軸承安裝、拆卸技術(shù)手冊及作業(yè)指導(dǎo)書

1、大型養(yǎng)路機(jī)械輪對車軸E軸無軸箱軸承拆卸與安裝技術(shù)手冊一、 目的指導(dǎo)大型養(yǎng)路機(jī)械輪對車軸E軸無軸箱軸承的檢修、更換；二、 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件輪對車軸軸承維護(hù)與保養(yǎng)的補(bǔ)充說明鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則DKL-48k連續(xù)式三枕搗固穩(wěn)定車檢修規(guī)則鐵姆肯廠家車軸軸承安裝與維護(hù)手冊三、 軸承壓裝3.1 一般要求1. 軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮，周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2. 軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計量器具等應(yīng)保持清潔，且校驗時間在有效期內(nèi)。3. 軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放，放置時間應(yīng)不少于8h；不能同室存放時，存放處溫差不應(yīng)超過5。3.2 軸承壓

2、裝器械1. 軸承壓裝機(jī)應(yīng)帶有安全閥，能短時間內(nèi)保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測量儀器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2. 軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機(jī)，壓裝時應(yīng)保證壓裝機(jī)活塞中心線與軸頸中心線保持一致。壓裝機(jī)開始起動壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達(dá)到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。3.3 軸承壓裝參數(shù)序號項 目 名 稱限 度備注英制公制1內(nèi)圈與軸頸配合過盈量（mm）0.0510.1012 密封座與軸頸配合過盈量（mm）0.0510.1013壓裝后的軸向游隙（mm）0.0250.38保證軸承手動旋轉(zhuǎn)靈活4壓裝力（kN）68.62455壓裝終止貼合壓力（kN）3

3、92-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（N·m）180-200M20×503.4 壓裝步驟3.4.1 檢查軸承狀態(tài)1. 當(dāng)新軸承從倉庫中拿出來時，不需要清洗掉原始的潤滑劑保護(hù)層。2. 不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板，該紙板壓裝過程中會自動退出。3. 軸承壓裝前，應(yīng)對軸承進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無錯、缺零件和其他異常現(xiàn)象，車軸軸端中心孔及螺栓孔內(nèi)無鐵屑和污物。重點檢查密封有無變形、移位等異常。3.4.2 檢查車軸在安裝軸承之前，應(yīng)對車軸進(jìn)行檢查，以確保軸承的順利安裝。1. 軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)有加工光滑和磨光的表面，并且無尖角、毛刺、刻痕、劃痕和銹蝕。2. 檢查軸頸、軸肩以及圓角

4、，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi)，一邊使軸承獲得正確的過盈配合。3. 在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應(yīng)先消磁。3.4.3 軸承壓裝1. 壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號，并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號一致！2. 軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。3. 將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過程應(yīng)緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝。如果采用后擋加熱后安裝，則需將后擋加熱至110后，迅速將其安裝在車軸擋肩上，使用合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。4. 將軸承本體全部套在車軸上（軸承內(nèi)的硬紙板會自動脫出），再將安裝套筒前端部分導(dǎo)入到車軸上，并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸。壓機(jī)的壓頭頂住

5、安裝套筒后，在確保安裝套筒與車軸在同一直線的情況下，壓機(jī)開始起動壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升，達(dá)到規(guī)定的貼合力并保持一段時間（35秒）。5. 軸承壓裝過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時須停止壓裝，退卸檢查。6. 軸承壓裝后須進(jìn)行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約5mm。7. 軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn)3圈5圈，轉(zhuǎn)動須靈活，不得有卡阻。8. 軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來回轉(zhuǎn)動幾次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向內(nèi)推外圈，表針調(diào)整到零位，再小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向外拉外圈，記下表盤讀數(shù)。軸向游隙須符合

6、壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。 9. 軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于200r/min，時間不少于5min的磨合測試。軸承轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有異音，應(yīng)使用測溫儀測試軸承溫升，宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過程中軸承溫升不應(yīng)高于40。10. 軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標(biāo)志板、防松片、軸端螺栓，并對軸端螺栓封鎖施封。11. 軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。3.5 其他軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存。四、 軸承拆卸4.1 拆卸器械1. 軸承組合可用軸承壓裝機(jī)或車輪壓裝機(jī)或便攜裝置進(jìn)行拆卸。2. 壓裝機(jī)的擋板和

