采煤工作面專項防突設計

1、晴隆縣久豐紫馬煤礦 11901采煤工作面專項防突設計11908采煤工作面專項防突設計及措施一、概況11908采面位于礦井西翼1350m1367m標高之間。11908采面上巷走向長度為280m，下巷走向長度420m，切眼長度100m，根據(jù)鑒定C19煤層為突出煤層，為防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制訂防突設計及措施。二、防治煤與瓦斯突出概述1、本礦劃定為突出危險區(qū)域，開采前應制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。（1）區(qū)域綜合防突措施應包括：1）區(qū)域突出危險性預測；2）區(qū)域防突措施；3）區(qū)域措施效果檢驗；4）區(qū)域論證；（2）局部綜合防突措施1）、工作面突出危險預測；2）、工作面防

2、治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果檢驗；4）、安全防護措施。2、防突工作堅持區(qū)域防突措施現(xiàn)行、局部防突措施補充的原則。做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施，嚴禁進行采掘活動。3、煤礦企業(yè)的主要負責人是防突工作的第一責任人。礦井應當設置防突機構，建立健全防突管理制度和各級崗位責任制。4、本礦視為突出礦井，在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽采平衡。防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由技術負責人編制，煤礦企業(yè)主要負責人、礦長審批，分管負責人、分管副礦長組織實施。5、突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，并立即分析、查找突出的

3、原因；在強化實施綜合防突措施，消除突出隱患后，方可恢復生產(chǎn)。6、管理人員和井下工作人員必須接受防突知識培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗作業(yè)。人員培訓必須按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定。三）11901工作面布置情況11901采煤工作面走向長760米，傾斜長度138米，煤層傾角2°，煤層平均厚度為1.82m ，回風順槽最低標高+1460.011m，運輸順槽最低標高+1455.642m。 風巷距地表埋深110m； 機巷距地表埋深130m。該采面位于礦主井南翼，為南翼一采區(qū)第首采工作面。工作面采用綜采，采煤工作面采用刮板機運輸，運輸順槽采用皮帶運輸機運輸，工作面頂板采用型號為ZFS5200/18/28H

4、L的液壓支架支護，采煤方法為長壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。二）礦井通風及系統(tǒng)情況1、礦井通風方式、方法礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式通風；主通風機采用 FBCDZ20型防爆軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，其額定參數(shù)為：風量；23405724m³/min靜壓：2417665Pa。配套電機型號YBF2 3555-8，電機功率2×132KW（380V）。反風方式通風機反轉反風。目前礦井總進風風量為4400m3/min,總回風風量4420m3/min；采煤工作面采用“U”型通風，新鮮風流由工作面運輸順槽進入，新鮮風流沖洗工作面，乏風經(jīng)回風順槽進入回風斜井，由

5、回風斜井排出地面，具有獨立的回風系統(tǒng)，采面計劃配風量900m3/min。2、采煤工作面通風系統(tǒng)情況礦井已建有主斜井、副斜井、回風斜井井筒直通地面，已構成了獨立通風系統(tǒng)。新鮮風流從主、副斜井進入11901運輸斜巷，至11901工作面運輸巷再進入采煤工作面，乏風由采煤工作面經(jīng)11901工作面回風順槽進入11901回風斜巷后經(jīng)回風斜井排到地面。K19煤層按突出煤層設計和管理，其中鑒定范圍（標高+1417.7m以上的K19煤層）按突出礦井中非突出區(qū)域管理。在煤巷掘進工作面和回采工作面采用工作面預測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證. 采煤工作面的突出危險性預測，應沿采煤工作面每隔1015m布置一個預測鉆孔

6、，深度510m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性預測相同。 三、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險性預測1、我礦為年產(chǎn)30萬噸的新建礦井，區(qū)內(nèi)地表已發(fā)現(xiàn)斷層14條，全區(qū)均有分布，其展布方向為北東向10條，北西向4條。正、逆斷層基本各一半。在已發(fā)現(xiàn)的14條斷層中，落差大于或等于30m的斷層有5條，其中：4條正斷層（F1、F2、F3、F4），1條逆斷層（F5）。孔內(nèi)見隱伏斷層2條。2、根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室分別提交的晴隆縣久豐紫馬煤礦K19煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告鑒定范圍（標高+1417.7m以上的K19煤層）按突出礦井中非突出區(qū)域管理。K19煤層在標

