盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定進步

1、盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定進步，但注塑模主要還是用來熱塑性塑件。這主要是因為熱固性塑料熔體在很短時間內(nèi)就會固化和硬化，在從料斗向模具形腔注入熱固性塑料熔體的過程，也會出現(xiàn)這種情況，這個問題一直非常難解決。注塑成型原理和鑄造十分相似。注塑成型的工藝過程包括：首先把料斗中的粉狀或粒狀的塑料混合物依次輸送到定量區(qū)和融化區(qū)，然后再注射到模具型腔中，經(jīng)過短時冷卻后，開模，推出成型塑件。注塑模具有以下特點：（1）.較高的成型速度是大批量生產(chǎn)成為可能；（2）.為成型具有不同使用性能的熱塑性材料提供了較寬的選擇；（3）.可以成型帶有螺紋的塑件、側(cè)向凹陷的塑件、帶有側(cè)空的塑件以及較大的薄壁件。從制造

2、角度，模具分為兩部分：（1）型腔和型芯；（2）模具其他部分。后者通常作為模具的支撐部件。加工型腔和型芯是最重要的工作，因為這兩部分決定塑件的形狀及表面質(zhì)量。加工型腔和型芯的工作依據(jù)他們的形狀進一步劃分為簡單和復(fù)雜兩種形式，例如，制造圓形或直角的型腔和型芯要比制造電話機手柄的型腔和型芯的難度大的多。形狀簡單的模具零件常在車床和磨床上加工，而復(fù)雜的零件則需要使用仿形機加工。制造支撐部件并不像制造形腔和型芯那么重要，但是，為使模具在不需要許多鉗工的基礎(chǔ)上順利裝配，確保各部件的制造精度也是非常重要的。熔融塑料注入模具中通常有幾種方式。在大型注塑機上常采用往復(fù)鏍桿式的注入方式。鏍桿同時具有注射和塑化的功

3、能。樹脂原料進入螺旋的鏍桿時，要經(jīng)過三個區(qū)域：畏入?yún)^(qū)、壓實區(qū)和塑化區(qū)。經(jīng)過畏入?yún)^(qū)后，為壓實樹脂原料，鏍桿螺旋部分的深度逐漸降低，同時傳遞樹脂原料之間因剪切作用而產(chǎn)生的熱量，是原料處于半流動狀態(tài)。在計量區(qū)，鏍桿表面的加熱裝置對熔體進一步加熱。當熔體充滿鏍桿前部區(qū)域時，鏍桿在熔體區(qū)力的作用下后退，觸動限位開關(guān)使液壓缸工作，在液壓力的作用下推動鏍桿向前運動，將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中。防倒流閥能夠阻止受壓熔體倒流進鏍桿的螺旋區(qū)。注塑機的鎖模系統(tǒng)所提供的鎖模力由（塑件在分型面的投影）尺寸決定，鎖模力以噸為單位。通常靠經(jīng)驗來決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖

4、模力。如果流體流動困難或塑件較薄，鎖模力應(yīng)提高到三到四噸。許多鏍桿式注塑機能生產(chǎn)熱固性塑料。以前，熱固性塑料由擠出模具或傳遞膜具生產(chǎn)。熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng)，并在溫度為375-410范圍內(nèi)推出。熱塑性塑料熔體必須在模具內(nèi)冷卻成型，以保證推出時不發(fā)生變形。這種熱硬化循環(huán)速度很快。當然，在生產(chǎn)熱塑性塑件時，模具必須被加熱，而不是冷卻。注塑模具是由幾部分組合在一起形成成型腔，塑料熔體注入成型腔，并在成型腔內(nèi)冷卻成型。是成型腔形成了塑件的形狀。因此，成型腔被定義為模具的成型部件。成型腔由兩部分組成：（1）.型腔，即模具的母體部分，形成塑件的外部形狀。（2）.型芯，即模具的公模部分，形

