閥室施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)5二、工程概況6三、施工總體方案描述及施工流程圖61.施工總體方案描述62.施工流程圖7四、施工方案81.土建施工81.1場(chǎng)地平整81.2測(cè)量放線91.3基槽開挖及地基處理91.4設(shè)備基礎(chǔ)施工102.工藝管線施工102.1施工前準(zhǔn)備102.2 材料驗(yàn)收102.3 工藝管道安裝113.電氣儀表施工123.1儀表施工具體措施123.2電纜溝開挖及電纜敷設(shè)123.3儀表盤133.4壓力表安裝及接線143.5流量?jī)x表安裝及接線143.6溫度儀表安裝及接線143.7儀表接線143.8盤（柜、箱）接線144.防腐施工154.1除銹154.2地上管線防腐154.3埋地管線防腐154.4管線

2、和設(shè)備涂色要求及涂色界面155.陰保施工165.1電位采集器165.2絕緣接頭保護(hù)安裝165.3陰極保護(hù)電纜敷設(shè)及連接166. 通信施工166.1設(shè)備安裝166.2電纜走道及槽道安裝166.3 電纜布放和連接176.4 敷設(shè)機(jī)房電源線176.5設(shè)備接地176.6調(diào)測(cè)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)177.吹掃試壓施工187.1吹掃試壓準(zhǔn)備187.2閥室吹掃187.3閥室試壓18五、 質(zhì)量保證措施191.嚴(yán)把預(yù)制件質(zhì)量關(guān)19六、HSE保證措施 191.施工人員健康保證措施 191.1開工前準(zhǔn)備 191.2健康安全教育培訓(xùn)209.2主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施 20一、

3、編制依據(jù)1.1輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003；1.2石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-2004；1.3石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012版)；1.4石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用管GB/T9711-2011；1.5石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T 4109-2005；1.6鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-2006；1.7石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007；1.8石油天然氣安全規(guī)程AQ 2012-2007；1.9工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20071.10建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030

4、0-20131.11建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.12砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20111.13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011年版）1.14屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20121.15建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20101.16建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20011.17建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20091.18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20111.19電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 148-901.20電氣裝置安裝

5、工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-921.21電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-921.22建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021.23電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96、GB50255-961.24電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-961.25自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20021.26自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-20071.27石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表工程SY4205-20071.28石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通信工程SY4032.8-9

6、31.29通信電源設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范YD5079-991.30管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0063-19991.31埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6854-20121.32鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-20071.33埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T21448-20081.34埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法GB/T21448-20081.35陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0086-20121.36通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20111.37通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002二、工程概況 本工程管道總長(zhǎng)181.8km，

7、設(shè)計(jì)年輸量9.0402×108Nm³/a，管徑813mm，設(shè)計(jì)壓力7.5MPa，主要功能是為管道沿途經(jīng)過的城市供氣，并在詔安末站預(yù)留與中海油所屬?gòu)V東省天然氣管網(wǎng)相接口，緊急情況下實(shí)現(xiàn)廣東、福建兩省天然氣管網(wǎng)安保供氣。 全線共設(shè)舊鎮(zhèn)分輸站、常山分?jǐn)?shù)站。詔安末站3座工藝站場(chǎng)，7座監(jiān)控（分輸）閥室。本標(biāo)段（龍海標(biāo)段）管線設(shè)有1#閥室（監(jiān)控分輸閥室）、2#閥室（監(jiān)控閥室）、3#閥室（監(jiān)控閥室）。三、施工總體方案描述及施工流程圖1.施工總體方案描述 土建工程施工前期集中人員進(jìn)行圍墻、設(shè)備基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)的施工，為工藝、設(shè)備、暖通、電儀等安裝留出充足施工時(shí)間；中期施工主要集中在管墩及其它

8、建（構(gòu)）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物裝飾裝修、場(chǎng)區(qū)豎向、道路、綠化等。 工藝安裝施工部分，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的管道預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行工藝管道的預(yù)制工作，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)與土建、設(shè)備安裝、電儀、通信等專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，總體施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安裝的原則，合理安排施工生產(chǎn)，依序組織整個(gè)工程工藝管道的施工。2.施工流程圖 四、施工方案1.土建施工1.1場(chǎng)地平整 使用挖機(jī)平整場(chǎng)平，土方運(yùn)輸采用10噸自卸汽車。1.1.1測(cè)量放線 施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位對(duì)施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，對(duì)控制樁樁位的坐標(biāo)、標(biāo)高以及其它施工中的注意事項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位做好交底記錄

