注塑成型技術(shù)-絕對(duì)免費(fèi)

1、一、塑模溫度控制【一】溫度控制必要性（）溫度控制對(duì)成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁搆造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。（）為防止應(yīng)力作溫度控制此為成形品材料問(wèn)題，此項(xiàng)要求唯有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由於不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。（）成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制聚硫氨（尼龍），聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模

2、仁溫度?！径考夹g(shù)問(wèn)題（）溫度控制所需之熱傳面積模仁熱傳面積之計(jì)算式為t1:成形材之熔融溫度t0:成形品取出時(shí)溫度cp:成形材料之比熱sh:每小時(shí)射出成形次數(shù)移動(dòng)熱量Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hrhw:冷卻管路側(cè)之表膜熱傳係數(shù)d:冷卻孔直徑(m)u:粘度(kg/m ses) :流速(m/ses) :冷媒之熱傳導(dǎo)率(kcal/m2 hrc)T:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則Hw: d(dug/) (cp u /) (kcal/hr) 所需之熱傳面積可由下式求得之 A=Q/hw x T （m2）此際對(duì)外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計(jì)

3、。圖1 熱傳路徑 圖2 溫度變化曲線（）冷卻管路之分佈成形循環(huán)時(shí)間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問(wèn)題。冷卻不均一，實(shí)行急遽冷卻，將使成形品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，發(fā)生變形及龜裂。所以必需相應(yīng)穴形狀及肉厚，考慮模仁構(gòu)造，使能有實(shí)施均一而高效率之冷卻性能。再者，就模型管路加工場(chǎng)合綜合考慮，選定管路之?dāng)?shù)量與大小。例如圖所示，相同成形品面積之場(chǎng)合，模仁（）有條較大管路，型模（）有條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（）之型穴表面幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。圖二示型穴管及管路表面間溫度變化約略之等溫曲線。圖（）示使用較大管路之溫度變化，管中循環(huán)水之溫度為59.83，型

4、穴表面作業(yè)循環(huán)時(shí)之溫度為60之60.5，而較小之管路（）中，循環(huán)水溫為45，型穴表面溫度發(fā)生53.33至60之溫度變化。此種模仁表面關(guān)聯(lián)之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對(duì)模仁之溫度控制亦有所不當(dāng)。再者，熱傳導(dǎo)率之高度熱傳導(dǎo)系統(tǒng)之效率較佳，熱量傳出之控制良好。亦即熱傳導(dǎo)率高之模仁表面溫度變化較小，反之，傳導(dǎo)率低者，溫度變化較大。一般情形，對(duì)熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)加注意點(diǎn)為：）重型模仁設(shè)置有數(shù)條貫通水路孔者，冷水先行進(jìn)入注道附近，然後溫水循環(huán)至外側(cè)（圖三）使用聚乙烯時(shí)，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設(shè)置，使生變形。）心型冷卻（圖）儘可能沿心型形廓設(shè)置管路。二、塑膠材料之物性介紹【一】質(zhì)輕在比重

5、0.92.3之間，若發(fā)泡可降至0.01。（遠(yuǎn)比鋁2.7，鐵7.8小）【二】加工易在30以下可融膠，以流動(dòng)成型，少後加工。（熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋁600，鐵1530低）【三】性質(zhì)可隨需要改變不同單體可合成不圖性質(zhì)塑料，不同塑料可複合性質(zhì)，加入填充物或補(bǔ)強(qiáng)物可改善某些性質(zhì)。【四】化學(xué)穩(wěn)定性好耐蝕性佳，不受酸、鹼、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕?！疚濉抗馓匦院眉爸譖S、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調(diào)?！玖拷^緣性好且可調(diào)抗電550千伏毫米，並可藉加入導(dǎo)電填充物、導(dǎo)磁性。【七】摩擦性好並耐磨天然軸承材料。三、射出成形操作條件射出成型屬塑膠成型加工中高壓成型的一種，即是將以適

