刷脫模劑等以達(dá)到脫模方便，快捷。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。3、重復(fù)使用的模板要始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。4、模板中所有的接縫都按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫平整、嚴(yán)密且不漏漿。5、模板安裝完畢后，執(zhí)行“三檢制”，

15、做到嚴(yán)格要求，確保不出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、中線位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收放行的不得進(jìn)行下一道工序施工。6、制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗(yàn)收合格方可使用。7、模板在加工廠進(jìn)行加工，拉到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可根據(jù)工程實(shí)體進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保其尺寸符合要求。8、模板的質(zhì)量要求（1）外觀檢測(cè)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（2）模板的組裝與設(shè)計(jì)應(yīng)考慮拆卸方便。并清除面板上雜物。模板整體尺寸驗(yàn)收要求表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（誤差）1輪廓半徑2mm2模板平面度2mm/2

16、m3模板錯(cuò)臺(tái)1mm4模板間隙1mm5表面粗糙度拋光處理6模板外輪廓表面縱向直線度誤差1mm/2m7板面與板面一致，錯(cuò)臺(tái)、間隙誤差1mm8模板前后端輪廓誤差1mm1、壓坡段及出口閘、出口閘與出口涵之間環(huán)向連接均設(shè)置有沉降縫，且有止水設(shè)計(jì)要求。沉降縫寬2cm，縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫塑料板，縫間設(shè)置651-型（厚12mm，寬350mm）橡膠止水。2、環(huán)向施工縫設(shè)置GB復(fù)合全封閉天然橡膠止水帶（651-型），止水帶設(shè)置在兩個(gè)結(jié)構(gòu)物環(huán)向連接3、止水帶施工（1）施工工藝流程中埋式止水帶施工工藝流程如下圖所示。擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一層止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土4、止水帶施工控制要點(diǎn)（1）

17、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（4）止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。（5）止水帶的長(zhǎng)度可根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)按以下方法施作（6）橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的搭接。（7）止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)

18、構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。也可采用冷接法，即采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。（8）設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜設(shè)在起拱線上下。（9）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有無走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。5.3止水帶安裝檢查（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。（2）止水帶安裝的縱向位置，通常以施工縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。（3）用角尺檢查止

19、水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。（4）止水帶接頭的檢查1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧洞襯砌。2）接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。3）觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。工期緊，結(jié)構(gòu)物施工交叉干擾嚴(yán)重，如何加快施工進(jìn)度，合理安排施工工序，將各結(jié)構(gòu)物之間的施工相互干擾達(dá)到最小是本工程的重、難點(diǎn)之二。（3）、考慮交叉施工，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下安排多個(gè)工作面同時(shí)施工，材料運(yùn)輸采用吊車垂直運(yùn)輸，使交叉干擾減至最低。（4）、保證物資供應(yīng)，搞

20、好機(jī)械保養(yǎng)維修。工程部門提前提出材料需求計(jì)劃，物資部門在一周內(nèi)備齊施工所需材料；對(duì)常用的機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)維修，保證工程的正常施工。九、雨季施工措施一）、雨季和大風(fēng)期施工采取的措施1、雨季施工必須首先作好施工場(chǎng)地的排水，特別是臨時(shí)排水溝要優(yōu)先安排施工，保持排水溝渠的暢通，禁止堵塞過水通道，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)邊坡巡查。2、在雨天加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)，雨季前路面碾壓密實(shí)，做好便道排水溝和橫向排水坡的處理，使雨水排流暢通，路面不積水，便道設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。3、工地現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防汛物資和設(shè)備，如草袋、編織袋、蓬布、大功率抽水機(jī)等，嚴(yán)禁挪用存放在現(xiàn)場(chǎng)的防汛物資和設(shè)備。4、施工場(chǎng)地的臨時(shí)排水設(shè)施盡可能與永久性排水設(shè)施相結(jié)

21、合，施工區(qū)、運(yùn)輸?shù)缆?、上山便道均設(shè)排水溝，暴雨過后應(yīng)及時(shí)安排疏通，確保施工場(chǎng)地不積水和道路的正常使用。5、溝槽內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工前，應(yīng)先做好排水溝并與臨時(shí)排水系統(tǒng)相接，避免邊坡因雨水沖刷或浸泡而引起坍塌。6、雨季施工過程中安排專人經(jīng)常清理便道排水溝，防止淤塞，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)路面，保持便道暢通。7、大雨天停止無遮雨措施的各項(xiàng)作業(yè)。8、加強(qiáng)防洪防汛工作，做好砂石料及其它材料的堆放和防洪沖刷保護(hù)，搞好物資貯備，確保工程項(xiàng)目正常施工。9、雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑混凝土之前應(yīng)清除干凈。10、具備一定的自發(fā)電能力，確保汛期突然停電情況下的防排水需要。11、密切關(guān)注夏季臺(tái)風(fēng)動(dòng)向，三防指令t3指令收到后立即撤離現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員，如發(fā)生巨大損失，配合業(yè)主做好保險(xiǎn)理賠工作，減小項(xiàng)目損失。二）、安全控制措施1、人員進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，涉及特種操作人員必須持證上崗，必須牢記“三鐵六律”在取得入場(chǎng)