9、。根據(jù)施工圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)平整邊線，并作出灰線標(biāo)記。1.1.2土方開挖 開挖基槽土方應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行施工，并與建設(shè)單位有關(guān)部門聯(lián)系，摸清該地域地形、土質(zhì)、地下水位、地下埋設(shè)物，如：電纜、管道等。如遇開挖后的地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符或遇溝、槽、管、洞等不良地基情況時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，做好地下水降水工作。土方開挖前，在地下埋設(shè)的電纜、管道及其它障礙物位置上做明顯標(biāo)記；開挖土方時(shí)，安排專人時(shí)刻注意地下埋設(shè)的電纜、管道及其它障礙物，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)與建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理取得聯(lián)系，取得認(rèn)證和處理辦法。施工技術(shù)人員及時(shí)與設(shè)計(jì)、

10、監(jiān)理、及建設(shè)單位相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，基底應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。1.1.3土方回填（1）要清填方基底的積水、淤泥等雜物,先利用就地可挖的原土,并清除摻入的有機(jī)雜質(zhì)和過大顆粒。（2）填土應(yīng)由下而上分層鋪填、分層夯實(shí),每層虛鋪厚度250300mm,采用推土機(jī)運(yùn)土過程進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）不小于0.90。（3）構(gòu)筑物底需部分換土回填時(shí),采用碎石土回填至墊層底部標(biāo)高，壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）不小于0.95。（4）砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè),每層鋪設(shè)厚度200250mm,砂墊層的砂料除與土面接觸的一層（厚為50100mm）用細(xì)砂起到過濾作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量3%,含

11、水率不小于520%,用板式振搗器往復(fù)振搗,振實(shí)后砂的干容量16KN/m3。清除表層腐土。植物根系，清除表土厚度300，填土分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于0.9 ， 場(chǎng)地平整范圍圍墻外2米，用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整場(chǎng)地?；靥钔敛捎猛诜絽^(qū)原土，地表的耕植土和含有大于8有機(jī)物的土必須清除。回填土用機(jī)械打夯機(jī)分層碾壓夯實(shí)，不能用腐植土等不良土壤。每層回填土虛鋪厚度不大于300mm，密實(shí)度達(dá)到92%以上。1.2測(cè)量放線 測(cè)量定位放線由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)建（構(gòu)）筑物的控制樁、龍門板和軸線及水準(zhǔn)標(biāo)志，并用白灰撒出場(chǎng)地平整或基坑開挖的邊界線?？刂茦毒噍S線4米，龍門板距基槽邊緣1.5

12、米，控制樁坐標(biāo)、軸線位置及標(biāo)高要經(jīng)監(jiān)理部門復(fù)驗(yàn)合格無誤后進(jìn)行下一道工序。測(cè)量?jī)x器采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和50m鋼卷尺。建筑單體采用四角釘龍門板的方法，將建筑單體各控制軸線和±0.000標(biāo)高全部引測(cè)到龍門板上，控制軸線位置用小圓釘釘好。為防止施工時(shí)人員、機(jī)械碰撞龍門板，將四角龍門板上各控制軸線引測(cè)到基坑外5m固定物上或重新打樁，并采取必要的保護(hù)措施。施工中要經(jīng)常對(duì)龍門板上控制軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏。基礎(chǔ)施工時(shí)將軸線用測(cè)量?jī)x器引測(cè)到基坑內(nèi)，并用鋼卷尺復(fù)核各控制軸線間尺寸。當(dāng)每次定位放線結(jié)束質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字。1.3基槽開挖及地基處理 基槽開挖前向建設(shè)單位及有關(guān)

13、部門了解地下物的分布情況，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，做好施工前的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)所交樁位的坐標(biāo)和高程放出基槽開挖邊線、打好標(biāo)高控制樁，基槽邊線撒白灰線標(biāo)記；建筑物基槽、擋土墻基槽土方施工采用挖土機(jī)開挖，人工清理。余土外運(yùn)采用2臺(tái)自卸翻斗車外運(yùn)。開挖土方時(shí)，安排專人時(shí)刻注意地下障礙物，開挖至接近設(shè)計(jì)高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符合或其它異常情況時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位取得認(rèn)證和研究處理辦法。為防止坑底擾動(dòng)，測(cè)量人員及時(shí)打木樁定標(biāo)高，進(jìn)行坑底抄平工作，預(yù)留200厚土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)人工清除；并會(huì)同建設(shè)單位質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽；基底應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。場(chǎng)地平整后及時(shí)施工擋土墻，基槽采用

14、人工配合挖掘機(jī)開挖，施工中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高，不得擾動(dòng)基底土壤，當(dāng)開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突擊挖出?；坶_挖應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)的砂質(zhì)粘土層，經(jīng)釬探驗(yàn)槽合格后再施工基礎(chǔ)，建筑物基礎(chǔ)下采用土夾石分層回填（碎石占30，粒徑40），基礎(chǔ)底換填深度自基坑底至基礎(chǔ)墊層底，換填寬度為每邊從墊層或基礎(chǔ)邊向外擴(kuò)出300。壓實(shí)度大于0.97。1.4設(shè)備基礎(chǔ)施工 閥門基墩的基坑人工開挖。閥門基墩的測(cè)量放線，在依據(jù)房建軸線相對(duì)尺寸時(shí)，還要依據(jù)已安裝主管道的中心線。閥門基墩采用木模板支模?；炷敛捎脵C(jī)械攪拌，人工運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)。澆注高度大于3m，澆注時(shí)采用串筒下落混凝土。閥門墩混凝土的養(yǎng)護(hù)及折

