鋼筋混凝土結構工程專項施工方案

1、鋼筋混凝土結構工程專項施工方案 工程名稱： 派出所營房建設工程編制人： 職務（職稱）： 審批人： 職務（職稱）： 施工單位： 筑工程集團有限公司目錄1、 工程概況二、編制依據三、鋼筋工程四、混凝土工程五、質量通病的防治措施六、成品保護措施七、施工質量安全保證措施八、文明施工與環(huán)境保護一、工程概況1、 工程總體概況及主要技術指標 建筑規(guī)模：662.4平方米；建筑物長度28.8米、寬度7.8米。建設地點： ；結構形式：框架結構；基礎形式：人工挖孔灌注樁基礎；建筑高度：14.25米；建筑層數：地上三層；工程質量：符合設計要求，驗收合格并通過備案。安全文明目標：1）、創(chuàng)安全文明工地；2）、輕傷事故頻率

2、控制在1%以內，重傷死亡事故頻率為0。結構抗震等級：三級；使用年限：50年；抗震烈度：6度；安全等級：二級；基礎等級：丙類；防水等級：二級2、建筑設計概況2.1、基礎工程：本工程采用人工挖孔灌注樁基礎。2.2、鋼筋混凝土工程：本工程主要鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級?；炷翉姸鹊燃墸褐鵆30，構造柱、過梁C20，其他構件C25。2.3、填充墻砌體：燒結頁巖磚，墻厚為180mm厚、采用M5混合砂漿。2.4、門窗工程：門：套裝門、防火門、塑料門；玻璃推拉門、窗：塑鋼框推拉窗。2.5、裝飾裝修工程：內墻面：雙飛粉、瓷磚；天棚面：雙飛粉。2.6、樓地面工程：樓地面為：地磚樓地面

3、。2.8、給排水工程：給水系統(tǒng)：水源：從市政供水管網接入。材料：室內給水管小于或等于80采用PP-R給水管，熱熔連接。排水系統(tǒng)：排水體制為分流式：即雨水、污水單獨排放。材料：排水管采用UPVC及管配。2.9、電氣工程：本工程電源采用380/220V三相五線制供電（TN-S保護接地系統(tǒng)），進線方式為埋地引入。線路引至戶外進線支架時，保護地線通過支架與本建筑的接地極直接相連，做重復接地，接地電阻小于1歐。防雷及接地：本工程的防雷設計為三類民用建筑防雷標準進行。利用地梁主筋作接地帶，挖孔樁主筋作接地極與地梁主筋焊接。 4、工程總目標工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2015年11月1日，

4、竣工日期：2016年5月1日，日歷工期180天。二、編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）2.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）3.建筑施工落地式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1282010）4.建筑施工手冊5.施工圖紙、施工組織設計及相關法律法規(guī)規(guī)范三、鋼筋工程3.1、施工要求1、根據合同規(guī)定，本工程使用的鋼材主要為HRB4002、鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術質檢人員、材料員會同本工程監(jiān)理工程師檢查鋼材產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的外觀質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每一驗收批應是同一

5、爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢，3、鋼筋堆放場地，澆筑100厚C20混凝土，并用混凝土澆筑200´200的長條墩，間距4m左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在混凝土墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。 4、進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。3.2、鋼筋的接長1、接長方式1.1、本工程的柱豎向鋼筋（16及以上規(guī)格）均采取電渣壓力焊接長；其余規(guī)格的鋼筋采取綁扎搭接。

6、1.2、梁板縱向受力鋼筋中16及以上采取焊接接長，14及其以下規(guī)格均采用綁扎搭接或焊接接長。 2、接長施工方法 1.1、電渣壓力焊接長（1） 焊接工藝流程檢查設備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲環(huán)試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。 （2）焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣

7、池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（3）焊接參數主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，按下表參考選用。鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）20253225-35400-450450-600600-70020-2530-3535-40注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。 （4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現裂紋、未熔合、澆傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，采取改進措施。項次焊接缺陷防 止 措 施1偏 心1、把鋼筋端部矯直；2、