7、拉桿，其設(shè)計應(yīng)與壓力機(jī)頭部接口設(shè)計匹配。4.2 拆卸1. 必須在退卸車輪后才可將軸承從車軸上推卸，不可將車輪和軸承同時退卸2. 退卸軸承前，如需必要應(yīng)測量軸承游隙。3. 將拉拔擋板置于軸承后檔后部，施加初始較低的壓力，使之與后擋貼合良好。4. 軸承退卸過程中，應(yīng)防止掉落。4.3 檢修從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放，就近送到具備資質(zhì)的維修廠或鐵路軸承服務(wù)（RBS）或鐵姆肯公司鐵路服務(wù)中心（TRS），以便進(jìn)行正確的清洗和檢修。五、 軸承運行檢查5.1 密封是否松動和損壞檢查密封是否松動，若松動，則將整個軸承卸下，并對之進(jìn)行檢查和修理。檢查密封有無變形、破損等異常；檢查密封有無從外圈卡槽脫出

8、。 注意：切勿使用溶劑或硬物去除密封上正常滲出的油脂，以免損壞密封。5.2 軸承外圈是否異常目視檢查軸承外圈有無變形、破損、和不均勻的磨損，若有上述異常，則立即推卸軸承進(jìn)行下一步的檢查和維護(hù)。5.3 后擋和隔環(huán)是否松動 檢查后擋和隔環(huán)松動有無松動，如有松動，則立即推卸軸承進(jìn)行下一步的檢查和維護(hù)。5.4 監(jiān)測溫升當(dāng)軸承正常運行時，運行溫度溫升應(yīng)不大于40，軸承運行溫度的監(jiān)測可以使用各類儀器，利用這些設(shè)備測量溫度時，請向生產(chǎn)廠家咨詢。5.5 油脂是否泄漏初始運行期間，密封周圍可能會有少量的油脂滲出，此現(xiàn)象為正常現(xiàn)象，待磨合階段過后會減輕到正常的滲漏量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承大量泄漏時，應(yīng)立即檢查密封是否松動，

9、若密封沒有松動，將軸承擦拭干凈，后續(xù)跟蹤檢查，看是否需要采取進(jìn)一步措施，并同時聯(lián)系鐵姆肯公司售后服務(wù)人員進(jìn)行確認(rèn)。5.6 監(jiān)測承載鞍有無移位承載鞍移位會導(dǎo)致軸承內(nèi)部應(yīng)力集中，若繼續(xù)使用可能嚴(yán)重?fù)p壞軸承。當(dāng)車輛機(jī)架抬升至承載鞍可能脫離軸承時，應(yīng)檢查每個組合，確保承載鞍處于軸承的正確位置（若正確應(yīng)用止動塊，不會發(fā)生脫離現(xiàn)象）。5.7 檢查螺栓有無松動或丟失若發(fā)現(xiàn)有螺栓松動或丟失，取下所有螺栓，換上新鎖緊片，再適當(dāng)擰緊三個螺栓，將所有止耳彎向螺栓頭的平面。若兩個以上的螺栓松動或丟失，輪對必須拆下軸承進(jìn)行全面檢修，找出原因和可能導(dǎo)致的問題。附件：拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編

10、制日期頁數(shù)-2016/11/9第1頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱工作前準(zhǔn)備人員配備-1、安全要求：1)正常的維護(hù)和操作非常關(guān)鍵。不遵循正確的安裝說明和保持適當(dāng)?shù)臐櫥赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、或者嚴(yán)重的人身傷害。2)操作人員必須經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，遵照本規(guī)定執(zhí)行。3)必須遵守當(dāng)?shù)氐陌踩c健康法規(guī)；4)其他設(shè)備、工裝、清潔劑所要求的安全使用準(zhǔn)則必須執(zhí)行。2、其他要求1)在尚未將車體載荷從軌道輪對上撤除前不要拆除軸承端蓋。如果全部載荷仍然落于軌道輪對之上時拆除軸承端蓋，即使很微小的車體運動也會導(dǎo)致車軸上的軸承攢動從而改變了軸承的安裝公差尺寸2)通常情況下，只有在取下車輪后，放入軸承退卸工作場區(qū)