5、成塑件的內(nèi)部形狀。型腔和型芯最簡單的模具包括兩塊模板。一塊模板下餡形成型腔，用于形成塑件的外部形狀，這塊模板被稱為行腔板。同理，型芯板上突起的型芯加工塑件的內(nèi)部形狀。這兩快拼合起來，在型腔和型芯之間形成的空間就是成型腔。澆口套注塑過程中塑料以熔融狀態(tài)從注塑機噴嘴射出，然后流過一通路進入磨具成型腔。熔體流過的通路稱作主流道，其襯套被稱為澆口套。分流道和澆口系統(tǒng)塑料熔體可能經(jīng)過澆口套直接進入模具一個或幾個型腔，或者熔體從澆口套流出，經(jīng)過分流道和澆口再進入型腔。定位圈如果想讓熔體沒有任何阻礙的進入模具，注塑機的噴嘴和模具主流道必須位于同一軸線上。為確保正確安裝，模具必須安裝在注塑機的中心部位，（我們

6、可以）通過使用定位圈達到這一目的。導(dǎo)柱和導(dǎo)套若加工具有均勻壁厚的塑件，必須確保型腔和型芯在同一軸線，這可以依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套來實現(xiàn)。導(dǎo)柱安裝在一塊模板上，合模時進入安裝在另一塊模板上對應(yīng)的導(dǎo)套里。固定部分和移動部分各種模具結(jié)構(gòu)（雖然不同，但均）可以劃分為兩個部分或部件。因此，固定在注塑機固定板的部分稱為定模部分，同理，固定在注塑機移動板的部分即為動模部分。這樣，模具被安裝在注塑機上。通常型芯安裝在動模部分，其原理如下：（塑件）冷卻后開模，由于熔體的收縮作用是塑件緊緊的包在型芯上意味著必須使用某種形式的推出系統(tǒng)。如果型芯安裝在動模部分推出系統(tǒng)運動的動力很容易獲得，此外，單型腔模具中，熔體直接進入模具

7、內(nèi)部，型芯必然安裝在動模部分。型墻和型芯的安裝方法現(xiàn)在我們已經(jīng)知道型芯通常安裝在在動模部分，型腔安裝于定模部分。然而，型腔和型芯在模具內(nèi)的安裝方式有多種。這里介紹兩種基本方式供選擇：（1）.整體式，型腔和型芯均由一塊鋼板制成形成模具結(jié)構(gòu)的一部分；（2）.型腔和型芯由小塊鋼材或鋼塊坯料加工，稱為鑲件，鑲裝在支撐板上。選擇哪種安裝方式在模具設(shè)計中十分重要。不過，不論選擇那種方式，最終結(jié)果是相同的。不論哪種設(shè)計，包含型芯的模板或組合件被稱為型芯板，包含型腔的模板或組合件被稱為型腔板。模具型腔和型芯目前為止，我們已經(jīng)從型腔和型芯的相對位置關(guān)系討論了模具成型腔的構(gòu)成，這兩部分分別形成塑件內(nèi)部和外部形狀，

8、型腔形狀決定了塑件形狀。那么選擇哪種方式把幸腔和型芯安裝在模具中，也就是選用整體式還是鑲拼式（結(jié)構(gòu)），并在這兩個主要部件中形成塑件是下一步的工作。另一種組成型腔的方式為加入拼塊或滑塊。整體式型腔和型芯板當型腔或型芯由一塊大的鋼板或剛塊加工而成，或者鑄成一體，不須使用支撐件而形成一塊模板時，就構(gòu)成整體式型腔板或型芯板。這種設(shè)計主要應(yīng)用在單型腔模具中。設(shè)計時必須考慮一些其他因素，例如模具的找正等。在眾多模具制造方法中，用于加工整體式行腔或型芯板的方法主要有兩種：（1）.使用傳統(tǒng)機床對粗鍛鋼材坯料直接加工；（2）.利用精確的熔模鑄造技術(shù)將坯料加工成型腔或型芯。用于制造型腔和型芯的坯料常需特殊的處理過

