室內(nèi)外給排水工程施工工藝

1、室內(nèi)給排水工程施工工藝一、給水管道的安裝本工程室內(nèi)生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道 防腐和保溫T管道沖洗、試壓（二）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管 道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及 時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安 裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工， 按管段分組編號(hào)。所有閥門必須經(jīng)過試壓合

2、格才能使用。（四）干管的安裝1. 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層 排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏 2至3扣，清除麻 絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處 刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操 作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2. 管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過全螺紋長(zhǎng)度的10%。連接要點(diǎn)：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q上23扣，再用 管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠 到螺栓外面的填料清除掉。填

3、料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種 填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填 料。3. 管道安裝要求每米偏差w 1mm全長(zhǎng)偏差w 10mm4. 管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作 集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床 或砂輪切割機(jī)開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開 孔。管道支吊架制作最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表公稱直徑1520253240507080100125間距（m支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支 吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用 U形 管卡固定

4、在支吊架上，或用專用吊卡。（五）支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適 當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、 位置是 否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。 支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。（六）管道及閥門安裝的允許偏差見下表：管道及閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方 向彎曲鍍鋅鋼管1D每1m全長(zhǎng)25m以上1> 25塑料復(fù)合 管每1m全長(zhǎng)25m以上1> 252立管垂直度鍍鋅鋼管= 1每1m全長(zhǎng)5m以上3> 8塑料復(fù)合 管每1m全長(zhǎng)5m以上2> 83成排管段和成

5、排閥門在同一平面上間距3（七）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行， 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min, 壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（八）管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗 應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手 續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水， 觀察放水情況，并做好記錄。二、排水管道的安裝本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系統(tǒng)，室內(nèi)污水廢水管采用 PVC-L排水管膠接。（一）虹吸式雨水排水系

6、統(tǒng)安裝1、施工工藝流程地下水平管一一立管一一雨水斗一一支管一一水平懸吊管2、關(guān)鍵施工技術(shù)、管道穿過樓板處應(yīng)預(yù)留空洞。空洞預(yù)留可采用鋼管制作，比穿 板管徑大100mm中間焊?jìng)€(gè)提手，待混凝土初凝時(shí)取走，以便于重復(fù) 使用。、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。 中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。、根據(jù)雨水斗的位置，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走 向，確定懸吊管的支架位置。根據(jù)規(guī)范及材料工藝要求確定支架數(shù)量， 進(jìn)行支架安裝。將連接好的懸吊管固定在支架上。、管道連接前應(yīng)清理管材管口部分內(nèi)外表面，作到清潔無(wú)污染； 熔接切斷面嚴(yán)格做到垂直，且經(jīng)過刨刀刨口。使用熱熔（或電熔

7、）焊 機(jī)連接管道，應(yīng)保證管道熔接部位及電熱板的清潔。 按照廠家技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)調(diào)好熔接溫度、熔接時(shí)間，熔接時(shí)要注意觀察，熔接處凸緣形成即 可用力。、管道穿樓板必須設(shè)置套管。套管采用鋼管，高出地面 50mm套 管應(yīng)采取防水措施進(jìn)行封堵。PVC-L排水管安裝1、 工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-支架安裝-干管安裝- 立管安裝-支管安裝-封口堵洞-閉水試驗(yàn)2、操作工藝、預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置 測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口 要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口現(xiàn)插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/

8、4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用 毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插 入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可 粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 多口粘接時(shí)應(yīng) 注意留口方向。、干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù) 埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯 實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度作好托、吊 架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安 裝。個(gè)管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要 直，坡度均勻，各預(yù)留

9、口位置準(zhǔn)確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試 驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺 寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭 操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。 首先清理已預(yù)留的伸縮 節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合 適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母 及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插 入標(biāo)志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。 然后 找正找直，并測(cè)量頂板距

10、三通口中心是否符合要求。 無(wú)誤后即可堵洞， 并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn) 場(chǎng)，按需要支搭操作臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘 接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入 預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留 管口和洞口；排水塑料管道支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：排水塑料管道支吊架間距管徑(mm)5075110125160立管(m)橫管(m)室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀(水平尺)2標(biāo)高士 153

11、橫管縱橫每米直尺、拉線和尺量檢方向彎曲全長(zhǎng)（5米以上）> 38查三J4立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5米以 上）> 15、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù) 留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸作 記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈， 再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管 掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠 堵，封好掃除口。（三）灌水試驗(yàn)1. 污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝 管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試 驗(yàn)