11、，才可將軸承從軸上拆除3)對于發(fā)現(xiàn)有軸承密封失效、熱軸等有故障的軸承，需退卸軸承檢查、更換，軸承，軸承應(yīng)成對拆卸和更換，采用同樣的軸承合格編號（需插圖）4)軸承安裝工作應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮。周邊不允許安排產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。序號材料名稱數(shù)量備注1-2-3-4-5-操作說明/技術(shù)要求設(shè)備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)-2016/11/9第2頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱軸承拆卸人員配備-1、 拆卸軸承端蓋；1) 將鎖緊片止耳扳平；2) 使用重型套筒扳手，并加加力桿，均

12、勻用力，松開軸頭螺栓；3) 取下螺栓、鎖緊片、防松墊片；4) 取下軸承端蓋，有時可能需要輕輕的敲打以助拆卸；5) 所拆部件排標(biāo)記的次序妥善安放；2、 拆卸軸承；1) 將軸頭清理干凈，并在軸頭位置涂適量的機(jī)械油做潤滑劑，防止軸承壓出時拉傷軸頭；（需插圖）2) 安裝軸承拆卸工裝，緊固工裝連接螺栓，絲桿有效長度需保持一致，防止拆卸時壓力不均，損壞軸頭及工裝；（需插圖）3) 啟動拆卸工裝，先預(yù)緊拉桿，觀察工裝拉桿受力是否均勻，不均時需重新調(diào)整，觀察軸承是否開始松動，并根據(jù)配合松緊情況，操作拆卸工裝，使軸承均速退出；（需插圖）4、其他1）當(dāng)只拆卸軸承而不拆卸車輪時，可將適配的擋板放置于后擋后面拉出軸承。

13、拉拔擋板的大小應(yīng)適合拆卸軸承，只有后擋接觸良好并且在對中的前提下才能保證正常拆卸2）卸下的軸承鎖定片、軸端螺栓、軸承端蓋等配件，應(yīng)分類存放。不能繼續(xù)使用的軸承外圈用白鉛油寫上“報廢”，另行存放；（需插圖）序號材料名稱數(shù)量備注1-2-3-4-5-操作說明/技術(shù)要求1. 通常情況下，只有在取下車輪后才可以將軸承從車軸上拆除。2. 從軸上卸下軸承時，導(dǎo)向套筒或?qū)蚬軕?yīng)固定到軸的一端，以免軸承各組件分離和受損。從導(dǎo)向套筒取下軸承時不可掉地3. 軸承組合從導(dǎo)向套筒取下后，把三角紙板或類似裝置插入軸承組合的孔徑以防止隔圈脫出。特別注意，要保證密封座在密封圈內(nèi)的初始位置4. 注意導(dǎo)向套筒要靠緊壓頭，以免拆卸

14、軸承的壓力造成銷子彎曲斷裂設(shè)備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放，就近送到具備資質(zhì)的維修廠或鐵路軸承服務(wù)（RBS）或鐵姆肯公司鐵路服務(wù)中心（TRS），以便進(jìn)行正確的清洗和檢修。重型套筒扳手-加力桿-拆卸工裝（便攜式壓裝機(jī)）擋板適配、按需編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)-2016/11/9第3頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝1人員配備-軸承壓裝要求：1.一般要求；1).軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮，周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2).軸承壓裝使用的設(shè)備、

15、工裝、計量器具等應(yīng)保持清潔，且校驗時間在有效期內(nèi)。3).軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放，放置時間應(yīng)不少于8h；不能同室存放時，存放處溫差不應(yīng)超過5。2.器械要求1).軸承壓裝機(jī)應(yīng)帶有安全閥（需插圖），能短時間內(nèi)保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測量儀器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2).軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機(jī)，壓裝時應(yīng)保證壓裝機(jī)活塞中心線與軸頸中心線保持一致。壓裝機(jī)開始起動壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達(dá)到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。（需插圖）序號材料名稱數(shù)量備注1-2-3-4-5-操作說明/技術(shù)要求設(shè)備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱

16、規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)-2016/11/9第4頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝2人員配備-3. 軸承壓裝參數(shù)序號項 目 名 稱限 度備注英制公制1內(nèi)圈與軸頸配合過盈量（mm）0.0510.1012 密封座與軸頸配合過盈量（mm）0.0510.1013壓裝后的軸向游隙（mm）0.0250.38保證軸承手動旋轉(zhuǎn)靈活4壓裝力（kN）68.62455壓裝終止貼合壓力（kN）392-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（N·m）180-200M20×50序號材料名稱數(shù)量備注1-2-3-4-5-操作說明/技術(shù)要求設(shè)備