7、高+1417.7m的壓力值為0.22Mpa，+1417.7m以上無突出危險。3、根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見：“本礦井位于煤與瓦斯突出危險區(qū)域內(nèi)”。因此，煤巷掘進工作面和回采工作面必須采用工作面預測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證.（二）區(qū)域防治突出措施本礦井可采煤層2層：分別是k19、K17煤層?？刹擅簩覭19、K17煤層層間距平均為38m。、區(qū)域防突措施的選擇根據(jù)現(xiàn)場及生產(chǎn)實際，該回采工作面主要采取如下區(qū)域防治突出措施實施瓦斯治理，并經(jīng)消突評價為無突出危險區(qū)域時方能組織生

8、產(chǎn)。）在采面運輸順槽采用上向垂直順層鉆孔預抽回采工作面煤層瓦斯；）在采面打順層鉆孔預抽回采工作面煤層瓦斯。3） 在采面打順層排放鉆孔排放回采工作面煤層瓦斯。、瓦斯抽放參數(shù)的確定1）抽放半徑：根據(jù)貴州貴州省動能煤炭技術發(fā)展服務有限公司二八年四月提供的晴隆縣久豐紫馬煤礦開采設計方案，采煤工作面瓦斯抽放半徑按2.5米。在今后的瓦斯治理工作中逐步總結探索并積累瓦斯治理經(jīng)驗，總結出適合本礦井瓦斯治理的抽放半徑。2） 上（下）向垂直順層鉆孔設計要求：鉆孔直徑42 mm,孔間距5米,所有預抽鉆孔必須均勻布置，不留空白帶。采用上向垂直順層鉆孔預抽回采工作面瓦斯時，其鉆孔有效深度為120m；詳見區(qū)域防突措施設計

9、圖如下： 回采工作面順層抽采鉆孔布置示意圖 3）鉆孔施工質(zhì)量：嚴格瓦斯抽放工程的監(jiān)督管理，鉆孔施工結束及時組織驗收、封孔接抽。4）封孔長度：抽放鉆孔封孔深度不低于8米，5）抽放參數(shù)要求：單孔抽放負壓不小于13KPa，抽放濃度不小于30。6）預抽時間的確定：按規(guī)定必須預抽至煤層殘余瓦斯含量在8m3/t以下或殘余瓦斯壓力降到0.74MP以下，因目前無瓦斯壓力相關數(shù)據(jù)資料，暫按噸煤瓦斯含量6.02m3/t設計。 Q儲量（60×290）×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711萬m3，預計瓦斯抽放量10.68萬m3，平均單孔抽放流量預計為0.12

10、m3/min，單孔抽放濃度30，則回采工作面預計抽放時間：106843/58×0.12×0.30×24×60×301.2個月采面預抽1.2個月后對其進行區(qū)域防突效果檢驗。（三）區(qū)域防突措施效果檢驗方法區(qū)域防突措施效果檢驗采用兩種方法：1、計算殘存瓦斯含量對區(qū)域防突措施效果進行檢驗殘存瓦斯含量按下式計算。Wc= (Q氣 Qc)÷G 式中：Wc評價單元煤層殘余瓦斯含量，m3/t；Q氣評價單元煤層瓦斯儲量， m3Qc評價單元煤層抽排瓦斯量，m3；G 評價單元煤層儲量，t；當所計算殘存瓦斯含量小于8m3/t時，則回工作面為無突出危險區(qū)。當實測

