安裝質(zhì)量預(yù)防措施

1、第一章 建筑給水排水工程1.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病1.1.1 給水管道滲漏1. 現(xiàn)象 管道連接處或管道與設(shè)備衛(wèi)生器具連接處滴水滲漏。2. 原因分析 1管道安裝過程中，管接口不牢，連接不緊密，以致連接處滲漏。 2管道水壓試驗不認(rèn)真，沒有認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量。 3管道與器具給水閥門、水龍頭、水表等連接不緊密，導(dǎo)致接口滲漏。 4管道安裝完成后，成品保護(hù)不力，造成管道損壞。3. 預(yù)防措施 1管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道連 接方式，要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取合理的安裝程序進(jìn)行施 工。 2對于暗埋管道應(yīng)采取分段戶試壓方式，即對

2、暗埋管道安裝一段試壓一段，隱蔽一 段。分段戶試壓必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)驗收要求，全部安裝完畢再進(jìn)行系統(tǒng)試壓，同樣必須滿足驗收 標(biāo)準(zhǔn)，從而確保管道接口的嚴(yán)密性。 3做好成品保護(hù)，與相關(guān)各工種配合協(xié)調(diào)。 4管道與器具配件連接時，應(yīng)注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配 套、不變形，金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴(yán)密、牢固。1.1.2 給水管穿室內(nèi)樓板或墻體施工不標(biāo)準(zhǔn)1. 現(xiàn)象 1未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防水套管。 2未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置套管 或預(yù)留孔洞 ，在管道安裝時， 穿越樓板或墻體處隨意開洞、 割筋。 3套管的尺寸、位置及高出裝飾面高度不符合要求。 4保溫管道穿墻處結(jié)露。 5管道與套管之間滲水。

3、 6套管與樓板接觸處滲水。2. 原因分析 1管道穿墻、樓板處，結(jié)構(gòu)施工時未按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)留孔洞或套管防水套管，漏放、錯放預(yù)埋套管。 2操作人員未按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求施工，現(xiàn)場各級管理人員檢查不到位。 3保溫管道在安裝之前，未設(shè)置套管，或設(shè)置的套管尺寸未考慮保溫要求。 4套管安裝于預(yù)留孔洞中，封堵不認(rèn)真。3. 預(yù)防措施 1主體施工時， 按圖紙要求密切配合土建預(yù)埋套管 或預(yù)留孔洞 。需要預(yù)埋套管的位置， 于施工圖紙上標(biāo)好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可 隱蔽。 2各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，定位安裝： 防水套管應(yīng)在土建主體施工時進(jìn)行配合預(yù)埋，應(yīng)

4、固定牢靠，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看護(hù)。 安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻 打密實。安裝在墻體內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)埋。如果為磚墻，也可待墻體 砌好后開洞，安裝管道時埋設(shè)套管并用砂漿填補(bǔ)密實封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置，套管 與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料。穿越樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪設(shè)飾面之前埋設(shè)。 穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處 焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。假設(shè)洞隙較大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊 在套管兩側(cè)的圓鋼上， 然后澆筑細(xì)石混凝土封堵， 封堵前須用水沖洗， 樓板堵洞宜采用二次灌堵

5、， 且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護(hù)并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管 道之間應(yīng)采用阻燃密實材料和防水油膏填實。 3保溫管道在安裝時，預(yù)先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。1.1.3 給水管支吊架及支墩安裝不合格1. 現(xiàn)象 1支吊架選型不合理， 如： 有防晃要求的未設(shè)置防晃支架、 有熱伸長的管道未按設(shè)計 或 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置滑動支架等。 2支吊架根部選型不合理，固定不牢靠。 3制作支吊架的型材過小，與所固定的管道不相稱，制作粗糙，切口不平整，有毛刺； 支吊架不預(yù)先進(jìn)行除銹刷一道防銹漆，直接固定安裝后才刷防銹漆。 4塑料管與金屬支吊架間未設(shè)置非金屬墊或套管、銅管與金屬支吊架

6、間未設(shè)置橡膠墊。2. 原因分析 1支吊架選型不合理，制作時不按標(biāo)準(zhǔn)圖或工藝標(biāo)準(zhǔn)選擇型材，片面追求省料；制 作下料時采用電、氣焊切割開孔，毛刺不經(jīng)打磨。 2支吊架根部處理不標(biāo)準(zhǔn)，焊接不牢固。放線定位不準(zhǔn)，管道支吊架偏移、間距過 大。 3對于有熱伸縮管道的支吊架安裝時未考慮管道的熱伸縮性。3. 預(yù)防措施 1管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，型材與所固定 的管道相稱。孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。金屬 支、吊、托架應(yīng)做好防腐處理。 2支、吊、托架間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支 架保持同一直線，以便使管道

7、排列整齊，管道與支架間緊密接觸，銅管與金屬支架間還應(yīng)加橡膠 等絕緣墊。 3對于墻上的支架，如墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入墻內(nèi)局部一般不得小于120mm，且應(yīng)開腳，埋設(shè)前應(yīng)去除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將孔洞澆濕，以M5水泥砂漿和適量石子填塞密實飽滿；對于吊架安裝在樓板下時，可采用穿吊型，即吊桿貫穿樓板， 但必須在樓板面層施工前鉆孔安裝，適用于DN15DN300的管道。 4鋼筋混凝土構(gòu)件上的支吊架也可在澆筑時于各支吊架位置處預(yù)埋鋼板，安裝時將支吊 架根部焊接在預(yù)埋鋼板上。5 當(dāng)沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，對于DN15DN150 的管道支吊 架可以用膨脹螺栓固定支吊

8、架， 但膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣、 螺栓間距及螺栓的承載力應(yīng)符合要求。6沿柱敷設(shè)的管道可采用抱柱式支架。7有熱伸長的管道支吊架應(yīng)按設(shè)計設(shè)置固定及滑動支吊架，明管敷設(shè)的支吊架對管道線 膨脹采取措施時，應(yīng)按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處應(yīng)采取可 靠的固定措施。 8埋地管道的支墩座必須設(shè)置在堅實老土上，松土地基必須夯實。1.1.4 立管距墻過遠(yuǎn)或半明半暗1. 現(xiàn)象 1立管距墻過遠(yuǎn)。 2立管局部嵌于抹灰層中，半明半暗。2. 原因分析 1由于設(shè)計原因，建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。 2施工放線不準(zhǔn)確或施工誤差，使建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。 3施工中技術(shù)變更，

