基坑工程施工設計方案

1、基坑施工方案第一章 工程概況、工程概況工程名稱工程地址建設單位設計單位勘察單位總體概況o：松江區(qū)新北街 1 號地塊基坑圍護工程 ：市松江區(qū)新北街以北，中心路以西，洪家河以南。 ：申橋房地產：海洋地質勘查設計 ：市巖土地質研究院河以南：擬建場區(qū)位于市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)新北街以北，中心路以西，洪家根據業(yè)主提供的設計資料，本工程擬建建筑物主要為 1幢 910層的商業(yè)用房及1 層地下車庫組成，基礎形式為樁基?；踊境什灰?guī)則長方形，基坑周長約225m開挖面積約2760m。本工程土0.000所對應的絕對標高為+ 4.50m,場地部自然地面絕對標高按+ 3.50m考慮，即相對標高為-1.000m，地下車庫板頂相

2、對標高為-4.60m，板厚500mm承臺厚 1600mm墊層厚度為150mm即車庫挖深為5.35m。局部區(qū)域承臺厚度為800mm 挖深為4.55m。按市工程建設規(guī)基坑工程技術規(guī)(DG/TJ08-61-2010)，本基坑 安全等級為三級。場地周邊主要環(huán)境如下所述：東側：場地東側為中心路，地下車庫距紅線最小距離約為5.35m。中心路有地下管線分布，最近的管線距離基坑的最小距離約為7m。南側：場地南側為新北街，地下車庫距紅線最小距離約為 7.4m。新北街有地 下管線分布，最近的管線距離基坑的最小距離約為10m。西側：西側為已有14F建筑，距離地下車庫約4.8m，據調查基礎形式為天 然基礎。北側：北側

3、為洪家河，地下車庫距用河道藍線的最小距離約15.0m。根據現在環(huán)境情況，按市工程建設規(guī)基坑工程技術規(guī)(DG/TJ08-61-2010)， 本基坑環(huán)境保護等級為二級。本工程地質情況：根據本工程巖土工程勘察報告，本場地淺部土層分布如表1所示表1、場地淺部土層分布一覽表：層號土層名稱重度N/m5直剪固快滲透系數cm/s)C kPa)(°)粘土18.41816.54.0E-7粘土18.01613.54.0E-75粘土17.51513.04.0E-7場地淺部有層雜填土，結構松散，表層為生活垃圾對圍護樁成樁質量有一定影響。第粘土自穩(wěn)性較好，對基坑圍護有利。第層，屬軟弱粘性土，開挖時易產生蠕變、剪

4、切破壞等現象。本基坑挖深較淺，承壓水影響較小，地下水以潛水為主。二、設計方案概述及編制依據1、總體設計方案及基坑圍護體系工程量結合本基坑的開挖深度、面積及周圍環(huán)境情況，通過對工期、成本、周邊環(huán) 境的影響等因素的綜合考慮，由于地下車庫局部距用地紅線較近，基坑采用土工 法+道支撐的圍護方式。根據本基坑開挖深度、地下室平面形狀、周邊環(huán)境條件、場地工程地質條件 以及地區(qū)類似基坑設計經驗，同時考慮造價、工期、變形、施工方便性等方面因 素，基坑圍護方案如下：地下車庫：挖深4.55m5.35m，采用兩排27001000兩軸攪拌樁插12m長H500X 300型 鋼+1道鋼支撐。攪拌樁有效樁長11.3m，水泥摻

5、量13%頂設1200X 700鋼砼圈梁， 支撐采用609X 12鋼管，聯(lián)系桿采用H500X 300型鋼，立柱采用15m長H400X 400型鋼。局部深坑采用攪拌樁圍護后壓密注漿封底；長邊及陽角處采用暗墩加固，加 固深度4.0m,加固寬度4.2m。降水降水采用輕型井點降水，要求水位降至坑底以下1.0m，要求開挖前至少提前3周進行坑降水。本工程圍護體系工程量見下表:圍護體系工程量：序 號區(qū)塊/ 剖面幅 數設計樁 頂標咼設計樁 底標咼截面 積有效 樁長有效 體積空攪 深度空攪 體積1i-i 咅y411-2.2-13.50.7111.33261.21.2346.322-3剖42-2.2-16.50.7

6、114.3421.71.235.43加固1383-5.25-9.250.714.01075.84.31143.04加固291-5.25-11.750.716.5415.44.3271.6小計51741796支撐體系工程量:序 號項目容單位體積根數單根 長度總長度單位重(Kg/m)總重量(T)1壓密注漿m3155.421100 X 700砼圈梁m3174.143H500x300x11x18型鋼T198122376129306.54H500x300x11x18型鋼T421563012981.35H400x400x13x21型鋼T221533017256.86? 609 X 12 鋼管支撐T507.