11、殘存瓦斯含量大于8m3/t時，則工作面為突出危險區(qū)。2直接測定殘存瓦斯壓力對區(qū)域防突措施效果進行檢驗（1）測壓鉆孔的布置采用上（下）向垂直順層鉆孔預抽回采工作面煤層瓦斯時，測壓鉆孔沿回采工作面推進方向在距采面下出口20米處的運輸順槽內(nèi)布置第一個，隨后每隔050米布置一個測壓孔，以此類推，直至停采線，所有測壓樣孔徑均為42mm，其取樣孔深度為120米。（2） 所有測壓鉆孔必須均勻分布，不準出現(xiàn)布孔空白區(qū)域。詳見區(qū)域測壓孔設計圖如下:（3）為提高檢驗測定數(shù)據(jù)的代表性，各測壓鉆孔要盡可能布置在措施鉆孔間距較大、預抽時間較短的位置。（4）測壓孔施工結束后立即封孔進行測壓，其壓力觀測時間不少于3天，當實

12、測煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa時，則回工作面為無突出危險區(qū)。當實測煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa時，則工作面為突出危險區(qū)。、采用直接測定殘存瓦斯壓力對區(qū)域防突措施效果進行檢驗時，必須提前兩天關閉該區(qū)域抽放系統(tǒng)的抽放，待檢驗結束后方能恢復其抽放。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔，頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)現(xiàn)明顯突出預兆的位置周圍100米內(nèi)的預抽區(qū)域均判定為預抽防突措施效果無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。、上述兩種區(qū)域防突措施效果檢驗方法進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值時，則判定為預抽防突措施效果無效，此檢驗測試點周圍半徑100米內(nèi)的預

13、抽區(qū)域均判定為預抽防突措施效果無效，即為突出危險。（四）區(qū)域驗證區(qū)域驗證主要采用兩方法進行1采用鉆屑瓦斯解吸標法進行區(qū)域驗證（1）驗證指標為：（a）鉆屑瓦斯解吸指標：K1值（b）鉆孔鉆屑量指標：Smax（c）鉆屑溫差：t (2)布孔及驗證規(guī)定（a）布孔要求采面回風巷往下1m和機巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱

14、, 詳見檢驗孔設計圖如下： （b）從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其體積或稱其重量）。（c）首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度。 （d）從開孔后每施工2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值，其測定時間必須在5min內(nèi)完成。（e）當煤厚超過3m、煤層結構發(fā)生變化或采面遇構造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況重新修改確定。（f）將以上所測的各組數(shù)據(jù)與鉆屑瓦斯解吸標法各項臨界指標值對比，如各頂指標不超，則區(qū)域驗證為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留4米安全超前

15、保護距離，該循環(huán)可推進4-6米。（h）當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處（次）達到或超過臨界指標，則該區(qū)域有突出危險，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。鉆屑瓦斯解吸標法各項臨界指標值表一鉆屑量SmaxK1鉆屑溫差t區(qū)域驗證結果Kg/mml /g.min1/260.54有突出危險60.54無突出危險2采用復合標法進行區(qū)域驗證（1）驗證指標為：（a）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）鉆孔鉆屑量指標：Smax（c）鉆屑溫差：t (2)驗證方法及規(guī)定a、采面回風巷往下1m和機巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時

16、，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱, 詳見檢驗孔設計圖如下。 b、采用瓦斯涌出初速度檢驗時，從第2米開始進行瓦斯涌出初速度的測定，其測定時間必須在打完孔后2min內(nèi)完成。c、首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度。d、當煤厚超過3m時，煤層結構發(fā)生變化或采面遇構造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。e、將以上所測

17、的各組數(shù)據(jù)與表二臨界指標值對比，如各項指標不超，則區(qū)域驗證為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留5米安全超前保護距離，該循環(huán)可推進46米。f、當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處（次）達到或超過表二臨界指標，則該區(qū)域有突出危險，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。復合指標法各項臨界指標值 表二鉆屑量Smax鉆孔瓦斯涌出初速度qmax鉆屑溫差t區(qū)域驗證結果Kg/mL/m·min654無效654有效3、當采取上述兩種方法進行區(qū)域驗證時，無論在任何情況下，只要在該區(qū)域內(nèi)任何一次區(qū)域驗證為有突出危險或者超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆時，則該區(qū)域從此以后所進行的回采作業(yè)都要執(zhí)行局