9、墻體移位。 4高層建筑中結(jié)構(gòu)尺寸、位置變化，未相應(yīng)調(diào)整立管位置。 5管道安裝未吊通線，管道偏斜。3. 預(yù)防措施 1施工前必須進(jìn)行圖紙會審，會審時應(yīng)認(rèn)真核對土建施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2緊密配合土建主體施工，預(yù)留好孔洞，土建的施工變更應(yīng)及時通知安裝專業(yè)。 3土建專業(yè)在砌筑墻體時必須精確放線，發(fā)現(xiàn)墻體軸線壓預(yù)留管洞或距離管洞過遠(yuǎn)時， 應(yīng)及時與安裝專業(yè)聯(lián)系，找出原因，尋求合理解決方法。 4安裝時應(yīng)用線墜吊通線，找準(zhǔn)管中心線，進(jìn)行修補(bǔ)管洞，保證管洞修補(bǔ)后位置準(zhǔn)確， 直徑適宜。立管安裝前應(yīng)及時復(fù)核立管甩口與室內(nèi)外的裝修厚度，并及時調(diào)整管中心位置。 5因高層建筑中結(jié)構(gòu)尺寸、位置變化或土建主體承重墻影

10、響管道坐標(biāo)時，應(yīng)盡量利用管 道配件來調(diào)整管中心。因隔墻影響管坐標(biāo)時，應(yīng)撤除墻體重新砌筑或采取其他有效方案解決。1.2 給水設(shè)備安裝質(zhì)量通病1.2.1 水泵減振及防噪聲措施不好1. 現(xiàn)象 1水泵運轉(zhuǎn)時振動較大。 2水泵運轉(zhuǎn)時噪聲較大。 3水泵運轉(zhuǎn)時管道有振動。2. 原因分析 1水泵地腳螺栓松動或根底不穩(wěn)固。 2泵軸與電機(jī)軸不同心。 3水泵葉輪不平衡。 4水泵出水管支吊架偏少、偏小，固定不牢靠，或未按設(shè)計采用彈性吊架。 5水泵底座無防振措施。3. 預(yù)防措施 1設(shè)計施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)采取減振防噪措施，水泵機(jī)組安裝時應(yīng)均勻緊固地腳 螺栓或增設(shè)減振裝置。要求：小型水泵吸入口徑在中型水泵吸入口徑在大

11、型水泵吸入口徑在 2對于現(xiàn)場組裝的水泵機(jī)組，應(yīng)先安裝固定水泵再裝電機(jī)，安裝電機(jī)時以水泵為基準(zhǔn)。 安裝時應(yīng)將電動機(jī)軸中心調(diào)整到與水泵中心在同一條直線上，通常是以測量水泵與電機(jī)連接處兩 個聯(lián)軸器的相對位置為準(zhǔn)，即把兩個聯(lián)軸器調(diào)整到即同心又互相平行，兩個聯(lián)軸器間的軸向間隙300mm以下間隙為 24mm; 350500mm間隙為46mm ;600mm 以上間隙為 4 8mm。3對于葉輪不平衡時，應(yīng)更換該葉輪。管道進(jìn)、出水管上應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求作支吊架 或彈性支架，制作安裝要求參考標(biāo)準(zhǔn)圖集。泵房管道支吊架偏小或間距偏大1現(xiàn)象1泵房管道支吊架規(guī)格偏小。2泵房管道支吊架間距偏大。2原因分析1泵房管道支吊架規(guī)

12、格偏小。2泵房管道支吊架間距偏大。3預(yù)防措施1泵房內(nèi)管道的支吊架應(yīng)能滿足管道滿水及水流沖擊的要求，同時還需滿足防振的需要。 支吊架的根部處理應(yīng)選擇能承受該規(guī)格支吊架需要的形式，要求與結(jié)構(gòu)可靠固定，并不得影響結(jié) 構(gòu)的平安。2設(shè)備、配件及管道轉(zhuǎn)彎、分支處應(yīng)單獨設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的支吊架。3管道支吊架的制作安裝參見本章的防治措施要求。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大 間距m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511121.3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病高層室內(nèi)明設(shè)

13、 PVC排水管無阻火圈1. 現(xiàn)象高層建筑明裝在樓梯間、廚房及衛(wèi)生間等房間內(nèi)，PVC排水管無阻火圈或防火套管。2. 原因分析如不加設(shè)阻火圈或防火套管，發(fā)生火災(zāi)時塑料管被燒壞后火勢將穿過樓板或隔墻，使火災(zāi)蔓延到其他層或其他的防火分區(qū)。3. 預(yù)防措施1高層建筑內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 立管管徑大于或等于 110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的 防火套管。b、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露局部長度不宜小于200mm。c、 橫干管穿越防火分區(qū)隔

14、墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的 防火套管。2在需要安裝防火套管的樓層，應(yīng)將防火套管和管道同時安裝。阻火圈那么在管道安裝完 成后加設(shè)。排水立管檢查口設(shè)置不符合要求1. 現(xiàn)象1 排水立管未按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝檢查口。2排水立管檢查口間距太大。3 排水立管檢查口中心距操作地面高度不是1m 允許偏差20mm 。2. 原因分析 排水管道上無檢查口，管道堵塞時無法清通。3. 預(yù)防措施 施工安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置檢查口。1.3.3 排水立管垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求1. 現(xiàn)象 1排水立管安裝歪斜。 2排水管接口處上下管道不在同一垂直線上。2. 原因分析 1排水管道安裝達(dá)不到觀

15、感質(zhì)量要求。 2管道接口不順直將影響排水效果。 3管道在溫度變化時會縱向伸縮，如管道接口處安裝不順直，管道伸縮時會產(chǎn)生徑向應(yīng) 力，屢次往復(fù)將會導(dǎo)致管道接口處裂開，出現(xiàn)漏水。3. 預(yù)防措施 安裝排水管時，應(yīng)先吊線，根據(jù)管節(jié)長度安裝管卡，再進(jìn)行管道安裝，以保證其垂直度。1.3.4 排水橫管無清掃口1. 現(xiàn)象1連接 2個及 2個以上大便器或 3個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上無清掃口。 2超過一定距離污水橫干管端頭無清掃口。2. 原因分析 未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置清掃口，當(dāng)管道堵塞時將不便于管道的清通。3. 預(yù)防措施 施工時應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。1.3.5 管道支吊架間距偏大、規(guī)格偏小1. 現(xiàn)象 1排

