屋面壓型鋼板施工方案完整

1、屋面壓型鋼板施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項目聯合工房I -B、V、忸-B區(qū)鋼桁架部分屋面壓型彩鋼板施工專項方案編制人：審核人：審批人：湖北冶金建設 2021年5月目 錄第一章、編制依據第二章、工程概況第三章、壓型鋼板施工方法第一章 編制依據一、編制依據1、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程機械工業(yè)第六 設計研究院設計一次圖（圖號： 0001-301B-12 ）及鄂州市建筑設計院 深化設計圖紙。2、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程二次招標文件（項目編號：HBCZ-0903472-120228及工程施工合同（鄂冶建經合施 字

2、（ 2021）第021號）。3、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程施工組織設計。4、國家規(guī)范及標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5 5-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造01J925-1建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006二、工程概況 我公司承建湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程結構類型為鋼桁架及鋼彩板屋面，共有 3個區(qū)，分別為I -B區(qū)（該區(qū) 共有4563吊）、V區(qū)（該區(qū)共有5832吊）及忸-B區(qū)（該區(qū)共有10260吊）, 跨度為18m 21m及27m,柱間距離為9m鋼結構材質為Q345B結構 連接方式

3、為扭剪型高強螺栓連接及焊接連接， 高強螺栓的主要規(guī)格有 M24及 M22兩種。鋼柱及屋面梁為H型板拼結構，天溝為不銹鋼材質， 檁條為高頻焊H型鋼，屋面板為YX75-200-600型鍍鋅彩鋼板。根據圖紙設計鋼柱要求拋丸除銹不刷油漆，除銹等級達到Sa2.5，鋼梁要求防火涂料涂層保護，防火等級為一級，構件耐火極限為2小時三、屋面壓型鋼板施工方法1、壓型鋼板進場檢驗標準。1.1壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。1.2板面涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表要求。壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長WOM+ 5.0羽0M+ 10波

4、距+ 2.0波咼壓型鋼板截面咼度70士 1.5截面咼度70士 2.0在測量長度/1的范圍內20注：/1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度1.4、壓型金屬板施工制作的允許偏差壓型金屬板施工制作的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型鋼板的覆蓋寬度截面咼度70+ 10.0 , ,2.0截面咼度70+ 6.0, ,2.0板長士 9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長士 6.0折彎面寬度士 3.0折彎面夾角21.5、壓型鋼板安裝標準壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固。防腐涂料 涂刷和防水密封材料敷設應完好， 連接數量、間距符合設計要求和國

5、 家現行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5 52001中的有關規(guī)壓型鋼板安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐 口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應小于50m m。且符合施工圖紙的相關要求。壓型鋼板端部擱置不得小于 50mm。壓型鋼板同鋼梁間緊貼，其間隙小于1mm,以保證焊釘焊接牢固。相鄰兩塊壓型鋼板的搭接接縫可采用角焊或賽焊，焊縫間距300mm,長度 20-30mm.。做好不規(guī)則部位的現場放樣、切割工作，如：南、北側的圓弧 部位放樣、切割偏差不得超過士 5mm。四、施工部署1、平面施工順序 隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備后即可

6、從各自的單元開始。2、立面施工順序為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節(jié) 柱的上層壓型鋼板，后鋪設下層、中層壓型鋼板。3、勞動力計劃現場施工人員配備一覽表項目 人數工種鉚工安裝工電工電焊工測量工合格卸貨配料測量放線112散板安裝145連接固定22電焊連接1214合計3631134、主要設備、機具準備:主要機械設置序號設備名稱型號單位數量備注1B類吊裝帶5 m長載荷3t付32手錘6磅把63鋼卷尺30米把14鋼卷尺7.5米把55直角尺3.5 x 500mm把26墨斗個27墊木10x 10X 200cm根408氣割用具套39焊機500A臺410經緯儀J2臺111爬梯10m個612吊籃個413晃

7、 繩盤214滅火器泡沫支85、壓型鋼板進場卸貨、堆放5.1壓型鋼板在卸貨吊運中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起吊要平 穩(wěn)，不得有傾斜現象，以防滑落傷人。5.2堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中荷 載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。5.3堆放處應置于無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。5.4原則上壓型鋼板按照現場安裝的順序進場，進場后直接吊到安裝樓層，不做現場臨時堆放，個別時候確實需要現場臨時堆放時，按 照現場平面布置、不同材質、板型分別堆放。堆放順序應與施工順序 相符合。6、施工流程6.1 、安裝工藝流程鋪板-掛線

