鋼套箱圍堰施工工藝

1、 鋼套箱圍堰施工工藝一 工藝概述適用于流速小、埋置不深、覆蓋層較薄、平坦巖石河床的水中基礎(chǔ)，也可以修建樁基承臺。無底套箱用木板、鋼板或鋼絲水泥制成，內(nèi)部設(shè)鋼木支撐。根據(jù)工地起吊、移運能力和現(xiàn)場實際情況，鋼套箱可制成整體式或裝配式，并采取相應措施，防止套箱接縫滲漏。鋼套箱具有可靠的整體性和良好的防水性，亦有利于分塊拼裝重復使用。與土石圍堰相比不僅節(jié)約填筑工程量，而且減少對河流的污染，減少挖基數(shù)量，橋梁鉆孔樁使用鋼套箱頂搭設(shè)鉆機的工作平臺和修筑承臺底板的操作平臺，既是圍水設(shè)備又可作為基礎(chǔ)或承臺施工模板使用，如果相同結(jié)構(gòu)型式墩臺基礎(chǔ)數(shù)量較多，鋼套箱能周轉(zhuǎn)使用時，則更不失為一種工程費用低，工期短的施工

2、方法。二 適用條件適用于水深較深，地質(zhì)條件較差無法采用鋼板樁圍堰的橋梁工程承臺施工。三 作業(yè)內(nèi)容鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施工主要作業(yè)內(nèi)容分為準備、制表、就位、下沉、清基和灌注水下混凝土、套箱的拆除等程序。施工準備時用24艘20噸船只組成工作平臺；制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組成工作無底套箱；就位系將工作平臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位；下沉時將套箱吊起，拆去工作平臺上的腳手架，慢慢下沉。鋼套箱圍堰承臺施工工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：鋼套箱的加工試拼、工作平臺搭設(shè)測定樁位、鋼套箱的吊裝、鋼套箱在樁頂就位、封底混凝土灌注、排水、鑿除樁頭、吊裝鋼筋骨架灌注承臺混凝土、養(yǎng)護、拆促鋼套箱。四 質(zhì)量標準及

3、檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1內(nèi)側(cè)平 面尺寸長、寬長、寬的1/700尺量檢查不少于2處2對角線對角線的1/500尺量上、下口3圍堰中線扭角1°測量檢查4圍堰傾斜度箱高的1/505圍堰做承臺外模時軸線偏位15mm五 施工準備1 鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施工準備1）應根據(jù)橋梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移動設(shè)備要求，做好鋼套箱的施工工藝設(shè)計。2）做好墩臺基礎(chǔ)的測量放樣標志工作。3）做好鋼材、機械設(shè)備的到場、天氣預報等工作。2 鋼套箱圍堰施工準備1）深水樁基礎(chǔ)或沉井基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢。2）根據(jù)河道的水流、水位情況，做好通航等工作。3）在樁頂上搭設(shè)腳手平臺，測定樁的位置及安裝吊箱時作為導向之

4、用，在墩位上選出10根樁，每根樁上套上一個特制樁帽。3 組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓。六 施工機械及工藝裝備為拼裝、拆卸、吊裝的方便，鋼套箱每節(jié)高約2.5m，一般采用薄鋼板制成長約2.54.0m、寬1.01.5m的鋼模板，模板四周采用角鋼焊接作為骨架，中間用角鋼焊接作為骨架，中間用用角鋼或槽鋼焊成肋條，其間距可根據(jù)強度需要酌定。為便于拼裝，鋼模版可制成中間模板和角模板兩種，模板間設(shè)58mm防水橡膠墊圈，用螺栓聯(lián)接成型。 高樁承臺有底鋼套箱圍堰系有底的鋼制圍堰，型如開口箱體，兼做澆筑承臺混凝土模板。它由底板、側(cè)板、扁擔梁或固定托架、吊桿、連接系等組成。七 工藝及質(zhì)量控制流程 工藝及質(zhì)量控制流程見框圖八

5、 工藝步序說明1 鋼套箱施工工藝1）工作平臺拼裝和就位用24艘20噸船只組成工作平臺，將工作平臺浮運或吊運之基礎(chǔ)位置，按測量控制就位。2）鋼套箱的制作制作系在岸上或工廠加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底鋼套箱。鋼套箱組件的制作宜在工廠進行，按工藝設(shè)計將模板制成后拼裝，然后分組、編號、上油保護。所用橡膠防水墊圈和連接螺栓等設(shè)專箱存放，與鋼套箱鋼模一起運送到工作平臺待用組裝。 保證鋼套箱拼節(jié)嚴密，防止接縫滲水?？稍谶B接板縫口上噴涂1層厚1.01.5mm防水膠，再加墊1層10mm厚、與接縫同寬的泡沫橡膠墊。拼裝好后，在節(jié)縫的內(nèi)外側(cè)各涂防水膠1道，貼玻璃絲布1層，再涂防水膠1道。3）鋼套箱安裝準備

