鋼板粘貼加固專項(xiàng)施工方案(附件3)

1、一、云南昆玉高速和杭新高速粘貼鋼板（與楊灣大橋、溫嶺80%相同，楊灣大橋更加具體）（一）施工工藝混凝土構(gòu)件表面和鋼板表面處理可能時(shí)對(duì)加固構(gòu)件卸荷膠粘劑配制涂膠粘貼固定加壓固化檢驗(yàn)表面處理（二）施工方法及措施；1、構(gòu)件表面處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面進(jìn)行打磨，去掉68mm厚表層及混凝土裂化層，直至完全露出新面，并壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。2、鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與粘貼表面平整處理根據(jù)圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行下料，并按實(shí)際孔位進(jìn)行鉆孔。在對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行打孔前，應(yīng)先應(yīng)探明主筋和預(yù)應(yīng)力筋的位置，量距鉆孔。以免鉆傷（斷）原受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋。3、鉆孔植埋螺栓：在粘鋼區(qū)域沿粘

2、貼鋼板長(zhǎng)度方向按照?qǐng)D紙間距鉆孔植埋一直徑12mm的高強(qiáng)度螺栓，孔深為8cm。植埋螺栓鉆孔打孔前，應(yīng)用鋼筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀擦明底板預(yù)應(yīng)力波紋管以及鋼筋分布，避免鉆孔盲孔石觸及。對(duì)鉆好的孔先用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內(nèi)浮塵，再用甲苯或工業(yè)丙酮清洗孔，晾干后涂抹一層薄薄的E44環(huán)氧樹(shù)脂基液，向盲孔內(nèi)三分之一孔深的環(huán)氧膠泥，然后將經(jīng)除油清洗晾干并涂有一層環(huán)氧樹(shù)脂基液薄漿螺栓緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入，最后補(bǔ)填環(huán)氧膠泥使孔口填塞飽滿。4、打磨粘結(jié)面的鋼板表層：對(duì)于粘貼結(jié)合面，鋼板生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,然后用脫脂棉沾酒精將

3、鋼板粘貼擦拭干凈；5、粘接膠的配制：粘接劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制。注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。6、鋼板粘貼：用抹刀將已經(jīng)拌和好的膠抹在已經(jīng)處理好的砼表面以及待粘貼鋼板的表面。為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，先用少量膠體在結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（24mm），膠體成中間厚邊緣薄狀，然后將鋼板粘貼于預(yù)定位置。將鋼板粘貼以后，立即加墊片，緊固螺母。螺母緊固時(shí)應(yīng)交替進(jìn)行，使多余的膠沿板邊擠壓出來(lái)，達(dá)到密貼的效果。7、凝固：固化期間對(duì)鋼板不得有任何擾動(dòng)。若遇到雨天，混凝土構(gòu)件表面溫度大于85%，未

4、采取可靠措施嚴(yán)禁施工。固化時(shí)間不小于12小時(shí)。8、鋼板防腐處理：對(duì)外露鋼構(gòu)件采用外涂防腐漆底方式進(jìn)行防腐處理。性能項(xiàng)目性能要求A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）3025抗拉彈性模量（MPa）3500（3000）抗彎強(qiáng)度（MPa）4535且不等呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度65伸張率（%）1.31.0黏結(jié)性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）1512鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m）1612鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）3325與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99二、2015年杭徽高速公路橋梁、杭金衢高速、甬金高速2013年橋梁加固鋼板粘貼施工方案1、

5、材料及施工工藝流程1.1粘貼鋼構(gòu)膠性能須符合公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠的相應(yīng)規(guī)定，其安全性能必須符合公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG/T J22-2008）表4.6.5的規(guī)定。不得使用乙二胺作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，不得在其中參入揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。鋼板采用Q235鋼板，厚6mm，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo) GB50017-2003的規(guī)定。鋼板及所有附屬構(gòu)件均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18226-2000高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理。粘鋼膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）30GB/T 2568受拉彈

6、性模量（MPa）3500伸長(zhǎng)率（%）1.3抗彎強(qiáng)度（MPa）45，且不得呈脆性破壞GB/T 2570抗拉強(qiáng)度（MPa）65GB/T 2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）15GB/T 7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m）16GJB 94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）33GB/T 6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量99GB/T 27931.2施工工藝流程：粘鋼區(qū)域混凝土表面處理鉆孔植埋螺桿待粘貼鋼板打孔與表面處理安裝鍍鋅鋼板封邊灌注結(jié)構(gòu)膠鋼板防腐。2、施工操作要點(diǎn)及技術(shù)要求2.1表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在