8、-固定第一排固定座-扣第一塊屋面板-安裝第二排固 定座-扣第二塊屋面板-循環(huán)直至收邊7 、施工方法7.1施工前必須完成的工作。、主體框架結構焊接完畢，經業(yè)主、總包及監(jiān)理方檢驗合格并經第三方超聲波探傷檢測合格。、主體框架結構焊接完成后，柱垂直度復測合格。、施工層平面的主梁安裝已終擰全部高強度螺栓7.2、吊放與鋪設、壓型鋼板在供貨時， 壓型鋼板將以安裝單元為單位成捆運 至現場，每捆壓型鋼板按照本公司提供的現場布置圖將壓型鋼板按照 鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板成捆堆置， 應橫跨多根鋼梁， 單跨置于兩根梁之間 時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前， 在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置

9、線。 鋪放 壓型鋼板時， 相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。 板吊裝就位 后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線 后應適當調整板縫，本項目單塊重量最大約為92kg,兩人一般能夠抬 動。壓型鋼板起吊示意圖：壓型鋼扳起吊示意圖風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則壓 型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。固定壓型鋼板在定位后應立即以上螺丁方式固定于結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或 90cm間距（取小值）即需有一處側接固定（采用嵌扣夾）。詳見圖壓型鋼 板固定及堵頭板施工大樣。隹觀卿定梆頭號工尢樣、壓型

10、鋼板收邊做法 壓型鋼板收邊做法見下圖:梁中心線壓型鋼板梁上收邊大樣8 、施工方法8.1 、施工步驟第一步： 在吊放鋼板至框架上準備安裝時， 必須按照將母肋部分 （如非母肋，應立即調整過來 ），朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼 板。先將第一行的鋼板吊線固定，安放檁條的一側起始位置，保證長 度方向和檁條排布方向的正交， 并使用固定釘， 在波谷的位置將之固 定在檁條上。安裝時，用一根墨線當作對正的標準，使得同一行的各 片鋼板均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋 （公肋 ）扣合在前片壓型鋼板的邊肋 （母肋 ）上，然后在扣合的有檁條的 位置用自攻釘固定。如果扣合時因

11、為壓型板的變形而無法緊密合攏， 需要先行修整， 并可用一把橡膠錘謹慎敲平， 順利壓下，扣合住公肋。 施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步：沿著鋼板前行，依次方式，重復第一及第二步驟，將其 余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如 果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度 （但小于整片鋼板的寬度 ），則可 以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板 固定在檁條上。8.2 、注意事項根據現場情況和實際需要， 運輸和吊裝條件允許， 設計時就采用 了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致， 確保不磕碰， 安裝時騰挪到位， 不至于產生偏

12、移。 長向搭接有 100mm 的搭接長度，并有螺釘固定，安裝人員在屋面板沒有鋪設到位時，不 要行走在屋面上。安裝壓型鋼板的時候， 要按照相關的屋面板施工規(guī)范執(zhí)行， 避免 4塊板在同一處搭接，產生相當的厚度，造成屋面后續(xù)工序的安裝困 難和屋面整體的起伏，防水困難，產生積水。若實在無法避免，應切 去第二和第三塊鋼板的重疊部分。8.3 、搬運及存放壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可 以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋面，則應以枕木 墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板 間的水分，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一 片片的將鋼板

13、分開，再用一塊干凈的布，將水分擦干，然后將鋼板以 能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。板型規(guī)格的堆放應與施工、 安裝順序相適應。長度較長的捆束，應使用鋼管及皮帶來吊裝，以免 鋼板產生不均勻的沉陷。 為保護鋼板的表面及人員的安全， 工作人員 必須佩帶干燥、 清潔的手套來處理。 鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗 糙的表面或其他的鋼板。同時，其他物件，如工具等，也決不可以被 拖行而磨過鋼板。行走在屋面鋼板上，沿著鋼板的縱向 （亦即與肋條平行之方向 ）行 走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部分。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向 ）行走時，盡量將腳步落在支撐附近?；旧?，工作人 員的體重必須均布于腳底， 不

14、可過分集中在腳跟及腳尖。 必須穿著軟 底的防滑鞋子， 同時避免鞋底帶有紋路的鞋子， 因為它們通常會沾有 小石子等雜物。剛從包裝內取出的鋼板，起表面可能較為滑溜，因此 行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。在施工現場切割鋼板。 在施工現場用電鋸切割壓型鋼板時， 須特 別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要 直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避 免熱鋸屑的損傷， 并于鋼板下方， 放置具有墊的支座， 以保護其表面， 金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。 因為前者在使用時， 產生較小的熱 鋸屑。同時其切割面，也較平整，且不會留下切割的痕跡。清理工作： 一

