小軸工藝設(shè)計(jì)及夾具說明書

1、目錄1 確定毛坯畫毛坯圖 1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.2.2 制定工藝路線 3.2.3 選擇加工設(shè)備及刀、量具 4.2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 5.3 銑 6x16mm 鍵槽夾具設(shè)計(jì) 2.1.3.1 工序尺寸精度分析 2.1.3.2 定位方案確定 2.1.3.3 定位元件確定 2.1.3.4 定位誤差分析計(jì)算 2.2.3.5 夾緊方案及元件確定 2.3.3.6 夾具總裝草圖 2.3.結(jié) 論 2.4.參考文獻(xiàn) 2.5.1 確定毛坯畫毛坯圖在擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的 制造工藝及費(fèi)用，而且對(duì)零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備、工具以及工時(shí)的消

2、耗都 有很大影響。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少， 但毛坯制造的成本可能會(huì)越高。由于原材料消耗的減少，會(huì)抵消或部分抵消毛 坯成本的增加。所以，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表 面質(zhì)量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時(shí)，應(yīng)充分 注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。毛坯的種類包括：鍛造件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件 等。合理的選擇毛坯， 通常從下面幾個(gè)方面綜合考慮： 1、零件材料的工藝特性； 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大??； 3、零件的形狀和尺寸； 4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件。

3、鍛造時(shí)應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理 200HBS參考文獻(xiàn)，V 1表2。3-7,該鍛件的尺寸公差等級(jí)為IT7-13級(jí)加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 （633.2）,精，h8 IT7-IT8, （1.6-0.8）.根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量3mm,因此為圓柱所以保留加工余量為6mm.。鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻(xiàn)（1）表2.3-6o用查表法確定各個(gè)加工的 總余量如上圖所示。由參考文獻(xiàn)（1） 2.3-9可得鍛件主要尺寸的公差如下表所示：主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公CT11差鍛件的長(zhǎng)度尺寸1466

4、152零件草圖2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 定 位基 準(zhǔn)的 選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面 作粗基準(zhǔn)： 1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度， 以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下： 1、基準(zhǔn)重合原則； 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原 則； 3、自為基準(zhǔn)原則； 4、互為基準(zhǔn)原則； 5、所選精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證工件定位 準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可 以初步選定車各階梯圓柱面時(shí)分別以不加工面為基準(zhǔn)。

5、選定 A 面面積較大，定 位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂 尖孔可以對(duì)精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度。2.2 制 定工藝 路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各外圓面加工 方法如下：外圓面：粗車精車因?yàn)橥鈭A面與 A 端面的中心孔有同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完 成，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后 精加工的加工原則，先完成一端的粗加工后再精加工，再調(diào)頭加工另外一端。然后加工鍵槽，滾斜齒輪，最后進(jìn)行修磨加工為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般 都安排在半精加工

6、和精加工之間進(jìn)行，這是因?yàn)榇慊鹛幚砗笥绕涫菨B碳淬火后 工件會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，為修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生的變形，熱處理后需要 安排精加工工序。在淬火處理之前，需要將銑鍵槽、鉆孔、攻螺紋，去毛刺等 次要表面的加工進(jìn)行完畢。當(dāng)工件需要作滲碳淬火處理時(shí)，由于滲碳過程工件 會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進(jìn)行，這樣可以減 少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：1、先加工定位基準(zhǔn)，再加工其他表面。2、先加工主要表面，后加工次要表面。3、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4、先加工平面，后加工孔。為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以

7、在一次裝夾中通過換刀來完成 幾個(gè)工序的加工。對(duì)于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相 關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對(duì)孔系位置精度要求的影響。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工 跟開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的機(jī)床或不同 的刀具順次同步進(jìn)行加工。對(duì)于單個(gè)零件要先粗加工、后半精加工，而后精加 工?；蛘咭慌慵?，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工。通常 在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其 他表面；否則，可能會(huì)在對(duì)新的表面進(jìn)行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表

8、面變形。所以在車削中應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余 量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。粗精加工中 間最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加 工，以提高零件的加工精度。在工序中鉆孔、擴(kuò)孔和對(duì)孔的攻絲可以只安排一個(gè)工序，這樣就可以節(jié)省工時(shí)，而且還減少了工步。2.3選擇加工設(shè)備及刀、量具由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主， 輔以少量 專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工 生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要 輔助工具來完成。2.4確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切