7、66176.6689.77零星鐵件及預埋件T7.5噸8輕型井點降水套4套2、編制依據本施工方案主要編制依據如下:1、松江區(qū)新北街 1 號地塊基坑圍護設計方案圖紙。2、海洋地質勘察設計圍護設計方案及計算書及市巖土地質研究院部分地質勘 測資料。3、建筑地基基礎設計規(guī)4、建筑基坑支護技術規(guī)程5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50007-2011)(JGJ120-2012)(GB50202-2008)DG/TJ08-61-2010)7、地基基礎設計規(guī)市標準DGj08-11-2010)6、基坑工程技術規(guī)市標準8、施工現場臨時用電安全技術規(guī)(JGJ 46-2005)9、建筑施工安全檢查標準(JGJ 5

8、9-99)(JGJ 146-2004)(GB/T50326-2006)(DGJ08-903 -2003)10、建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準11、建筑工程項目管理規(guī)12、施工現場安全生產保證體系13、本公司 質量、環(huán)境與職業(yè)健康安 全管 理體系( ISO9001:2008 、GB/T24001-2004 GB/T28001-2001)的質量手冊/程序文件/環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊等企業(yè)質量標準文件及標準化現場施工管理的有關細則。三、工程目標1 、質量目標達到建設部和國家質量監(jiān)督檢驗總局規(guī)定的建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)。按照 ISO-9002 質量保證體系的管理要求和管理

9、標準進行本工程的質量管理， 發(fā)揮我公司技術、質量管理的優(yōu)勢，確保 工程驗收一次合格率達到 100%。2、工期目標正式開工后 60 天完成圍護體系、支撐體系、降水、土方開挖等全部工作容。 (大底板及地下室結構施工工期另計)3、安全生產目標無人員傷亡事故和火災事故。4、文明施工環(huán)保目標達到市建設和管理委員會關于進一步加強建設工程文明施工工作的通知 的要求。達到相關要求和標準。符合市城管要求，確保做到無違規(guī)、無處罰、無渣土外溢、不偷倒等。第二章 施工部署及施工準備亠r- z_- rmr、施工布署1、總體施工部署總施工流程：根據我方施工經驗，圍護體系的雙軸攪拌樁在進場后即可開始施工，對于攪 拌樁型鋼的

10、插入施工，可以在雙軸攪拌樁施工 12 小時，流水跟進，同時，在場 地條件容許的情況下， 壓頂圍檁、壓密注漿可以在周邊的坑加固完成后隨即跟進 施工。2、圍護施工難點、要點及應對和控制措施本工程基坑圍護采用二軸© 7001000水泥土攪拌樁重力壩及號房止水帷幕形 式作為圍護結構。主要存在以下不良地質情況。不良地質現象： 軟弱土層 。在本場地基坑開挖深度影響圍， 第層屬軟弱 粘性土，具有土體工程力學性質較差，靈敏度較高，基坑開挖時，土體易產 生觸變、蠕變等現象；第層滲透性較大，應采取可靠的圍護措施和止水措 施。上述軟弱土層，屬于飽和、流塑狀態(tài)。這層土抗剪強度低，靈敏度中 高，具有觸變性和流

11、變性特點，是地區(qū)最為軟弱的土層之一；同時也是導致 基坑圍護體變形、力增大的土層。針對上述難點和特點，在本基坑圍護體施工中相應的針對措施如下： 應注意軟弱土層對基坑開挖的影響，盡量避免對主動區(qū)土體的擾動；并 采取適當、合理的措施對被動區(qū)土體進行加固，控制圍護結構體的變形在允 許的圍之。另外，圍護體水泥土攪拌樁施工中除采取常規(guī)的質量保證措施外， 特別需要做好防滲、搭接、時間間隔適宜等措施，同時制定應急方案，確保 樁體的安全。、施工準備1 、施工人員準備對本工程，本公司將組建一套精干和實際施工經驗豐富的項目管理班子，特 別是安排參加過大型工程施工的管理人員進行現場施工管理。安排施工經驗 豐富、吃苦耐

12、勞的優(yōu)秀專業(yè)施工工人隊伍。2、施工技術準備在全過程施工中， 充分發(fā)揮在專業(yè)施工技術上的優(yōu)勢， 本著技術先行的原則， 在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。一旦進場，則立即進行施工 準備工作，迅速辦理一切開工手續(xù)，以保證及時開工及開工后的順利施工， 對施工中可能會出現的各種問題有充分的預計，并制訂出各種相應的預防措 施。在正式進入現場前所有施工管理人員將認真熟悉由施工圖紙及各有關技術資 料，以作為本次施工質量控制的重要依據之一。采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術問題，經常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。在進入施工現場后應盡早做好如下幾方面技術工作：1、根據

13、由業(yè)主提供的定位軸線及水準高程控制點由我公司專職測量工程 師對定位軸線及標高進行復核，并根據主控軸線位置進行定位彈線。 2、及時確定工程施工方案，并送交業(yè)主和監(jiān)理。3、在重要施工前由項目工程師組織召開技術例會， 召集所有施工項目部 技術管理人員悉心研究相關的設計圖紙及技術資料，發(fā)現問題及時做好 書面記錄，并及時向業(yè)主匯報，需更正處，要經各方簽字認可。4、確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量 保證計劃，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確 實貫徹實施。3、施工設備準備施工機械等則根據工程各施工階段施工進度情況，進行經濟合理的配置， 有計劃地組織進場。所有機