15、般的安裝作業(yè)， 均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留 下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘、鐵釘、螺絲釘等，這些 必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。 這是每個工作天結束后， 一定要進 行的工作。特別是整個安裝工程完成后， 更不能免除。 忽視這項工作， 將會在鋼板表面形成不雅觀的污點 （因為金屬碎屑氧化的結果 ）。當以 鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現場，而與壓型鋼板以及水分 直接接觸時， 將會造成板面被腐蝕而破壞。 至于最外層涂覆層上所形 成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害， 而且也不容易察覺到。 因此，除非這樣的損傷非常明顯， 否則，不需要在損傷部位重新涂裝。在鋼板的安裝過程中，要防止鋼板

16、的磕碰和折損，每鋪設一張， 要用自攻釘在壓型鋼板的波峰處即時固定， 不留空隙。 同時保證釘距 的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。9、質量保證措施9.1、嚴格控制工序質量。9.2、吊運質量控制：壓型鋼板進場、板型、尺寸、塊數和所在部位等由總包方、業(yè)主及監(jiān)理方驗收合格后方可起吊。9.22壓型鋼板吊運到各施工節(jié)間后成疊堆放，堆放應成條、分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊 放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具，嚴禁直接使用 鋼絲繩捆綁起吊。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲 繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固

17、。10、安裝質量控制10.1壓型鋼板鋪設前，必須認真清除鋼梁頂面上銹蝕、油漆、 污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。10.2按設計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設位置， 按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列。10.3嚴格按照設計的排版圖和規(guī)范規(guī)定將壓型板調整壓實板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以下。10.4現場壓型鋼板切割采用專用切割機，確保切割質量。10.5所有現場切割、制作的壓型鋼板，必須先放大樣，合格后方 可進行切割。10.6壓型鋼板安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固。10.7 壓型鋼板在

18、定位后，可采用螺釘連接，以防止壓型鋼板相互 移動或分開，螺釘間距 300mm 為宜。11. 安全、環(huán)保措施11.1、壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活動口，禁止無關人員 進入施工部位。11.2、人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。11.3、壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。11.4 壓型鋼板鋪設完畢后，臨時洞口邊和周圍臨邊必須作好臨時 防護，并做明顯標識。11.5、現場切割剩余的小角料，不得隨意亂扔，應統(tǒng)一回收湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項目聯合工房I -B、V、忸-B區(qū)鋼桁架部分屋面壓型彩鋼板施工專項方案編制人：審核人：審批人：湖北冶金建設2021年5月目 錄第一章、編制依據第二章、工程概況第

19、三章、壓型鋼板施工方法第一章 編制依據一、編制依據1、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程機械工業(yè)第六 設計研究院設計一次圖（圖號： 0001-301B-12 ）及鄂州市建筑設計院 深化設計圖紙。2、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程二次招標文件（項目編號：HBCZ-0903472-120228及工程施工合同（鄂冶建經合施 字（ 2021）第021號）。3、國家規(guī)范及標準 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5 5-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造01J925-1建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006二、工程概況

20、 我公司承建湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯合工房鋼桁架工程結構類型為鋼桁架及鋼彩板屋面，共有 3個區(qū)，分別為I -B區(qū)（該區(qū) 共有4563吊）、V區(qū)（該區(qū)共有5832吊）及忸-B區(qū)（該區(qū)共有10260吊）, 跨度為18m 21m及27m,柱間距離為9m鋼結構材質為Q345B結構 連接方式為扭剪型高強螺栓連接及焊接連接， 高強螺栓的主要規(guī)格有 M24及 M22兩種。鋼柱及屋面梁為H型板拼結構，天溝為不銹鋼材質， 檁條為高頻焊H型鋼，屋面板為YX75-200-600型鍍鋅彩鋼板。根據 圖紙設計鋼柱要求拋丸除銹不刷油漆，除銹等級達到Sa2.5，鋼梁要 求防火涂料涂層保護。三、屋面壓型鋼板施工方法1、壓

21、型鋼板進場檢驗標準。1.1壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。1.2板面涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表要求。壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長WOM+ 5.0羽0M+ 10波距+ 2.0波咼壓型鋼板截面咼度70士 1.5截面咼度70士 2.0在測量長度/1的范圍內20注：/1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度1.4、壓型金屬板施工制作的允許偏差壓型金屬板施工制作的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型鋼板的覆蓋寬度截面咼度70+ 10.0 , ,2.0截面咼度70+ 6.

