駐廠監(jiān)造實施細則參考

1、駐廠監(jiān)造實施細則階段序號管件監(jiān)造工作的控制點控制目標控制手段首批產(chǎn)品生產(chǎn)前1工廠的質(zhì)量體系l 工廠的持證情況l 確認工廠通過ISO9000系列標準或相關(guān)標準的認證l 見證、記錄2l 工廠質(zhì)量控制手冊及程序文件，包括n 質(zhì)量體系n 產(chǎn)品標識與追溯性n 過程控制n 檢驗和試驗n 檢驗和試驗狀態(tài)n 不合格品的控制n 糾正和預防措施n 搬運、貯存、包裝、防護和交付n 培訓、教育和資格/意識n 統(tǒng)計技術(shù)/數(shù)據(jù)分析l 熟悉工廠質(zhì)量體系；結(jié)合技術(shù)條件，審核質(zhì)量要求l 見證、記錄l 要求工廠控制或改善存在的問題與不足3工廠質(zhì)量體系的運行情況l 生產(chǎn)的重要工序，包括n 原料管理n 生產(chǎn)控制n 檢驗與試驗n 產(chǎn)品

2、搬運與防護l 根據(jù)質(zhì)量體系文件，詳細核查質(zhì)量體系運行情況l 可從裝備水平、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品檢測、實物質(zhì)量、質(zhì)保體系進行全面考查l 見證、記錄l 要求工廠控制或改善存在的問題與不足104重要生產(chǎn)及檢驗崗位人員的資格與素質(zhì)l 重要生產(chǎn)及檢驗人員包括n 焊工、補焊工n 無損探傷（超聲波、射線、磁粉等）檢驗員n 水壓試驗檢驗員n 理化試驗員l 檢查操作人員的上崗操作證、實際操作情況，對相應標準的了解等l 見證、記錄l 要求工廠更換或重新培訓、考核不符合要求的人員5試驗室情況l 試驗室的資質(zhì)等級及其試驗范圍l 法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證明l 試驗室的管理制度l 試驗人員的資格l 檢查并確保以下

3、設(shè)備及其工具在有效期內(nèi)及其實際運行情況正常n 理化性能試驗設(shè)備n 無損檢測設(shè)備（檢查對比試塊的校驗是否合格）n 儀表n 測量工具的計量鑒定l 檢查試驗人員的資格證書、實際操作情況l 見證、記錄l 要求工廠立即鑒定超出有效期（鑒定期）的儀器設(shè)備，不合格的需立刻置換l 要求工廠更換或重新培訓、考核不符合要求的人員6原材料進廠檢驗l 原材料（鋼板板卷、焊絲、焊劑）的質(zhì)量證明書l 原材料進廠后復驗結(jié)果l 原材料進廠后管理情況l 檢查原材料的質(zhì)量證明書，其試驗結(jié)果應符合標準及技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定l 考查原材料進廠后的覆驗結(jié)果，應符合標準及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定l 確保原材料分區(qū)擺放，并有清晰標志l 見證、記錄

4、l 要求工廠處理不符合要求的地方7工藝規(guī)程（生產(chǎn)計劃文件）l 確保工藝規(guī)程的內(nèi)容是符合技術(shù)條件的要求（如制造廠能提供其它合資公司曾認可*的制造方法亦可）（注*：應是集團認可的監(jiān)造單位按指引要求評定過的制造方法）l 見證、記錄l 要求工廠整改不符合要求的地方8生產(chǎn)工藝卡l 檢查生產(chǎn)車間的工藝卡的內(nèi)容，應與審定的生產(chǎn)計劃文件內(nèi)容一致l 見證、記錄l 要求工廠整改不符合要求的地方生產(chǎn)前檢查小結(jié)l 總結(jié)整個檢查結(jié)果，對其中出現(xiàn)的問題向工廠提出并要求整改l 提出一些需要加強、改善的地方工廠整改結(jié)束后，再進行檢查，直到全部合格后，向委托人報告，方可開機進行試生產(chǎn)及首批檢驗首批檢驗1試生產(chǎn)的運行情況l 整個

5、生產(chǎn)過程l 確保整個生產(chǎn)能按照質(zhì)量程序文件的規(guī)定執(zhí)行l(wèi) 見證、記錄l 要求工廠整改不符合要求的地方2試生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量鋼管l 兩個熔煉爐次的鋼管中，各5根鋼管的試驗，驗收標準需符合標準及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗包括下表內(nèi)容管件l 測試應在最后的熱處理之后進行l(wèi) 機械性能測試試様需從以下取様n 于成形后及熱處理后的管件或延伸長度取様n 初始物料經(jīng)過相同的鍛造和熱處理取様n 從管件取様l 首個批次的管件中，5根管件的試驗，驗收標準需符合標準及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗包括下表內(nèi)容聚乙烯防腐層涂敷l 防腐管上的聚乙烯層的性能測試l 防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段，截取試件的防腐層整體性能測試