7、需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿25mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表面松散物，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。2.2植埋螺栓依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需要鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀器檢查混凝土鋼筋位置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時(shí)碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮沉，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效地加壓，同時(shí)還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。2.3鋼板打孔

8、與表面處理依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的螺桿，先對(duì)待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對(duì)鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。2.4安裝鋼板將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在4mm以上，以確保灌注膠層的厚度。2.5封邊將注入嘴粘貼在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣孔，排氣孔間距3040cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。2.6灌注結(jié)構(gòu)膠待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持

9、續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。2.7鋼板防腐鋼板防腐采用鍍鋅防腐，鍍鋅厚度達(dá)到85um。3、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1基本要求3.1.1螺栓及植筋膠的各項(xiàng)技術(shù)要求符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.1.2植螺栓深度要求與所用植筋膠的深度要求相匹配或符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3鋼板和結(jié)構(gòu)膠的各項(xiàng)技術(shù)要求符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目粘貼鋼板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1孔徑尺寸偏差（mm）比錨筋大2-4mm尺量，按部位抽查總數(shù)的10，不足10個(gè)的至少檢查1處12孔深偏差（mm）大于設(shè)計(jì)尺量，按部位檢查總數(shù)的1013注膠飽滿度飽滿目測(cè)，按部位檢查總數(shù)的1024螺栓間距

10、偏差不大于設(shè)計(jì)值尺量，按部位檢查總數(shù)的101三、2015（2014）年浙江滬杭甬、上三高速公路、2015年G42瀘蓉高速公路福州瑯岐舊大橋、2015年廣深高速公路鋼板粘貼施工方案粘鋼加固施工工藝是在混凝土結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì)位置鉆孔、植栓，用粘結(jié)劑（建筑結(jié)構(gòu)膠）將已鉆孔的鋼板粘貼在混凝土構(gòu)件需要加固的部位上，并擰緊螺栓，使鋼板牢固地與混凝土粘結(jié)在一起，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種方法。該加固方法具有施工工藝簡(jiǎn)便，重量小，且加固后對(duì)外觀影響不是很小。1施工所需機(jī)械、器具、工具施工所需機(jī)械、器具、工具一覽表種類名 稱切削工具角向砂輪、錘子，鑿子、鉆、鏨子畫(huà)線工具墨斗、卷尺、水平儀、鉛錘調(diào)和用工具臺(tái)秤、攪拌容器、

11、攪拌器粘貼用工具抹子、抹灰板、塑料刮板固定、加壓用工具電錘、錘頭、螺栓、支撐桿安全用具安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、口罩施工管理用器具溫度計(jì)（測(cè)量材料、大氣及砼表面溫度）、濕度計(jì)其 他空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、鋼筋探測(cè)儀2施工工藝混凝土表面處理鉆孔埋置錨拴鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔粘貼鋼板加壓固定固化檢驗(yàn)鋼板表面防腐處理鋼板粘貼面表處理驗(yàn)收21 工藝框圖鋼板粘貼工藝流程框圖2.2表面處理2.2.1對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行鑿毛、鑿毛深度不小于5mm

12、并打磨，直至去掉混凝土表面劣化層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，并有棉紗擦拭表面。 2.3鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與粘貼表面處理根據(jù)圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行下料，并進(jìn)行配套打孔。對(duì)于粘貼結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：2.3.1鋼板采用熱軋鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)圖尺寸預(yù)先加工成型。鋼板在粘貼前用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度越粗糙越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉沾酒精將鋼板粘貼面擦拭干凈。2.4 粘接膠的配制2.4.1粘接劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，合格后再使用；配合比按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行配制。2.4.2在攪拌時(shí)注意避免水進(jìn)入容器而影響粘接質(zhì)量，攪拌時(shí)按同

13、一方向進(jìn)行攪拌，攪拌容器潔凈不得有油污。2.5粘貼鋼板2.5.1 按加固平面圖所示尺寸在現(xiàn)場(chǎng)或在工廠進(jìn)行鋼板下料、裁剪。2.5.2 粘鋼位置嚴(yán)格按加固平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。2.5.3鋼板粘貼前，需對(duì)其粘接面進(jìn)行除銹和粗糙處理。用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越粗糙越好，打磨紋路與受力方向垂直。2.5.4粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度23mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。在立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布或小目石英砂。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。2.6固定、加

