(完整word版)反滲透原理

1、反滲透原理反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般指水）通過反滲透（或稱半透膜）而分離出來，因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透，根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透法達到進行分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透主要對象是分離溶液中的離子范圍，反滲透法由于分離過程不需加熱，沒有相的變化，具有耗能少，操作簡單適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣等特點，在水處理中應(yīng)用范圍日益擴大，成為水處理技術(shù)的重要方法之一，卷式元件是根據(jù)反滲透原理，將半透膜、導流層、格網(wǎng)按一定的排列粘和在有派孔的中心管上形成元件。原水從元件一端進入格網(wǎng)層，在經(jīng)過格網(wǎng)時，在外界壓力作用下，一部分水通過半透膜的孔，滲透到導流層

2、內(nèi)，在順導流層的水道流到中心管的排孔，經(jīng)中心管排出。剩余部分 (稱為濃水 ) 從格網(wǎng)另一端排出。一、 運行條件1、設(shè)備進水溫度10-35，適應(yīng)最低進水溫度10最高進水溫度 35.2、原水供水壓力范圍1-3KG/ ，供電電壓為380V 5%3、PH值運行最佳范圍在5 8.4、根據(jù)水質(zhì)及水量，可做多級串聯(lián)或并聯(lián)，但最終出水膜元件濃水與淡水流量之比不大于5： 1，作為純凈水處理比例可作相應(yīng)調(diào)整。5、每只膜元件的最大壓降為0.7KG/ 。6、新裝 RO膜元件設(shè)備運行開始，必須進行沖洗，將新膜元件內(nèi)的保護液沖洗干凈，新裝RO膜元件開始運行時，膜元件運行壓力控制5-10KG/ , 水利用率在50%為最佳狀

3、態(tài)，當原水水溫低于5，原水應(yīng)加換熱器，以提高原水溫度，降低第一段膜元件的壓力，來提高產(chǎn)水量。最佳進水溫度為25。二、 反滲透有關(guān)計算公式1、脫鹽率cf-cpR=-100%Cf2回收率QPY=-QP+QM式中： CF給水電導（ US/CM）CP產(chǎn)水電導率（US/CM）QP-淡水流量（ CM3/H）QM濃水流量（ CM3/H）三、 運行操作1、在任何條件下反滲透裝置周圍的環(huán)境溫度不低于0，不得高于35，水溫控制在20-25 為宜。2、檢查管路是否按工藝要求接妥，電氣線路是否完整，接線是否可靠。3、檢查高壓泵及原水泵純水泵轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常采取必要的措施予以處理，無水禁止空轉(zhuǎn)運行。4、檢查無問

4、題后方可運行。5、機械過濾器：該過濾器位系統(tǒng)中的一級過濾，目的是使出水濁度小于 0.5 ；色度清， 正常運行時首先啟動原水泵，逐漸打開泵出口閥，排氣閥和出水閥，排氣閥出水后年將之關(guān)閉，調(diào)節(jié)出水閥適當打開，控制水量，該過濾器的工作壓力 4KG，此過濾器具有正反洗閥盤，可以定期清洗過濾器，該過濾器濾料更換周期為一年至一年半。6、活性炭過濾器：該過濾器位系統(tǒng)中的二級過濾，目的是進一步降低出水濁度，去除水中些雜味，降低色度，內(nèi)裝 10 20 目果殼活性炭， 設(shè)有正反洗閥盤，操作方法根據(jù)現(xiàn)場情況定，該過濾器濾料更換周期為一年至一年半。7、自動軟化器：此軟化器是去除水中的鈣鎂離子，以降低水中的硬度，設(shè)備工

5、作程序由軟化出水時間控制方式來實現(xiàn)全自動工作程序控制，可根據(jù)水質(zhì)條件將在生用鹽和用水量定制最佳狀態(tài)，可實現(xiàn)全自動和手動雙重操作。此設(shè)備按現(xiàn)場培訓為主。8、精密過濾器：此過濾器為預(yù)處理最后一級過濾，該過濾器精度為 5 微米，保證進入反滲透膜元件的水雜質(zhì)顆粒 10 微米以避免劃傷膜面， 運行時先排氣，排氣閥出水后關(guān)閉此閥， 運行壓力差 0.05MPA 時濾芯進行更換。9、反滲透設(shè)備：首先開動預(yù)處理系統(tǒng)使之正常運行，即可開動反滲透裝置，反滲透運行，首先開啟高壓出口閥濃水排放閥，利用預(yù)處理壓力低壓沖洗膜元件數(shù)分鐘，排出膜元件里的空氣，然后開啟高壓泵電源開關(guān)，逐漸打開高壓泵出口閥，是壓力緩慢上升，到 0