17、及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)-2016/11/9第5頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝3人員配備-1 檢查軸承狀態(tài)（需插圖）1).當(dāng)新軸承從倉庫中拿出來時，不需要清洗掉原始的潤滑劑保護(hù)層。2).不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板，該紙板壓裝過程中會自動退出。3).軸承壓裝前，應(yīng)對軸承進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無錯、缺零件和其他異常現(xiàn)象，車軸軸端中心孔及螺栓孔內(nèi)無鐵屑和污物。重點檢查密封有無變形、移位等異常。2 檢查車軸（需插圖）在安裝軸承之前，應(yīng)對車軸進(jìn)行檢查，以確保軸承的順利安裝。1).軸頸、軸肩和圓角處

18、應(yīng)有加工光滑和磨光的表面，并且無尖角、毛刺、刻痕、劃痕和銹蝕。2).檢查軸頸、軸肩以及圓角，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi)，一邊使軸承獲得正確的過盈配合。3).在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應(yīng)先消磁。3.軸承壓裝1).壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號，并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號一致！（需插圖）2).軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。3).將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過程應(yīng)緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝。如果采用后擋加熱后安裝，則需將后擋加熱至110后，迅速將其安裝在車軸擋肩上，使用合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。（需插圖）序號材料名稱數(shù)量備注1-2-3-

19、4-5-操作說明/技術(shù)要求軸承壓裝須按規(guī)定項目進(jìn)行檢測，并準(zhǔn)確記錄各項數(shù)據(jù)。軸承壓裝不合格退卸時須符合下列要求：1).軸承退卸時應(yīng)保證退卸機(jī)活塞中心與車軸中心保持一致。2).軸承退卸時應(yīng)采取措施防止磕傷軸頸和軸承。3).退卸后的軸承經(jīng)檢查狀態(tài)良好者，可重新選配、壓裝，但不得原位原裝。(出自輪規(guī))設(shè)備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注軸承壓裝機(jī)1套壓裝機(jī)配套工裝1套編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)-2016/11/9第6頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝4人員配備-4).將軸承本體全部套在車軸上（需插圖）（軸承內(nèi)的硬紙板會自動脫出）

20、，再將安裝套筒前端部分導(dǎo)入到車軸上，并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸。壓機(jī)的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝套筒與車軸在同一直線的情況下，壓機(jī)開始起動壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升，達(dá)到規(guī)定的貼合力并保持一段時間（35秒）。5).軸承壓裝過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時須停止壓裝，退卸檢查。6).軸承壓裝后須進(jìn)行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約5mm。（需插圖）7).軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn)3圈5圈，轉(zhuǎn)動須靈活，不得有卡阻。（需插圖）8).軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來回轉(zhuǎn)動幾次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈

21、同時向內(nèi)推外圈，表針調(diào)整到零位，再小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向外拉外圈，記下表盤讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。（需插圖） 9).軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于200r/min，時間不少于5min的磨合測試。軸承轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有異音，應(yīng)使用測溫儀測試軸承溫升，宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過程中軸承溫升不應(yīng)高于40。（需插圖）10).軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標(biāo)志板、防松片、軸端螺栓，并對軸端螺栓封鎖施封。11).軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。（需插圖）序號材料名稱數(shù)量備注1-2-3-4-

22、5-操作說明/技術(shù)要求1. 軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存。2. 將前蓋、鎖緊片以及螺栓作為整體固定到軸端上3. 使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，額定扭矩滿足壓裝參數(shù)要求（壓裝參數(shù)表見第4頁）。每個螺栓都需多次復(fù)查，直至施加額定扭矩時螺栓不再轉(zhuǎn)動。設(shè)備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注游標(biāo)卡尺-扭力扳手300N·m磁力表座及百分表千分尺150-175mm編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)-2016/11/9第7頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN無軸箱E軸軸承工序名稱運行檢測1人員配備-1 密封是否松動和損壞檢查密封是否松動，若松動，則將整個軸承卸下，并對之進(jìn)行檢查和修理。檢查密封有無變形、破損等異常；檢查密封有無從外圈卡槽脫出。 注意：切勿使用溶劑或硬物去除密封上正常滲出