8、上鋼筋安放正直3、頂壓用力適當；4、適當加大熔化量2彎 折1、把鋼筋端部矯直；2、鋼筋安放正直3、適當延遲松開機（夾）具的時間3咬 邊1、適當調小焊接電流；2、適當縮短焊接通電時間3、及時停機；4、適當加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速度；2、適當增大焊接電流3、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；4、延遲斷電時間5焊包不勻1、鋼筋端部切平；2、鐵絲圈放置正中3、適當加大熔化量6氣 孔1、按規(guī)定烘烤焊劑；2、把鐵銹清除干凈7燒 傷1、鋼筋端部徹底除銹；2、把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布1.2、搭接焊搭接焊時其焊縫長度為5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼

9、筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。1.3、樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為45d，在施工中一般不宜采用，盡可能減少出現。3.3、鋼筋的下料綁扎1柱每邊主筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于4根時，應在兩個水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為41d（d為柱主筋直徑），接頭最低點距樓面不得少于800mm。2柱箍筋末端應有135°彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應有不小于10d（d為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長度

10、10d。3鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：（1）級鋼筋末端需作180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍如下圖所示：（2）級鋼筋末端需作90o或135o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定，如下圖所示：Dd平直部分Dd平直部分Dd平直部分（3）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，對一般的結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的1

11、0倍，彎鉤形式應按下圖加工：135o 4凡混凝土構件側邊有砌體墻時，在混凝土構件側面砌體墻的位置從上到下應預埋2f6拉結鋼筋，高度間隔500mm。 5綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 6混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。 7梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。 8板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用f10鋼筋間距1.0m×1.0m，如下圖：2002002009鋼筋綁扎(1)準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，

12、并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。(2)柱、墻鋼筋綁扎墻內水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構造要求，保證長度。墻內外鋼筋網片之間按圖紙設拉結筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。(3)梁板鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應相互間疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內側，梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁

13、板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用砼墊塊墊，上部鋼筋和負矩筋用塑料限位卡支撐，以保證鋼筋不移位。當梁筋有多排，排與排之間用F25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎時應按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質量應符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應位于構件最大彎矩處，鋼筋

14、搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢?；炷翝仓r，必須派專人值班，發(fā)現鋼筋位移和松脫及時糾正。3.4、施工工序1鋼筋接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時設專人負責，由專業(yè)人員操作。施工前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 2.梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用直螺紋、焊接及搭接焊接長，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋面積不超過25%。3在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，便可施工

15、梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3.5、鋼筋混凝土保護層厚度保證措施1、認真做好圖紙會審，技術交底，跟據設計圖紙對保護層的厚度要求來綁扎鋼筋。使用相應的標準墊塊，不能為圖省事亂用墊塊或少用墊塊

16、而導致保護層偏差。2、施工人員應熟悉圖紙及規(guī)范的要求，箍筋的尺寸要正確。對一些鋼筋密集，復雜的梁、柱交接處，主梁與次梁的交接處必須放實樣，合理安排各方向的主筋與副筋位置。同時確保鋼筋在制作時的尺寸正確，給施工現場鋼筋安裝、綁扎節(jié)點創(chuàng)造條件。避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護層位置，從而發(fā)生露筋的情況。3、模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮?，F象很容易導致鋼筋保護層偏小甚至發(fā)生露筋現象。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作。保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度，確保主筋位置的安放準確，是避免出現鋼筋保

17、護層偏差的前提。對一些復雜的梁板結構，以及縱橫交錯的梁柱交接點應在認真交底的基礎上，合理安插主、次梁結構主鋼筋的位置，并注意施工順序，避免出現鋼筋擠占保護層的情況。5、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。使用塑料墊塊或卡撐式定位件等作為確保鋼筋保護層的措施，間距0.81m應設置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應適當加密墊塊的間距。6、在混凝土澆搗過程中提倡文明施工，注意成品保護?；炷翝矒v施工中，應做到規(guī)范操作，除了對易于偏位的鋼筋應作有效的固定外，應有專人指揮監(jiān)督，嚴禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按操作規(guī)范要求認真有序操作，振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架。3.6、質量

18、通病防治措施1為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，要在墻外邊10cm處設檢查線，發(fā)現鋼筋移位立即糾正。2對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距1000mm，梅花型放置。上層板筋應加強馬凳。3采用電渣壓力焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。按規(guī)定分批隨機取樣送檢，且每個接頭均作好記錄。4按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數量不超過綁扎數的10%且不應集中。3.7、鋼筋工程的驗收 1根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。 2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)