6、.5 0.8MPA 時運行 5分鐘，以便沖洗膜元件，在逐漸調(diào)整濃水閥和高壓泵出口閥，使產(chǎn)水量達到要求，帶水質(zhì)合格后向水箱供水，自動運行時只要把按鈕撥到自動運行位置。此設(shè)備冬季禁止冰凍，停運時，逐漸打開濃水閥使壓力降低，關(guān)機時禁止突然降壓，以免使反滲透膜元件受到大的沖擊而損壞，運行壓力 0.5MPA 以下關(guān)閉高壓泵，最后關(guān)閉電源。四、 裝置的停運與保養(yǎng)短期保養(yǎng)，短期保存方法適于停運5 天以上 30 天以下的反滲透系統(tǒng)，此時反滲透膜元件扔安裝在系統(tǒng)壓力容器內(nèi)，保存步驟如下：1、用給誰沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。2、將壓力容器及相關(guān)的管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。

7、3、每隔一天按上述方法沖洗一次，時間一小時。長期停運保護： 長期停運保護方法適用于停止膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)，如下：1、清洗系統(tǒng)中的膜元件。30 天以上，保護操作步驟2、 用反滲透出水配置殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)，殺菌液及殺菌液的配置與我公司聯(lián)系，已獲得有關(guān)技術(shù)建議。3、用殺菌也充滿反滲透系統(tǒng)中， 此時應(yīng)確保系統(tǒng)安全充滿。4、如果系統(tǒng)溫度低于27應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液進行第二、第三部操作，如果系統(tǒng)溫度高于27，應(yīng)每隔 15 天更換一次殺菌液。5、 如反滲透重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時，然后再用給水沖洗系統(tǒng)5-10 分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均

8、應(yīng)全部打開，在恢復(fù)系統(tǒng)正常操作前，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)水中不含任何殺菌劑。反滲透原理：反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般指水）通過反滲透（或稱半透膜）而分離出來，因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透，根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透法達到進行分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透主要對象是分離溶液中的離子范圍，反滲透法由于分離過程不需加熱，沒有相的變化，具有耗能少，操作簡單適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣等特點，在水處理中應(yīng)用范圍日益擴大，成為水處理技術(shù)的重要方法之一，卷式元件是根據(jù)反滲透原理，將半透膜、導流層、格網(wǎng)按一定的排列粘和在有排孔的中心管上形成元件。原水從元件一端進入格網(wǎng)層

9、，在經(jīng)過格網(wǎng)時，在外界壓力作用下，一部分水通過半透膜的孔，滲透到導流層內(nèi)，在順導流層的水道流到中心管的排孔，經(jīng)中心管排出。剩余部分 (稱為濃水 ) 從格網(wǎng)另一端排出。五、 運行條件1、設(shè)備進水溫度10-35，適應(yīng)最低進水溫度10最高進水溫度 35.2、原水供水壓力范圍1-3KG/ ，供電電壓為380V 5%3、PH值運行最佳范圍在5 8.4、根據(jù)水質(zhì)及水量，可做多級串聯(lián)或并聯(lián)，但最終出水膜元件濃水與淡水流量之比不大于5： 1，作為純凈水處理比例可作相應(yīng)調(diào)整。5、每只膜元件的最大壓降為0.7KG/ 。6、新裝 RO膜元件設(shè)備運行開始，必須進行沖洗，將新膜元件內(nèi)的保護液沖洗干凈，新裝RO膜元件開始

10、運行時，膜元件運行壓力控制5-10KG/ , 水利用率在50%為最佳狀態(tài)，當原水水溫低于5，原水應(yīng)加換熱器，以提高原水溫度，降低第一段膜元件的壓力，來提高產(chǎn)水量。最佳進水溫度為25。六、 反滲透有關(guān)計算公式1、脫鹽率cf-cpR=-100%Cf2回收率QPY=-QP+QM式中： CF給水電導（ US/cm）CP產(chǎn)水電導率（US/cm）QP-淡水流量（ cm3/H）QM濃水流量（ cm3/H）反滲透進水條件項目單位卷式復(fù)合膜濁度度 0.5色度度清PH 值4-11水溫15-35COD（以 O2）/L 1.5游離氯/L 0.1鐵/L 0.05錳/L鋁/L 0.05表面活性劑檢不出洗滌劑油份 H2S檢