18、部綜合防突措施。四、局部綜合防突措施（一）工作面突出危險性預測局部綜合防突措施內(nèi)容包括：工作面突出危險的預測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗和安全防護措施四項內(nèi)容，局部“四位一體”綜合防突措施所包括的四項內(nèi)容并非一定都要實施，但其中工作面安全防護措施是必須實施的。1、采用鉆屑瓦斯解吸標法預測工作面突出危險性（1）預測指標：（a）鉆屑瓦斯解吸指標：K1值（b）鉆孔鉆屑量指標：Smax（c）鉆屑溫差：t (2)預測方法及規(guī)定（a）布孔要求采面回風巷往下1m和機巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時，則在中間再打一個驗證孔，若有

19、軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱, 詳見檢驗孔設計圖如下。 （b）從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其體積或稱其重量）。（c）首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度。（d）從開孔后每施工2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值，其測定時間必須在5min內(nèi)完成。（e）當煤厚超過3m時，煤層結構發(fā)生變化或采面遇構造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,

20、鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。（f ）將以上所測的各組數(shù)據(jù)與表一臨界指標值對比，如各頂指標不超，則回采工作面為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留4米安全超前保護距離，該循環(huán)可推進46米。（g ）當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處（次）達到或超過表一臨界指標時，該回采工作面有突出危險，需采取工作面防突措施。（h）當施工驗證鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)或有明顯的突出預兆時，則回采工作有突出危險，必須采取工作面防突措施。2、采用復合標法進行工作面突出危險性預測（1）驗證指標為：（a）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）鉆孔鉆屑量指標：Smax（c）鉆屑溫差

21、：t (2)驗證方法及規(guī)定a、采面回風巷往下1m和機巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱。詳見檢驗孔設計圖如下： b、采用瓦斯涌出初速度檢驗時，從第2米開始進行瓦斯涌出初速度的測定，其測定必須在打完孔后2min內(nèi)完成。c、首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度。d、從第一米開

22、始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或稱其重量）。e當煤厚超過3m時，煤層結構發(fā)生變化或采面遇構造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。f、將以上每米段三個數(shù)據(jù)與表二臨界指標對比，如各頂指標均不超，則工作面為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留4米安全超前保護距離，該循環(huán)可推進4-6米。g 、當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處（次）達到或超過表二臨界指標，則回采工作有突出危險，必須采取工作面防突措施。(二)工作面防突措施1、小直徑排放鉆孔措施：(1)在采煤工作面沿走向方向打二排孔徑75mm，孔深1

23、015m的措施排放孔，鉆孔布置在采面運輸順槽往上1m至采面回風順槽往下1m的范圍內(nèi)，孔間距0.6-1.2m，鉆孔距頂0.4m，距底0.4 m,傾角分別為0°、-2°。詳見小直徑排放鉆孔設計圖如下： (2)小直徑排放鉆孔布孔要求（a）鉆孔必須布置在煤層的軟分層中。（b）鉆孔的方位和傾角必須按設計要求施工。（c）鉆孔每次施工的深度必須保證。(3)排放孔施工結束，經(jīng)自燃排瓦斯8小時后，實施工作面防突措施效果檢驗。2采面超前排放鉆孔和預抽瓦斯采煤工作面采用超前排放鉆孔和預抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔

24、數(shù)；超前排放鉆孔和預抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。在采面運輸順槽往上15m至采面風巷順槽往下15m的范圍內(nèi)沿推進方向施孔徑75mm鉆孔實施抽放，鉆孔沿煤層走向布置，其排間距1m, 孔間距2m，孔深2030米。鉆孔每施工結束一個，及時進行封堵接抽，經(jīng)抽放8小時后，實施工作面防突措施效果檢驗，詳見短鉆孔抽放設計圖如下。 回采工作面瓦斯排放鉆孔和預抽瓦斯布置圖（三）工作面措施效果檢驗1、工作面措施效果檢驗采用二種方法1）采用鉆屑瓦斯解吸標法檢驗工作面措施效果2）采用復合指標法檢驗工作面措施效果上述兩種方法檢驗工作面防突措施效果，其檢驗指標、操作方法與工作面突出危險性預