22、0, ,2.0板長士 9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長士 6.0折彎面寬度士 3.0折彎面夾角21.5、壓型鋼板安裝標準.壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固。防腐涂料 涂刷和防水密封材料敷設應完好， 連接數量、間距符合設計要求和國 家現行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5 52001中的有關規(guī)定O壓型鋼板安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應小于 50m m。且符合施工圖紙 的相關要求。壓型鋼板端部擱置不得小于 50mm。壓型鋼板同鋼梁間緊貼，其間隙小于1mm,以保證焊釘焊接牢固。相鄰兩

23、塊壓型鋼板的搭接接縫可采用角焊或賽焊，焊縫間距300mm,長度 20-30mm.。做好不規(guī)則部位的現場放樣、切割工作，如：南、北側的圓弧部位放樣、切割偏差不得超過士 5mm。四、施工部署1、平面施工順序 隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始6、立面施工順序為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設下層、中層壓型鋼板。7、勞動力計劃現場施工人員配備一覽表項目 人數工種鉚工安裝工電工電焊工測量工合格卸貨配料測量放線112散板安裝145連接固定22電焊連接1214合計3631138主要設備、機具準備:主要機械設置序號設備名稱型號單位數量備注

24、1B類吊裝帶5 m長載荷3t付32手錘6磅把63鋼卷尺30米把14鋼卷尺7.5米把55直角尺3.5 x 500mm把26墨斗個27墊木10x 10X 200cm根408氣割用具套39焊機500A臺410經緯儀J2臺111爬梯10m個612吊籃個413晃 繩盤214滅火器泡沫支89、壓型鋼板進場卸貨、堆放5.1壓型鋼板在卸貨吊運中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在 鋼絲繩與板接觸的轉角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起吊要平 穩(wěn)，不得有傾斜現象，以防滑落傷人。5.2堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中荷 載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。5.3堆放處應置于無污染，不妨礙交通，不受重

25、物撞擊的安全地帶。5.4原則上壓型鋼板按照現場安裝的順序進場，進場后直接吊到安裝樓層，不做現場臨時堆放，個別時候確實需要現場臨時堆放時，按 照現場平面布置、不同材質、板型分別堆放。堆放順序應與施工順序 相符合。6、施工流程6.1 、安裝工藝流程鋪板t掛線t固定第一排固定座t扣第一塊屋面板t安裝第二排固定座t扣第二塊屋面板 t循環(huán)直至收邊7 、施工方法7.1施工前必須完成的工作。、主體框架結構焊接完畢，經業(yè)主、總包及監(jiān)理方檢驗合格 并經第三方超聲波探傷檢測合格。、主體框架結構焊接完成后，柱垂直度復測合格、施工層平面的主梁安裝已終擰全部高強度螺栓7.2、吊放與鋪設、壓型鋼板在供貨時， 壓型鋼板將以

26、安裝單元為單位成捆運 至現場，每捆壓型鋼板按照本公司提供的現場布置圖將壓型鋼板按照 鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板成捆堆置， 應橫跨多根鋼梁， 單跨置于兩根梁之間 時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前， 在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。 鋪放 壓型鋼板時， 相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。 板吊裝就位 后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線 后應適當調整板縫，本項目單塊重量最大約為92kg,兩人一般能夠抬 動。壓型鋼板起吊示意圖：壓型鋼板起吊示意因風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則壓 型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或

27、損壞壓型鋼板。固定壓型鋼板在定位后應立即以上螺丁方式固定于結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或 90cm間距（取小值）即需有一處側接固定（采用嵌扣夾）。詳見圖壓型鋼 板固定及堵頭板施工大樣。定、壓型鋼板收邊做法 壓型鋼板收邊做法見下圖:梁中心線壓型鋼板梁上收邊大樣8 、施工方法8.1 、施工步驟第一步： 在吊放鋼板至框架上準備安裝時， 必須按照將母肋部分 （如非母肋，應立即調整過來 ），朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼 板。先將第一行的鋼板吊線固定，安放檁條的一側起始位置，保證長 度方向和檁條排布方向的正交， 并使用固定釘， 在波谷的位置將之固 定在檁條上

28、。安裝時，用一根墨線當作對正的標準，使得同一行的各 片鋼板均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋 （公肋 ）扣合在前片壓型鋼板的邊肋 （母肋 ）上，然后在扣合的有檁條的 位置用自攻釘固定。如果扣合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏， 需要先行修整， 并可用一把橡膠錘謹慎敲平， 順利壓下，扣合住公肋。 施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步：沿著鋼板前行，依次方式，重復第一及第二步驟，將其 余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如 果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度 （但小于整片鋼板的寬度 ），則可 以將超過的部分裁去，留下完