9、削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定 切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版,艾興、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量 所選用的表格均加以*號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。3.5.1 工序 10粗車大端面，36mm外圓，倒角，已知加工材料為 45,鍛造件，有外皮, 機(jī)床CM6125型臥式車床普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,由于CM6125型臥式車床機(jī)床的中心高為125mm （表1.30）,故選刀桿 尺寸|B H=|16mm 25mm|，刀片厚度為|4

10、.5mm|。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角Vo =|120|，后角0=（63，主偏角|K7|=9001，副偏角冋=|10°|， 刃傾角S=b°1，刀尖圓弧半徑rs =0.8mm|。 確定切削深度區(qū)由于單邊余量為|2mm|，可在一次走刀內(nèi)完成，故(3-1) .確定進(jìn)給量f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 1.4刀桿尺寸為|16mm 25mm|，叩 4mm|，工件直徑|100|400之間時(shí),進(jìn)給量 f=0.51.0 mm/r按CM6125型臥式車床機(jī)床進(jìn)給量（表4.2 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知：f =0.7 mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要

11、求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CM6125型臥式車床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 FZX=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在1742O7HBS|時(shí)，前 4m, f 0.75山屈,回 =450|時(shí)，徑向進(jìn)給力：FR=950N。切削時(shí) Ff 的修正系數(shù)為 I KroFf =1.0, K sFf =1.0, | K血=1.17 (表 1.29 2),故實(shí)際進(jìn)給力為：F=950| 1.17|=1111.5N(3-2)由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f =0.7mmr |可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為， 車刀壽命 T=|60m

12、iF|。 .確定切削速度V0切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11,當(dāng)IYG61硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBSI的鍛造件，ap| 4mm.0.75mm r，切削速度 V= 63m； min切削速度的修正系數(shù)為,Ktv =1.0， Kmv =0.92， J0.8, |Ktv=1.0, K© =1.0（見表1.28），故:Kv =63 口 |1.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-3)1000 481 =120r/ min127岡=125 r/min這時(shí)實(shí)際切削速度vc為：127 125100050 m min(3-5) .校驗(yàn)

13、機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25, | HBS|=西，冋 3mm|,0.75mm/r，切削速度 V 50 m'min 時(shí)，冋=1.7KW切削功率的修正系數(shù)咗=0.73,區(qū)=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為:冋=1.7| 0.73|=1.2KW(3-6)根據(jù)表1.30,當(dāng)E=|125r"min |時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為pE=|5.9KW |,PJJpE，故所選切削用量可在CM6125型臥式車床機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為:aP=3.75, f=0.7 mm r，叵|=125r/min2.08 r/ s , V= 50 m/mi

14、n .倒角為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同n 3.28r s換車刀手動(dòng)進(jìn)給 .計(jì)算基本工時(shí)(3-7)式中叵=也+匚,0= 127mm由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+=|仙,貝 U L=運(yùn)+1= |l28mmEZ=128125 0.71.46 min(3-8)3.5.2 工序 15粗車右端面，臺(tái)階端面， 26mm外圓，倒角所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1, 由于 CM6125機(jī)床的中心高為12皈可（表1.30）,故選刀桿尺寸|B H =16mm 25mm，刀片厚度為|4.5mm|。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀 面，

15、前角Vo= 邁， 后角 0=閱， 主偏角KV|49o°，畐寸偏角|KJ=R°，刃傾角匚S = o°|，刀尖圓弧半徑rT=|o.8mm|。 .確定切削深度風(fēng)由于單邊余量為|2.5mm|，可在一次走刀內(nèi)完成，故|2.5|ap1.25mm .確定進(jìn)給量f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為|l6mm| 25mm|，4mm|，工件直徑而0400之間時(shí)，進(jìn)給量 f=0.5I.Qmm/r按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知：f=0.7mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130, CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)

16、構(gòu)允許進(jìn)給力|Fmax=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在1742O7HBS|時(shí)，囤 4口訐，衛(wèi)衛(wèi)固刁函，區(qū) =450時(shí)，徑向進(jìn)給力：|Fr =950N。切削時(shí)fl的修正系數(shù)為 |KroFf =1.0, | K sFf =1.0, KkrFf =1.17 （表 1.29-2）， 故實(shí)際進(jìn)給力為：冋 =950| 1.17|=1111.5N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 0.7mm''r可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為|1.5mm， 車刀壽命 T=|60min。 .確定切削速度|V。切削速度可