11、不出朗格利爾指數(shù)負數(shù)硫酸鈣溶度積濃水 19*10-5SDI 值4 微米雜志顆粒直徑10 微米沉淀離子 SIO2BA濃水不發(fā)生沉淀三、運行操作1、在任何情況下反滲透裝置周圍的環(huán)境溫度不低于0；不得高于 35；水溫控制在20-25 為宜。2 、檢查管路閥門是否按操作規(guī)程要求放置，電氣線路是否完整接線是否可靠。電壓是否符合標準查看有無缺相。3 、檢查高壓泵及原水輸送泵，純水泵轉(zhuǎn)動是否靈活，水泵長時間不用時，重新啟動時必須先排凈泵中空氣，避免損壞機械密封。如發(fā)現(xiàn)異常采取必要的措施予以處理，無水禁止空轉(zhuǎn)運行。4 、檢查無問題后方可運行。5 、機械過濾器：該過濾器為系統(tǒng)中的第一級過濾，目的是使出水濁度小于

12、 0.5 ；色度清。正常運行時首先啟動輸送泵，逐漸打開泵出口閥，排氣閥和出水閥，排氣閥出水后將之關(guān)閉，調(diào)節(jié)出水閥適當打開，控制水量，該過濾器的工作壓力 4KG，此過濾器具有正反洗閥盤，可以定期正反洗過濾器，該過濾器操作以現(xiàn)場培訓情況為準，濾料更換周期為一年到一年半。清洗周期一般看原水清澈度。6 、活性炭過濾器：該過濾器位系統(tǒng)中的第二級過濾，目的是進一步降低出水濁度，去除水中邪雜味，降低色度，內(nèi)裝 10-20 目果殼活性炭，設(shè)有正反洗閥盤，操作方法根據(jù)現(xiàn)場培訓情況定。該過濾器濾料更換周期為一年到一年半。清洗時間同機械過濾器。7 、自動加藥系統(tǒng)：加藥主要是為去除水中的硫酸鈣、碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶

13、。一般加藥量為 2.5-3.5PPM 的標準加藥，配置藥量按 1：10 比例進行配比。8 、精密過濾器：此過濾器為預(yù)處理最后一級過濾，該過濾器精度為 5 微米，保證進入反滲透膜元件的水雜質(zhì)顆粒10 微米，以免劃傷膜面。運行時先排氣，排氣閥出水后即可關(guān)閉此閥門，運行壓差 0.05MPA 是進行濾芯更換。9 、反滲透設(shè)備開啟：反滲透裝置的操作方式選擇開關(guān)“手動停止自動”應(yīng)位于手動位置。將各種儀表按需要投入運行。各加藥泵投入運行（初始以手動方式調(diào)節(jié)）打開沖洗排放閥，打開高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥，在預(yù)處理中提供的低壓小流量下給水進入反滲透，以便將系統(tǒng)中的空氣排出，此時膜中的保護液一并沖出。檢察系統(tǒng)無泄漏，

14、至此排氣和低壓沖洗結(jié)束， 關(guān)閉沖洗閥， 打開濃水排放閥， 啟動高壓泵，如果沒有電動慢開閥，手動調(diào)節(jié)好高壓泵出口調(diào)節(jié)閥，膜的進水壓力每秒升高率小于 10PSI ，使給水在低于 50%給水壓力沖洗反滲透裝置，直到排水不含保護液為止，緩慢打開高壓泵出口閥，同時調(diào)節(jié)好濃水調(diào)節(jié)閥的開度，直至滿足設(shè)計的進水流量和回收率，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，檢查各段壓力、流量，記錄好運行參數(shù)。反滲透開始正常制水。設(shè)備裝置手動停止運行時，首先緩慢打開濃水排放閥，使壓力降到最低，然后停止高壓泵運行。反滲透裝置的自動啟動是通過中央控制器盤上的操作開關(guān)來實現(xiàn)的，在啟動前的準備工作全部完成并初次成功后，預(yù)處理系統(tǒng)已在運行供水，反滲透裝置