16、水管支吊架間距偏大。 2排水管支吊架規(guī)格偏小。2. 原因分析 1支吊架間距偏大或規(guī)格偏小將影響管道的平安及穩(wěn)固。 2管道將會局部變形、下沉。3. 預(yù)防措施 管道的支吊架制作安裝參見本章 1.1.3 條中預(yù)防措施要求。1.4 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病1.4.1 衛(wèi)生器具給水配件連接不美觀1. 現(xiàn)象 衛(wèi)生器具給水配件與預(yù)留給水甩口錯位、給水配件損傷。2. 原因分析 1預(yù)留給水甩口偏差太大。 2有熱水供給管道時，冷熱水龍頭未按左熱右冷的規(guī)定安裝。 3采用銅管鑲接方式在安裝時彎曲凹陷。 4采用鍍鉻給水配件安裝時破壞鍍鉻外表。3預(yù)防措施1預(yù)留給水甩口應(yīng)按設(shè)計圖紙，參考所選衛(wèi)生器具規(guī)格型號的要求，結(jié)合建筑裝修

17、圖紙 進(jìn)行安裝定位。管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，應(yīng)及時將管道固定牢靠。安裝過程注意土建 施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2 連接衛(wèi)生器具的銅管， 彎管時彎曲應(yīng)均勻，彎管橢圓度應(yīng)小于 8%,并不得有凹陷現(xiàn)象。3安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)使用扳手，不得使用管子鉗，以保護(hù)鍍鉻外表完好無 損。給水配件應(yīng)安裝端正，外表潔凈并去除外露麻絲或水膠布。接口應(yīng)嚴(yán)密不漏、牢固，不漏水。4安裝冷、熱水龍頭要注意安裝的位置和色標(biāo)，一般為藍(lán)色、綠色表示冷水，應(yīng)安裝在 面向衛(wèi)生器具的右側(cè)；紅色表示熱水，應(yīng)安裝在面向衛(wèi)生器具的左側(cè)。衛(wèi)生器具排水管道安裝不滿足標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)象1衛(wèi)生器具排水管道上未按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

18、置存水彎，或存水彎設(shè)置不合理。2衛(wèi)生器具排水管道管徑不合理，坡度不夠，甚至倒坡。3衛(wèi)生器具排出口采用塑料軟管與排水管連接。4衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口封口不嚴(yán)。2原因分析制度不嚴(yán)，認(rèn)識不夠，工作不認(rèn)真，圖省事。3預(yù)防措施1嚴(yán)格按圖施工，選用合格產(chǎn)品，施工過程中控制好管道坡度。衛(wèi)生器具排出口按設(shè)計 要求與排水管相連，并不得采用塑料軟管。2衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口應(yīng)采取密封措施。1.5室內(nèi)消防系統(tǒng)質(zhì)量通病鍍鋅鋼管連接不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求1現(xiàn)象1鍍鋅鋼管采用焊接連接方式，鍍鋅管與法蘭的焊接處未作二次鍍鋅。2管道接口有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。2原因分析1 對新標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，施工圖省事，或有

19、關(guān)方不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一味強(qiáng)調(diào)控制造價本錢。2管道接口質(zhì)量不過關(guān)，試壓不認(rèn)真，通水后管道接口處有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。3預(yù)防措施1選用優(yōu)質(zhì)管材及管件，按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合管徑的大小確定管道連接方式。按照 各類連接方式的操作工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案要求嚴(yán)格施工。2DN < 100mm時，鍍鋅鋼管接口應(yīng)采用螺紋連接方式：a. 管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑大小決定切削次數(shù)，管徑大于25mm時，應(yīng)分23次套絲。b. 螺紋加工長度應(yīng)符合表的規(guī)定。螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。圓錐管螺紋的加工長度mm表 公稱直徑1520253240506580100螺紋加工長度151719222226263

20、138螺紋牙數(shù)8989911112316C.管道連接前用手將管見擰上，以檢查管螺紋的松緊程度，應(yīng)保證管螺紋留有足夠的裝配余 量可供擰緊。d纏繞填料應(yīng)按順時針方向，要求纏繞均勻，緊貼管螺紋。上管件時應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙 內(nèi)，不得將填料擠出。e連接時應(yīng)選用適宜的管鉗，確保螺紋的連接緊密牢固。螺紋應(yīng)一次上緊，并不得倒回，擰 緊后螺紋根部應(yīng)有 23扣的外露螺紋。f. 螺紋連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并去除外露麻絲，及時對被破壞鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。(3) DN > 100mm時，鍍鋅鋼管接口可采用法蘭連接方式，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應(yīng)二次鍍 鋅。a法蘭應(yīng)垂直于管中心， 采用角尺找正，管端插入法蘭深度為法

21、蘭厚度的1/22/3。法蘭的內(nèi)外面均需焊接，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出密封面。法蘭焊接后應(yīng)將毛刺及熔渣去除干凈，內(nèi)孔應(yīng) 光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。b. 法蘭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。對于下料尺寸不容易把握的部位，可進(jìn)行預(yù)組裝，無誤 后拆下來再進(jìn)行二次鍍鋅。c. 法蘭裝配時，兩法蘭應(yīng)相互平行，不得將不平行的法蘭強(qiáng)制對口。d. 連接法蘭，將墊片放入法蘭之間，法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的 要求，安裝墊片時要做成帶把的形狀，墊片不得凸入法蘭內(nèi)，其邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放 雙墊或偏墊。e. 連接法蘭的螺栓其直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，安裝方向一致，即螺母在同一側(cè)。擰緊螺栓時 應(yīng)對稱成十字交叉

22、式進(jìn)行，不得一次擰緊一顆螺栓，對稱的螺栓應(yīng)松緊一致，擰緊后的螺栓應(yīng)突 出螺母，其長度不得大于螺桿直徑的 1/2。f. 法蘭連接接口不得直接埋入土壤中，必須埋地時應(yīng)沿地溝敷設(shè)或設(shè)置檢查井，且法蘭和螺栓應(yīng)涂防腐漆。(4) DN > 100mm，鍍鋅鋼管可采用卡套(箍)連接方式，卡套(箍)連接應(yīng)采用專用溝槽 式管接頭。( 5)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗， 試壓時應(yīng)檢查各接口是否有滲漏， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記號， 待修復(fù)后重新進(jìn)行試壓，直至水壓試驗合格。1.5.2 消防管網(wǎng)上閥門選型及安裝不合理1. 現(xiàn)象( 1 )消防系統(tǒng)采用沒有明顯啟閉標(biāo)志的閥門。( 2)消防水泵吸水管上采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥

