鋼箱梁焊接質(zhì)量檢查

1、焊接質(zhì)量檢查7.1.1 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.1.2 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：1 對 所 用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求;2 監(jiān) 督 檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍;3 監(jiān) 督 檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊;4 對 焊 縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。7.1.3 檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)

2、及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7.1.4 抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 焊 縫 處數(shù)的計(jì)數(shù)方法:工廠制作焊縫長度小于等于1000mm、時(shí)，每條焊縫為I處;長度大于1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm.為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；2 可 按 下列方法確定檢查批1) 按焊接部位或接頭形式分別組成批;2) 工廠制作焊縫可以同一工區(qū)(車間)按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批 ;3) 現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批;多層框架結(jié)構(gòu)可以每層( 節(jié) ) 的 焊縫組成批。 3 批的大小宜為300-600處;4 抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。7.1.5 抽樣檢查的焊

3、縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格;不合格率大于5%時(shí). 該批驗(yàn)收定為不合格;不合格率為2%- 5%時(shí).應(yīng)加倍抽檢.且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫廷長線中增加一處.如在所有抽檢焊縫中不合格率不大干3%時(shí).該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批.臉收不合格時(shí).應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢奮!。當(dāng)檢奮出一處裂紋缺陷時(shí).應(yīng)加倍抽查.如在加倍抽杳焊縫中未檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批臉收應(yīng)定為合格。當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí).應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7.1.6 所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按6.6節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。7.2 外觀檢查7.2.1 所有

4、焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為臉收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)7.2.2 外觀檢查一般用目側(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。7.2.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一 級 焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2 二 級 焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表7.2.3的有關(guān)規(guī)定;3 三 級 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.3的有關(guān)規(guī)定。 表 7.2

5、.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級三級未焊滿0.2+ 0 .02t且lmm 每l00mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm 0.2+0.04t,且2mm.每l00mm長度焊縫內(nèi)未捍滿累積長度25mm根部收縮0.2+ 0 .02t且Imm ，長度不限0.2+ 0 .04t且2mm長度不限咬邊 0 .05 t且0.5mm，連續(xù)長度I00mmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0 .1t 且Imm,長度不限裂紋不允許允 許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允 許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺 口深度0.05t且0.5mm， 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過I處缺口深度0.1t且 Im

6、m 每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過I處表面氣孔不允許每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4,且3mm的氣孔2個(gè);孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t,且20mm7.2.4 焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定1、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表7.2.4-1的規(guī)定:2、焊縫余高及堵邊應(yīng)符合表7.2.4-2的規(guī)定。7.2.4-1焊縫焊腳尺寸允許偏差序號頂目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫2需經(jīng) 疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對接組合焊縫3角焊縫及部分焊縫的角接與對接組合焊縫hf6時(shí)01。5hf>6時(shí)03。0注:1、hf > 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值

7、1.0.m，但總長度不得超過焊縫長度的10%;2、焊接H形粱腹板與皿緣板的焊縫兩端在其兩倍共緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的烽腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。表7.2.4一2 烽組余高和鑲邊允許偏差725 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查。合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)焊釘打彎至300時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)f應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%,7.2.6 電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm;板厚大于或等于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于1.0Omm7.3 無 損 檢 測7.3.1 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行7.3.2 焊縫無損檢測

8、報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書7.33 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫.其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1 一 級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢臉.其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊絕手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345) B級檢驗(yàn)的級及級以上;2 二 級 焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢.抽檢比例應(yīng)不小于20%.其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊綺手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 1134引B級檢驗(yàn)的級及級以上;3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。7.3.4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T 3034.1)的規(guī)定7

9、.3.5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊臉超聲波探傷及質(zhì)量分級法)OG/T 3034.2)的規(guī)定。7.36 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測7.3.7 圓管T, K, Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。73.8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。7.3.9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)盤等級應(yīng)符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的I級及I級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上7.3.10 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測1 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測;2 外 觀 檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷備3 設(shè) 計(jì) 圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí);4 檢 查 員認(rèn)為有必要時(shí)73.11 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材