14、壓鋼板粘貼好后，立即用已植入結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺栓進(jìn)行固定， 緊固螺母，同時(shí)擰緊各加壓螺栓，使多余的膠粘劑沿板縫和螺栓孔均勻擠出為宜。同時(shí)要不斷的輕輕敲打鋼板以及檢查鋼板下膠粘劑的飽滿度。若發(fā)現(xiàn)某些粘鋼膠不足，及時(shí)松開(kāi)螺螺栓，從鋼板側(cè)面把膠粘劑填塞到空隙處，使鋼板平整密貼或?qū)撐鋈∠轮匦抡迟N。螺栓擰緊次序應(yīng)按由內(nèi)向外由中間向兩邊進(jìn)行。2.7固化2.7.1 固化期間對(duì)鋼板不得有任何擾動(dòng)。2.7.2若氣溫偏低，采取人工加溫，可用紅外線燈加熱。若遇到雨天，混凝土構(gòu)件表面濕度大于85%，未采取可靠措施嚴(yán)禁施工。2.7.3固化時(shí)間不小于12小時(shí)。2.8檢驗(yàn)2.8.1 鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度2.8.2 以小錘敲

15、擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積，從聲音判斷粘貼固化效果，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，小于95%，則粘貼無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼。2.9、鋼板防盜處理鋼板粘貼后，采用聚合物砂漿（或粘貼鋼板時(shí)溢出的粘鋼膠劑）沿鋼板四周進(jìn)行封閉，寬度1.5cm，與鋼板同高度，鋼板封閉見(jiàn)下面示意圖。施工時(shí)應(yīng)采用塑料或木質(zhì)抹刀，避免損傷鋼板涂層。另外在切除多余的螺桿后，在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液，使螺桿絲口中充滿膠液，不能輕易擰掉螺帽。四、金麗溫、龍麗麗龍高速公路2014年橋梁加固維修工程鋼板粘貼工程1.施工工藝流程：定位鉆孔、清孔、植螺栓混凝土和鋼板表面處理鋼板封邊及螺栓頭封閉粘鋼膠配置注入粘鋼膠體固化質(zhì)量檢查切除多

16、余螺栓頭鋼板表面防銹處理2、施工操作要點(diǎn)及技術(shù)要求2.1定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣。2.2鉆孔、清孔、植螺栓2.2.1鉆孔：）對(duì)照原橋施工圖和竣工圖，掌握該部分的受力主鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的分布情況，在箱梁上精確放出需植筋的具體位置，用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)。）用鋼筋探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，若位置沖突則適當(dāng)進(jìn)行移位，盡量使孔位與受力主筋以及結(jié)構(gòu)鋼筋錯(cuò)開(kāi)布置；）鉆孔前用相應(yīng)的標(biāo)尺標(biāo)出鉆孔的深度來(lái)控制鉆孔深度，采用專用電錘以保證不損傷原結(jié)構(gòu)。鉆孔施工垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)混凝土，避開(kāi)原結(jié)構(gòu)受力主筋和結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑按材料要求控制；初鉆時(shí)要

17、慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。2.2.2清孔、吹孔：成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植進(jìn)的鋼筋或螺栓試插；當(dāng)確保植筋孔深度滿足設(shè)計(jì)要求后，再用壓縮空氣吹出空內(nèi)積灰，用毛刷擦刷孔壁，然后再用壓縮空氣吹灰，如此反復(fù)刷孔吹孔至少三次，確?？字星鍧崱⒏稍?；禁止用水清洗空洞；用水鉆成孔時(shí)，必須等孔內(nèi)干燥后，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)清潔、干燥。2.2.3注膠：注膠前，須詳細(xì)閱讀錨栓錨固膠使用說(shuō)明書(shū)，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過(guò)期的堅(jiān)決不能使用；當(dāng)環(huán)境條件(溫度、濕度）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；檢查植筋(螺栓）孔是否清潔、干燥；當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時(shí)

18、接上延長(zhǎng)管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10cm)應(yīng)棄之，見(jiàn)到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；2.2.4植入螺栓：將以制作好的植筋材料 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，逐根檢查有無(wú)油污、銹蝕、彎頭等現(xiàn)象，并保證鋼筋搭接長(zhǎng)度大于35d，保證錨栓預(yù)留長(zhǎng)度。植入螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)空洞插入，在插入螺栓時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時(shí)堵塞在孔內(nèi)的空氣，以確保螺栓表面與錨固膠充分結(jié)合。2.2.5養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格遵守錨固膠的化學(xué)凝固時(shí)間，在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘。植好植筋材料后，在錨固膠固化前，不得使植入的鋼筋后螺栓有任何移位，固化期間防止振動(dòng)，否則將降低植筋（錨栓）材料的粘結(jié)強(qiáng)度，待錨固膠完全固化后方可進(jìn)行其他施工操作。2.3混凝土表面處理2.3.1用角磨機(jī)將砼結(jié)合面進(jìn)行打磨，去掉25mm砼表面，露出砼新面，再用專用工具對(duì)其進(jìn)行鑿毛處理。對(duì)于砼缺陷處，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，