23、。2. 原因分析( 1)室內(nèi)消防管道上的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，當(dāng)管段或閥門檢修時，可以關(guān)閉相應(yīng)的閥門。為防止檢修后忘開閥門，要求閥門設(shè)有明顯的啟閉標(biāo)志(例如采用明桿閥門)，以便檢查，及時開啟閥門，保證管網(wǎng)水流暢通。如采用沒有明顯啟閉標(biāo)志的閥門，將不便于發(fā)現(xiàn)和監(jiān)視閥門的啟閉 狀況，嚴(yán)重時可能會耽誤火情，導(dǎo)致滅火失敗。( 2)一般蝶閥的結(jié)構(gòu)，閥瓣的開、關(guān)是用蝸桿傳動，在使用中受振動時，閥瓣容易變位，改 變其規(guī)定位置，甚至自行關(guān)閉，因此如果沒有可靠的鎖定裝置，將會帶來不良后果。3. 預(yù)防措施(1) ?高層民用建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)(2001年版)?(GB50045-95 )第條：“室內(nèi)消防給水 管道應(yīng)采用閥

24、門分成假設(shè)干獨立段。閥門的布置應(yīng)保證檢修管道時關(guān)閉停用的豎管不超過一根。當(dāng) 豎管超過 4 根時，可關(guān)閉不相鄰的兩根。閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志 。2?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)2003版? GB50261-96 第 4.2.4.1 條：“吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于根底之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且 不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥 。1.5.3 水泵接合器設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)1. 現(xiàn)象1水泵接合器位置不合理，與室外市政消火栓間距過大。2水泵接合器安裝高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3水泵接合器標(biāo)識不清，不能區(qū)分消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，以及兩系統(tǒng)的分區(qū)情況。4各系統(tǒng)、各區(qū)水泵接合器設(shè)置在同一

25、位置，不便于消防車補(bǔ)水滅火。2. 原因分析 水泵接合器是消防滅火時由消防車向室內(nèi)消防給水系統(tǒng)加壓供水的重要裝置。如安裝設(shè)置不 標(biāo)準(zhǔn)，就會在消防滅火時，對室內(nèi)消防給水系統(tǒng)補(bǔ)水產(chǎn)生困難，耽誤滅火，甚至滅火失敗。3. 預(yù)防措施 1設(shè)計和施工時應(yīng)與建筑專業(yè)配合， 合理確定水泵接合器的數(shù)量和位置， 并滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 北方冰凍地區(qū)應(yīng)有防凍保護(hù)措施。2嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)施工，在對水泵接合器標(biāo)識時，應(yīng)將消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，及兩系 統(tǒng)的高、中、低區(qū)分別進(jìn)行有效標(biāo)識。1.5.4 自動噴水系統(tǒng)配水管安裝不平正1. 現(xiàn)象 配水管、配水支管安裝通水后，有“拱起 、“塌腰、不平直等現(xiàn)象。2. 原因分析 1管道在運輸、堆放

26、和裝卸中產(chǎn)生彎曲變形。2管件偏心，絲扣偏斜。3支吊架間距過大，管道與支吊架接觸不緊密，受力不均。3. 預(yù)防措施 1管道在裝卸、 搬運中應(yīng)輕拿輕放， 不得野蠻裝卸或受重物擠壓， 存放于倉庫時應(yīng)按材質(zhì)、 型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。2噴淋管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件。直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的 管件施工，如發(fā)現(xiàn)有“拱起 、“塌腰、不平直等現(xiàn)象應(yīng)予以撤除，更換直管和管件重新安裝。 3配水管支吊架設(shè)置和排列應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡度吊好線， 確定支架間距， 埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊。4設(shè)置于弧形車道、環(huán)形走道等部位需彎曲的管道應(yīng)采用管段煨彎方式或利用管件彎曲， 管

27、道煨彎時應(yīng)采用煨彎器或煨彎機(jī)，不宜采用熱彎方式。 5管道的支吊架制作安裝參見 1.1.3 條中防治措施要求。1.5.5 噴淋系統(tǒng)末端試水裝置設(shè)置不合理1. 現(xiàn)象1未設(shè)置末端試水裝置，導(dǎo)致無法對各防火分區(qū)進(jìn)行放水試驗。2壓力表及試水閥設(shè)于吊頂內(nèi)，導(dǎo)致試水及檢查系統(tǒng)壓力困難。2. 原因分析 末端試水裝置的功能是檢驗系統(tǒng)啟動、報警和利用系統(tǒng)啟動后的特性參數(shù)組成聯(lián)動控制裝置 等的功能是否正常，是自動噴水滅火系統(tǒng)使用中其可檢測系統(tǒng)總體功能的一種簡易可行的檢測試 驗裝置。如系統(tǒng)中該裝置未設(shè)置或設(shè)置不合理，將影響系統(tǒng)檢測，而無法實現(xiàn)上述功能。3. 預(yù)防措施1末端試水裝置一般由連接管、壓力表、控制閥及排水管組

28、成，管徑為25mm，有條件的 也可采用遠(yuǎn)傳壓力表、流量測試裝置和電磁閥組成?？偟陌惭b要求是操作簡便，檢測結(jié)果可靠。 在濕式、預(yù)作用系統(tǒng)中均要求在分區(qū)管網(wǎng)或系統(tǒng)管網(wǎng)末端設(shè)置末端試水裝置。2末端試水裝置排水管一般接至衛(wèi)生間、盥洗間、空調(diào)機(jī)房地漏處等便于排水的地方。為 便于試水操作及觀察，試水閥及壓力表一般安裝于吊頂以下明顯位置。1.6 室外給排水工程質(zhì)量通病1.6.1 溝槽開挖不符合要求1. 現(xiàn)象1所開挖的溝槽槽底局部被超挖，槽底土層受到松動或擾動。2溝槽槽底土層為淤泥質(zhì)土、回填土及局部有塊石等，而未作處理。2. 原因分析1測量放線或復(fù)核標(biāo)高時出現(xiàn)錯誤，造成超挖。2采用機(jī)械挖槽時控制不嚴(yán)，局部多挖

29、。3. 預(yù)防措施 1應(yīng)安排專業(yè)測量人員嚴(yán)格按圖進(jìn)行測量放線，認(rèn)真落實測量復(fù)核制度， 挖槽時要設(shè)專人把關(guān)檢查。 2使用機(jī)械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上一般預(yù)留20cm 土層，待人工清挖。3槽底枯燥時，超挖可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度。 4槽底有地下水或地基含水量較大為淤泥質(zhì)土，不適于加夯時， 一般可用天然級配砂礫回填。 5當(dāng)溝槽槽底為回填土或局部有塊石等時，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通， 并按設(shè)計要求進(jìn)行槽底根底的處理。1.6.2 溝槽回填施工的質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象 溝槽回填土的局部地段特別是檢查井周圍出現(xiàn)程度不同的下沉。2. 原因分析1松土回填，未分層夯實或雖分層但超厚夯實