19、定。 3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。5檢查鋼筋是否清潔。 6鋼筋工程的施工質量必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）中的有關要求。四、混凝土工程4.1、施工要求1本工程所有混凝土工程均采用商品混凝土，全部采用泵送施工工藝。2投入的機具（1）1臺混凝土輸送泵，配100米泵管。 （2）振動棒若3套，平板震動2套4.2、準備工作 1對施工人員進行技術交底。 2檢查模板及其支撐（見模板工程）。 3請監(jiān)理、設計人員及甲方代表對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令申請制度。 4檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝

20、土泵管， 用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 5填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產廠家所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 4.3、混凝土的運輸 1商品混凝土用攪拌車運送到現場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，混凝土運到現場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。2混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。3攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。4攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。4.4、混凝土的泵送1澆筑混凝土前，先

21、采用一定量的砂漿以潤滑泵管。 2攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可加料 。若發(fā)現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 3最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。4泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。5泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土要做好坍落度抽查記錄4.5、混凝土的澆筑 本工程標準層層高3.6、3.3米，采用柱墻梁板混凝土一次澆注的辦法。但由于樓層柱和梁板混凝土設計標號不一致，應

22、分段先澆筑柱墻混凝土，后澆梁板混凝土。1柱混凝土澆筑（1）澆柱混凝土時，采用多個柱循環(huán)澆筑，即每個柱一次性澆筑至2米左右時，更換另一條柱澆筑。每個柱的間歇時間不少于1h，但不超過混凝土的初凝時間，同時，由于設計柱墻與梁板混凝土標號不在同一等級，應按設計要求做好隔離措施。（2）柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。（3）柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落，自由高度小于2m，確保混凝土不離析；2梁板混凝土澆筑梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑

23、成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。3接頭處不同標號混凝土澆筑本工程的柱與梁板混凝土強度相差兩個級別。柱混凝土先澆至梁底下50-100mm，在澆梁板混凝土時，采用塔吊吊運高標號混凝土澆筑柱頭，并將高標號混凝土澆注范圍擴大至柱四周各加寬1000mm的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網封堵，保證在高標號混

24、凝土初凝前梁板部位混凝土的連續(xù)澆筑。 4.混凝土施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥漿薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。 5.混凝土找平樓地面混凝土澆筑前，在墻柱等處鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振動后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保混凝土面的平整。4.6、混凝土澆筑監(jiān)測措施 澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進

25、行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理?；炷翝补噙^程中，監(jiān)理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監(jiān)理工程師，嚴重時應馬上停止施工。4.7、混凝土的養(yǎng)護 1混凝土養(yǎng)護用水，在城市供水壓力足夠的情況下，采用城市自來水，軟管上樓，當水壓不足時，現場各施工隊各安裝一臺高壓離心水泵，專用上樓鍍鋅管從外腳手架附著上樓。2柱拆模后澆水

26、養(yǎng)護，樓板要保證在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)，防水混凝土濕潤養(yǎng)護14晝夜。3養(yǎng)護工作需落實專人負責，執(zhí)行部指定由一名技術員跟蹤檢查。4.8、試塊留置原則 1每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據。4、按市建委及質監(jiān)站要求對試件植入芯片。4.9、質量驗收規(guī)范1、混凝土施工質量必須符合混凝土結構工程施工質

27、量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）中的有關要求。五、質量通病的防治措施5.1、鋼筋工程1豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加

28、強混凝土的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外

29、形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）塑料保護層墊塊應準確，墊塊步距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。4電渣壓力焊（1）在

30、整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（2）

31、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。（3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（5）焊包不勻：焊包有兩種情

32、況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔

33、化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.2、混凝土工程1蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2露筋產生原因：主筋保護層墊

34、塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。5縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工

35、縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。7梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；

36、混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10混凝土表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋

37、水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。11缺棱掉角產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。六、成品保護措施6.1、制成品保護1

38、加工場生產的成品：按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬制品以及其它進場的裝飾品、混凝土構件等。2鋼筋制品、混凝土構件以及金屬制品、預埋件可堆放在室外。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。所有制成品應按方案指定位置進行堆放，確保運輸方便。3制成品堆放控制：（1）分類、分規(guī)格、堆放整齊平直，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下應一致，防止變形損壞，側向對方除墊木外應加撐腳，防止傾覆。（2）成品堆放應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。（3）制成品上面不得堆放其它物件。（4）制成品運輸要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理，超長構件成品，應配置超長架