6、度乾燥之塑膠粒在機(jī)器中恰當(dāng)熔融後，在適中之高壓及適當(dāng)之推進(jìn)速度下，使適量之劑量射入已加溫之模中，待適當(dāng)之冷卻時(shí)間後開(kāi)模將成品頂出，成形操作可變化之條件不外手以下四類：溫度壓力速度時(shí)間。鎖模壓力鎖模壓力必需大於塑料射入模內(nèi)之總壓力過(guò)高塑料即可能由分模面處溢，總壓力過(guò)高又會(huì)耗損機(jī)器、模具及浪費(fèi)電力，故適當(dāng)?shù)恼{(diào)整鎖模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。射出壓力射出壓力與射出速度有部分共同之影響都是決定在模具內(nèi)，原料如何能均勻的、徹底的、適量的、流滿個(gè)部位同時(shí)壓飽各角落。壓力太低，會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛頭、過(guò)飽、燒焦、內(nèi)應(yīng)力高粘模易損毀模具、機(jī)臺(tái)等。射出速度射出速度之快慢主要決定原料在模

7、具之澆道中及成品內(nèi)流動(dòng)之狀況。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭、過(guò)飽、燒焦及粘模。太慢易造成短射、縮水，結(jié)合線明顯等。原料溫度成形時(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過(guò)低，原料熔融不均造成短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。過(guò)熱或過(guò)久，則因流動(dòng)性成品產(chǎn)生毛頭，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變（值）質(zhì)。模具溫度原料將大量之熱量帶入模具，成品將部分之熱帶走，部分之熱量又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱，其選擇完全為使進(jìn)出模具內(nèi)熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產(chǎn)生短射、表面粗糙、內(nèi)應(yīng)力高、黏模、模溫太高，成品易產(chǎn)生變形縮

8、水，表面光澤，週期過(guò)長(zhǎng)。模溫依材料別保持相對(duì)適溫求取品質(zhì)之穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速螺桿對(duì)原料有輸送、壓縮、熔融及計(jì)量四種功能用。螺桿對(duì)熔融之功用是：原料熔融時(shí)所需之熱量有五分之三是來(lái)自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生之摩擦熱，有五分之二是來(lái)自電熱片及烘料之熱量，因此螺桿之轉(zhuǎn)速太慢，原料塑化不均勻，週期延長(zhǎng)。太快，原料易過(guò)熱，料斗下料處，易結(jié)塊。依不同之材料因應(yīng)不同之螺桿（SCREW）及轉(zhuǎn)速背壓螺桿在旋轉(zhuǎn)後退時(shí)之阻力之目的為做原料在被螺桿輸送，壓縮過(guò)程中更能緊密，原料中之空氣，水氣及其它分解出之氣體經(jīng)壓縮段壓縮後氣體由料管後方排出，以求熔融原料在未射入模具前主為壓縮緊密之塑料，其中不含任何其它不希望有的氣體對(duì)成易產(chǎn)生內(nèi)部的

9、氣泡表面的銀紋，太高，原料易過(guò)熱，料斗下料處結(jié)塊，螺桿不退；週期延長(zhǎng)。射嘴溢料。背壓控制可利用節(jié)流閥或調(diào)壓閥控制兩種。利用背壓壓縮原料，使內(nèi)存之空氣，往後排出。冷卻及模溫的控制冷卻之長(zhǎng)短，模溫之高低，可影響成品之品質(zhì)在成品粘模，縮水、尺度公差上，成品表面亮度上，週期上，均有絕對(duì)之關(guān)係，可依實(shí)際之需要依經(jīng)驗(yàn)而條整。內(nèi)應(yīng)力解釋一般射出後存在成品內(nèi)部之射膠壓力標(biāo)準(zhǔn)為250 kg/cm300 kg/cm之間，如因條調(diào)不當(dāng)造成射膠壓力過(guò)高，射入模內(nèi)經(jīng)過(guò)澆口及澆道之阻力及冷卻時(shí)壓力之降低，而存在成品內(nèi)部之壓力過(guò)高，超過(guò)300 kg/cm以上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)日，內(nèi)部壓力漸漸釋放出來(lái)而造成成品變形變曲內(nèi)應(yīng)力高出太

10、多者，釋放後甚至?xí)斐善屏雅で炔涣棘F(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力太高者，實(shí)施退火處理解決。和金屬材料類似即外部急速冷卻內(nèi)部依舊溫?zé)?。四、塑料試模步驟及注意事項(xiàng)欲試之原料先行乾燥，PE、PP需乾燥，其餘均要。模具掛上，中心孔要對(duì)準(zhǔn)，鎖模力以總噸數(shù)的即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)係起毛邊，可漸漸增加鎖模噸數(shù)，直到不起毛邊為主，如此做法可增長(zhǎng)模具使用壽命。開(kāi)鎖模速度，壓力位置調(diào)整妥當(dāng)，低壓保護(hù)更是要調(diào)好，乃因是新模成品尚不瞭解，有滑塊（SLIDE）之模具開(kāi)關(guān)速度不可快，有抽芯及絞芽之模具要先行手動(dòng)試驗(yàn)功能正常否，模具良好否，不然一失誤模具就會(huì)損壞。清洗管料，利用PP或壓克力清洗，PP是利用其黏度，壓克力是利