25、測一致。當檢驗的任何一項參數(shù)小于表一、表二臨界值時，判定工作面防突措施效果有效，當檢驗的任何一項參數(shù)大于表一、表二臨界值時，則判定工作防突措施效果無效，需繼續(xù)采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效為止。、檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規(guī)定、標準等，并了解、收集工作面及實施的相關情況、突出預兆(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合判斷。（四）安全防護措施1、獨立的通風系統(tǒng)1）回采工作面有獨立的通風系統(tǒng)， 其通風系統(tǒng)為：主（副）斜井11901運輸斜巷工作面運輸順槽工作面工作面回風順槽11901回風斜巷風井地面。2）工作面電器設備實行瓦斯電閉鎖裝置

26、。2、所有下井人員必須攜帶隔離式（壓縮氧或化學氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。3三條生命線”設置（1)壓風自救裝置a壓風自救裝置安裝在回采工作面順槽內(nèi)的壓風管道上；b壓風自救裝置設置在工作面進、回風巷道內(nèi)，每間隔50米安設一組壓風自救裝置，第一組離采面的距離不超過40米；放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置都應安設壓風自救裝置。c每組壓風自救裝置可供58個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。(2)供水管路a供水管路接至工作面。b供水管路每間隔50m留設一個三通閥門。c通信在采煤工作面上、下出口20m范圍內(nèi)及放炮站各安設一臺直通調(diào)度室的電話。4、壓風自救系統(tǒng)及井下避難所（

27、1）11901運輸順槽、回風順槽必須每隔50米設一組壓風自救系統(tǒng)，在11901運輸順槽、回風順槽距采面小于500米處設臨時避難硐室。（2）避難所必須設置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高2米，凈寬4米、長4米。（3）避難所內(nèi)必須支護保持良好，并設有與礦調(diào)度室直通的電話。（4）避難所內(nèi)必須設有15套壓風自救裝置，并有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，每人供風量不得少于0.3m3/min。5、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(1)加強對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和管理，保證礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。(2)傳感器的種類，數(shù)量、位置、安設地點，控制電纜線的安設、控制區(qū)域等符合規(guī)程規(guī)定。(3)加強安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，并對傳

28、感器隨時進行調(diào)校，保證數(shù)據(jù)的準確上傳。(4)保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉，每天必須有專人檢查和維護監(jiān)測傳感器，并保證監(jiān)測到位。(5)瓦斯傳感器的安裝位置及斷電范圍：a采煤工作面瓦斯監(jiān)測傳感器T1安設在距工作面煤壁10m的回風巷內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。b采煤工作面回風流瓦斯監(jiān)測傳感器T2安設在采面回風巷距匯風口1015m處，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為采煤工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。c采煤

29、工作面進風巷瓦斯監(jiān)測傳感器T3，安設在采面下出口往外1015m處，其報警濃度為0.5%CH4，斷電濃度為0.5%CH4，復電濃度為<0.5%CH4，斷電范圍為采煤工作面進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。（五）其他相關規(guī)定：1、放炮前，各警戒點站崗人員必須用黃泥袋將其警戒處的風門水溝、底坎堵嚴，此項工作由施工單位當班負責人安排落實，瓦檢員、安監(jiān)員負責監(jiān)督。2、撤人過程中，由施工單位當班負責人安排當班電工將警戒范圍內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設備電源開關把手打至零位并上鎖。3、因特殊原因需要進入總回風道的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室的同意后方可進入，離開后須及時向礦調(diào)度室匯報。放炮時如果有人已經(jīng)進入了總回

30、風道，屆時，由礦調(diào)度室通知當班負責人安排人員進入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報。4、因特殊原因需進入柵欄封閉區(qū)的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意后方可進入，離開后須及時向礦調(diào)度室匯報。放炮時如果有人已經(jīng)進入了柵欄封閉區(qū)，屆時，由礦調(diào)度室通知當班負責人安排人員進入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報。5、當班巡回瓦檢員須對各處設置的柵欄、風門完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，并匯報礦調(diào)度室。6、各警戒點做上醒目標識，其他任何單位或個人不得隨意更改。7、各警戒點安設與礦調(diào)度室直通電話，并安排專人進行維護，確保完好。8、發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預兆及發(fā)生煤與瓦斯突出事故時撤人避災路線：（1）避災撤