6、l 首個批次的管段中， 5根管段的試驗，驗收標準需符合標準及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗包括下表內(nèi)容l 監(jiān)督整個理化性能試驗的過程l 確保試生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合標準及技術(shù)規(guī)格書的要求l 見證、記錄鋼管檢驗類型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔煉分析 (化學成份-最大含量)產(chǎn)品分析 (化學成份-允許偏差)管體拉伸試驗D>= 219.1 mm 縱向或螺旋焊縫拉伸試驗-D>= 219.1 mm 焊接鋼管鋼帯 / 鋼板對頭焊縫拉伸試驗-CVN沖擊試驗 - 管體如同意, CVN沖擊試驗 縱向焊縫-CVN沖擊試驗 - 焊接鋼管鋼帯/鋼板對頭焊熢 (如適用)-D >= 508mm焊

7、管管體DWTT試驗 (如同意, 亦適用于 D<508mm)-縱向或螺旋焊縫導向彎曲試驗-鋼管鋼帶/鋼板對頭焊縫導向彎曲試驗-焊管壓扁試驗-硬度試驗-靜水壓試驗殘余應力測試(必須明確殘余應力的測試方法)-焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗-金相檢驗-外觀檢查焊管直徑和橢圓度壁厚測量其它尺寸檢驗稱重無損檢驗*注：1. SMLS：無縫鋼管2. HFW：高頻焊接3. SAWL：縱向埋弧焊縫4. SAWH：螺旋埋弧焊縫5. COWL：縱向復合焊縫6. COWH：縱向復合焊縫 管件檢驗類型化學分析化學成分物理測試管體拉伸試驗焊縫橫向拉伸試驗沖擊測試-管體沖擊測試-焊縫壁厚硬度試驗表面硬度試驗 - 由制

8、造商決定金相檢驗導向彎曲試驗(焊縫) (只適用于焊接規(guī)程的審批)無損檢測外觀檢查管件坡口 (MT 或 PT)管件末端 (UT)焊縫 (RT或UT)管體 (UT或 MT) - 由制造商決定殘余磁性尺寸檢驗壁厚內(nèi)徑橢圓度特別尺寸聚乙烯防腐層涂敷檢驗類型聚乙烯層的性能指標拉伸強度 ( MPa)斷裂伸長率 (%)耐環(huán)境應力開裂 (F50) (h)壓痕硬度 (mm)防腐層的性能指標剝離強度 (N/cm)陰極剝離 (65, 48 h) (mm)沖擊強度 (J /mm)抗彎曲 (2.5°)首批檢驗小結(jié)l 總結(jié)首批試生產(chǎn)過程l 提出一些需要加強、改善的地方l 工廠整改結(jié)束后，再進行檢查，直到全部合格

9、后，向委托人報告，方可全面進行生產(chǎn)生產(chǎn)期間監(jiān)督檢驗1產(chǎn)品取樣及性能檢驗產(chǎn)品檢測過程及檢測結(jié)果l 檢查取様?shù)牟课?、?shù)量，符合標準及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定l 監(jiān)督檢驗的進行，及審核檢測結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定l 確保試驗記錄應能追蹤到管號和熔煉爐次的編號l 檢出的不合格產(chǎn)品應單獨堆放l 檢驗查出的不合格品，應重新進行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗合格后再出廠。若經(jīng)設(shè)計認定，也可降級使用 (適用于聚乙烯防腐管)l 監(jiān)督檢查、記錄l 對驗收不合格的產(chǎn)品，通知廠方限期返工，重新驗收合格，方可進入下一道工序，或交付使用，并及時報告委托人l 收集試驗數(shù)據(jù)并輸入計算器，以作記錄鋼管檢驗類型 (對于

10、不同種類鋼管檢驗要求，參閱首批檢驗的要求)檢驗頻次熔煉分析 (化學成份-最大含量)每熔煉分析1次產(chǎn)品分析 (化學成份-允許偏差)每熔煉分析2次(取自分隔的產(chǎn)品)管體拉伸試驗如相同冷擴徑率 (a*) 的鋼管，每批1次D 219.1 mm (8.625 in) 縱向或螺旋焊縫拉伸試驗相同冷擴徑率 (a,b,c*) 的鋼管，每批1次D 219.1 mm (8.625 in) 焊接鋼管鋼帯 / 鋼板對頭焊縫拉伸試驗相同冷擴徑率(a,b,d*)及不超過100根鋼管，每批1次CVN沖擊試驗 - 管體相同冷擴徑率(a*) 的鋼管，每批1次如同意, CVN沖擊試驗 縱向焊縫相同冷擴徑率 (a,b,c*) 的鋼