14、械設備進場后均需事先規(guī)劃適當的位置停放，小 型設備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩?（設備的投入另見機械投入表） 。4、施工物資準備施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并保證提前進場。 對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申 請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，所有進 場物資將預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。5、材料進場計劃及時做好各類材料的要料計劃，按我公司項目管理法中的材料計劃規(guī)定執(zhí)行， 根據實際情況編制切實可行的材料供應計劃，保證材料供應能跟上施工的要 求。根據工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方

15、直接洽談的 方法，按工程進度簽訂材料供應合同，明確材料進場日期，并將材料供求計 劃即時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。加強周轉設備管理，按計劃及時組織周轉設備的進退場，并做到堆放整齊， 現場無散落。加強材料質量把關，不合格品材料不得進入場。按合同及計劃要求，掌握甲供料的動態(tài)，按有關規(guī)定辦好甲供料的交接。第三章 施工現場布置1、目前工地狀況本工程擬建場地位于市松江區(qū)新北街以北，中心路以西，洪家河以南。 施工場地空曠、相對比較平坦，各種材料堆放比較緊。場地地貌平整，表層均為雜填土質，局部坑洼處積水較多，在施工前需要疏排積水并開挖排水溝，防止施工期間場地大量積水。根據現場踏勘，施工便道必要時做局部調整和新筑、改筑

16、。2、總平面布置原則本工程總平面布置在方便施工的同時將緊緊圍繞著創(chuàng)文明標化的原則進行。施工總平面、水電、堆場、制作場地布置在不同施工階段進行動態(tài)調整，以滿足不同階段施工的需要，盡量做到少移動。詳見總平面布置圖。3、施工平面布置搭建2個庫存約 40噸以上的水泥筒倉。 位置擬放置在近便道位置 （詳見平面 圖布置位置）。現場水電主要線路布置均設置在場地紅線邊，且以西側、南側為主，沿著南側的一級配電房引出二級配電箱，然后分兩路敷設至機臺位置。4、安全防護措施的布置圍護攪拌樁施工時，必須采取維護措施，進行封閉施工。 樁基施工階段各類基坑四周及棧橋兩側設置安全欄桿，防止人員墜落基坑。5、施工用電布置根據機

17、械的投入計劃，經過計算，現場須 400KVA供電容量。施工用電從業(yè)主提供的施工電源處引出，分二路布置，其中一路為生活辦公用電；另外一路分別為施工用電，線路沿圍墻布設。在施工場地按施工要求配置電箱。在現場四周布置外圍照明燈。施工現場的供電全部采用TN-S系統(tǒng)埋地布設，埋地電纜需埋深0.30m以上。各使用點配備專用電箱，做到單機單閘，并設專用漏電保護器。動力、照明 線路獨立分開。各操作面采用電纜直接供電，配備專用電箱，以滿足各操作 面的施工用電要求。施工用電由專職電工專門管理，嚴禁非電工擅自安裝用 電器具和接設電線。6、施工用水布置生活水源需要由業(yè)主方提供的接入口解決，施工生產用水擬直接用泵抽取洪

18、 家河的河水解決，距離遠可以通過投入大功率水泵解決。7、施工排水布置沿施工場地圍及施工道路兩側布置明排水溝，排水溝可采用挖掘機開挖寬度不小于 1 米、深度不少于 0.5 米的自然溝。并間隔 80米左右設置沉淀池，配 置排水泵，可將水從集水處或集水坑排到沉淀池。場地污水處理經沉淀池沉 淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理?；咏邓捎眉?。8、消防布置施工消防單獨布置 ,按標準化工地的要求 , 在各個消防關鍵部位 , 安放一定數 量的滅火器 ,定人照管,定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。 在倉庫、危險品倉庫、生活區(qū)每 100 平方米設置 1 個泡沫滅火器，并設置醒 目標記。9、文明施工布

19、置對施工現場所有的安全圍護設施，圍護基坑等安全設施采用的欄桿，均用黃 黑兩色標識，加以區(qū)別，嚴禁擅自拆除。對施工現場所有的專用設施：如消防器材，防汛防臺專用物資等，均用醒目 的標識加以警示，嚴禁擅自動用。施工現場的布置及材料的堆放，嚴格按場布圖整齊堆放，無散落、無凌亂現 象發(fā)生。施工現場道路要確保暢通，場地平整無積水。根據工地的排水與防汛的要求， 設置連續(xù)、 通暢的排水設施和其他應急設施， 并設立沉淀池，防止泥漿、污水外流，堵塞下水道，定期疏通現場排水溝、 積水坑等。認真落實門前“三包”制度，保持工地外道路及場道路清潔無泥漿、無積水， 積極配合有關職能部門，做好道路的保潔工作。在工地大門外，如