30、，一經(jīng)地面水浸入或地面荷載作用，造成沉 陷。2溝槽中的積水、淤泥、有機(jī)雜物沒有去除和認(rèn)真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能 夯實。有機(jī)雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。3局部槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管的溝槽，槽寬較窄，夯實不力，沒有到達(dá)要求 的密實度。 4使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽， 在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位， 又未用小型 夯具夯實，造成局部漏夯。 5在回填土中含有較大的干土塊或含水量大的黏土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達(dá)不到要求。 6回填土不用夯壓方法，采用水沉法純砂性土除外，密實度達(dá)不到要求。3. 預(yù)防措施1溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。2凡在檢查井周圍和邊角

31、機(jī)械碾壓不到位的地方，必須要有機(jī)動夯和人力夯的補(bǔ)夯措施， 不得出現(xiàn)局部漏夯。3局部小量沉陷應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實。4面積或深度較大的嚴(yán)重沉陷，除重新將土挖出，分層夯實外，還應(yīng)會同有關(guān)部門共同檢驗管道結(jié)構(gòu)有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或采取其他補(bǔ)救措施。給水承插鑄鐵管安裝質(zhì)量不符合要求1現(xiàn)象在進(jìn)行管道水壓試驗時，管道接口處有滲漏現(xiàn)象。2原因分析1接口在施工時清理不干凈，填料填塞不密實。2填料材料不合格或配合比不準(zhǔn)確。3接口施工后沒有進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)或冬期施工保溫不好，接口受凍。4對口不符合要求，接口不牢。3預(yù)防措施1安裝前應(yīng)對管材的外觀進(jìn)行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。2 插口裝

32、入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的瀝 青。3鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進(jìn)入。4接口前挖好操作坑。5 接口內(nèi)填麻絲時，應(yīng)將堵塞物拿掉，填麻絲的深度為承口總深的1/3,填麻絲應(yīng)密實均 勻，應(yīng)保證接口環(huán)形間隙均勻。打麻絲時，應(yīng)先打油麻后打干麻。應(yīng)把每圈麻絲擰成麻辮，麻辨直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。采用膠圈接口時，填打膠圈應(yīng)逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻 現(xiàn)象。6 給水承插鑄鐵管橡膠圈接口時，一般采用滑入式。安裝程序為：清理管口一在插口外外表

33、和膠圈上刷潤滑劑肥皂水在承口內(nèi)上膠圈安裝頂進(jìn)設(shè)備 頂入就位檢查。7 膨脹水泥砂漿接口的配料采用水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級硅酸鹽膨脹水泥，出廠日期三個月以內(nèi)為合格產(chǎn)品，粒徑為0.20.5mm洗凈曬干砂，配合比為：砂：水泥：水=1 : 1 : 0.3質(zhì)量比拌和，拌和后應(yīng)在半小時內(nèi)用完為宜。采用膨脹水泥接口時，應(yīng)分層填入接口內(nèi)并搗 實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)12mm為宜。8接口完畢，應(yīng)速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。天氣 炎熱時，還應(yīng)鋪上濕麻袋等物進(jìn)行保護(hù)，防止熱脹冷縮損害管口。在太陽暴曬時，應(yīng)隨時灑水養(yǎng) 護(hù)。9假設(shè)接口處僅有水漬現(xiàn)象， 使用一段時間后能

34、自愈， 可不用處理，假設(shè)有滲漏滴水甚至流水， 應(yīng)慢慢剔開接口重新捻入填料。第二章 通風(fēng)與空調(diào)工程2.1 風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量通病2.1.1 金屬風(fēng)管外表不平整1. 現(xiàn)象 矩形風(fēng)管外表凹凸不平，安裝好的風(fēng)管發(fā)生變形，底部下沉俗稱“塌腰 。2. 原因分析1風(fēng)管制作時所用鋼板厚度太薄，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。 2風(fēng)管制作時法蘭尺寸與風(fēng)管尺寸不配套，即法蘭尺寸小于風(fēng)管尺寸或比風(fēng)管尺寸大得過多。3大口徑風(fēng)管未按標(biāo)準(zhǔn)要求加固，導(dǎo)致風(fēng)管外表不平，安裝后出現(xiàn)底部下沉。4采用共板式自承法蘭連接的大口徑風(fēng)管，法蘭強(qiáng)度低，導(dǎo)致風(fēng)管變形。5采用插條連接的大口徑風(fēng)管，接口強(qiáng)度低，導(dǎo)致風(fēng)管變形。6鍍鋅鋼板采用卷材，加工前未將板材調(diào)平。

35、7防排煙系統(tǒng)風(fēng)管一般采用法蘭連接并用石棉繩或石棉橡膠板等硬質(zhì)材料作法蘭墊料，由于法蘭內(nèi)側(cè)在墊料的兩邊各有一層風(fēng)管翻邊，而外側(cè)那么沒有，因此在螺栓緊固時，會出現(xiàn)法蘭間 距內(nèi)寬外窄的情況，即兩個法蘭連接面處互不平行，與風(fēng)管鉚接的那一面本應(yīng)在一個平面上，卻 成了外翻的“八字形，與之相連的風(fēng)管也隨之外翻，因而造成風(fēng)管外表鼓凸不平。8風(fēng)管支、吊架的強(qiáng)度不夠，固定不牢，支、吊架間距過大，無防晃吊架等，容易造成風(fēng) 管局部變形，外表不平整。3. 預(yù)防措施 1選用風(fēng)管的板材厚度要符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求。2風(fēng)管制作時，風(fēng)管及法蘭的尺寸誤差應(yīng)在控制標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。3按標(biāo)準(zhǔn)要求對大口徑風(fēng)管進(jìn)行加固。4采用共板式自承法蘭