17、根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11,當(dāng)YT15硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBSI 的鑄件，ap 4mm,f0.75 mm''r，切削速度V=63 mmin切削速度的修正系數(shù)為|心=1.0, 5=0.92, | Ksv0.8, 21.0, K©=1.0(見表1.28),故:Kv =63 |1.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-12)48 m min1000VC100048c :=120仃min_1zn(3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇應(yīng)=125r min這時(shí)實(shí)際切削速度 岡為:也=127 125100050

18、m min(3-14) .校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.25, HBS=60西，囤 3mm|, f0.75 mmr，切削速度 V 50 m'min 時(shí)，P|= 1.7kw切削功率的修正系數(shù)麗=0.73, KZC|=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為:Pc =1.7 0.73=1.2 kw根據(jù)表1.30,當(dāng)回=|125Lmin |時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為pE=|5.9kw|，丑匣故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：ap =1.25mm|， f = 0.7 mm/r，回=125r/min = 2.08 r/s，V=

19、 50m；'min .計(jì)算基本工時(shí)(3-15)式中|_L=_L+y+L_，丄=127mm由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+匚=莎，則L=126+ffl=|128mm=1.4 min3.5.2 工序 25本工序?yàn)?半精車兩端中心孔 ，已知加工材料為 45，鍛造件，有外皮，機(jī)床 CM6125型臥式車床普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10mm|的鉆孔 進(jìn)給量為0.2曠0.35mm/r 。貝U取 f0.30 mm/r確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式Cvd。*TmapvfyVkv

20、 m min(3-20)查得參數(shù)為 Cv 8.1, Zv 0.25, Xv0,yv 0.55,m0.125，刀具耐用度 T=35minlv=8.1 70.25350.125500.30.55=1.6 m min所以選取回二1000 1.63.14 7n 120 n'mi n=72 r/min所以實(shí)際切削速度為120 3.14 7v 1000=2.64 m min確定切削時(shí)間（一個(gè)孔）lt =2 0.320s3.5.3 工序 30半精車26mm外圓，臺(tái)階端面，倒角所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,由于CM6125機(jī)床的中心高為20qmm （表1.30,故選

21、刀桿尺寸|B H= |l6mm 25mm|，刀片厚度為|4.5mm|。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前 刀面，前角岡=叵，后角口=囲，主偏角KV=90，副偏角因=回，刃傾 角匚|=陰，刀尖圓弧半徑 目=| 0.8口呵。.確定切削深度區(qū)由于單邊余量為|2.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故.確定進(jìn)給量f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 1.4刀桿尺寸為|16mm| 25mm，a ° 4mm|，工件直徑 匝0400之間時(shí),進(jìn)給量 f=0.51.C mm/r按CM6125型臥式車床機(jī)床進(jìn)給量（表4.2 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知：f =0.7 mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度

22、的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CM6125型臥式車床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 FZX=3530N。根據(jù)表 1.21,當(dāng)強(qiáng)度在 174207HBSI時(shí)， f 0.75|mmn，叼 =450時(shí)，徑向進(jìn)給力：FR =950N切削時(shí)| Ff |的修正系數(shù)為KroFf =1.0 , |K sFf =1.0 ,卜血=1.17 （表1.29 2),故實(shí)際進(jìn)給力為:=9501.17由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=1111.5|N|f= 0.7mm/r 可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為， 車刀壽命 T=|60miF|。.確定切削速

23、度V0切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11,當(dāng)|YT151硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBS 的鑄件，ap 4mm , f 0.75mm r，切削速度 V= 63 m，'min。切削速度的修正系數(shù)為乞=1.0, Kmv =0.92, J0.8,尺=1.0, K©=1.0(見表1.28),故:Kv =63 匚| |1.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-12)48 m min100048127=120r min(3-13)根據(jù)CM6125型臥式車床車床說明書選擇n0 =125r/min這時(shí)實(shí)際切削速度vc為:127 1

24、25100050 m min（3-14） .校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25, | HBS|=i60西，田 3mm|, fU0.75mm/r，切削速度 V 50 m'min 時(shí)，PC|=|1.7kw切削功率的修正系數(shù)區(qū)=0.73, KH=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：岡=1.7 0.73=1.2kW根據(jù)表1.30,當(dāng)叵=|125r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為PJ=5.9kw|,PJJpE， 故所選切削用量可在CM6125型臥式車床機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：ap =1.25mm|，f|=0.7mm/r，回=125r/m