20、發(fā)現附近路面有因施工污染現象，要及時清除，并加強對 出場車輛的檢查，以防止渣土飛揚、灑落。按照政府有關部門的要求，做好對施工過程中產生的渣土、建筑垃圾規(guī)運輸 處理等工作。第四章 基坑工程施工技術方案一、水泥土攪拌樁施工方案1、水泥土攪拌樁技術參數直徑及有效樁長：直徑© 700mm樁長4葉14.3m不等（分不同剖面和位置）；?數量：5174m3;? 水泥標號及等級：PO42.5 ;? 水泥摻量：13%? 水灰比，樁身28天抗壓強度不低于0.8MP&? 工藝：兩噴三攪，噴漿攪拌時鉆頭提升速度不宜大于0.5m/分，鉆頭每轉一圈提升量以1.0cm1.5cm為宜。下沉速度不宜大于1.0

21、m/分? 攪拌樁樁位及垂直度偏差：50mm,樁身垂直度誤差不超過 1/100 （止水 樁不超過1/150）,樁徑偏差不大于10mm樁頂標高不超過+100-50mm 樁底標高不超過+100-100mm 2、水泥土深層攪拌樁施工流程2、水泥土攪拌樁施工流程2.1、工藝流程本工程選用國產SJB-H深層攪拌機。行走系統(tǒng)為滾筒式。本工程圍護壩體及號房止水帷幕，均采用水泥土攪拌樁形式，止水帷幕和壩 體均米用二噴三攪施工工藝。2.2、施工安排及總體走向根據總體施工部署，現場安排2臺樁機，2條作業(yè)線施工，擬從西南角向北、 向東各一臺機，分別按照逆時針方向和順時針方向施工。2、水泥土攪拌樁機械設備投入設備描述（

22、類別、型號、制造）數量制造時間新舊程度擁有租賃功率備注攪拌樁機sjb- n28成新110KVA震動打、拔鋼板樁機18成新V挖機1.0立方以上18成新V汽車式起重機18成新V25噸交流電焊機BX-30048成新V22KVA全站儀(nikon-352c )19成新V水準儀（一光DS3）19成新V空壓機0.9m3/min18成新V鋼卷尺50米2新購V鋼卷尺5米5新購V70.7 X 70.7 X 70.7 試模8新購V泥漿比重計4新購V磅秤500型2新購V其他小工具若干4、水泥土攪拌樁施工工藝4.1 、測量、定位及溝槽開挖根據施工圖紙準確放出圍護邊線，然后利用圍護邊線測放出圍護的施工 圍，經業(yè)主和監(jiān)理

23、復核驗收后，設立定位樁并妥善保護，定位誤差不大于2cm。通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細繩或石灰標識，然后根據標識開挖樣槽， 樣槽開挖深度為自然地坪下 1.0-1.5m 左右，開挖時清除所有障礙物。4.2 、施工工藝及控制方法（1）樣槽挖好后，攪拌機根據定位樁準確就位，同時利用攪拌機上設置的線 錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。利用場地 水準點，引測攪拌機底座平臺標高，同時根據設計圖紙要求的加固深度換算出攪 拌機鉆桿的入土深度，并在機架上加以標識，以便于控制。（2）預拌下沉利用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出漿泵同深層 攪拌機接通，啟動攪拌機電機，放松起重機

24、鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向 架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機的電流監(jiān)測表控制，一般控制在1m/mi n。工作電流不應大于90A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給稀漿以利鉆進。（3）制備水泥漿：按照設計要求，拌制漿液選用普通硅酸鹽水泥 （42.5 級）， 待深層攪拌機下沉到一定深度時，按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將 水泥漿倒入集料斗中。（4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提，直至提到設計樁頂標高完成一次攪拌過程。深層攪拌機提升嚴格按照設計確定的提升速 度，一般為 0.5m/min 的均勻速

25、度提升，注漿壓力由壓力表控制在設計圍。噴漿 時，應有漿液流量計進行計量，并做原始記錄。（ 5） 重復攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，再次開啟灰漿泵將 水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約 12分鐘后上提，直 至提到設計樁頂標高完成一次攪拌過程。深層攪拌機提升嚴格按照設計確定的提 升速度，一般為 0.5m/min 的均勻速度提升，注漿壓力由壓力表控制在設計圍。噴 漿時，應有漿液流量計進行計量，并做原始記錄。（6） 再次重復上下攪拌：深層攪拌機提升至加固深度的頂面標高時，集料斗 中的水泥漿應正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉 入土中，下沉速度控制在1

26、m/mi n,至設計加固深度后再注漿并將攪拌機提升出地 面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加 固體。4.3、施工質量控制措施A、嚴格按設計要求配制漿液。B、土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原土體充分破碎有利同水泥漿 均勻拌和，攪拌樁下沉時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度，制備好 的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過二小時的漿液應降低標號使用。C、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配備比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪動30秒再倒入集料斗。D、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生夾心層。E、鉆頭每轉一周提升（