6、（1）根據(jù)天氣預報，選擇水流速度小于2m/s、風速小于5級、波高小于1.0m的晴朗天氣進行。 （2）準備鋼套箱下水、浮運設(shè)備，完成必要的檢算工作。 （3）在鋼套箱承重梁上鋪設(shè)操作平臺，平臺上備置套箱加固、封孔材料、倒鏈葫蘆、焊割設(shè)備等工具。在承重梁處掛供工作人員上下的爬梯。 （4）在墩位處安裝鋼套箱接引定位設(shè)施。 （5）準備航道，設(shè)置安全設(shè)施。4）鋼套箱的下沉 下沉套箱前，應清除河床表面障礙物，然后用浮吊船將鋼套箱吊起，拆去工作臺上腳手架，對準墩位的接引裝置后吊纜徐徐放松，使鋼套箱依靠自重漫漫下沉。 5）清基封底 要解決好無底鋼套箱底部因與土或巖層接觸面不均勻密合產(chǎn)生的滲漏，需先由潛水工將套箱

7、腳與巖面間空隙部分的泥砂軟層清除干凈，然后在無底鋼套箱腳堆碼一圈砂袋，作為封堵砂漿的內(nèi)模，再用布袋或水桶盛1：1水泥砂漿，緩慢吊送給潛水工，由潛水工將砂袋輕輕倒入無底鋼套箱壁腳底與砂袋之間以增強封堵效果，防止清基時沙礫涌入套箱內(nèi)。如因無底鋼套箱本身變形而發(fā)生的滲漏，可用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌噻，同時在漏縫外側(cè)撒大量的木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。清基可以才應水下挖基，用吹砂吸泥或靜水挖抓泥沙的辦法；當排干水后，清鑿風化巖層時，若仍有少量滲水，則設(shè)置集水井，將水排出井外。 2 鋼套箱圍堰承臺施工工藝1）有底鋼套箱圍堰加工與試拼裝 為了保證有底鋼套箱的加工精度，在和岸上找一較為開闊的場地，夯實并

8、用水泥砂漿抹平，用鋼板、型鋼搭設(shè)簡易的工作平臺，在其上放樣加工。 鋼板下料采用剪切機和自動切割機。加工吊箱時嚴格控制栓接面順直平整，確保栓接處的密封橡膠條的密貼。為保證栓接孔位置的準確，采用配鉆的加工方法。 有底鋼套箱試拼工作在工地鋼結(jié)構(gòu)加工場進行，搭設(shè)高約1m的支架，測量放線確定位置，在支架上先放2跟托梁，然后吊放3塊底模，調(diào)整底模的尺寸和水平，符合要求后，將底模臨時點焊固定。側(cè)模拼裝從長方向中間開始，順序延伸，最后拼裝短方向并合攏。側(cè)模試拼過程中，應檢測側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的栓孔連接情況。安裝側(cè)模平面尺寸、垂直度及對角線方正情況。 有底鋼套箱結(jié)構(gòu)合理，受力明確，具有抗浮力、防滲力、漏水等

9、功能。鋼套箱可在施工現(xiàn)場加工，減少工廠加工造成的運輸費用，降低有底鋼套箱的成本。 有底鋼套箱可以多次周轉(zhuǎn)使用，除底模因伸入樁基無法拆除外，其余個部件均能拆除，多次倒用，減少加工數(shù)量，節(jié)約材料。 有底鋼套箱抗浮力的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱側(cè)模與主梁間安放并楔緊工字鋼，當水位上升、浮力大于鋼套箱重量時，通過側(cè)模、底模、底模托架、立柱等將力傳至樁基，讓樁基承受浮力。另外，在有底鋼套箱側(cè)模的上部警戒水位線處，設(shè)置46個進水孔，以防汛期施工承臺封底混凝土施工完成后灌第一次承臺混凝土前，水位突然升高引起浮力過大，造成有底鋼套箱及封底混凝土的破壞。 有底鋼套箱防滲漏水的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱連接采用螺栓連接并