29、整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板 固定在檁條上。8.2 、注意事項根據現場情況和實際需要， 運輸和吊裝條件允許， 設計時就采用 了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致， 確保不磕碰， 安裝時騰挪到位， 不至于產生偏移。 長向搭接有 100mm 的搭接長度，并有螺釘固定，安裝人員在屋面板沒有鋪設到位時，不 要行走在屋面上。安裝壓型鋼板的時候， 要按照相關的屋面板施工規(guī)范執(zhí)行， 避免 4塊板在同一處搭接，產生相當的厚度，造成屋面后續(xù)工序的安裝困 難和屋面整體的起伏，防水困難，產生積水。若實在無法避免，應切 去第二和第三塊鋼板的重疊部分。8.3 、搬運及存放壓型鋼板都是包裝好后

30、，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可 以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋面，則應以枕木 墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板 間的水分，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一 片片的將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水分擦干，然后將鋼板以 能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。板型規(guī)格的堆放應與施工、 安裝順序相適應。長度較長的捆束，應使用鋼管及皮帶來吊裝，以免 鋼板產生不均勻的沉陷。 為保護鋼板的表面及人員的安全， 工作人員 必須佩帶干燥、 清潔的手套來處理。 鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗 糙的表面或其他的鋼板。同時，其他物件，如工具等，也決不可以

31、被 拖行而磨過鋼板。行走在屋面鋼板上，沿著鋼板的縱向 （亦即與肋條平行之方向 ）行 走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部分。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向 ）行走時，盡量將腳步落在支撐附近?；旧?，工作人 員的體重必須均布于腳底， 不可過分集中在腳跟及腳尖。 必須穿著軟 底的防滑鞋子， 同時避免鞋底帶有紋路的鞋子， 因為它們通常會沾有 小石子等雜物。剛從包裝內取出的鋼板，起表面可能較為滑溜，因此 行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。在施工現場切割鋼板。 在施工現場用電鋸切割壓型鋼板時， 須特 別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要 直接在其他鋼板上進行這項工作

32、。切割時，鋼板的正面需朝下，及避 免熱鋸屑的損傷， 并于鋼板下方， 放置具有墊的支座， 以保護其表面， 金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。 因為前者在使用時， 產生較小的熱 鋸屑。同時其切割面，也較平整，且不會留下切割的痕跡。清理工作： 一般的安裝作業(yè)， 均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留 下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘、鐵釘、螺絲釘等，這些 必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。 這是每個工作天結束后， 一定要進 行的工作。特別是整個安裝工程完成后， 更不能免除。 忽視這項工作， 將會在鋼板表面形成不雅觀的污點 （因為金屬碎屑氧化的結果 ）。當以 鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現場，而與壓型鋼板

33、以及水分 直接接觸時， 將會造成板面被腐蝕而破壞。 至于最外層涂覆層上所形 成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害， 而且也不容易察覺到。 因此，除非這樣的損傷非常明顯， 否則，不需要在損傷部位重新涂裝。在鋼板的安裝過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張， 要用自攻釘在壓型鋼板的波峰處即時固定， 不留空隙。 同時保證釘距 的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。9、質量保證措施9.1、嚴格控制工序質量。9.2、吊運質量控制：壓型鋼板進場、板型、尺寸、塊數和所在部位等由總包方、業(yè)主及監(jiān)理方驗收合格后方可起吊。9.22壓型鋼板吊運到各施工節(jié)間后成疊堆放，堆放應成條、分散。

34、壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊 放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具，嚴禁直接使用 鋼絲繩捆綁起吊。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲 繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。10、安裝質量控制10.1壓型鋼板鋪設前，必須認真清除鋼梁頂面上銹蝕、油漆、 污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。10.2按設計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設位置， 按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列。10.3嚴格按照設計的排版圖和規(guī)范規(guī)定將壓型板調整壓實板與鋼梁頂面的

35、間隙應控制在1mm以下。10.4現場壓型鋼板切割采用專用切割機，確保切割質量。10.5所有現場切割、制作的壓型鋼板，必須先放大樣，合格后方可進行切割。10.6壓型鋼板安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固。10.7 壓型鋼板在定位后，可采用螺釘連接，以防止壓型鋼板相互 移動或分開，螺釘間距 300mm 為宜。11. 安全、環(huán)保措施11.1、壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活動口，禁止無關人員 進入施工部位。11.2、人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。11.3、壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。11.4 壓型鋼板鋪設完畢后，臨時洞口邊和周圍臨邊必須作好臨時 防護，并做明顯標識。11.5