11、用其磨擦性，溫料180210之間，計(jì)量行程，不加背壓，快速射出沖出洗，不易洗淨(jìng)可加洗管劑清洗。條件設(shè)定，射出溫料，壓力速度時(shí)間，計(jì)劃位置等。射壓射速計(jì)量由低而高依成品狀況而設(shè)定。冷卻時(shí)間，射出時(shí)間由長(zhǎng)至短依成品成形狀況而減少，如此可防止黏模及充填過(guò)飽。一定要用保壓控制，墊料在5-10m/m為主。直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直以防射出時(shí)模具被逼退，而溢出大毛邊弄壞模具。乃因成形狀況不瞭解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模。如脫模順利又不會(huì)頂白則可免噴。依成品需要，再逐步更改各條件，更改壓力速度二模後即可看出結(jié)果。更改料模，模溫至少需5分鐘才可看出結(jié)果。模溫注意上升，試多模的話需加水

12、冷卻或油溫，水溫電熱管等來(lái)控制模具溫度，依原料不同來(lái)選擇不同的模溫控制如熱模（60以上）者：尼龍、PBT、POM、PPS、PET、壓克力、PC NORYL等。如冷模（60以下者）：PE、PP、PS、ABS、AS、PVC、PU、K膠、EVA等。原料需完全由料管內(nèi)射完才可停機(jī)，模句水管拔除用AVR把模具內(nèi)之水噴出，模具內(nèi)部並噴上防銹油，料屑要先擦拭乾淨(jìng)。.背壓依成品狀況而調(diào)節(jié)，一般均有3-5 kg/cm為標(biāo)準(zhǔn)，鬆退也不介入氣體為先決條件。.計(jì)畫時(shí)黏度低者轉(zhuǎn)速可較快，黏度高者轉(zhuǎn)速需放慢，如有加背壓轉(zhuǎn)速越快原料混練會(huì)越均勻。.在正常生產(chǎn)中，原料熔解電熱片之熱量佔(zhàn)螺桿磨擦熱佔(zhàn)之熱量。.一個(gè)週期的設(shè)定，必

13、須能使下次射出時(shí)，原料能完全融解的設(shè)定，如無(wú)法達(dá)到，則溫料必須高高。.如試模之原料為PVC或POM則必需用其他原料將它沖洗掉以防下回加溫時(shí)分解或過(guò)火。最好用PE、PP或PS沖洗。.試完模將成型條件記錄下市，待下回第二次試模時(shí)參考模具不良狀況及欲修改的地方均需紀(jì)錄。五熱可塑性樹(shù)脂結(jié)晶性之分類聚乙烯聚丙烯Polyvinyl alcohol PolymethyipentanePolyvinylidene Polythylene terephthate結(jié)晶性樹(shù)脂汎用塑膠聚氯乙烯聚苯乙烯ABS樹(shù)脂AS樹(shù)脂 壓克力樹(shù)脂非結(jié)晶性樹(shù)脂熱塑性樹(shù)脂*Polyamide Polyacetal*Polybutylen

14、e terephthalate*GF強(qiáng)化 Polythylene terephthalate結(jié)晶性樹(shù)脂汎用工程塑膠*Polycarbonate*變性 Polyphenylene ether非結(jié)晶性樹(shù)脂工程塑膠*Polyphenylene sulfide*液晶性 Polyester* Polyoxybenzoil結(jié)晶性樹(shù)脂超級(jí)工程塑膠*Polyether etherketone*Polyethersulfone Polyamideimide* Polyetherimide 熱塑性Polyimide非結(jié)晶性樹(shù)脂成形不良的原因與對(duì)策射出成形品各種成形不良的原因大別如下：j 成形材料（樹(shù)脂）本來(lái)的性質(zhì)