31、人路線11901回采工作面11901運輸順槽11901運輸斜巷主斜井（副斜井）地面。（2）突出預兆的識別a顯現(xiàn)方面的預兆：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自動剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等；b瓦斯涌出方面的預兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲等；c煤層結構與構造方面的預兆：層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、傾角變大、褶曲、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，遇斷層等。當出現(xiàn)上述征兆時，立即將所有人員沿避災路線撤到安全地點及時向調(diào)度室和隊值班人員匯報。三、通風瓦斯管理措施一）通風瓦

32、斯管理1、完善通風系統(tǒng)，所有人員必須保護好通風設施，嚴禁人為損壞，保證工作面的供風量；同時加強對通風系統(tǒng)的檢查和處理，通風科每周進行一次自檢，并將檢查出來的所有問題及其處理意見以書面形式上報壙領導。2、加強通風系統(tǒng)管理，建立健全通風設施檢查維修制度，加強對通風設施的檢查維修，防止通風設施和通風裝置漏風，保證通風系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。4、加強對通風巷道失修狀況的檢查，并建議礦領導安排及時處理，同時對巷道維修的情況進行監(jiān)督檢查，以確保通風系統(tǒng)的暢通。5、嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限和積聚，加強對采面上隅角的瓦斯檢查。一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時進行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度，嚴禁瓦斯超

33、限作業(yè)。6、加強瓦斯檢查，杜絕空班漏檢現(xiàn)象，檢查瓦斯次數(shù)應符合規(guī)程規(guī)定。檢查瓦斯要做到手冊、牌板、日報（班報）三對口，不得弄虛作假；瓦斯員在現(xiàn)場交接班，并作好記錄；瓦斯超限時，瓦斯員應及時向公司調(diào)度和通風科匯報，通風科接到匯報后，必須及時采取措施處理。7、未經(jīng)通風科允許，不準隨意拆除或損壞柵欄和通風設施。8、礦領導及各單位隊(科)長、班組長、放炮員、電鉗工、其它單獨作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。9、工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯變化異常時，瓦斯員應向礦調(diào)度室或通風值班領導匯報，值班領導接到匯報后應及時組織有關人員，采取有效措施進行處理。10、嚴格執(zhí)行瓦斯超限報告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)

34、瓦斯超限，微機室值班人員必須立即向通風值班和礦值班領導匯報瓦斯超限時間，地點、濃度等情況，并作好匯報記錄11、通風隊加強采面抽放管理，保證抽放效果，減少風排瓦斯量，杜絕瓦斯超限作業(yè)。二）其他管理規(guī)定 1、本工作面采用炮采落煤，措施中必須明確放炮站、撤人停電范圍、站崗警戒位置等。壓風自救系統(tǒng)必須完好，并保證能正常使用。2、入井人員必須攜帶隔離式自救器；班、工長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，上隅角需安裝有便攜式瓦斯報警儀。3、炮前炮后必須灑水降塵，回風巷噴霧要打開，防止粉塵飛揚。4、電氣設備必須有專人負責檢查、維護，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。5、煤塵必須及時清理，以防止煤塵堆積。6、必須制定防

35、煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。7、井下工作人員，必須接受防治突出知識的培訓，熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準上崗。所有入井人員必須熟悉工作地點的避災路線。8、井下工作人員，必須熟悉施工地點的安全技術措施、作業(yè)規(guī)程及施工地點應重點注意的安全事項及有關規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。四、組織管理措施1、按規(guī)定完善礦井瓦斯治理專職機構，配足配齊“瓦斯治理”管理人員、技術人員和各工種專業(yè)防突人員，保障防突措施能按設計要求實施。負責防治突出的管理、技術指導和防治突出技術的推廣工作，編制年度防治突出計劃，檢查防治突出工作的執(zhí)行情況，掌握突出動態(tài)，填寫突出卡片，