15、?；炷翝埠?2h內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆除模板。閥門墩基坑回填采用原土分層夯實(shí)。2.工藝管線施工2.1施工前準(zhǔn)備(1)繪制單線圖：本工程中的所有管道實(shí)行單線圖施工。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和工藝流程圖繪制單線圖，作為指導(dǎo)施工用的現(xiàn)場(chǎng)資料。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份單線圖編號(hào)一致，并和探傷申請(qǐng)、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。(2)技術(shù)交底：開始施工之前，由項(xiàng)目部工程部組織對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：工程內(nèi)容

16、及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。(3)準(zhǔn)備施工過程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評(píng)定。(4)審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同解決。2.2 材料驗(yàn)收2.2.1工程消耗材料 工程消耗材料到貨后，應(yīng)索要其質(zhì)量證明書、合格證、力學(xué)分析報(bào)告和證明文件等，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其技術(shù)參數(shù)，填寫進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理公司審核同意且合格的材料方能使用。2.2.2工程自購(gòu)料 工程自購(gòu)料到貨后，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報(bào)告及其他質(zhì)量證明文件等是否與實(shí)物相符，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)，由供應(yīng)部門填寫進(jìn)場(chǎng)

17、材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行審核，不合格的材料不能使用。2.2.3甲供料由業(yè)主采購(gòu)的設(shè)備、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，與施工單位的交接包括以下內(nèi)容：（1）資料交接：磅碼單或檢驗(yàn)單、裝箱單、質(zhì)量證明書、說明書、非標(biāo)準(zhǔn)件圖紙等。（2）實(shí)物交接：檢查實(shí)物數(shù)量及包裝有無破損、污染、受潮，件數(shù)是否缺少，包裝方法和包裝標(biāo)識(shí)是否符合規(guī)定。2.3 工藝管道安裝2.3.1管線預(yù)制 管道預(yù)制的要求如下：（1）管道的預(yù)制加工按單線圖施工。（2）由于站內(nèi)使用的鋼管及管件材質(zhì)多，不同材質(zhì)之間的焊接工藝不相同，所以在使用鋼管及管件時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，嚴(yán)禁用錯(cuò)材質(zhì)。（3）管口內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，管端20mm范圍內(nèi)無油污、油漆和污垢，呈現(xiàn)金屬光

18、澤。管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。（4）管道預(yù)制加工后，由施工的管工或技術(shù)人員及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)。2.3.2管子切割、開坡口（1）不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割。主鋼管采用氧乙炔火焰切割。鋼管切割后將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。（2）管子的切口質(zhì)量必須符合下列要求： A .切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等； B. 切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。（3）根據(jù)相關(guān)焊接工藝規(guī)程坡口尺寸要求對(duì)坡口進(jìn)行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其內(nèi)、外尺寸應(yīng)與之相焊接的管道基本一致。

19、4.5.3.3管道預(yù)制、組對(duì)（1）管道組對(duì)前，對(duì)坡口及其內(nèi)其表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。（2）合理選用對(duì)口器。管道組對(duì)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目要 求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆等4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm6錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求錯(cuò)口小于或等于2mm，沿周長(zhǎng)均勻分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于150mm8過度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度9手工焊接作業(yè)空間

20、大于400mm（4） 管道預(yù)制要留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，編上區(qū)號(hào)、管線號(hào)、焊工號(hào)、焊道號(hào)，并妥善保管。3.電氣儀表施工3.1儀表施工具體措施保護(hù)管預(yù)制安裝 （1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。 （2）保護(hù)管采用冷彎 (用彎管機(jī)彎制),其彎曲半徑應(yīng)大于或等于電纜敷設(shè)所允許的彎曲半徑； （3）采用砂輪鋸或電動(dòng)割刀切斷保護(hù)管后,管口邊緣應(yīng)倒鈍、除毛刺，終端應(yīng)打喇叭口，以防止劃傷電纜； （4）直埋電纜地上部分應(yīng)有電纜保護(hù)管，保護(hù)管過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加設(shè)固定支架。支架應(yīng)小巧輕便且滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)管底部土應(yīng)夯實(shí)，并用磚墊實(shí)固定。電纜在