27、下沉）1.01.5cm為宜、確保有效樁長圍樁體強度的 均勻性，樁位偏差不大于50mm垂直度偏差不大于1/150。F、發(fā)現管道堵塞，立即停泵，處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或 下沉1.0m后開泵壓漿，等10-20秒，恢復向上提升攪拌以防斷柱。G樁與樁的搭接時間不宜大于 12h,若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌 速度保證搭接質量。施工時間大于12小時小于24小時，在樁外側補施工一根樁，超過24小時的冷縫，緊靠外側補施工一根樁，在樁邊補施工壓密注漿。壓密 注漿的深度砼攪拌樁的長度，水灰比為 0.55，注漿壓力為0.8 1.2MP&'產一J /站 爐二一/1 / 丨小II、汕丨

28、"I:U丨和卜跟IIH水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得小于 28天，無側限抗壓強度qu>0.8mpa時方可 開挖基坑。4.4、施工操作要求1）要求對施工場地進行整平，清除地面以下的一切障礙物（包括石塊，樹皮, 垃圾等），對水塘地段應排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整 平高程。并分層壓實，地基承載力應滿足樁基的施工要求。2）攪拌樁施工前準確測放軸線和樁位，并用竹簽和木樁標定，樁位布置與設計 圖誤差不得大于 50mm。3）嚴格控制下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量不小于設計要求。4）為確保攪拌樁的垂直度， 應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度， 一般應使垂直度

29、偏差不超過 1/150 。5）確保樁經和處理深度不得小于設計值。4.5 、施工過程控制1）對承包人自檢體系、質量措施的檢查（1）檢查施工工藝流程是否符合設計圖紙和施工規(guī)的要求，特別是樁的打設深 度和水泥用量是否滿足設計要求。（2）檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一臺 技術員在場，做好施工質量控制和施工記錄。（3）檢查承包人的質量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現 場施工質量，施工記錄真實、及時、規(guī)的制度，以及配合現場監(jiān)理人員實施旁站 監(jiān)理制度。2）對施工工藝的檢查：兩噴三攪（1）定位 樁機到達指定樁位后對中，當地面起伏不平時，應調整機身，使設備保持水平

30、攪拌軸呈豎立狀態(tài)防止樁體傾斜（2）漿液的制備 按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格 的水泥漿方可泵送，水泥漿拌和時間不得少于 3 分鐘，制備好的水泥漿不得離析、 沉淀，水泥漿存放時間不得大于 2 小時，否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒 入漿池時，應加篩過濾，以免漿結塊。（3）攪拌下沉 啟動攪拌樁機，使攪拌機沿導向架向下切土，直至設計樁底標高。（4）提升攪拌、噴漿 攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中， 并邊噴漿邊攪拌， 約 12 分鐘后上提至設計樁頂標高。 攪拌頭的提升速度不應超 出 0.5m/min（5）重復下沉、提升（邊攪拌邊

31、噴漿）（6）清理移位樁長不宜低于設計值。樁底宜超深 1020cn,樁頂應超過停漿面標高 20cm 成樁結束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位。（7）填寫施工記錄施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況， 應該照規(guī)規(guī)定的容填寫， 凡是需 要了解的施工問題，都應從施工記錄上找到答案。3）如實際樁長與設計樁長不符時，應遵循以下原則：A、應分析原因，土層是否含有較大的石塊等，是否可以處理B詳細記錄該樁的位置、樁號、以及水泥用量等情況C若發(fā)現大面積達不到設計樁長時，應立即停止施工并上報。4）對輸漿管要經常檢查，不得漏漿，其直徑以 4953mn為宜。5）進行施工的每臺鉆機都必須試樁，以確認每臺鉆機的工

32、藝，性能達不到要求 的必須清除出場。6）水泥漿從拌和機到如儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當，既 不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶造成浪費。7）施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過 3h，以防止?jié){體結硬堵 管，應盡快對輸漿管路進行清洗：待整修確認后再進行施工。4.6 質量檢查及驗收1 ）質量檢查A 檢查重點：水泥用量、水泥漿比重、樁長，攪拌機下沉速度，單根樁施工時 間等B施工準備階段應對原材料質量、計量設備、鉆頭直徑和機械性能進行檢查C施工前檢查樁位放樣偏差，其允許偏差應控制在±5 0mmD 施工過程中檢查機架的垂直度，水泥漿比重、攪拌機下沉提升速度

33、、噴漿量2）、質量驗收1.1 施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。對于不合格 的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或者加強鄰樁等措施。1.2在下列情況下，尚應進行取樣，單樁載荷試驗或開挖檢驗：經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身 強度；對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數根樁體進 行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。1.3進行強度檢驗時，應按照規(guī)或設計要求，進行檢測。1.4基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合規(guī)定要求，應采取有 效補救措施。1.5水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表1的規(guī)定。表1水泥土攪拌樁地基質

34、量檢驗標準項目次序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1水泥及外滲劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢控2水泥用量參數指標查看進料記錄項3樁體強度設計要求按規(guī)定方法目4地基承載力設計要求按規(guī)定方法1機頭提升速度m/minw 0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm± 200測機頭深度般3樁頂標高mm+ 100、50水準儀（最上部標500 mm不計入）項4樁位偏差mmw 50用鋼尺量目5樁徑v 0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度w 1/150經緯儀7搭接mm> 200用鋼尺量成品保護2.1水泥攪拌樁未達到規(guī)定強度不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大 型設備在其上面