39、進行運輸、裝卸車，做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。6.2、現澆鋼筋混凝土工程成品保護1鋼筋綁扎成型的成品質量保護（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。（2）接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。（3）木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。（4）基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不得任意踩踏，不得堆置重物，一面鋼筋彎曲變形。（5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現污染應及時清洗干凈。（6）水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋上。（7）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。2模板保護（1）模板支設完成后及時將全

40、部多余材料以及垃圾清理干凈。（2）安裝預留、預埋應在模板支設時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。（3）混凝土澆筑時，不得用振動棒、鋼管等撬動模板，混凝土應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受力變形。（4）水平運輸小車不得直接在模板上行走。（5）模板支設成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。6.3、混凝土成品保護1混凝土澆筑完成后，應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工混凝土成活，應按雨期要求進行覆蓋保護。2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，當混凝土強度達到1.2N/mm2時，方可繼續(xù)施工。3樓層混凝土板上，應按

41、照作業(yè)程序分批運上施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放。4下道工序施工堆放油漆、酸等材料，應用桶裝好放好，施工操作時，應對混凝土表面進行覆蓋保護。5不得隨意在混凝土上開槽、打洞，應在混凝土澆筑前做好預留、預埋工作。6混凝土表面臨時安置施工設備應墊板，并應做好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。7不得用重錘擊打混凝土表面。8豎向結構模板應在強度達到1.2N/mm2時，方可拆除，防止混凝土在拆模時被碰壞棱角。1模板面板為膠合板,操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞。拆模板時,嚴禁硬砸亂撬,嚴禁拋擲,以防止損壞混凝土和模板。2模板安裝完成后,下一工序施工應注意保護模板不被損壞。3泵送混凝土一般

42、摻有緩凝劑,其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護,并且要加強早期養(yǎng)護。5混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。6已澆的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。七、施工質量安全保證措施1所有材料進場要有合格證,并經進行試驗合格方可使用。2各分項工程做好技術,安全交底記錄,按施工驗收規(guī)定及操作規(guī)程施工,做好自檢互檢工作，將不合格的產品消滅在萌芽中。3每次澆注混凝土時要有配合比通知單,嚴格控制水灰比,在澆筑過程中派足夠木工,鐵工跟班,發(fā)現問題及時解決。4在鋼筋支架上標有標高標志,以保證混凝土表面平整。5塔吊使用應由專人負責指揮，統(tǒng)一信號塔吊司機和指揮

43、人員要密切配合，所有機電設備要定期保養(yǎng)和檢修，安全防護設施齊全完好，使用安全可靠。6密切與氣象臺聯系天氣情況,使?jié)仓竺娣e混凝土時能避開大雨施工,確保施工順利進行。澆筑時下雨，要準備充足的彩條布覆蓋混凝土面。7建立現場施工安全生產責任制和廣泛進行安全及紀律教育，加強安全生產管理工作。8施工過程要堅持三級檢查制度,責任到人，組織專人進行檢查和技術復核,檢查合格,并辦理簽證手續(xù)才允許下一工序施工。9現場項目經理部應把安全生產當作頭等大事來抓，認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法令。堅持“安全第一”、“安全為了生產，生產必須安全”的觀點，做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞好三寶”的

44、利用。10施工中認真執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字，堅持實行安全值班制度。施工現場設專職安全員，加強現場安全生產監(jiān)督檢查，嚴格貫徹各項安全生產管理制度和操作規(guī)程。11振動器的電源、膠皮線要經常檢查，防止破損，操作時應戴絕緣手套。振動器、鋼筋切斷器、手電鉆等手持工具要裝靈敏度較高的漏電保護裝置。做到一機一閘一漏電保護器。12夜間施工時運輸道路及施工現場架設足夠照明設備，確保施工安全。13鋼筋在搬運過程中，要注意在堆放場地的鋼筋的傾瀉，吊運中綁扎要牢固可靠，起吊時，注意四周環(huán)境(電線、臨設等)，以防意外。14嚴格執(zhí)行動火申報審批制度，凡是動焊及用明火處，要有滅火措施及設備，周