21、引出地面前應(yīng)有2m左右富余量，以備儀表位置變動(dòng)，填土下沉或電纜受損切斷時(shí)使用。保護(hù)管沿墻敷設(shè)時(shí)，采用鞍型卡等固定； （5）在防爆場(chǎng)合保護(hù)管終端應(yīng)裝設(shè)防爆隔離密封接頭，隔離密封接頭內(nèi)應(yīng)填充密封膠泥； （6）保護(hù)管的彎曲處無凹陷、裂縫和明顯彎扁，單根保護(hù)管的直角彎不超過2個(gè)。 （7）當(dāng)保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30米時(shí)，應(yīng)加穿線盒，盒蓋朝向應(yīng)便于開蓋。3.2電纜溝開挖及電纜敷設(shè)3.2.1電纜溝開挖管溝深度應(yīng)滿足電纜埋深應(yīng)不小于0.7m的要求。3.2.2電纜敷設(shè)： A電纜線敷設(shè)前應(yīng)將臨近地面廢料清除,敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，以免造成不必要的返工； B電纜的引出和敷設(shè)應(yīng)使電纜擺放平整，

22、不要使其受傷或扭曲；電纜彎曲敷設(shè)時(shí)，鎧裝電纜彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的10倍；無鎧電纜彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的6倍； C嚴(yán)禁電纜中間有接頭,對(duì)電纜有可能受傷受損或穿路部分需加電纜保護(hù)管，在通往儀表設(shè)備的地上部分用金屬管加以保護(hù)； D每根電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜兩端做位號(hào)標(biāo)志，電纜敷設(shè)完畢后在主控室掛牌標(biāo)識(shí)并且測(cè)量電纜芯通斷和絕緣電阻； E在測(cè)量絕緣電阻值時(shí)儀表設(shè)備及原件不應(yīng)連接； F儀表信號(hào)電纜與電力供電電纜之間最少應(yīng)保持500mm的間距； G確保沉降后電纜不受拉力。3.2.3電纜溝標(biāo)識(shí) A電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)標(biāo)識(shí)； B電纜敷設(shè)完畢并測(cè)試合格后，對(duì)每根電纜芯線進(jìn)行校對(duì)后，兩端做永久性標(biāo)識(shí)-套記號(hào)

23、管后再接線，然后在電纜兩端進(jìn)行永久性標(biāo)識(shí)-掛電纜標(biāo)牌； C電纜溝的標(biāo)識(shí)按自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500932002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)； （4）電纜終端頭處理 A切斷電纜時(shí)必須留夠富余長(zhǎng)度，使用電纜割刀將電纜外皮剝開時(shí)要細(xì)心； B防止劃破芯線絕緣層，電纜端口應(yīng)用聚氯乙烯帶作電纜頭或套電纜護(hù)套； C對(duì)每根電纜及芯線進(jìn)行校線，并做永久性標(biāo)識(shí)，經(jīng)校驗(yàn)無誤后按照?qǐng)D紙進(jìn)行接線，做到橫平豎直，美觀整齊； D多股芯線與設(shè)備之間采用線鼻子進(jìn)行連接，或?qū)π揪€進(jìn)行掛錫處理。3.3儀表盤安裝前進(jìn)行的檢查如下： A儀表盤的平整性，內(nèi)部、外部的噴漆是否完整； B儀表盤的外部尺寸以及儀表安裝孔的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及儀表盤

24、上儀表的型號(hào)及規(guī)格； C儀表盤（柜、箱）的安裝應(yīng)保持垂直性、穩(wěn)定性及平面性，并且應(yīng)固定牢固； D儀表接線箱的進(jìn)口不應(yīng)向上，以避免油、水和塵土的進(jìn)入； E儀表盤（柜、箱）安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。3.4壓力表安裝及接線 （1）在安裝前應(yīng)進(jìn)行徹底檢查以確保儀表不受損壞，并且確保量程、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及歸零符合設(shè)計(jì)要求； （2）所有的壓力表在現(xiàn)場(chǎng)安裝前都要進(jìn)行校驗(yàn)； （3）測(cè)壓儀表安裝時(shí)，取壓口焊接短節(jié)、根部閥不應(yīng)有應(yīng)力，以免產(chǎn)生裂紋故障； （4）安裝儀表時(shí)不能敲擊及振動(dòng)、安裝后應(yīng)牢固、平整； （5）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)

25、的設(shè)備或管道上； （6）測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致； （7）測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩； （8）具體安裝方法應(yīng)遵循批準(zhǔn)的儀表施工圖。3.5流量?jī)x表安裝及接線 （1）該測(cè)量?jī)x表是由工藝施工機(jī)組進(jìn)行安裝，通信施工機(jī)組負(fù)責(zé)接線、投運(yùn)； （2）安裝時(shí)通信施工機(jī)組負(fù)責(zé)監(jiān)督，首先應(yīng)檢查外觀是否有損傷、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求； （3）檢查儀表流向是否正確，上、下游直管長(zhǎng)度、加工精度等是否符合設(shè)計(jì)要求； （4）具體安裝應(yīng)遵循施工圖。3.6溫度儀表安裝及接線 （1）安裝前，檢查儀表外觀是否有損傷、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)