35、行駛以防使樁產生斷樁等質量問題。2.2對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿及時回灌密實。4.7 、其他注意事項質量控制應貫穿在施工全過程，施工過程中必須隨時檢查水泥用量、樁長、 復攪長度及有無異常情況，記錄處理情況。施工允許偏差檢驗包括：樁經、 樁長、樁距、垂直度、單樁噴漿量和強度。二、混凝土圍檁施工工藝2.1 、主要工作量壓頂圍檁混凝土采用C30細石混凝土，置鋼筋骨架，C30混凝土圍檁工程量 為 174.14m3。2.2 、土方開挖及測量放樣首先按圍檁及支撐地胎模底標高進行攪拌樁頂及坑挖土，挖土過程中嚴格控 制挖土標高，不得超挖。在澆搗完成的地胎模上彈出支撐中心軸線和橫截面寬度線

36、。2.3 、攪拌樁頂平整及支撐地胎模混凝土澆搗樁頂開挖后，由人工進行平整處理，并澆搗砼支撐地胎模。 按設計圖紙要求確定地胎模寬度尺寸，用石灰放出地胎模平面大樣?，F場挖 土根據支撐不同截面的不同底標高用人工進行修整。土面必須密實。2.4 、鋼筋加工及綁扎鋼筋采取現場加工成型，鋼筋成型后下基坑堆放。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位 于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，U級鋼 筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件 中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑 的 35 倍或按設計

37、要求；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋 綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受 拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長 度應符合規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規(guī)定。2.5 、模板制作及安裝模板采用九夾板，擱柵、模圍柃采用 50X 100木方、48*3.5鋼管。 安裝后的模板應用斜撐牢固固定在模板邊的泥土中。2.6 、圍檁及支撐混凝土澆筑及試壓塊制作砼澆搗前，必須完成鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)， 并進行技術、安全的交底，讓施工班組了解施

38、工方案。 施工時應從支撐梁的兩端向中間澆搗，不準由中間向兩端推進，采用振動棒 振動澆搗密實，支撐梁面用木蟹抹平。 看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼 筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚 度。 看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，發(fā)現變形、移位 等情況，應即時停止施工，并在砼初凝前修復。 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取 樣與試件留置應符合下列規(guī)定：? 每 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。? 一次性連續(xù)澆搗超過 1000m3 時，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每

39、200吊，取樣不得少于一次。? 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應 根據實際需要確定。2.7 、養(yǎng)護及模板拆除混凝土澆筑完成后，做好混凝土的澆水養(yǎng)護工作，必要時加蓋塑料薄膜。養(yǎng) 護時間不少于規(guī)規(guī)定時間。側模：應在砼強度能保證構件表面和棱角不因拆模受損時拆除。 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬捧， 硬碰硬撬，以免損壞模板。2.8、混凝土圍檁施工控制措施（1）鋼筋保護層厚度30mm底側50mm（ 2）圍檁施工前應鑿除圍護墻表面泥漿、 混凝土松軟層及凸出墻面的混凝土， 保證圍檁與圍護墻間接觸密實。（ 3）圍檁和縱向鋼筋采用焊接，接頭設在離支點

40、 L/3 處，焊接接頭應相互錯 開，單面焊焊接接頭連接區(qū)。（4）圍檁宜整體澆筑，超長支撐桿件（超過 100m宜分段澆筑；圍檁及支撐 分段澆筑時，斷點應設置于支點 L/3處，表面進行鑿毛處理并設置鋼絲 網。（5）未盡事宜參照市標準基坑工程技術規(guī)（DG/TJ08-61-2010）執(zhí)行。三、壓密注漿施工3.1、機械和材料準備1 、機械設備進入施工現場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設備機械完好性；2、合理組織機械設備的進場工作，制定合理的壓密注漿機械設備的卸車點和 施工作業(yè)點；3、提供材料供貨單位的資質情況，及時辦理材料報驗手續(xù)，按規(guī)定現場取樣 及送檢，保證水泥在三天強度、安定性合格后方可投入使用；4、根據

41、施工進度制定材料供貨計劃，施工前合理組織各類材料的進場、堆放、 保管工作。3.2、壓密注漿設備投入本工程壓密注漿工程量為155.4m3,工程量很小，計劃擬投入 1套壓密注漿機械即可，如下表:設備型號及規(guī)格額定功率（KW）單位數量壓密注漿泵HB6- 37.5套1灰漿攪拌機HJ-200B3臺1鋼質注漿管1.2 X 10”根20振動沉官器ZDB-12.5臺13.3、壓密注漿主要施工工藝1、本壓密注漿施工工藝鋼質注漿管振動插至設計標高，注漿管頂部接口和高壓注漿軟管相連，注入規(guī)定數量的注漿漿液；均勻起拔注漿管分別注入設計的注漿漿液；到達材料用量后完成該一孔點的注漿施工。壓密注漿施工工藝流程，如下圖:2、