36、、現場切割剩余的小角料，不得隨意亂扔，應統(tǒng)一回收有雙層壓型鋼板復合保溫屋面施工方案嗎檢舉 | 2021-9-25 08:18提問者：janejuan1029 ? |瀏覽次數：800次|該問題已經合并到我來幫他解答回答共2條檢舉 | 2021-9-25 08:28 qixue437 回| 三級保溫棉鋪設應保持其連續(xù)性.7.安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，安 裝工序壓型鋼板屋面圍護系統(tǒng)的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置 上0|評論 檢舉| 2021 9 27 17 : 35熱心網友壓型鋼板屋面施工方案一前言：隨著國民經濟的迅猛發(fā)展和人們對建筑物裝飾要求的日益提高，壓型鋼板 屋面因具

37、有構造簡單、重量輕、施工便捷、裝備化程度高、色彩豐富、使用壽 命長，耐熱、耐腐蝕性、免維護等特點，受到建設、設計、施工單位的青睞，并 在國內外被廣泛采用。壓型鋼板在屋面施工中，因無同類工法相借鑒，故總結我司在車站、工廠展廳等大量壓型鋼板屋面施工技術、QC成果等成功經驗基礎上，形成壓型鋼板在屋面施工工法。二工法特點：1. 安裝質量容易保證。2. 工藝流程清晰，操作簡單易行。3. 所需設備及施工人員較少。三適用范圍：1. 主要用于：工業(yè)廠房、倉庫和各種公共建筑屋面工程作裝飾防水層，或 具有類似的工業(yè)與民用建筑工程的金屬屋面施工安裝工程。2. 建筑物天溝、采光板、壓頂、封檐等配套使用施工工程。 四施

38、工原理：壓型鋼板屋面施工中，應遵守鋼筋混凝土結構工程施工規(guī)范和鋼結構工程 施工規(guī)范的相關規(guī)定，并結合壓型鋼板自身的特點，突出其施工便捷，自重輕、 免維護的特點.本工法側重于彩色壓型鋼板屋面板的連接、天溝的安裝施工。 五施工工藝：工藝流程圖1。技術準備：(1) 熟悉圖紙，請設計、甲方、監(jiān)理進行圖紙會審，領會設計意圖。不合格 合格 技術準備 熟悉圖紙領會設計意圖 繪制排版圖、統(tǒng)計構件 提出加工計劃及技術要求 構件到場抽查 現場準備 結構層檢查 測量放線 構件位置處的基層處理 內天溝吊裝 檁條吊裝、安裝 屋面板吊裝、安裝 支架安裝 采光板安裝 外檐溝安裝 彩鋼板屋面施工 工藝流程圖 加工及現場檢查

39、屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板 計算工程量，編制施工機具設備需要量計劃。（2）。繪制壓型鋼板排版圖，統(tǒng)計構件數量，進行工程量計算。（3）.提出各種加工半成品計劃及技術、質量要求。編制施工機具設備需 要量計劃 . 檁條及系桿：檁條及系桿拉結材料是金屬板材屋面的支撐系統(tǒng)。主要材 質為 C 型或 Z 型冷軋鍍鋅型鋼。型鋼厚度、剛度必須符合設計要求 . .緊固件:膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等用于板材與 板材或板材與骨架固定連接的各種設計和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件，防 止腐蝕;隱藏式的固定座及固定釘均亦為鍍鋅件。 檁撐：檁條與檁條之間的支撐構件，必須為高強度的鍍鋅件。（4）壓型鋼板到場后進行

40、檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、 色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設計。同時檢查有否出廠合格證及檢測報 告.（5 ）根據工程實際情況制定書面技術交底，并向現場施工人員詳細講解， 以免造成錯誤施工。2 。現場準備：（1）.檢查軸線尺寸，鋼結構的焊接、節(jié)點、螺栓、油漆等工程是否完善， 鋼筋混凝土結構的預埋件、平整度等。（2）按設計或排版圖，使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數量 和位置，依據以上基準線彈出用于焊接屋面檁托的控制線。（3）彈線完畢 ,在有構件的位置處進行拉線檢查，對于高低差大于 8mm 以 上的點進行處理。鋼結構的高低差用鋼墊或橡膠墊進行處理，砼結構的高低差 可視具體