26、計(jì)要求，安裝前必須進(jìn)行單體校驗(yàn)； （2）儀表安裝過程禁止敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平整； （3）儀表與套管間的紫銅墊片必須進(jìn)行退火處理，壓接緊密不能泄漏； （4）具體安裝應(yīng)遵照施工圖。3.7儀表接線 （1）在接線前應(yīng)切斷電源； （2）在接線前應(yīng)對(duì)電纜芯進(jìn)行檢查并標(biāo)識(shí)； （3）在絕緣剝皮時(shí)不能損壞電纜芯； （4）電纜芯是成股軟線時(shí)在其末端應(yīng)使用焊錫或接線鼻子進(jìn)行終結(jié)。當(dāng)使用接線鼻子時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓接或焊接以便達(dá)到固定和導(dǎo)電的效果； （5）當(dāng)使用焊錫時(shí)應(yīng)使用焊錫膏，并清理干凈； （6）電纜/終端連接應(yīng)達(dá)到牢固的效果，并且避免電纜變形。3.8盤（柜、箱）接線 （1）在接線前應(yīng)切斷電源； （2）接線前應(yīng)校線

27、，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)； （3）剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯； （4）纜與端子的連接均勻牢固、導(dǎo)電良好； （5）多股線芯端頭宜采用接線鼻子，電線與接線鼻子的連接應(yīng)壓接； （6）表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭； （7）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易退色； （8）導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度； （9）備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號(hào)4.防腐施工4.1除銹 現(xiàn)場(chǎng)防腐的鋼管和管件在防腐、涂漆及補(bǔ)口之前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，其除銹等級(jí)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定

28、的Sa2.5級(jí)。噴砂除銹達(dá)不到的特殊部分區(qū)域，用電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。噴砂除銹采用石英砂，石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間，噴砂除銹工作壓力宜為0.40.6Mpa。噴砂時(shí)，應(yīng)采取措施防止磨料進(jìn)入鋼管以及其它輔助設(shè)備內(nèi)部。4.2地上管線防腐 地面管線防腐層采用環(huán)氧富鋅底漆（涂2道，涂層干膜厚度80m）+環(huán)氧云鐵中間漆（涂1道，涂層干膜厚度150m）+丙烯酸聚氨酯面漆（涂2道，涂層干膜厚度80m）的復(fù)合結(jié)構(gòu)，防腐層干膜總厚度310m。4.3埋地管線防腐 埋地DN800管道彎頭、彎管防腐結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80m）+無溶劑液體雙組分環(huán)氧防腐涂料（干膜

29、厚度500m）+纏繞配套聚丙烯纖維外護(hù)帶（帶寬100mm）纏1遍，搭接50%。 室外埋地天然氣管道（273×13）采用加強(qiáng)級(jí)三層PE結(jié)構(gòu)，改管道彎頭、彎管防腐結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80m）+無溶劑液體雙組分環(huán)氧防腐涂料（干膜厚度500m）+纏繞配套聚丙烯纖維外護(hù)帶（帶寬100mm）纏1遍，搭接50%。 其他埋地金屬管道及管件采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80m）+無溶劑液體雙組分環(huán)氧防腐涂料（干膜厚度500m）。4.4管線和設(shè)備涂色要求及涂色界面4.4.1管線和設(shè)備涂色天然氣管道：黃色，勞爾色號(hào)：RAL1021；放空管道：紅色，勞爾色號(hào)：RAL3020；排污管道：黑色勞爾色號(hào)：R

30、AL9011；所有其它工藝設(shè)備如閥門。執(zhí)行機(jī)構(gòu)等保持出廠顏色。水泥基礎(chǔ)：離地20cm以上的部分涂色為銀灰色（RAL7001)，離地20cm以下部分涂色為黑色RAL90114.4.2涂色界面 與天然氣管道（包括匯管）直接相連的放空（紅）、排污管道（黑）涂色界面為支管根部，顏色界面應(yīng)清晰、整齊。閥室內(nèi)的干線放空管道涂色界面為最后一個(gè)截止閥下游法蘭，閥門法蘭保持閥門原色。設(shè)備側(cè)的發(fā)滿保持設(shè)備原色，管道的法蘭端的圖二澀味管道顏色，法蘭之間的連接螺栓涂色規(guī)定為管道顏色。5.陰保施工5.1電位采集器 參比電極采用長(zhǎng)效銅/飽和硫酸銅參比電極（壽命不少于10年），埋設(shè)在干線管道距離法師外墻3m處，參比電極上方