15、可以進行自動的操作，將反滲透裝置的操作方式選擇開關(guān)全部置于“自動位置”檢查連鎖報警分析儀表，計量泵加藥應(yīng)正常，設(shè)備冬季禁止冰凍，所有運行的泵類設(shè)備盡止無水空轉(zhuǎn)運行。四、設(shè)備的停運與保養(yǎng)短期保養(yǎng)：短期保存方法適應(yīng)于那些停止運行5天以上 30 天以下的反滲透系統(tǒng)，此時反滲透設(shè)備膜元件仍安裝在系統(tǒng)壓力容器內(nèi)，保存步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。2、將壓力容器及相關(guān)的管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。3、 每隔一天按上述方法沖洗一次，時間一小時，長期停運保護：長期停運保護方法適應(yīng)于停運30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器內(nèi)，保護操作步驟如下：4、清洗系統(tǒng)

16、中的膜元件。5、用反滲透出水配置殺菌液并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)，殺菌液配置方法與我公司聯(lián)系，以獲得有關(guān)技術(shù)建議。6、用殺菌液充滿反滲透后，關(guān)閉相關(guān)閥門，使殺菌液保留在系統(tǒng)中，此時應(yīng)確保系統(tǒng)安全充滿。7、如果系統(tǒng)溫度低于 27，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液進行第二、 第三步的操作， 如果系統(tǒng)溫度高于 27，則應(yīng)每隔 15 天更換一次殺菌液。8、如反滲透重新投入使用前， 用低壓給水沖洗一小時，然后再用給水沖洗系統(tǒng) 5-10 分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)確認并檢查產(chǎn)品水中不含任何殺菌液。天津市長城過濾設(shè)備有限公司反滲透系統(tǒng)故障和排除反滲透系

17、統(tǒng)故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：1、標準化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產(chǎn)水量。2、標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導率升高。3、壓降增加， 在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大。下面將詳細的討論上述三種主要故障：一、標準化后產(chǎn)水量下降： RO 系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：1、RO 系統(tǒng)的第一級產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；2、RO 系統(tǒng)的最后一級產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染。3、RO 系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵。根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問題的位置，確定故障的原因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導則”進行清洗等。

18、另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)生水量下降的同時還會伴有脫鹽率降低、升高等特點。1、標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低；標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是最常見的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：1）膠體污堵，為了辨別膠體污堵，需要：1、測定原水的SDI 值；2、分析 SDI 測試膜膜表面的截留物；3、檢查和分析第一段第一支膜元件斷面上的沉積物；2）金屬氧化物污堵金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是；1、進水中含鐵和鋁2、進水中含 H2S 并有空氣進入，產(chǎn)生硫化鹽；3、管道、壓力容器等部件的腐蝕產(chǎn)物3）結(jié)垢結(jié)垢是微溶或難溶鹽粒類沉積在膜表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在 RO 系統(tǒng)

19、的最后一段，然后逐漸向前一段擴散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和含氟的結(jié)垢一般形成較慢。辨別是否結(jié)垢的方法1、查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢2、取出最后一只膜元件稱重，存在嚴重結(jié)垢的膜元件一般較重；3、分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)，4、標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是；1、膜壓密化當膜壓密化之后通常會表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化；1、進水壓力過高2、進水高溫3、水錘2、有機物污染進水中的有機物吸附在膜元件表面，造成通量的損失， 多出現(xiàn)在第一段，辨別有機物污染的方法：1、分析保安過濾器濾芯上的截留物；2、檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是

20、陽離子聚合物；3、分析近水中的油和有機污染物；4、檢查清洗劑和表面活性劑二、 標準化后脫鹽率下降1、標準化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量2、產(chǎn)生這種癥狀的原因有；（ 1） O 型圈泄漏當與某些化學品接觸或受到機械應(yīng)力時， 如由于水錘作用引起膜元件的運動 ,O 型圈就會出現(xiàn)泄漏顯現(xiàn)，有時會出現(xiàn) O 型圈未裝，或安裝不正確等。（ 2） 望遠鏡顯現(xiàn)產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象的原因是進水和濃水間的壓差過大； 較嚴重的望遠鏡現(xiàn)象會造成膜元件的機械損壞。（ 3） 膜表面磨損這種情況常常是因為RO 系統(tǒng)前端的膜元件受到水中結(jié)晶體或尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。（4）產(chǎn)水被壓任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進水壓力0.3bar，復(fù)合膜