10、夾入槽形橡膠條密封，以防滲漏水；有底鋼套箱底模預留孔與樁基鋼護同間有一定縫隙，在有底鋼套箱安裝完畢后，沿鋼護筒外緣設(shè)兩塊半圓環(huán)形鋼板，然后將水泥袋沿鋼護筒外緣繞一圈，保證水下封底混凝土不漏漿；水下封底混凝土是有底鋼套箱防滲漏的主體，并且與底模共同承載承臺混凝土重量，應確保水下封底混凝土的灌筑質(zhì)量。2）搭設(shè)腳手架平臺、測定樁位在樁頂搭腳手平臺，用交會法測出橋墩的縱橫中心軸線，并測出樁頂?shù)闹行木€和高程。3）有底鋼套箱吊裝在有底鋼套箱安裝前，應調(diào)查水文資料，掌握橋址處吊箱施工期的水位預報資料，在有底鋼套箱安裝前23d晝夜連續(xù)實測水位變化情況，并做分析比較；對水中墩現(xiàn)有樁護筒的實際位置準確測量繪圖，施

11、工平臺鋼管樁的位置也要考慮是否影響有底鋼套箱的安裝、下沉，調(diào)查承臺處是否有影響有底鋼套箱施工的其他障礙物；做好拆除施工平臺的工作，并準備好吊裝有底鋼套箱立柱的準確位置后將立柱吊入樁基內(nèi)，高程誤差不大于5mm,垂直度不大于1/1000，并灌筑不低于樁基強度等級的混凝土。陸地用160KN汽車吊機將底模裝在1臺8t長板汽車上運至河邊碼頭，吊車卸車裝船。用一艘1000kn平板駁船在其上搭設(shè)支架，按相對位置先放托梁再按順序放底模，其平整度及各部尺寸符合要求后，在底模上將吊桿及其護筒安裝好，并將吊點焊在底模上。用拖船將平板駁船運至墩位，在低潮位時，用3000KN浮吊將底模緩緩吊起，沿鋼護筒的邊緣緩慢下降，

12、然后用10個100KN倒鏈替換浮吊，以便進行側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的螺栓連接。將有底鋼套箱內(nèi)的內(nèi)模支撐及拉筋安裝好，側(cè)模的整體尺寸通過支撐、拉筋和螺栓來調(diào)整，使之符合施工圖要求。有底鋼套箱底模側(cè)模安裝完畢后，用倒鏈將有底鋼套箱沿護筒下降至施工圖高程。用浮吊安裝抗浮工字鋼及主梁，將主梁與立柱焊接牢固，并將主梁、工字鋼、側(cè)模之間塞緊以便共同受力。安裝上部吊桿的錨具、錨梁及墊板。吊桿為吊箱的生根受力部件，材料為32精扎螺紋鋼筋，可多次使用。在低水位時將有底鋼套箱內(nèi)的10個倒鏈的吊鉤拆除，完成有底鋼套箱受力的轉(zhuǎn)換。用2塊半圓的環(huán)形鋼板沿護筒套下去，并用水泥袋將護筒與底模的空隙堵住。4）灌筑封底水下土有

13、底鋼套箱就位后，灌注一定厚度水下混凝土封底。有底鋼套箱底面積較大，一次封底較為困難。施工時，用薄鋼板根據(jù)鋼護筒的位置，將底模分為若干塊。每次依次用移動式導管灌注水下封底混凝土。在低水位時抽水檢查封底混凝土的質(zhì)量，如有漏水可用水泥袋進行堵漏。切除有底鋼套箱內(nèi)鋼護筒，封底混凝土表面鑿毛，清理干凈，清除有底鋼套箱內(nèi)的積水。5）抽水、鑿樁頭、綁扎承臺鋼筋骨架6）灌注承臺混凝土有底鋼套箱受力是按分層灌注混凝土設(shè)計的，承臺混凝土分3次灌注。用混凝土輸送泵貫注，插入式振搗棒振搗。當下層混凝土強度達到施工圖標示強度的80%時方可灌注上一層混凝土。灌注混凝土自中心開始對稱向兩端延伸，以保證有底鋼套箱及下一層混凝土均勻受力。7）有底鋼套箱的拆除拆除有底鋼套箱上平臺，割斷鋼筋，用起重船將有底鋼套箱側(cè)板逐塊拆除。有底鋼套箱內(nèi)的支撐隨承臺混凝土分層灌注逐層拆除，未灌注部分的支撐暫不拆除，吊走主梁及抗浮工字鋼。潛水員將水中側(cè)模與底模的連接螺栓和側(cè)模間的連接螺栓拆除，其余螺栓