36、連接的風(fēng)管，其使用條件應(yīng)有一定的限制。根據(jù)工程應(yīng)用經(jīng)驗，建 議長邊尺寸 2000mm 以下的矩形風(fēng)管采用共板式自承法蘭，大于 2000mm 的采用角鋼法蘭。5插條連接的風(fēng)管應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，只能在長邊尺寸w630mm的條件下采用。 6鍍鋅鋼板采用卷材時，在加工風(fēng)管前應(yīng)采用風(fēng)管卷圓機(jī)等機(jī)械將卷材壓平，消除圓弧。 7采用法蘭連接并用石棉繩或石棉橡膠板等硬質(zhì)材料作法蘭墊料的防排煙系統(tǒng)風(fēng)管，在法蘭連接時可在螺栓外側(cè)的墊料兩邊各墊一條與風(fēng)管板材等厚、寬度約10mm 的鍍鋅板條，這樣可以消除因螺栓緊固而引起的風(fēng)管外外表鼓凸變形。8風(fēng)管支、吊架安裝質(zhì)量問題的防治措施詳見本手冊第條。2.1.2 風(fēng)管支、干管連接

37、處的質(zhì)量問題1. 現(xiàn)象 1風(fēng)管的支管與干管連接處有縫隙，四個角有孔洞。 2支、干管 90°垂直連接，沒有沿氣流方向做弧形接口或斜邊。 3支管開口于干管法蘭處，橫跨法蘭兩邊。 4支、總管連接處無風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，或用導(dǎo)風(fēng)板代替三通調(diào)節(jié)閥或支管調(diào)節(jié)閥。2. 原因分析 1為簡單方便，風(fēng)管支管與主干管常采用插管式三通四通連接，支管連接板與干管接 觸局部用拉釘固定，振動后容易脫落，且密封不嚴(yán)，容易出現(xiàn)縫隙。 2為了施工時省事，支管直接 90°垂直接入干管。3導(dǎo)風(fēng)板施工簡單，但只能對氣流起簡單的導(dǎo)流作用，無法進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。3. 預(yù)防措施 1風(fēng)管支、干管連接宜采用整體式三通四通 ，當(dāng)采用插管

38、式三通四通時，假設(shè)咬口 連接，接口處需打膠密封，咬口縫處易產(chǎn)生孔洞的四個角也要用密封膠及時封堵；假設(shè)用連接板式 插入管板邊連接，支管連接板與干管接觸局部，包括四個角，應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。2支管接總管處順氣流方向制作成弧形接口或斜邊連接。3根據(jù)需要在支、干管處設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥，或在支管處設(shè)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量，不宜用導(dǎo)風(fēng) 板代替。2.1.3 吊迎風(fēng)口與風(fēng)管連接不合理1. 現(xiàn)象 1風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上， 頸部未與掛下管相接， 或掛下管長度不夠， 未與風(fēng)口相連。2風(fēng)口無掛下管，頸部直接伸入風(fēng)管內(nèi)。3掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合，縫隙過大。2. 原因分析1為圖省事，將風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，或?qū)L(fēng)口頸部

39、伸入風(fēng)管中，或伸入掛下管中 不連接。2風(fēng)管與吊頂間的距離未準(zhǔn)確確定，導(dǎo)致掛下管長度不夠。3風(fēng)口與掛下短管連接時，螺栓或鉚釘間距過大，有縫隙。3. 預(yù)防措施1風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)管連接，不應(yīng)漏裝掛下管。2應(yīng)確定好頂棚的水平線，準(zhǔn)確測量掛下短管的長度。3應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛下管。4風(fēng)口與掛下管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。2.1.4 風(fēng)管穿防火及防爆墻體或樓板處未按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置防護(hù)套管1. 現(xiàn)象1風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。2制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。2. 原因分析 1施工單位對標(biāo)準(zhǔn)不熟悉或不重視。 2施工單位為節(jié)省本

40、錢，偷工減料。3. 預(yù)防措施 1圖紙會審時設(shè)計單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過防火、 防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管 或防護(hù)套管是標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文所要求的，必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對具體做法進(jìn)行技術(shù)交底。從節(jié)省成 本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管。2施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處未設(shè)預(yù)埋 管或防護(hù)套管應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度缺乏 1.6mm 的應(yīng)撤除返工。2.1.5 金屬風(fēng)管支、吊架設(shè)置不符合要求1. 現(xiàn)象1風(fēng)管支、 吊架的型鋼規(guī)格偏小， 與風(fēng)管大小不匹配， 吊架橫擔(dān)彎曲變形， 吊桿彎曲不直。2支、吊架固定不牢。

41、3支、吊架與風(fēng)管接觸不緊密，吊桿扭曲歪斜。4風(fēng)管支、吊架的位置設(shè)置不當(dāng)，離風(fēng)口或支管接口等距離太近，影響使用。5水平風(fēng)管支、吊架間距過大，垂直風(fēng)管固定點不夠。 6系統(tǒng)無防晃吊架，主、干管的防晃吊架間距超過20m。7風(fēng)管保溫絕熱層包于支、吊架外部。2. 原因分析1因設(shè)計選型錯誤造成型鋼規(guī)格尺寸偏小，寬度、 厚度不夠， 或使用了不合格的產(chǎn)品， 支、吊架與風(fēng)管大小不匹配，故吊架橫擔(dān)彎曲，吊桿不直。2固定支、吊架的膨脹螺栓規(guī)格偏小，大型風(fēng)管的支、吊架未在結(jié)構(gòu)層設(shè)置預(yù)埋件，而直 接用膨脹螺栓固定，型鋼焊接不牢等，都造成支、吊架固定不牢。 3吊架橫擔(dān)彎曲、 吊桿長度不適宜、 風(fēng)管外表不平整都易造成支、 吊

42、架與風(fēng)管接觸不緊密。4支、吊架設(shè)置時未考慮到支管接口、風(fēng)口、閥門等位置，故與之距離偏小。5施工單位為了方便省料，加大了支、吊架的間距，還常常不設(shè)防晃吊架。3. 預(yù)防措施1要根據(jù)風(fēng)管的形式、 材質(zhì)， 按標(biāo)準(zhǔn)確定支、 吊架的形式、 材料規(guī)格及支、 吊架的間距等， 確定材料規(guī)格時絕熱保溫層的重量要考慮在負(fù)荷內(nèi)，并不得使用不合格產(chǎn)品。2膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)所承受的荷載確定，安裝時應(yīng)與建筑面垂直。大型風(fēng)管的支、吊 架要在結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件與混凝土連接要牢固，為防止預(yù)留位置不準(zhǔn)確，可采用可調(diào) 型的預(yù)埋件，進(jìn)行沿風(fēng)管長度方向的水平調(diào)整，型鋼焊接要牢固。3安裝時，吊桿長度要調(diào)節(jié)到位，完成后對吊架要進(jìn)行