12、。檢驗(yàn)方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不 降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2. 雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部 的雨水漏斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h不滲不漏為合格。三、衛(wèi)生潔具的安裝（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備-衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)-衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具配 件預(yù)裝-衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝-衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理-衛(wèi)生潔具外觀 檢查-通水試驗(yàn)（二）蹲式大便器安裝1. 將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊 固。2. 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管 內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線 墜）找好豎線。

13、將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏， 然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。 同時(shí)用水平尺放在蹲便 器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同 時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的 油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。3. 穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是二 否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線 找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。4. 延時(shí)自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好 90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母

14、和膠圈卸下，分別套在 沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊 適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向 正面。（三）座式大便器的安裝1. 將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管 內(nèi)有無(wú)雜物。2. 將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定 螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。3. 在十字線中心處剔© 20X 60的孔洞，把© 10螺栓插入孔洞內(nèi) 用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。 將坐便器排水口及排水管口

15、周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。4. 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高 度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。 在十字線中心處剔© 30 X 70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī) 格© 10X 100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、 找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至 松緊適度。坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。（四）洗臉盆安裝1. 洗臉盆零件安裝(1) 安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將 上墊墊好油灰后插

16、入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆 排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根 母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。(2) 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，上插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴， 用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2. 洗臉盆穩(wěn)裝(1) 洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出 支架位置的十字線。按印記剔成© 30x 120mm孔洞。將臉盆支架找平 栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆

17、下固定孔內(nèi)， 擰緊盆架的固定螺栓，找平正。(2) 鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成© 15x 70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用2 1/2 螺絲將盆架固定于墻 上。將活動(dòng)架的固定螺栓松開，拉出活動(dòng)架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)， 擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3. 洗臉盆排水管連接(1) S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏 少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)， 將膠墊放在存水彎的連接處，把 鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管 口塞嚴(yán)、抹平。(2) P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排

18、水口絲扣下端涂鉛油，纏 少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎?rùn)M節(jié) 按需要長(zhǎng)度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上， 在端頭纏好油 盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放 在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦 凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。4. 洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。 再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝 管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤 內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅 管（或塑料管）

19、接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與 水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根 繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打 好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（五）立式小便器安裝1. 立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上， 間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。 將下水管周圍清理 干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1 : 5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小 便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2. 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手

20、上至松緊 適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸, 斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏 油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。（六）衛(wèi)生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見 下表衛(wèi)生器具安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目-| i允許偏差（mr）1坐標(biāo)單獨(dú)器具10成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具士 10成排器具±53器具水平度34器具垂直度3衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）1大便器高、低水箱角閥及截止 閥士 102水咀士 103淋浴器噴頭下沿士 154浴盆軟管淋浴器掛鉤士 20衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差

21、序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）1橫管彎曲度每米長(zhǎng)2橫管長(zhǎng)度w 10m,全長(zhǎng)V 8橫管長(zhǎng)度10m,全長(zhǎng)102衛(wèi)生器具排水管口及橫 支管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10成排器具53衛(wèi)生器具接口坐標(biāo)單獨(dú)器具士 10成排器具士 5四、水消防工程施工方法及給水措施消防工程使用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、 水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并經(jīng)消防部門備案登記，且準(zhǔn)予使用 的產(chǎn)品。（一）、消防供水設(shè)施的安裝施工1、消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)施工T泵體安裝T吸水管路 安裝T出水管路安裝T單機(jī)調(diào)試。（1）.水泵安裝：消防

22、水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵 安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵 的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完 好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間 有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000mm橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000mm并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或

23、其他水平面上進(jìn) 行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1000mm并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。水泵安裝允許偏差室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）1靜置設(shè)備坐標(biāo)15標(biāo)高±5垂直度（每米）52離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0. 1臥式泵體水平度（每米）0. 1聯(lián)軸器同心 度軸向傾斜 （每米）0. 8徑向位移0. 1（2）.吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連 接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠

24、安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌 式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng) 大于5%o。在吸水管如果需要安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。（3）.水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試 驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。A、水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行： 檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。 將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。 將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。 將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否 有雜音。 對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間 啟動(dòng)水泵，以免損

25、壞水泵的軸承。 將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗(yàn)管道閘門。啟動(dòng)水泵機(jī) 組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái) 控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。 觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力 值為水泵工作壓力值的 倍。 檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。 填寫水泵單機(jī)試車單。B、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70C;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80C; 特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 (5)