41、情況，進行墊、削處理。（4 ）如果鋼結構或鋼筋混凝土基層標高嚴重偏差 ,同時又限于成本或其它 客觀原因無法調整，則必須根據偏差情況嚴重程度采取統(tǒng)一標高進行墊高或逐 步起坡的方式消除偏差。3. 內天溝吊裝：（1）.天溝安裝時，將天溝壓在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，天 溝板按從高到底的坡度方向，用后一塊壓住前一塊，互相搭接，定位后，相互 搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口安裝后 , 用云石鋸在相應位置開泄水口，后 將落水斗焊于其上 （搭接焊），落水斗下安裝落水管，并補刷防腐防銹漆或鋪設 SBS 等防水卷材。壓型鋼板屋面內天溝咬邊連接圖（2）。內天溝分段安裝時，搭接要工整，順直、排水通暢、無積

42、水。天溝 縱向坡度不應小于 1；天溝采用鍍鋅鋼板制作時，應伸入壓型板的下面，其 長度不應小于 200mm 。內天溝變形縫處理采用堵頭封閉端口， 用凸型蓋板置于變 形縫處制作安裝須工整，順直（具體節(jié)點詳見下圖 ）. 壓型鋼板屋面內天溝變形縫圖4。檁條吊裝、安裝：屋檁條安裝時 ,首先按施工圖將所需檁條運至安裝位 置下方，檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內、分次吊裝。吊裝點距兩端不 應大于 1/3 檁條全長。每次成捆吊至相應屋面梁上，每捆 4 5 根檁條，水平平 移 檁條至安裝位置，檁托板與檁條采用高強度螺栓連接；屋面檁撐安裝，施工人 員 用小錘將探出頭砸彎、固定。檁條必須按鋼結構涂裝規(guī)范涂刷防火、

43、防腐及防 銹涂料，鍍鋅檁條則在螺栓連接處、檁撐錨固處涂刷 .5. 支架安裝：支架按設計間距，采用自攻螺釘與檁條連接 ,位置必須準確， 固定牢固。6 。屋面板吊裝、安裝 :（1）。屋面板吊裝依據屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設備逐塊 吊裝。（2）。屋面板端部通過板上的與檁條預鉆孔相配就位和排列。（3 ）。所有的板材在建筑上的位置和排列需保持 300mm 的模數。（4）。屋面壓型板的固定方式分為緊固件連接和咬邊隱藏式連接兩種。 緊固件連接 :a:壓型鋼板與檁條連接時，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定，固定點應設在波峰上，間距w 350mm,并在與同一根檁條或墻梁的連接不得少于 3點。 固定時

44、，手工操作力度適中 ,不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松 ,防止形成縫隙 . b:壓型鋼板與壓型鋼板連接時，采用帶防水墊圈的拉鉚釘固定，拉鉚釘的 間距為 250mm 。壓型鋼板屋面緊固件連接詳圖c:所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應涂抹密封材料保護（如密封膠），并扣 戴防水帽。d：鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板的搭接，應按最大頻率風向搭接，可避 免刮風時冷空氣灌入室內。 隱藏式連接方式： 即隱藏（扣合）式的固定 :每只固定座只需二只固定釘，便可在鋼板的肋條 部位，提供簡易、有效地固定。隱藏式固定施工步驟 :a :在吊放壓型鋼板至屋架上準備安裝時，必須將母肋 （短彎角）部分的朝 向一致,依次根據相應接口

45、安裝固定座的方向，作好安裝準備 .b :先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上.在鋼板上、下兩端最外側 的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安 放 的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母 肋。接著，再安放其余的固定座 .用一根繩索、 墨線或鋼板的側緣， 當做對正的標準， 使得同一行的固定座，均位在同一直線上 ,然后將第一行的固定座，一一固定完 畢.短彎角-扣合母肋用 第一行固定釘 長彎角 短彎角 然后安裝第一片鋼板，先將中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎 角,分別在這兩道肋條上施加壓力 ,將中間肋及母肋扣合在固定座上 ,并檢

46、查是否已 完全扣緊。c：將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公 肋的方式 ,一一安裝在每一支撐上 .如果,固定座因為公肋上間歇式出現的反溝 槽榫頭而無法被壓下時 ,可用一把橡膠棰，將這榫頭敲平。如此便可順利將固定 座壓下，扣合住公肋 .然后用固定釘，將第二行固定座，固定在支撐上。d：將第二片鋼板，排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座 之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可 以拉一條水平線來檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下,切實扣住固定座。第二行固定座 公肋母肋 中間肋長彎角短彎角e :施工到最后，如果所剩的空間，大于半