43、調(diào)整，不得歪斜，以免各支、吊架 受力不均，造成風(fēng)管局部變形。 4支、吊架設(shè)置時，要避開支管支管接口、風(fēng)口、閥門等位置，距離不宜小于200mm 。5根據(jù)風(fēng)管的形式、 材質(zhì)等， 按標(biāo)準(zhǔn)要求確定水平風(fēng)管支、 吊架的間距、 防晃吊架的位置， 垂直風(fēng)管安裝至少應(yīng)有 2 個固定點。 6需絕熱的風(fēng)管，支、吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，以防止產(chǎn)生“冷橋。2.1.6 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量大1. 現(xiàn)象 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及設(shè)備等漏風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)量損失大。2. 原因分析1風(fēng)管制作質(zhì)量差，板材有十字型拼接縫，“ T型拼接縫處、三通、四通、變徑等管件棱邊折角處及風(fēng)管與法蘭連接處的四角等位置孔隙過大，且未作密封處理。 2風(fēng)管角鋼法蘭制作質(zhì)

44、量差，連接面不平整，造成風(fēng)管安裝后法蘭之間產(chǎn)生間隙。 3風(fēng)管及法蘭下料不準(zhǔn)， 二者尺寸不配套卻強(qiáng)行連接， 造成風(fēng)管與法蘭連接處的四角孔隙 過大，且未作密封處理。 4風(fēng)管法蘭墊料設(shè)置不嚴(yán)密。 5 法蘭螺栓孔距過大，或螺栓松緊不均勻。 6設(shè)備進(jìn)出口處所裝柔性短管破損。 7金屬風(fēng)管與土建風(fēng)道連接處未進(jìn)行密封處理或處理不嚴(yán)密。 8土建風(fēng)道上架設(shè)腳手架時鋼管穿越風(fēng)道留下的洞口、澆筑混凝土?xí)r預(yù)留的穿墻螺桿套管等洞口未封堵，或風(fēng)道內(nèi)部未進(jìn)行抹灰處理。 9風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，或檢驗頻次太少。 10現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組，因現(xiàn)場條件限制，未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，機(jī)組 本身漏風(fēng)量

45、較大。3. 預(yù)防措施1風(fēng)管制作時應(yīng)提高低料的準(zhǔn)確性，使板材“T型拼接縫處、三通、四通、變徑等管件棱邊折角處及風(fēng)管與法蘭連接處的四角等位置孔隙盡量減小，對不可防止產(chǎn)生的孔隙應(yīng)用錫焊或 密封膠等進(jìn)行密封，板材拼接時不得有十字型拼接縫。 2法蘭加工前如發(fā)現(xiàn)角鋼不平直， 應(yīng)調(diào)直前方能使用。 法蘭焊接時應(yīng)將角鋼置于鋼板制作 的平臺上，由有經(jīng)驗的焊工操作，保證法蘭平整度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3嚴(yán)格將風(fēng)管及法蘭制作的尺寸誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，并保證風(fēng)管與法蘭之間的適度的配合間隙，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管與法蘭不配套，應(yīng)作報廢處理，不得強(qiáng)行連接。4法蘭墊料應(yīng)盡量選用彈性好、有一定強(qiáng)度的材料，厚度不能太薄，一般空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)不

46、得小于3mm，潔凈系統(tǒng)以58mm為宜。墊料應(yīng)盡量減少拼接，接頭處一般空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)可采用 直縫對接，潔凈系統(tǒng)必須采用梯形或榫形連接。 5螺栓孔距應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。對于金屬風(fēng)管，中、低壓系統(tǒng)螺栓孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于 100m m。對于非金屬風(fēng)管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形風(fēng)管的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。風(fēng)管安裝時應(yīng)交叉擰緊螺栓，使每個螺栓根本保持相同的松緊度。 6設(shè)備進(jìn)出口處所裝柔性短管應(yīng)采取防治措施，防止破損漏風(fēng)。 7加強(qiáng)對土建風(fēng)道的檢查， 發(fā)現(xiàn)風(fēng)道壁上有洞口的應(yīng)嚴(yán)密封堵。 對于金屬風(fēng)管與土建封到 連接處的密封處理應(yīng)制定專門的處理方案，對下述幾種特殊情況，尤其是引起

47、注意并采取特殊措 施進(jìn)行處理：一是金屬風(fēng)管與地面或墻面之間只有很小的間隙，該處封堵無法從風(fēng)道外施工，應(yīng) 從風(fēng)道內(nèi)部進(jìn)行封堵；二是金屬風(fēng)管從土建風(fēng)道底部接入，風(fēng)管周邊洞口很難用澆混凝土、砌磚 等方法進(jìn)行密封處理，可采用鋼板進(jìn)行封堵；三是金屬風(fēng)管絕熱層外表與其防護(hù)套管之間間隙的 處理，可在風(fēng)道內(nèi)部先用鋼板將風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙進(jìn)行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材 料將絕熱層外表與防護(hù)套管之間的間隙填實。 8嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對安裝完畢的風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，對現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組進(jìn)行漏風(fēng)量測試。空調(diào)機(jī)組進(jìn)行漏風(fēng)量測試應(yīng)在風(fēng)管連接前進(jìn)行，測試時用鋼板將各風(fēng)管接口進(jìn) 行臨時封堵。2.2 風(fēng)管配件及部

48、件的質(zhì)量通病2.2.1 金屬風(fēng)管法蘭制作、安裝不標(biāo)準(zhǔn)1. 現(xiàn)象 1 風(fēng)管安裝完畢后，出現(xiàn)法蘭塌腰、變形。 2法蘭的四個角不方正、對角線不相等，法蘭螺栓孔距鉚釘間距不均勻或間距過大， 矩形法蘭四角無螺栓孔，同規(guī)格的法蘭不能互換使用。 3法蘭外表不平整，甚至變形。4圓形風(fēng)管法蘭的圓度差。 5風(fēng)管與法蘭連接處四角開裂，有孔洞，風(fēng)管凸起，風(fēng)管與法蘭鉚接后向一側(cè)偏斜。 6法蘭與風(fēng)管鉚接不牢固，有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象，連接法蘭的螺栓松動，未擰緊。 7風(fēng)管不平整，與法蘭不貼實，法蘭翻邊不平整，翻邊寬度不一致，或翻邊量缺乏小于 6mm。 8法蘭墊料不平整，在四角處重疊或斷開，法蘭墊片厚度不夠，墊片凸入風(fēng)管內(nèi)或突出法