21、就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。3、標準化后產(chǎn)水量升高脫鹽率下降產(chǎn)生這種原因有；（1）膜氧化當膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化損壞， 這是不可逆轉(zhuǎn)的化學損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。（2）泄漏膜元件或中心管嚴重的機械損壞將導致進水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當運行壓力較高時，問題就越嚴重。三、 壓降增加進水與濃水間的壓差成為壓降，每一只含多只膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一只玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar，當今水流量恒定時，壓降的增加常常是由于元件進水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進水流道被堵塞，常常會伴有產(chǎn)水量的下降，下面為引起壓降增加的常見原

22、因；1、結(jié)垢結(jié)構(gòu)常常會引起最后一段膜元件壓降增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當措施，并采用合適的化學藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統(tǒng)的設(shè)計回收率。2.生物污堵生物污堵常常會引起RO 系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會對進水水流產(chǎn)生極高的阻力。四、 反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決方法癥狀 1：鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加引發(fā)問題可能原因所在位置及鑒別手段解決方法金屬氧化物污染分析日常 SDI 測試膜截留物質(zhì)進行對金屬氧化物污染物清通過分析清洗液中金屬離子洗解剖分析被污染膜元件改善與處理工藝和運行條件膠體污染分析日常 SDI 測試膜截留物質(zhì)采用含有脂類洗滌劑清洗

23、解剖分析被污染膜元件改善與處理工藝和運行條件無機鹽垢污染校核濃水系統(tǒng) LSI 指數(shù)和可能生針對具體情況選擇合適的清成的難容物濃度及測試洗劑解剖分析被污染的典型膜元件選擇更有效的阻垢劑分散藥劑投加改善預(yù)處理系統(tǒng)淤泥污染檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進水 NTU改善預(yù)處理系統(tǒng)解剖分析被污染典型膜元件利用 HF 和膠體清洗液清洗癥狀 2：鹽透過率和產(chǎn)水量增加，但進水和濃水之間的壓力差正常引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法有機物污染拆開膜組件查看反滲透膜元選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行件進水段污染癥狀清洗對原水及濃水進行水質(zhì)分析改善系統(tǒng)與處理工藝癥狀 3；開始鹽透過率不變，甚至還會有所降低，在運行一段時間后系

24、統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加，并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。引發(fā)問題的可能原因所在的位置及鑒別手段解決方法生物污染拆開膜組件查看膜元件近水首先用堿性清洗液進行第一污染癥狀次清洗，然后再用被允許使用分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品的殺菌液清洗水生物及細菌指標改善系統(tǒng)與處理工藝癥狀 4；鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高，每段壓力差較大引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法設(shè)計或運行不合理，引起反校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例加大反滲透濃水的運行流量，滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化和運行回收率降低反滲透系統(tǒng)水回收率，更檢查反滲透裝置上壓力容器換已壞的膜元件上的U 型密及壓力管道固定是否合適， 壓封圈

25、，改善配管固定方式力容器是否發(fā)生翹曲或變形檢查膜元件的 U 型濃水密封圈癥狀 5；鹽透過率增大，產(chǎn)水量增大，壓力差降低引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法膜表面被給水的顆粒物或系顆粒物污染改善預(yù)處理系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無分析最后一段無機鹽垢污校調(diào)整系統(tǒng)回收率機鹽結(jié)垢晶體劃傷核濃水 LSI 值，測試難溶物的選擇使用更有效地阻垢分散溶度積數(shù)值劑RO 系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒物污染物的沉積癥狀 6；鹽透過率高產(chǎn)水量滿意或稍高，每段之間的壓力差基本不變引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段膜元件或壓力容器上O 圈漏對壓力容器的取樣管取樣實水驗分析確認具體發(fā)生位置膜元件膜袋粘和線破裂膜中壓力容器取樣式樣判定發(fā)生對破損的膜元件進行替換心管破裂或膜元件機械損壞具體位置檢查給水壓力產(chǎn)品水壓力及對膜元件進行真空實驗判定膜元件在運行的壓力降是否發(fā)生具體位置合適并調(diào)整之膜元件卷伸出解剖分析原因系統(tǒng)運行有水吹產(chǎn)生檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)找出產(chǎn)生水錘原因驅(qū)動程序癥