47、片鋼板的寬度 ，則可將超過的部 分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上.倘 若所余的部分比半片鋼板的寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。 這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固 定在支撐上。（5 ）壓型鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結構等交接處 ,均應做泛水處理。 壓型板與泛水板應放置通長密封條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封 材 料封嚴。（6 ）。鋪設首張板 :首先定位第一張板，根據排版圖及相應的檁條上的孔位 定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位 ,在靠 近板內一排孔上打自攻螺釘 ,在天溝邊上

48、安裝橡膠泡棉堵頭， 上下四周均用密封 膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定 .搭接下片 接續(xù)鋼板 搭接下片公肋上的反 鉤槽榫頭必須完全嵌 入接續(xù)鋼板的母肋內 最后一行 固定座 裁小的 鋼板 截短的固定座 泛水收邊板 （7）.屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上，在每 個檁條相應的板材搭接處安裝支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架連接 的位置相應調整。（8 ）.屋面扳的搭接：屋面板長度方向的搭接采用自攻螺釘連接 ,連接處 壓密封膠條及打密封膠，防止?jié)B漏，其接縫咬合嚴密、順直。（9）.脊瓦（屋脊蓋沿 ）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側屋面板在內側 用橡膠泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋

49、面板連接用支件。在安裝屋檐飾邊前，預制橡皮防水塊應安裝充滿整個屋面板皺熠空隙。脊 瓦、封檐搭接要嚴密 ,順直。（10） 。屋面板鎖邊：屋面板間側邊的直立拼縫采用鎖邊機械鎖邊 ,操作前， 首先用手動咬邊機咬半米左右長度，然后把電動鎖邊機墊平放置于已鎖完處,輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機，讓其均勻往前鎖邊。7。采光板安裝： 采光板與屋面面板間連接，采用螺栓、密封膠條。另外在采光板兩側各加 一固定板，用于固定采光板與相鄰屋面板 ,用自攻釘固定，采光板與上下兩張板 的壓緊順序依照屋面坡度方向，其上被壓，下邊它壓下一張屋面板 .在采光板上 部需設不銹鋼分水嶺 .8。外檐溝安裝：（1）。首先安裝預制成型的角部

50、密封圈，以便與山墻飾邊和排水天溝輪廓 相配。（2）.在安排排水天溝之前，用預制成型的橡膠密封圈安全填滿屋面板熠皺下的空隙。（3）.在安裝排水溝之前，先將預制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面熠皺 中。預制成型的墻面密封鋼條可由 0。 6mm 鍍鋅鋼板制成 .（4 ）.檐溝安裝時 ,壓型鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小于 150mm 壓型鋼板屋面彩板檐溝六 機具設備：序號 設備名稱 單位 數量 備 注1 切割機 臺 2 GDQ2002 電焊機 臺 10 BX1-4003 經緯儀 臺 2 T24 汽車吊 臺 1 8T5云石鋸把10 100 1256 電剪刀 把 2 1T 、5T7 拉鉚 qiang 把 1

51、0 138 電動鎖邊機 臺 29 電動扳手 把 410 定位扳手 把 411 手提電鉆 把 412 專用釘書機 把 413鉗子、膠錘、鋼絲線、緊線器、鋼絲繩若干七 勞動組織：序 口，號工種人數備注1鉚工4持證上崗2起重工2 具備特殊工種操作證3壓型工2 專職培訓4電工1具備特殊工種操作證5電氣焊工 2 具備特殊工種操作證6壓型板安裝工 8 具有安裝經驗，專職培訓7測量工2 持證上崗8油漆工4 持證上崗9輔助工12 專業(yè)培訓合計 35八 質量控制：1 。遵循標準及規(guī)范 :（1）. 屋面工程質量驗收規(guī)范 GB5 7 2002（2 ）。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5 5-20012. 主要質量控

52、制項目 :（1）. 金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后，其規(guī)格、品種、質量、顏色、 線條必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠質量證明書及技術性能檢測報告。（2）. 金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關鍵要素必須符合設計要求,不得有滲漏現象。 檢驗方法：觀察檢查后和雨后或淋水檢驗（3）.壓型金屬板安裝的主控項目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固 定可靠、牢固 ,防腐涂層和密封材料敷設完好，連接件數量、間距應符合設計要 求和國家現行鋼結構及屋面施工規(guī)范有關標準規(guī)定。檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察檢查和尺量。（4）。壓型金屬屋面面板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計 要求 , 且不應小于表 9.6.1 所規(guī)定的數值。檢查數量 :按搭接部位總長度抽查 10，且不應小于 10m 。 檢驗方法：觀察檢查和尺量。壓型金屬屋面面板應在支承構件上的搭