36、積累突出資料，總結分析突出情況，并制定防治突出措施，指導防突施工隊伍完成防突措施的實施、檢驗工作。2、礦長是防突工作管理和第一責任人，總工程師是礦井防突技術第一責任；礦行政副職對所分管的防治突出工作負責。各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的防治突出工作負責。3、完善防突工作中所需的施工設備和儀器儀表，保障防突措施能按設計要求施工、抽放系統(tǒng)滿足瓦斯治理的要求。 4、以上各種防突措施在施工過程中都需重新編制施工安全技術措施，并經(jīng)相關部門和煤礦技術負責人審核后方可實施。5、安全科要加強防突措施施工中的監(jiān)督檢察和驗收；監(jiān)督防治突出設計和措施實施；監(jiān)督防治突出措施費用的使用；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章

37、罰款或提出其他處理意見；對突出隱患，要求在限期內(nèi)予以解決；對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所，令其停止作業(yè)，撤出人員。6、礦井防治突出專業(yè)機構每月檢查一次防治突出措施的實施情況，并匯報檢查結果，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。、礦井在進行安全大檢查時，必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即解決。、都必須配備專職瓦斯檢查工和專職爆破工，通風區(qū)(隊)應設專人配合防治突出的工作，通風人員亦必須掌握突出規(guī)律和防突措施的實施，密切關注瓦斯涌出情況，為專門防突隊伍提供可靠信息。、 完善各工種工作責任制和管理制度，做到責任明確，分工具體，工作落實到位。1)計劃部門必須把年度、

38、季度、月的防治突出措施計劃列入年度、季度、月的生產(chǎn)建設計劃。2)財務、器材供應、勞資部門都必須把年度、季度、月的防治突出措施計劃所需的資金、設備、勞動力相應地納入財務、器材供應、勞動力計劃。10、機電部門應重視機電防爆設備的選型和使用，防止電火花引爆瓦斯，在有突出危險的工作面和采區(qū)的電氣設備必須有專人負責檢查、維護、修理和調(diào)整。使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，每旬進行一次，嚴禁使用失爆的電氣設備。11、瓦斯監(jiān)測部門提供井下瓦斯?jié)舛鹊淖兓癄顩r，并在災變時發(fā)出警報，人員迅速撤離，避免大量傷亡。這就要求相應的各職能部門，切實做好本職工作，密切配合以適應防突工作的需要。五、技術管理措施突出礦井應依

39、據(jù)其特有的規(guī)律性進行技術管理。1.正確確定煤層、區(qū)域和工作面的突出危險性礦井要及時、準確地收集現(xiàn)場資料，對每一次瓦斯動力現(xiàn)象組織實地調(diào)查、分析。把收集到的資料經(jīng)過整理、提出報告。為今后的瓦斯治理提供依據(jù)。 2、正確選擇、編制防突措施。根據(jù)突出煤層、突出區(qū)域不同的生產(chǎn)條件以及突出特點，在制定防突措施中，如何正確地選擇防突措施，有效地防治突出。 、防突措施計劃由礦總工程師負責，組織生產(chǎn)、技術、地測、通風、安監(jiān)、供應、財務等部門共同編制，并廣泛吸收基層干部、技術人員和工人的意見，然后上報審批。已批準的措施，施工單位必須向全體人員貫徹。措施貫徹由區(qū)、隊長負責，技術人員向每班工人進行講解，并要求進行考核與考查，使防突措施深入人心。 、技術人員必須經(jīng)常到現(xiàn)場指導、檢查，把住技術關。指派專人負責收集施工中的數(shù)據(jù)，如鉆孔數(shù)、孔距、孔徑、孔深、爆破效果、瓦斯涌出量、瓦斯排放有效半徑等。隨時觀察，當施工中不符合措施或措施效果值得懷疑時都要停止工作，進行檢驗，制定補充措施。 、抓好防冶突出措施效果檢驗的重要環(huán)節(jié)。 、把好安全防護措施關。 為防止突出預測失誤或措施失效而發(fā)生突出，必須把好安全防護關。、加強地測工作。地測工作是防治突出工作的基礎，防治措施選擇正確與否，取決于對