49、 蘭外。2. 原因分析1沒有根據(jù)風(fēng)管的尺寸大小選用相應(yīng)規(guī)格的法蘭型鋼，一般型鋼規(guī)格偏小，強(qiáng)度不夠，造 成風(fēng)管安裝后法蘭塌腰、變形。 2 同一規(guī)格的法蘭在制作時未先做樣板法蘭，或樣板法蘭未嚴(yán)格找方， 未先定位四個角的螺栓孔位，再等距離分螺栓孔，或制作的法蘭與樣板法蘭的四邊未用夾具緊密固定，造成移位， 導(dǎo)致同一批量、同一規(guī)格的法蘭互換性差，不能互換使用。3下料后的型鋼未先調(diào)直，制作法蘭時未在平直的鋼板上操作，焊接時受熱不均，完成后 未調(diào)平、調(diào)正，可造成法蘭外表不平整或變形。4法蘭機(jī)械加工時，機(jī)械未調(diào)整，型鋼受力不均，弧度不夠，或熱煨彎時加熱不均，造成 圓形法蘭圓度差。5法蘭內(nèi)框尺寸小于風(fēng)管外邊尺寸

50、時，強(qiáng)行將風(fēng)管套上，造成風(fēng)管連接四角處開裂、有孔 洞，風(fēng)管凸起，法蘭內(nèi)框尺寸遠(yuǎn)大于風(fēng)管外邊尺寸，風(fēng)管與法蘭連接不能緊貼，鉚接后風(fēng)管向一 側(cè)偏斜。3. 預(yù)防措施 1按標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)不同規(guī)格的風(fēng)管尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的型鋼， 下料時要考慮法蘭四邊搭接 型鋼的寬度以及風(fēng)管的尺寸，一般法蘭的內(nèi)框尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大12mm，以保證法蘭與風(fēng)管配套使用，先在四角設(shè)置螺栓孔，然后再等分孔距，并保證孔距不大于150mm。2同一批量、同一規(guī)格的法蘭，在加工之前一定要先做樣板法蘭，以保證法蘭的互換性。矩形樣板法蘭四邊的垂直度、收縮量應(yīng)相等，對角線偏差不得大于1 mm 。利用樣板法蘭進(jìn)行鉆孔時，先用點沖進(jìn)行各孔定位，并

51、將法蘭四邊與樣板法蘭用大力鉗等夾具夾緊，防止位移。法蘭螺 栓分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周，檢查是否對稱。螺孔中心線定位時，一定要扣減角 鋼的厚度。3 圓形法蘭制作時應(yīng)用相應(yīng)的圓形胎具校對法蘭的圓度，且胎具直徑偏差不得大于 0.5mm。4角鋼法蘭四角焊接時， 一定要在水平的鋼板上進(jìn)行， 以保證其平整度。 為防止焊接變形， 先點焊，后滿焊，焊接完成后檢查是否有漏焊、假焊或孔洞等現(xiàn)象，并對矩形法蘭用角尺找方。 5風(fēng)管板材在剪切、下料時切口要整齊，風(fēng)管異徑管下料時，板材兩邊要預(yù)留5cm 左右的直邊，以保證法蘭與異徑管連接平直。風(fēng)管與法蘭在翻邊連接時，翻邊要平整、貼實，翻邊量 要均勻一致，一般控

52、制在 69mm ，且不應(yīng)小于 6mm。 6制作共板法蘭時，在鋼板上機(jī)前，倒角應(yīng)掌握好統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場安裝前，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求 的允許偏差檢查法蘭口的水平度與垂直度及對角線的偏差，確保法蘭接口連接緊密。7法蘭風(fēng)管連接時，一般將螺栓順著風(fēng)管內(nèi)的氣流方向安裝，螺母設(shè)在法蘭的同一側(cè)，螺 栓緊固時，矩形風(fēng)管法蘭先緊固四個角的螺栓，圓形風(fēng)管法蘭先緊固互相垂直的四個螺栓，其他 位置的螺栓對稱進(jìn)行，螺栓緊固時，一定要擰緊，螺母不得松動。8風(fēng)管與法蘭鉚接時鉚釘?shù)目拙嘁惨?，不得大?50m m,鉚釘孔與選用鉚釘要配套使用，為保證鉚接強(qiáng)度，不得采用鋁質(zhì)鉚釘或拉釘，鉚釘與風(fēng)管要鉚實，且保證風(fēng)管與法蘭貼實、 平整,鉚完后

53、,檢查是否有漏鉚、脫鉚、鉚接不牢的現(xiàn)象。 9風(fēng)管法蘭連接時,一定要根據(jù)設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求選用法蘭墊料,墊料安裝時,要與法 蘭邊墊平,尤其在四角轉(zhuǎn)彎處,不得重疊、漏墊,螺栓穿過法蘭墊料時,不能任意挖孔,一定要 沖出與螺栓直徑配套的孔徑,法蘭墊片不得凸入風(fēng)管內(nèi)或突出法蘭外。2.2.2 彎管導(dǎo)流葉片設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)1. 現(xiàn)象 1直角彎管、 曲率半徑較小 小于其平面邊長 的弧形彎管等阻力較大的彎管未設(shè)導(dǎo)流片。 2在彎管處雖設(shè)置有導(dǎo)流片,但不標(biāo)準(zhǔn),如導(dǎo)流片制作不標(biāo)準(zhǔn)如板材厚度缺乏,兩側(cè)未 卷邊等、片數(shù)少常見的情況是只設(shè)一片 、片距不合理、高度較大的風(fēng)管導(dǎo)流片未分層設(shè)置等。2. 原因分析 1 施工人員對設(shè)置導(dǎo)流

54、片的作用及重要性認(rèn)識缺乏,偷工減料,不安裝或不按要求施工。 2施工人員不了解導(dǎo)流片的正確安裝方法,憑經(jīng)驗或想象隨意安裝。3. 預(yù)防措施1對于平面邊長大于 500mm 的內(nèi)弧外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管、內(nèi)外直角彎管以及 曲率半徑小于一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。(2) 導(dǎo)流片的片數(shù)、片距及位置應(yīng)按?通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程?(JGJ141-2004)第條的要求設(shè)置，具體制作及安裝方法應(yīng)按?全國通用通風(fēng)管道配件圖表?的要求執(zhí)行。必要時設(shè)計單位 應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.3 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料及柔性短管未采用不燃材料1. 現(xiàn)象( 1 )防排煙系統(tǒng)， 尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)， 其法蘭墊料采用閉孔 海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。( 2)柔性短管采用普通帆布，人造革等易燃或難燃材料，或在其外表刷