31、埋設(shè)一根76的PVC塑料管，用來給參比電極澆水。5.2絕緣接頭保護(hù)安裝 在絕緣接頭處設(shè)置絕緣接頭保護(hù)裝置一套，包括設(shè)絕緣接頭防爆測(cè)試箱1個(gè)，陰極保護(hù)用氧化鋅避雷器1個(gè)和接地電池一套。5.3陰極保護(hù)電纜敷設(shè)及連接 電纜與管道之間采用銅焊方式連接，并做好絕緣防腐，室內(nèi)電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)，穿墻后在室外直埋，室外直埋時(shí)在溝底鋪設(shè)100mm的工程砂，后將電纜并排擺放在溝內(nèi)，再鋪100mm工程砂，砂子上壓一層直埋電纜保護(hù)板磚（400mm×250mm×35mm），回填時(shí)去掉尖銳石塊。電纜轉(zhuǎn)彎處和起點(diǎn)、終點(diǎn)處設(shè)電纜標(biāo)志樁。 電纜穿路設(shè)套管，套管規(guī)格為60×4鍍鋅鋼管保護(hù)。6. 通

32、信施工6.1設(shè)備安裝 設(shè)備安裝要牢固、不晃動(dòng)，做到橫平豎直，誤差不應(yīng)超過千分之二，如機(jī)架本身偏差較大時(shí)，應(yīng)盡量想辦法調(diào)整。同一列有兩臺(tái)以上不同尺寸的機(jī)架安裝時(shí)，要以設(shè)備的面板平齊為準(zhǔn)。 調(diào)整機(jī)架時(shí)要用橡皮榔頭或用榔頭墊木塊敲擊機(jī)架底部，不準(zhǔn)用力直接敲擊機(jī)架和天線。數(shù)字配線架（DDF），音頻配線架（VDF）端子板的位置，安裝排列及各種標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求，各部件安裝正確，牢固，方向一致，排列整齊，標(biāo)志清晰。子架安裝牢固，排列整齊，插接件接觸良好。6.2電纜走道及槽道安裝 走道扁鐵應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲或傾斜。水平走道要與地面平行，垂直走道要與地面垂直，要做到橫平豎直，無起伏不平或歪斜現(xiàn)象。如有垂直下樓走道

33、，其位置應(yīng)以電纜下樓孔為準(zhǔn)。槽道安裝時(shí)要保持平直和穩(wěn)固。電纜走道及槽道的安裝位置符合施工圖要求，水平電纜走道邊鐵與柜架橫梁保持平等，其水平偏差每米應(yīng)小于2mm，垂直電纜走道與地面保持垂直，其垂直偏差小于3mm。6.3 電纜布放和連接 布放線纜的絕緣、規(guī)格程式、數(shù)量、路由走向、布放位置等應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，電纜的布放路由要正確，排列要整齊。電纜的捆綁要牢固，松緊適度，平直、端正，扎扣要整齊一致。電纜轉(zhuǎn)彎要均勻、圓滑、一致，曲率半徑不小于60毫米。槽道內(nèi)電纜要求豎直，無死彎，電纜不溢出槽道。電纜連接要正確、牢固、保證質(zhì)量。出線方法應(yīng)一致，要做到整齊、美觀。電纜焊接時(shí)要牢固，不要燙傷線纜外皮，焊點(diǎn)

34、要牢靠，光滑均勻，不得有冷焊、假焊、漏焊、錯(cuò)焊。電纜不得有中間接頭。VDF、DDF架上的連線位置應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)。纜在機(jī)架內(nèi)部布放時(shí)，應(yīng)理順，并做適當(dāng)綁扎，不得影響原機(jī)內(nèi)部線和子架安裝。同軸電纜線徑與同軸插頭的規(guī)格須吻合。剝線使用相應(yīng)的剝線鉗，嚴(yán)禁損傷電纜內(nèi)導(dǎo)體。組裝同軸插頭時(shí)，各種配件應(yīng)組裝齊全、位置正確、內(nèi)導(dǎo)體焊接要牢固，采用恒溫電烙鐵。同軸插頭焊接組接完畢后，使用專用緊壓鉗將同軸插頭的外導(dǎo)體與電纜的外導(dǎo)體一次性壓接牢固。軸電纜成端完成后，用萬用表檢查芯與芯，外導(dǎo)體與外導(dǎo)體是否相通，內(nèi)外導(dǎo)體間的絕緣是否良好，一般電阻不應(yīng)小于100K。6.4 敷設(shè)機(jī)房電源線 安裝機(jī)房直流電源線的路由、路數(shù)、