11、管，每批1次CVN沖擊試驗 - 焊接鋼管鋼帯/鋼板對頭焊熢 (如適用)相同冷擴徑率 (a,b,d*) 及不超過10根鋼管，每批1次D 508mm焊管管體DWTT試驗 (如同意, 亦適用于 D<508mm)相同冷擴徑率 (a*) 的鋼管，每批1次縱向或螺旋焊縫導向彎曲試驗相同冷擴徑率 (a*) 不超過50根管，每批1次鋼管鋼帶/鋼板對頭焊縫導向彎曲試驗相同冷擴徑率 (a,b,d*) 不超過50根管，每批1次焊管壓扁試驗每卷4次硬度試驗任何方向超過50mm的硬塊靜水壓試驗每根鋼管殘余應力測試每批鋼管焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗每班或鋼管尺寸變化時1次金相檢驗每班或鋼管尺寸變化時1次外觀檢

12、查每根鋼管焊管直徑和橢圓度每4小時至少1次或鋼管外徑尺寸發(fā)生變化時; 壁厚測量每根鋼管其它尺寸檢驗隨機檢測稱重(D<141.3mm的鋼管) 每根或每批稱重(D141.3mm的鋼管)每根鋼管無損檢驗每根鋼管注a.冷擴徑率由制造商設(shè)定,其是擴徑前后外徑或圓周長的比值。冷擴徑率增加或減少量超過0.002, 則要求建立一個新的試驗批次。b.另外,對每個焊管機組生產(chǎn)的鋼管每周至少檢驗一根鋼管。c.對于雙焊縫鋼管, 在同一試驗批次，其雙焊縫應同樣試驗。d.僅適用合于含有鋼帶/鋼板對口焊縫的成品螺旋焊管。 管件檢驗類型檢驗頻次化學分析化學成分每熔煉分析一次物理測試管體拉伸試驗相同生產(chǎn)程序管件進行一次焊

13、縫橫向拉伸試驗相同生產(chǎn)程序管件進行一次沖擊測試-管體相同生產(chǎn)程序管件進行一次沖擊測試-焊縫相同生產(chǎn)程序管件進行一次壁厚硬度試驗相同生產(chǎn)程序管件進行一次表面硬度試驗 - 由制造商決定協(xié)商金相檢驗協(xié)商導向彎曲試驗(焊縫) (只適用于焊接規(guī)程的審批)每資歷測試取辦2次無損檢測外觀檢查每一管件管件坡口 (MT 或 PT)每一管件管件末端 (UT)每一管件焊縫 (RT或UT)每一管件管體 (UT或 MT) - 由制造商決定每一管件殘余磁性每一管件尺寸檢驗壁厚每一管件內(nèi)徑每一管件橢圓度每一管件特別尺寸每一管件聚乙烯防腐層檢驗類型檢驗頻次表面淸潔度及錨紋深度(宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定)每4小時

14、至少2次，每次測兩根防腐管目測法 - 防腐層外觀每根防腐管電火花檢漏在線檢查磁性測厚每連續(xù)生產(chǎn)批至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測1根剝離強度 - 防腐層的粘結(jié)力每4小時至少在2個溫度下各抽測一次陰極剝離性能檢驗每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管測一次，之后每50km測一次拉伸強度和斷裂伸長率 - 聚乙烯層每50km防腐管測一次 2成品庫抽檢l 每周一次聯(lián)合檢查l 重點檢查鋼管的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、鋼管堆放等l 檢查、記錄l 如發(fā)現(xiàn)某根鋼管不合格，除該根鋼管拒收外，還要加大抽檢比例，如再發(fā)現(xiàn)問題，則此批鋼管必須逐根檢查一遍3產(chǎn)品存放l 管端保護器 (適

15、用于鋼管)l 管道承托 (適用于鋼管)l 管端保護器：每條鋼管須配以合適的管端保護器 (適用于鋼管)l 在合格產(chǎn)品的質(zhì)量證明書上簽字l 確保每條鋼管須配以合適的管端保護器，以避免水或其它雜物進入管內(nèi) (適用于鋼管)l 檢查鋼管應鋪設(shè)兩排枕木或砂袋墊高，防止管道保護層受到破壞 (適用于鋼管)l 在堆疊時，應檢查兩層管道之間是否放上襯墊，并在最下層的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危險 (適用于鋼管)l 檢查、記錄l 要求工廠整改不符合要求的地方4產(chǎn)品發(fā)運l 產(chǎn)品吊裝、發(fā)運l 制造商應在裝運之前提交完整的裝運方法說明供認可之用l 檢查、記錄l 在合格鋼管的質(zhì)量證明書上簽字駐廠監(jiān)督報告1生產(chǎn)期間l 周報、月報l 報告生產(chǎn)檢驗進度及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計l 報告生產(chǎn)檢驗中出現(xiàn)的問題、問題的處理及結(jié)果l 提交購方2完成生產(chǎn)l 工廠應該提交的完工文