26、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、 正確、可靠。門2、消防水箱安裝和消防水池施工II(1) .消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活 用水的排水系統(tǒng)直接相連。(2) .管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水 套管；對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼 板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。(二)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-干管安裝-報(bào)警 閥安裝-立管安裝-噴灑分層干、支管安裝-噴灑頭支管安裝-管道 試壓管道沖洗減壓裝置安裝報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試1、施工準(zhǔn)備(1) .根據(jù)現(xiàn)

27、場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo) 高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。(2) .檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。(3) .檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、干管安裝(1) 管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅 鋼管,DNW 100時(shí)螺紋連接，DN1O0賁淋管每20m或每三層設(shè)置一溝槽 卡箍式接口，DN> 100時(shí)溝槽卡箍式連接。無(wú)論何種連接方式，均不 得減少管道的流通面積。螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛 刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏 差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；

28、在管道變徑處 不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)，大于DN50的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng) 均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。如 果填料采用麻絲時(shí)，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油， 管道連 接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套 入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密圭寸圈并卡入鋼管溝槽， 上緊兩圓 頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬 度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。 噴灑干管用溝槽連接每根配 管長(zhǎng)度不宜超過6m直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安

29、裝， 但不宜過長(zhǎng)。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下表：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm構(gòu)槽深度(mr)允許偏差(mm支、吊架的 間距(mr)端面垂直度 允許偏差(mr)65 1000+1門1251500+2000+2252500+3000 +注：1、連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之 間必須有支、吊架（2）.管道穿過建筑物時(shí)的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻 體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。3、管道支、吊架的安裝（1）.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來(lái)決定，它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件

30、和剛度條件。最大間距見下表。 自動(dòng)噴水管道支、吊架最大間距表公稱管徑253240507080100125150200250間距11（2）.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定（3）.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm與末端噴頭之間距離不宜大于_ 750mm_L（4）.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表 面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于 60mm大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、 吊架，不得以管道承重。（5）.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于時(shí)，可隔段設(shè)置吊

31、架，但吊架的間距不宜大于。（6）.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm時(shí)，每段配水干管或 配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃 支架。（7）.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用 管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為。4、報(bào)警閥的安裝（1）.報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：1）報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。I2）報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥 體內(nèi)清潔無(wú)異物堵塞。3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。（2）.報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般 為1m左右，兩側(cè)距墻不小于，下面不小于距墻。安裝報(bào)警閥的室內(nèi) 地面應(yīng)

32、采取排水措施。5、立管的安裝（1）.立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定， 立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。（2）.立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減 少立管接口。6、分層干管及支管的安裝（1）.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加 好臨時(shí)堵。（2）.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆 除、鍍鋅后再安裝。（3）.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。（4）.管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。（5）.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管 道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。（6）.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水

33、設(shè)施，每路分支 均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。（7）.管道坡度。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測(cè)試，維護(hù)和檢修的方便，須 及時(shí)排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度 不小于4%。，配水管和水平管不小于 2%。7、噴頭支管安裝（1）.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置， 用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。（2）.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要 求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當(dāng)濺水盤高于附近梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、 隔墻頂時(shí)，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。噴

34、頭與墻的水平距離和垂直距離應(yīng)符合下表所示 噴頭距離墻的水平和最小垂直距離表水平距離(cm)1530456075> 90垂自.距離(cm)101520452）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的 距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于 8m時(shí), 可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的 噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算，并不得大于 4m5）般噴頭間距不應(yīng)小于 2m,以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕 另一個(gè)噴頭，影響它的動(dòng)作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu) 件。如果

35、噴頭一定要小于2m時(shí)，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。 擋水板的寬為200mm高150mm最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延 伸至濺水盤上方大約50-75mm的地方。&管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以 驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。（1）.試壓前應(yīng)具備的條件1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2） 支、吊架齊全可靠。.3） 預(yù)檢合格。L24）壓力表已校驗(yàn)。5）對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。（2）.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)用 潔凈水進(jìn)行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶

36、液。 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境 溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)?shù)陀?C時(shí)，應(yīng)有防凍措施。1） 強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，但不低 于。壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)， 注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的 空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30mi n,管網(wǎng)不 滲不漏，壓力下降不大于為合格。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后 進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。9、管道沖洗（1）.沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是， 先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、 配水支管的先后進(jìn)行。（2）.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖

37、洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后 再?gòu)?fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于 3m/s，流量應(yīng)符合下頁(yè)表的規(guī)定。（3）.沖洗直徑大于100mm管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn) 行敲打，但不得損傷管道。（4）.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測(cè) 基本一致為合格。10、報(bào)警閥配件及其他組件安裝（1）.報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行， 其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。2）排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。4）濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報(bào)警閥前后 的管