42、壓密注漿施工工藝要求:鉆孔：要求保證鉆孔垂直度下管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好：檢查管路不能有堵 的現象，并保證各節(jié)管路連結質量。漿液制作：按設計和現場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重 符合要求。開注漿機：在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通 過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果：聽聲音是否有反常，看壓 力值是否過高，看注漿量是否達到設計注漿量：這個過程主要靠注漿司機來控制， 另外注漿司機還要做好注漿記錄，保證記錄的真實性。上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求提 鋅管要用力均勻。及時快速、并按一定的步距。清洗

43、及文明施工：在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機、和各種管路， 這是一項非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現場的文明施工工作，做 到工完場清。3、壓密注漿技術參數：(1) 水泥摻量7%水灰比0.450.55，漿液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃 =1:0.3： 0.03，粉煤灰為細度大于 200目磨細粉煤灰。(2) 注漿孔的孔徑宜為70mn110mm垂直度偏差小于1%( 3)漿液應采用攪拌機充分攪拌均勻，攪拌應緩慢不停頓，攪拌時間應小于初 凝時間；攪拌均勻后的漿液應經篩網過濾后進行泵送注漿。( 4)當鉆到設計深度后，應通過鉆桿注入封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提桿；當提桿至中間深度時，應再次注

44、入封閉泥漿。(5)注漿流量宜為7L/min15L/min，不宜大于20L/min ;注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，一般注漿壓力取 0.20.5MPa；注漿管上拔時宜使用拔管機。(6) 注漿孔間距為1mK 1m,呈梅花形布置；注漿順序采用跳孔間隔注漿。(7) 未盡事宜參照市標準地基處理技術規(guī)(DG/TJ08-40-2010)執(zhí)行。3.4 、施工注意事項1 、施工前依據建筑軸線，認真、準確地放出每一個壓密注漿孔點，嚴防少布 或漏布。2、根據設計深度要求注漿頂、底面標高，并在注漿管上作出相應標記，以保 證注漿深度。3、嚴格計量工作， 按設計水泥摻量計算每孔水泥用量， 嚴格按計算用量下料， 誤差

45、應控制在 3%以。4 、嚴格控制水灰比，設計水灰比為 0.5，即水:水泥=0.5( 重量比)。5、保證水泥漿液質量，選用合格原材料，不準使用受潮、結塊或復試不合格 水泥。6 、漿液必須攪拌均勻，灰漿攪拌時間不應少于 2分鐘，防止灰漿離析。7 、嚴格按照壓密注漿的施工工藝順序施工，不得任意改變工藝步驟，保證注 漿連續(xù)進行。8、嚴格控制噴漿壓力，根據設計要求控制在 0.40.6Mpa,并在現場通過調 試后選至最佳壓力值。9 、注漿結束后及時拔起注漿管并沖洗盡管殘存漿液，以備再次使用，并保證 以后使用的注漿效果。10 、及時做好注漿施工的定位和插管、拌漿材料用量、漿液泵送等記錄工作， 不允許事前先預

46、記或事后追記四、基坑降排水（井點降水）施工4.1 、基坑降排水說明本工程基坑開挖深度影響圍土層以 淤泥質粉質粘土、淤泥質粘土、砂質粉土 （夾層） 為主，含水量較大，處于飽和狀態(tài)。因此，需有一定時段的預降水方可 保證土體達到基坑開挖要求。基于以上場地地質條件和水文條件，并根據本工程基坑圍護結構的設計情況， 基坑降水采用輕型井點降水方法。對于地表水，采取“賭”和“疏”結合的方法，沿基坑四周設置300 X 400磚砌明溝排水，經沉淀池排入市政污水管網?；娱_挖過程中，為防止突降大雨，在已開挖區(qū)域設置集水坑，用污水泵定 時進行抽水，嚴禁出現雨水浸泡基坑的現象。在基坑開挖至坑底標高時，采用盲溝集水井排水

47、方法。當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬 0.4m,深0.3m的排水溝，沿基坑 周邊和縱橫各15m設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統(tǒng)。（2）集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井直徑1m深度1.0m，井壁采用標磚預制，井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。（3）排水溝和集水井應保持一定高差。（4）施工現場要有完善的排水堵水系統(tǒng)， 防止地表面水流入基坑。4.2 、輕型井點降水施工方案本方案按采用SWT型（射流泵）輕型井點真空泵最佳降水能力來設計。輕型 井點設備選用真空泵機組，離心泵功率 7.5KW，真空壓力必須達到-0.06Mpa。井點 降水的支管長7m其中濾管長1m總埋設深

48、度7（保證濾管低端標高達到-8.35m）， 集水總管管徑80，支管管徑50，井點管排列間距1200mm-根。根據圍護設計 要求，在基坑坡壁上設置 （具體位置詳見平面圖 ）。井點系統(tǒng)由井點管、連接管、集水總管及抽水設備等組成。井點在開挖前 15 天安裝，在地下室基礎底板完成拆除。本工程計劃安排 4套輕型井點，平均每套長度 48米。一）、施工流程定位放線一挖井點溝槽一敷設集水總管一高壓水沖孔一沉設井點管一灌填砂濾料一井點管與集水總管連接一安裝抽水機組一井點管上部填土封口一試抽一井 點溝槽覆土T正常運轉。（1）、在圖紙上顯示輕型井點降水的支管長度為 7m （其中濾層管為1.0m，保 證濾管低端標高達