35、布放位置。使用導(dǎo)線的規(guī)格，器材絕緣強(qiáng)度及熔絲的容量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電源線應(yīng)采用整段線料，不得在中間接頭。布放的電源線應(yīng)平直，排列整齊，與設(shè)備連接應(yīng)牢固，接觸良好。安裝后的電源線末端必須用膠帶等絕緣物封頭，電纜剖頭處必須用膠帶和護(hù)套封扎。6.5設(shè)備接地 安裝機(jī)房地線的路由、路數(shù)、布放位置。使用導(dǎo)線的規(guī)格，器材絕緣強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地線應(yīng)采用整段線料，不得在中間接頭。 布放的地線應(yīng)平直，排列整齊，與設(shè)備連接應(yīng)牢固，接觸良好。設(shè)備加電前檢查設(shè)備子架機(jī)盤的型號(hào)和機(jī)盤的安裝位置是否符合設(shè)備說明書及設(shè)計(jì)圖紙的要求。設(shè)備的所有端子插接正確，各部件間的連接電纜的連接正確，電接觸可靠。設(shè)備的輸入直流電源電

36、壓符合設(shè)備技術(shù)說明書的要求，極性正確。電源盤及機(jī)架的總?cè)萁z、分容絲容量應(yīng)符合設(shè)備說明書規(guī)定。檢查設(shè)備保護(hù)地線是否接牢，接地電阻應(yīng)小于4。6.6調(diào)測(cè)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）調(diào)測(cè)人員在測(cè)試前，詳細(xì)閱讀廠家隨機(jī)帶來的設(shè)備說明書，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能和要求，熟悉測(cè)試儀表的使用等。（2）根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位的要求，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試。（3）先本機(jī)測(cè)試，然后進(jìn)行站間調(diào)試。全線調(diào)整后用誤碼儀對(duì)系統(tǒng)有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行定時(shí)取樣，自動(dòng)監(jiān)控，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。（4）調(diào)測(cè)人員認(rèn)真做好各項(xiàng)測(cè)試記錄。保證測(cè)試全過程資料記錄的完整性，真實(shí)性。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求完成系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)后的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試。（6）保證測(cè)試后各中繼電路

37、連接的可靠及永久性，清除聯(lián)通過程中的臨時(shí)電路。（7）記錄聯(lián)網(wǎng)過程中的軟、硬件問題，供運(yùn)行單位維護(hù)運(yùn)行中參考。7.吹掃試壓施工7.1吹掃試壓準(zhǔn)備閥室試壓前應(yīng)進(jìn)行閥室吹掃。7.1.1吹掃試壓設(shè)備及材料 設(shè)備要符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，并向監(jiān)理分部報(bào)驗(yàn)，得到監(jiān)理分部總監(jiān)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行試壓工作。吹掃設(shè)備應(yīng)選用壓力等級(jí)不小于1.2Mpa，排氣總量最小20m³/min 的空氣壓縮機(jī)，上水加壓設(shè)備應(yīng)選用壓力不低于15Mpa的電動(dòng)試壓泵。 試壓使用壓力表的表盤直徑為150mm，量程為015MPa，選用的壓力表和溫度計(jì)出廠合格證、校驗(yàn)證明齊全。 試壓用的封頭制造廠家具有國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的制造

38、壓力容器的資格。封頭滿足試壓強(qiáng)度為1.5倍設(shè)計(jì)壓力的要求，均有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書。 7.1.2安全閥安全閥應(yīng)選取經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)的安全閥校驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。安全閥不參與站內(nèi)工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)。7.1.3試壓要求 閥室強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行。強(qiáng)度試壓及嚴(yán)密性試壓介質(zhì)為潔凈水，且應(yīng)具有合格的水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。7.2閥室吹掃 吹掃宜選用空氣吹掃的方法進(jìn)行，施工過程中注意保持閥室內(nèi)、閥門內(nèi)的清潔。進(jìn)氣點(diǎn)選用閥室放空區(qū)管道末端為臨時(shí)進(jìn)氣點(diǎn)，并安裝吹掃試壓配套封頭、管件。 將閥室主閥室下游斷口焊接封頭，上游斷口安全用7.5mm厚的硬

39、紙片（可以堆疊）將管口密閉。然后用法蘭將硬紙片壓緊。臨時(shí)供氣點(diǎn)向吹掃管道提供壓縮空氣并升壓超過3kgf/cm2的壓力，采用爆破式吹掃，將硬紙片強(qiáng)行吹爆。產(chǎn)生強(qiáng)大氣流將管道中雜物吹出。距離出口法蘭700mm、正對(duì)法蘭口處用3mm厚鋼板進(jìn)行遮擋，用以降低爆破空氣的速度。 可采用人工清潔的方法進(jìn)入101線內(nèi)進(jìn)行清掃，達(dá)到潔凈。7.2.1檢測(cè)方法 鋼板正面放入涂滿油漆的橡膠板，管內(nèi)高速氣流噴射在橡膠板上，通過檢驗(yàn)橡膠板已此來檢查管道的清潔度 ，管內(nèi)目視看不到雜物、橡膠板上直到看不見0.3mm以上雜物的打痕為止為。7.3閥室試壓 閥室吹掃合格后，進(jìn)行線壓力試驗(yàn)工作。7.3.1注水（1） 試壓前