25、in =2.08r/s，V= 50mmin .計(jì)算基本工時(shí)3-15)式中L=M+y+L,山=127mm由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+匚,則L=126+1=|l28mmtm-27=|l.4min125 0.73.5.4 工序 40精車26mm外圓，臺(tái)階端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1, 由于 C6140機(jī)床的中心高為200mm （表1.30）,故選刀桿尺寸|B H =16mm 25mm|，刀片厚度為|4.5mm|。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀 面,前角比=莎,后角打=囲,主偏角刃=叵°,副偏角叵1=應(yīng),刃傾角匚S

26、 =國(guó)，刀尖圓弧半徑rT=|0.8mm|。 .確定切削深度ap由于單邊余量為|2.5mm|，可在一次走刀內(nèi)完成，故aP=<=1.25mm .確定進(jìn)給量f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 1.4刀桿尺寸為|16mm| 25mm|,4mm|，工件直徑 匝0400之間時(shí),進(jìn)給量 f=0.51.0mm r按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知:f=0.7mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130, CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 豆=3530叢。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207HBS時(shí),F| 0.75mm*aj 4mm=450

27、|時(shí)，徑向進(jìn)給力：Fr =950N切削時(shí) 匠的修正系數(shù)為|心 =1.0, 口7=1.0, KkrFf =1.17 （表1.29-2）,故實(shí)際進(jìn)給力為：HZ=9501.17由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=1111.5Nf = 0.7mm"可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 仙卅, 車刀壽命 T=|60min。.確定切削速度|v。切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11,當(dāng)IYT15|硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBS 的鑄件，ap 4mm.f0.75 mm r，切削速度

28、V=63 m min切削速度的修正系數(shù)為 |心|=1.0, | 5=0.92, J0.8, | 4=1.0, |k© =1.0(見表1.28),故:Vt Kv =631.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0(3-12)(3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇48 m min1000Vc'_100048=120r/ min_dJ127鬧=125 r/min這時(shí)實(shí)際切削速度 閡為:127 125100050 m min(3-14).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.25, HBS=60莎,ap3mm., f_0.75m

29、m/r，切削速度時(shí),切削功率的修正系數(shù)帀=0.73, Kr0 Pc=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為:Pc =1.7 0.73=1.2 kw根據(jù)表1.30,當(dāng)n>|l25r.min |時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為p=|5.9kw|, P|Pe I，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為:50 m minap =1.25mm|， f = 0.7 mm/r，回=125r/min = 2.08 r/s，V=.計(jì)算基本工時(shí)(3-15)式中也=丄+區(qū)+匚，丄=127mm由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量則L=126+1=|128mmy + =|1mm，0=為7

30、=衛(wèi)血工序60鉆6mm通孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭切削深度風(fēng):ap 3mm進(jìn)給量 f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438,取| f 0.33mm/r切削速度 V:參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取|V 0.48m/ s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速Ln:1000v1000 0.48 603.14 9539.53r / min按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取|n 630r/min所以實(shí)際切削速度v :dn10003.14 9 6301000 600.56m/ s切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度0: |l 42mm刀具切入長(zhǎng)度卜:l1 D ctgk,(12) ；ctg1201 5.9mm

31、 6mm刀具切出長(zhǎng)度囚:J 14mm 取I? 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 :t j1Lfn42 6 30.33 6300.25min工序 45跟工序50的計(jì)算方法一樣，限于篇幅不一一 計(jì)算工序 55跟工序50的計(jì)算方法一樣，限于篇幅不一一 計(jì)算工序 601. 銑6x16mm鍵槽10x47mm鍵槽2加工條件工件材料：45,每=0.6GPa機(jī)械工程材料表5 6,24-38HRC。加工要求：一夾一頂裝夾工件，粗，精銑 鍵槽機(jī)床： X61322. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)軸參數(shù),選取高速鋼尖齒槽銑刀,其直徑D=40，銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16選取每齒進(jìn)給量af：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)