38、道能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；每一 個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。（2）.水流指示器的安裝1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水 流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與 管壁發(fā)生碰擦。3）在管道上開孔時(shí)，應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔， 以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時(shí)卡住葉片。（3）.水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附 近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測(cè)用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采 用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為 DN15時(shí)，

39、其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為 DN20時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m安裝后的水 力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于。（4）.信號(hào)閥的安裝：信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm（5）.排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合 格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú) 滲透漏。（6）.控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主 要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位 置的標(biāo)志。（7）.壓力開關(guān)的安裝： 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴 的管

40、道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。（8）.末端試水裝置的安裝：末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末 端或分區(qū)管網(wǎng)末端。11、噴頭的安裝（1）.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。（2）.噴頭在安裝時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施 擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)換上規(guī)格、型 號(hào)相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于 DN10時(shí)，在干管上應(yīng)安裝過濾器, 以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。（3）.噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要緊貼吊頂， 走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。12、系統(tǒng)調(diào)試（1）.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1）水源測(cè)試；2）消防泵性能試驗(yàn)；3）報(bào)警閥性能試驗(yàn)；4）排水裝置試驗(yàn)；5）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；

41、6）火災(zāi)模擬試驗(yàn)。（2）.水源測(cè)試的內(nèi)容和要求1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計(jì)要求；2）核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；3）核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；4）核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并 用消防車進(jìn)行供水試驗(yàn)。（3）.消防泵性能試驗(yàn)方法和要求1）分別以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵， 消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投 入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú) 異常聲響和振動(dòng)，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不 高于75C，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于 70C。2）備用電源切換供電時(shí)，消防水泵應(yīng)在 內(nèi)投入正常運(yùn)行，消防 泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無(wú)變化。（

42、4.）報(bào)警閥性能試驗(yàn)：濕式報(bào)警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕 式報(bào)警閥能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)延遲器 5-90S左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)消防泵。（5）.系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水 試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。2）試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。（6）.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法和要求1） 感煙探測(cè)器用專用測(cè)試儀輸入模擬煙信號(hào)后，應(yīng)在15s內(nèi)輸 出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)。2） 感溫探測(cè)器專用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后，在20s內(nèi)輸出報(bào)警 和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。3）啟動(dòng)一只噴頭

43、或以 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示 器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。（7）.滅火模擬試驗(yàn)：消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí)，要求進(jìn)行滅火模擬試驗(yàn)。也就是在個(gè)別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個(gè)或數(shù)個(gè)噴頭打開噴水，然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)=1 動(dòng)是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定。（三）、消火栓系統(tǒng)安裝1、工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備干管安裝支管安裝-箱體穩(wěn)固-附件安裝-管道試壓、沖洗-系統(tǒng)調(diào)試2、干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力W時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 > 時(shí)，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100

44、以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動(dòng)噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時(shí)，立 管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除 按設(shè)計(jì)要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實(shí)際的安裝位置， 并 在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時(shí)無(wú)法及時(shí)關(guān)閉閥門，同時(shí)閥門應(yīng)有明 顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。3、支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲 接。4、箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工 具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有 消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、 支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明

45、裝，即箱體立于地面或掛在墻 上，立、支管為明管敷設(shè)。（1）.暗裝消火栓箱體安裝1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與 裝飾完的墻面相平。4）箱體下部用磚填實(shí)，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實(shí)。（2）.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。 掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。1）掛式消火栓箱安裝a. 根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓 閥門中心距地面。b. 根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并 在墻上劃出標(biāo)志

46、線。c. 將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下 面需砌一個(gè)水泥臺(tái)，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消 火栓閥中心距地面距離（）減去消火栓在箱體中的安裝高度。5、消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑 50mm和65mm 兩種口徑。本建筑選用65m m口徑。為減少局部水頭損失，并便于在 緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面，允許偏差 20mm閥門距箱側(cè)面140mm 距箱后內(nèi)表面100mm允許偏差5mm6、管道的試壓和沖洗（1）.管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

47、對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用 水壓進(jìn)行試驗(yàn)。1）強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的倍，但不低于。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30mi n,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于 為合格。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后 進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。（2）.管道沖洗1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。 沖洗的順序應(yīng)按干、立管、 支管進(jìn)行。2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/S，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s， 不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。3）沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表米取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時(shí)拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系 統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程