40、應(yīng)檢查各閥門處于打開狀態(tài)；（2） 注水速度要穩(wěn)定，在管內(nèi)水位增高時(shí)要觀察所有排氣閥或放瀉閥流出的水，直到渾濁的水流完，干凈不帶氣泡的水不斷從每個(gè)排氣/放瀉閥流出時(shí)可以關(guān)閉閥門。7.3.2試壓 試壓前應(yīng)檢查所有管件和連接段，確保閥室無滲漏。 升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力值30%、60%時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后，穩(wěn)壓4h，檢查合格后降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24h，期間每隔30min檢查記錄一次，24h后無泄漏情況即為試壓合格。5、 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好物資采購(gòu)的檢查、驗(yàn)收工作，防止假冒偽劣產(chǎn)品

41、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)是保證和提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1.嚴(yán)把預(yù)制件質(zhì)量關(guān)（1）堅(jiān)持“三按”施工。工程施工中必須嚴(yán)格按圖紙，按標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)范的要求進(jìn)行。（2）堅(jiān)持實(shí)行“三工序”管理。每一位管理人員、操作 人員要做到監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。（3）堅(jiān)持實(shí)行“三檢制”即每一道工序施工完后，操作者要對(duì)自己的操作進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，使問題不進(jìn)入下工序；同工序、同班組、同工種之間進(jìn)行互檢，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢人員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（4）特殊工種要持證上崗。如專職質(zhì)檢員、電焊工、起重工等，要有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)證書 ，無證者嚴(yán)禁上崗操作。（5）堅(jiān)持對(duì)主要工序、關(guān)鍵部位的停檢點(diǎn)制度。停

42、檢點(diǎn)的設(shè)置參照集團(tuán)公司石油建筑工程質(zhì)量監(jiān)督程序確定，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理同意。停檢點(diǎn)必須經(jīng)施工單位質(zhì)檢部門和業(yè)主或監(jiān)理，共同認(rèn)可方進(jìn)入下道工序。六、HSE保證措施 1.施工人員健康保證措施 1.1開工前準(zhǔn)備  工程開工前，針對(duì)施工工地自然環(huán)境、地方病及作業(yè)情況對(duì)施工人員進(jìn)行健康知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會(huì)自我健康保護(hù)。在開工前組織所有員工進(jìn)行身體檢查，建立員工健康檔案。檢查出攜帶傳染病毒的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，直至傳染性消除。對(duì)于有禁忌癥的人員要合理安排工作。 1.2健康安全教育培訓(xùn) 組織對(duì)參與施工的所有員工進(jìn)行健康教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括： （1）常見

43、病、流行病、傳染病和地方病防治。（2）工業(yè)危害防治。 （3）自救、互救等急救基本知識(shí)。（4）個(gè)人衛(wèi)生、公共衛(wèi)生知識(shí)。 （5）飲水衛(wèi)生與飲食衛(wèi)生。 （6）特殊地區(qū)必要的衛(wèi)生知識(shí)。（7）公共安全等知識(shí)。 （8）醫(yī)療保健設(shè)施配備  機(jī)組營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)和項(xiàng)目部之間做到通信暢通，社會(huì)依托較好的營(yíng)地，可以依托當(dāng)?shù)噩敿{斯醫(yī)療部門做好保健及急救工作；社會(huì)依托較差的營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備受過培訓(xùn)的醫(yī)療或急救人員及急救藥品等。 （1）各作業(yè)機(jī)組施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)配備緊急救護(hù)藥箱，放置常備急救藥品，對(duì)出現(xiàn)的輕度外傷等情況進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。 （2）在作業(yè)

44、區(qū)當(dāng)?shù)鼐徒?lián)系定點(diǎn)醫(yī)院，負(fù)責(zé)受傷員工的緊急救助。（3）在各作業(yè)區(qū)營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)配備電話、傳真、移動(dòng)電話、電臺(tái)。 （4）各作業(yè)區(qū)營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)配備值班車輛，保證在出現(xiàn)意外事故時(shí)的緊急救援，當(dāng)出現(xiàn)人員傷亡時(shí)，能安全、快速運(yùn)送至醫(yī)院救治。  9.2主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施 9.2.1特殊工種安全措施 （1）電焊工 1）只有取得特殊工種電焊操作證的電焊工才能從事焊接作業(yè)。 2）焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。焊機(jī)外殼應(yīng)接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸應(yīng)良好，焊接電纜的絕緣應(yīng)無破損。 3）施焊前佩戴齊全防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光，清焊渣時(shí)，佩戴防護(hù)鏡或防護(hù)罩。 4）在地面上或溝下作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查管線墊墩和溝壁情況，溝下作業(yè)時(shí)，溝上應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，如有塌方可能，要立即停止作業(yè)，采取措施后，方準(zhǔn)作業(yè)。 5）在高處作業(yè)時(shí)，要采取防墜落等措施。 6）在容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)