32、，加工性質(zhì)和銑削寬度ae=(120-112)/2=4mm按表選取每齒進(jìn)給量 af=0.04mm/z確定刀具耐久度T:按表18。2-14確定銑刀耐久度T=120min選擇切削速度V:根據(jù)表18.2-14選取切削速度V，按條件D=40 ；L=10-16; Z=16 ； T=120min 和 af=0.04mm/z，取 V仁45m/min，又根據(jù)不同的 加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。按表18.2-19,工件硬度為255- 302HB時(shí)，取Kmv=1.27，最后確定V=V1， Kmv=45 x 1.27=57.15m/min.確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 NN=100V/ nD=1000X57.15/nx 100=181

33、.91r/min根據(jù) X6 1 32型銑床說明書，選定 N=190r/min 最后確定的切削速度為：V= nx 100X 190/1000=59.69r/mi n確定每分鐘進(jìn)給量 VfVf=Af XZXN=0.04X 18X190=136.8mm/min根據(jù) X6132 銑床說明書，確定 Vmm/min 校驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率：選取切削功率 Pm=1.1kw, 按公式PmWqXPe則1.1< 0.85X 7.51.1V 6.375所以滿足要求計(jì)算縱向工作臺(tái)的工作行程長(zhǎng)度：L=l+L1+L2長(zhǎng)度 l=95mm，貝U L仁21mm取 L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3) 切削工時(shí)

34、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間:Tm=LN/Vf=424 x 10/118=35.9min工序65:銑寬度為銑14x5.5mm槽，表面粗糙度 Ra值為3.2um(1) 粗銑銑寬度為 銑14x5.5mm槽，表面粗糙度Ra值為3.2um加工條件：工件材料：45。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表30 34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀)，材料：lYT15l ，齒數(shù)IZ 8 此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度頭:2mm每齒進(jìn)給量風(fēng):根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75取忖 0.12mmZH銑削速度0:參照參考文獻(xiàn)7表30- 34,取IV 珈“1000V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速回:r d(2.1)式中 V 銑削速

35、度;d刀具直徑由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速回:1000Vn d1000 1.33 603.14 100254r / min按照參考文獻(xiàn)3表3.1-743°%"實(shí)際銑削速度叵:dn 3.14 100 300v 1000 1000 601.57m/ s進(jìn)給量囤:Vf afZn 0.12 8 300/604.8mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量?jī)?|fm V4.8mm/ s 288mm/ min根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81a 40mm（2）精銑銑寬度為 銑14x5.5mm槽，表面粗糙度Ra值為3.2um加工條件： 工件材料：45。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表30- 31刀具：高速鋼三面刃

36、圓盤銑刀（面銑刀）：lYT!5 ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 銑削深度E3: lap 1mm每齒進(jìn)給量乩：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表30 31,取af 0.08mm/Z銑削速度V:參照參考文獻(xiàn)7表 30-31,取V °.32m/ s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速叵，由式（2.1）有:1000Vn d1000 0.32 6061r / min3.14 100按照參考文獻(xiàn)7表3.1-317可/伽dn 3.14 100 75 小 ， v 0.4m/s實(shí)際銑削速度0: 10001000 60進(jìn)給量Vd，由式（1.3）有:Vf afZ n 0.15 12 75/602.25mm/s工作臺(tái)每分

37、進(jìn)給量 而:fm Vf 2.25mm/ s 135mm/min粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度0 :由毛坯尺寸可知U 280mm刀具切入長(zhǎng)度L:l10.5(D D2 a2) (13)0.5(100 1002 402) (13) 7mm刀具切出長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間bi:i ii J315 722881.13min根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度0 :由毛坯尺寸可知"315mm刀具切入長(zhǎng)度上：精銑時(shí)l1 D 100mm刀具切出長(zhǎng)度匸1 :取h 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間冏:tj2l 11 12tf1 1.04280 100 21.09 min13

38、5根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間tf2 1.04銑下平面的總工時(shí)為:t=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min3銃6x16mm鍵槽夾具設(shè)計(jì)3.1工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長(zhǎng)度，和外圓到鍵槽底部的距離鍵 寬10該工序在X6132機(jī)床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。3.2定位方案確定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。(1) 為了保證22.2必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。(2) 為了保證10和槽面的對(duì)稱度必須保證 Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，丫 向的轉(zhuǎn)動(dòng)。(3) 為了保證軸肩與鍵槽右端的長(zhǎng)度為 26,必須限制丫向的移動(dòng)3.3定位元件確定綜上分析：為了限制六個(gè)自由度，其中的 Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)