蒙頂山南段橋蓋梁專項施工方案

1、四川雅安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)蒙陽至永興主干道工程(二標段)K0+70蒙頂山大道南段橋1#、2#、3#蓋梁專項施工方案編 制 人：審 核 人：編制單位：中國五冶集團有限公司編制時間：2015年10月蓋梁專項施工方案1、工程概況蒙頂山大道南段橋全長110m，橋梁起點里程：K0+15，終點里程： K0+125，橋梁孔跨布置為：4x25m預應(yīng)力簡支小箱梁。橋梁全寬24m，橫斷面布置為：4.5m人行道+15m車行道+4.5m人行道。1#、2#、3#橋墩蓋梁寬度1.8m，高度1.6m，蓋梁接墩柱結(jié)構(gòu)，橋墩直徑為1.5m，為四柱墩，柱間距6.0m，兩端外挑2.75m。 蓋梁設(shè)計示意圖2、 施工施工工藝與布置2.1施工

2、工藝框圖施工準備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生2.2鋼筋加工場在0#臺右側(cè)設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋加工場都要進行場地硬化。其地基處理及硬化方法為：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm，整平并壓實，然后在上面攤鋪510cm厚碎石，最后在碎石上鋪筑C10地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用平板振動器或由人工用鋼抹子將混凝土面拍實、整平，用水平尺檢查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周邊整齊，混凝土初凝前將表面拉毛。2.3蓋梁模板支撐系統(tǒng)蓋梁模板支撐系統(tǒng)采用無支架穿心棒發(fā)施工。在墩柱適當位置預留孔洞穿鋼棒作為支點；在鋼棒上固定工字鋼作為縱向主梁； 在縱向主梁上鋪

3、設(shè)木方主橫梁作為分配梁；在主橫梁上布置木方，其上鋪設(shè)底模；2.4蓋梁模板蓋梁底模采用高強度竹膠板；蓋梁側(cè)模采用定制鋼模板；3、施工技術(shù)方案3.1柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過規(guī)范允許偏差(±10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標記在柱頂上。3.2鋼筋工程鋼筋進場后按牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場

4、內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場內(nèi)無積水。鋼筋機械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。在對應(yīng)的橋墩下的空地上進行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機整體吊裝蓋梁鋼筋籠。鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機調(diào)直，直徑<12mm的鋼筋使用卷揚機冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直。冷拉調(diào)直時級鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長度在設(shè)計圖中沒有注明時

5、，按構(gòu)造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計圖分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量。尤其注意長度漸變箍筋以及多彎起點的鋼筋。箍筋下料前，根據(jù)保護層厚度及鋼筋骨架尺寸計算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度，彎起鋼筋下料長度L=設(shè)計長度LS-(彎曲調(diào)整值LTi)。45°彎角位置LT1=0.5d，25°彎角位置LT2=0.3d。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。鋼筋彎制.1劃線鋼筋彎曲

6、前，對形狀復雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線標示。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90&

7、#176;時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。.3質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計要求，無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎起點處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。級鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。鋼筋焊接.1骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計圖紙制作模具。模具采用75×5

8、角鋼加工，如圖1所示：圖1 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時，必須綜合考慮鋼筋凈保護層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點焊或綁扎臨時固定，然后進行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點焊完成后必須由現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收。.2鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要

9、符合以下要求：焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。 搭接焊時，引弧要在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時，焊端鋼筋預彎一定的角度(=d/lw，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不

10、得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個，且面積不大于6mm2；受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過25%。.3骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防

11、止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。每種骨架的第一片焊接成型后必須報現(xiàn)場監(jiān)理驗收。在通過驗收前不得進行大批量生產(chǎn)。鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進行綁扎。在綁扎前要進行場地處理：清除場地上的污泥、垃圾人工整平場地場地四周挖臨時排水溝鋪綁扎平臺(方木)。綁扎平臺采用10×10×200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時，將骨架用臨時支撐進行定位。臨時支撐采用鋼

12、管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎，待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后進行整體吊裝。鋼筋籠整體吊裝使用起重機整體吊裝蓋梁鋼筋籠：吊點布置在臨時支撐的鋼管上,吊裝前要

13、先完成抱箍、底模的安裝，吊點設(shè)置在臨時支撐的鋼管上（吊點沿鋼筋籠的縱軸線分布）；鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱中心的相對位置是否符合設(shè)計要求；檢查合格后，及時安裝鋼筋保護層墊塊，然后拆除臨時鋼管支撐；蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實測項目如表1 所示。表1 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用

14、尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.3模板工程3.3.1鋼模板進場驗收鋼模板進場后必須進行驗收：檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計。然后進行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。進行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等是否符合要求。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必

15、須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號。模板驗收合格后才能進行后續(xù)工序的施工。3.3.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹：表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉；除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復擦拭； 對面板間的橫縫反復打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進行打磨，磨平焊縫；模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹；主梁、分配梁安裝墩柱混凝士施工到距墩柱頂90高度時與橋的縱向位子兩根墩柱各預埋一根直徑為150PVC管，作為

16、蓋梁支架的支撐鋼棒預留孔，在支架安裝時穿鋼棒用，承重支承采用兩根110mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根I56a工字鋼.在I55a工字鋼上鋪140×160木方分配梁，上面布置100*100木方，用木楔調(diào)整支架平整，安裝底模及側(cè)模板。 蓋梁模板支架搭設(shè)示意圖 3.3.4刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為機油兌柴油：使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴重的止?jié){條必須更換；止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進行涂抹；涂抹均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去； 模板上油后要平置，不得豎

17、置或傾斜，并及時安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板；3.3.5安裝模板模板組拼場地選在靠近立柱的臨時便道上，按編號組拼；入模內(nèi)檢查模板拼縫，檢查時不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋；模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩子或玻璃膠填平所有拼縫；模板拼縫處理完成后用起重機整體吊裝模板；最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性；模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標高。用水準儀測量模板頂標高，將測點用紅漆標記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標高與測點處的模板頂標高之間的差值用紅漆標示出來；

18、模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置；項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置33.4蓋梁混凝土蓋梁砼標號為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。3.4.5混凝土澆筑混凝土到達現(xiàn)場后由試驗人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時退回攪拌站，由試驗室重新調(diào)配，不得勉強使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)

19、，或者在柱頂鋪35cm厚的同標號水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。布料要分層進行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進行混凝土振搗，操作時必須嚴格做到快插慢拔，嚴禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進行下一層的布料，嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。