9、程。通常，4.25%的鎳鉻鉬合金鋼（BS970-835M30）是生產(chǎn)整體式模板的指定材料，這時采用直接的機加方式。精確的熔模制造常常用來加工高鉻鋼。鑲拼式型腔和型芯對于成型部位復(fù)雜的模具和多腔模具，像整體式那樣用一塊鋼材加工型腔和型芯并不容易。加工順序和過程將非常復(fù)雜，成本也高。因此鑲拼式裝配方式替代了整體式。鑲拼式型腔是用小鋼塊加工而成。加工后的小鋼塊作為鑲件形成公模（型芯）部分的稱為型芯鑲件，相反的，形成母模（型腔）部分的稱為型腔嵌件。然后，這些鑲件被牢固的安裝在墊板的孔中，墊板由實心鋼板或鋼塊加工而成。這些安裝孔有的是由墊板的局部凹陷構(gòu)成，有的是在墊板上直接加工而成。在后一種方式中墊板后

10、部還要增加一塊模板，起加固作用，確保鑲件安裝正確。整體式和鑲拼式的優(yōu)缺點整體式和鑲拼式結(jié)構(gòu)均有優(yōu)點，這取決于塑件結(jié)構(gòu)和形狀、模具的復(fù)雜程度、所需的是單腔模具還是多腔模具，以及模具的制造成本等。通常，塑件的形狀、尺寸等特性確定后，采用哪種形式的型腔和型芯就已經(jīng)確定了。第三課 模具基本結(jié)構(gòu)模具有三個基本部分組成，分別是動模部分、浮動型腔板和定模板。懂模部分包括動模板組件，支撐塊，支撐板，推出機構(gòu)和頂桿退出系統(tǒng)。這樣設(shè)計的動模部分與最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動模部分相同。浮動型腔板通過導(dǎo)柱固定在型腔板上，設(shè)計形式可以使整體式，也可以是嵌入式。導(dǎo)柱必須有足夠的長度，（以便模具工作時）支撐型腔浮動板完成開合動

11、作，并在模具合模時完成對型腔和型芯的找正作用。導(dǎo)套分別安裝在動模板和浮動型腔板上。浮動型腔板的最大運動距離由限位釘或類似裝置控制。在動模板的適當位置鉆孔，以便按裝限位釘。限位釘必須有足夠的長度，為定模板和浮動型腔板之間提供足夠的空間，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料順利脫落。如果必須試用手工方式取出凝料，開模時取出凝料所需的最小距離應(yīng)為65mm。模具的開模順序是：浮動型腔板和定模板先分開，確保模具打開時澆注系統(tǒng)凝料立即從澆口套中脫出。為實現(xiàn)這樣的順序，定模板和浮動型腔板之間裝有彈簧。彈簧的彈力必須足夠大，確保在初始推力的作用下浮動型腔板跟隨動模部分一起運動。彈簧套在導(dǎo)柱上，一同裝在浮動型腔板上的彈簧座處，這

12、種形式在彈簧裝配中十分常見。澆注系統(tǒng)的主要部分（分流道和主流道）開設(shè)在定模板上，為便于自動操作，分流道應(yīng)采用梯形截面，以便于拖出澆注系統(tǒng)凝料。注意，如果采用圓形分流道，分流道的一半開設(shè)在浮動型腔板上，開模時，分道到可能留在浮動型腔板，將阻礙凝料的脫落或去除。 第四課 模具的推出系統(tǒng)模具的推出系統(tǒng)將在以下三個標題中討論，即：（1）推出支架；（2）推板裝配機構(gòu)；（3）推出方式。推出支架推出支架是模具的一部分，用來支撐模板，并為推板的裝配和運動提供空間。推出支架通常由動模座板和幾塊支撐塊組成，支撐塊安裝在動模座板上，且便于加工成型。推出支架有三種設(shè)計形式：1） 同軸的推出支架；2） 筐裝推出支架；3） 圓形支架。推板裝配機構(gòu)推板裝配機構(gòu)也是模具的一部分，用來安裝推出零件。推板裝配機構(gòu)安裝在推板支撐架內(nèi)直接裝在模板后面。裝配機構(gòu)由推板、推板固定板和注塑機頂出桿組成。注塑機頂出桿一端帶有螺紋，通過螺紋緊固