49、到-8.35m）；支管間的間距為1.2m;降水井套與套間的間距為 15m左右。（圖紙上的井點長度及支管數量為示意）。（2） 、本基坑總設計輕型井點套數，按采用SWT型（射流泵）輕型井點真空 泵最佳降水能力來設計，共設計坑為 4 套。（ 3）、本工程的輕型井點降水設置，先按常規(guī)最佳降水能力方式設計布設， 預計在本工程降水過程中，對局部較深的基坑在土體開挖后突遇不良氣候或其它 基坑圍護漏水現象等，對基坑坑底會產生流砂、坍塌、管涌等不良現象，在局部 較深的基坑部位配備支管長度為 22.5m的輕型井點數套，以備基坑開挖后急需 時設置。（ 4）、本工程的降水工期：布設全部井點需要按每套1 天計算。每套降

50、水工期應確保運行 15天左右，一般應將地下水位降至坑底下 0.51.0m。（ 5）、輕型井點布設完成后，應進行試抽，達到要求后方可轉入正常降水作 業(yè)。（ 6）、降水期間應做好各種記錄，并于監(jiān)測單位密切配合，遇有情況應立即 請示相關部門單位，及時協(xié)商并解決。根據本工程的基坑開挖及基礎底板結構施工的要求，本次降水目的： 降低坑外水位， 疏干基坑的上層土體潛水 , 加固基底下的土體， 提高土體抗力， 從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，降低基坑外地下水對圍護結構的壓力。增強土壤的固結強度及直立性，形成穩(wěn)定的自然土壩墻，有利基坑開挖時土 體的穩(wěn)定性，防止滑坡。疏干坑地下水，方便挖掘機和工人在坑施工作業(yè)

51、。二）、降水施工及抽水運行（1）、輕型井點施工輕型井點采用高壓水沖法沖孔 , 沖孔時必須保持 0.8-1.0MPa 的水壓力, 施工 現場供水管直徑不得小于80MM施工操作重點如下：沖孔施工中應左右晃動沖管，沖孔孔徑不應小于300MM深度應以濾管底深0.5M 以上, 管距為 （2）、降水運行基坑的降水井應在基坑開挖前進行，做到能及時降低圍護結構的地下水位 至開挖面以下 0.5m?？咏邓樗畷r，最初兩天應派有有經驗操作人員管理降水作業(yè)，每兩個小 時記錄一次出水量， （白天進行），抽水開始后 48 小時，抽水設備必須完好連續(xù)抽 水，不允許停停抽抽降水作業(yè)。待降水出水出現清水時，說明降水設備設置完好

52、 即進入正常降水作業(yè)。工地現場要備足水泵，數量多于井數的 2臺以上。使用的水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記 錄，做到準確齊全。降水運行過程中對降水井出水量、運行時間作好記錄，并及時分析整理， 繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄 每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天12次。輕型井點系統(tǒng)安裝完畢 , 必須及時試抽 , 并全面檢查管路接頭質量 ,井點出 水情況和抽水機械運轉情況等 , 如發(fā)現漏氣和 “死井” , 應該立即處理 , 檢查合格 后,井點孔地面下0

53、.5M 1.0M的深度圍應用粘性土填塞。三）、基坑降水管保護措施井點管施工結束后，及時接真空管、排設排水管道、地面真空泵安裝、鋪設 電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等 碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識，同時，在挖機施工時， 專門安排人員現場 24小時配合，及時調整排管及排電線路。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。采用真空泵抽水，真空抽水時 管路系統(tǒng)的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。四）、降水工期保證措施（1）、為配合開挖施工進度，應確保成井施工一切安裝試抽水工作按基坑開 挖的總進度要求進行施工，直至基坑順利開挖完成

54、后降水結束。（2）、確保降水井在基坑開挖前 15天完成成井安裝工作，開始抽水。（ 3）、施工進度計劃 根據鉆井施工工藝的特點，施工要求連續(xù)施工，即從沖孔到灌砂等作業(yè)需不間斷的作業(yè)，為加快施工進度，提高施工工效，本工程采用每套井點設置連續(xù)施工。依據本工程的勘察資料的分層情況及設計圖紙的要求，結合本公司以往的施 工經驗，同時參考各種不可預見的地下障礙物及惡劣的氣候因素等情況，本工程 單機作業(yè)平均每日完成輕型井點 1 套。五）、井點降水施工的措施和要求 （1）、做好準備工作，包括設備保養(yǎng)，濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及 必要材料的準備，排水溝的開挖，并做好附近管線、建筑物的監(jiān)測工作。（2）、圍護樁外輕型井點施工必須按要求挖 1.0m 深的井點槽溝，敷設集水總 管，然后覆虛土，目的是在挖土時防止重車壓壞集水管，圍護樁一