15、所致者。k 成形條件的選擇不當(dāng)。射出成形機(jī)的能力不足l 模具的設(shè)計(jì)、製作不完備。m 成形品設(shè)計(jì)上的不完備。充填不足充填不足（short shot）是熔融的樹(shù)脂未完全流遍雌模各角落的現(xiàn)象。充填不足的原因有成形條件不適當(dāng)、模子的設(shè)計(jì)製作不完備、成形品的肉厚太薄等。成形條件的對(duì)策是高樹(shù)脂溫度、模子溫度，增大射出壓力、射出速度，提高樹(shù)脂的流動(dòng)性。模子方面可增大堅(jiān)澆口或橫澆道，或再檢討澆口的位置、大小、數(shù)目等，熔融樹(shù)脂容易流動(dòng)。為了使雌模內(nèi)空氣或氣體順利疏散，可在適當(dāng)場(chǎng)所設(shè)排氣溝，或從頂出銷孔間的間隙疏散，成形品的肉厚問(wèn)題。毛口過(guò)剩熔融樹(shù)脂流入分模面（PL面）或與滑動(dòng)雄模的對(duì)合面等模子配件間隙時(shí)，便會(huì)發(fā)

16、生毛口。發(fā)生毛口的基本原因除了成形機(jī)對(duì)成形品的投影面積無(wú)充份的鎖模力之外，大都是模子有問(wèn)題。模子配件發(fā)生間隙（或配件密著性不良）的原因模子構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)、模子配件的加工精度不良、裝配精度不良、配件變形或磨耗。模子雌模內(nèi)的熔融樹(shù)脂流動(dòng)性過(guò)好時(shí)，也會(huì)造成毛口過(guò)剩，防止的方法是降低樹(shù)脂溫度、模子溫度、射出壓力、射出速度，但須配合前項(xiàng)的充填不良問(wèn)題。收縮下限收縮下陷（sink mark）是成形品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象，乃熔融樹(shù)脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致。易發(fā)生於成形品肉厚大的部份、肋或殼部的背面、豎澆口背面等肉厚不均勻的部份。因而，為了防止發(fā)生收縮下陷，基本上，製品的設(shè)計(jì)要適切。調(diào)整成形條件而防止收縮下陷時(shí)

17、，可降低模子溫度及樹(shù)脂溫度，昇高射出壓力，延長(zhǎng)射出壓力的保持時(shí)間（保壓時(shí)間），或依製品的形狀或肉厚而在容易收縮下陷的部位追加澆口。收縮下陷乃成形收縮所致，易見(jiàn)於PE、PP、聚醯（耐?。┑瘸尚问湛s率大的結(jié)晶性樹(shù)脂。反之，以玻璃纖維強(qiáng)化者、充填無(wú)機(jī)質(zhì)的成形材料之成形收縮率小於基質(zhì)的非強(qiáng)化（無(wú)充填）樹(shù)脂，收縮下陷可小到不顯眼。氣泡氣泡是在成形品內(nèi)部形成的空隙，一般所謂的氣泡有成形品冷卻時(shí)體積收縮差在厚肉部份形成的空洞、熔融樹(shù)脂中的水分、揮發(fā)分成為氣泡而封入內(nèi)部者。製品肉厚過(guò)大或肉厚嚴(yán)重不均勻時(shí)常發(fā)生空洞。延長(zhǎng)射出壓力的保持時(shí)間或增高模子溫度，即可減輕程度。發(fā)生氣泡的對(duì)策是將成形材料充分乾燥，降低樹(shù)脂

18、溫度，防止樹(shù)脂熱分解。破裂這是成形品表面的毛髮狀裂紋，製品尖銳突角時(shí)，此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋為成形品的致命缺陷，主要原因如下示：j 脫模不良所致。k 過(guò)度充填所致。l 模子溫度過(guò)低。m 製品構(gòu)造上的缺陷所致。欲避免脫模不良所致的毛病時(shí)，雌模各部份要設(shè)充分的退模斜度，研磨模子表面，檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等，頂出時(shí)，成形品各部份的脫模阻力要均勻。過(guò)度充填是施加過(guò)大的射出壓力或材料計(jì)量過(guò)多，成形品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，脫模時(shí)造成裂紋，在此種狀態(tài)，模子配件的變形也增大，更難脫模，助長(zhǎng)破裂，此時(shí)，宜降低射出壓力、樹(shù)脂溫度、模子溫度，防止過(guò)度充填。澆口部常容易殘留過(guò)大的內(nèi)部應(yīng)力，此部份易脆化，特別是直接

19、澆口的部分成為宛如過(guò)度充填的狀態(tài)，易因內(nèi)部應(yīng)逆而破裂，例如杯狀或碗狀製品如圖4所示，易以澆口為中心，發(fā)生放射狀裂紋。白化成形品脫模之際，遭受頂出銷的強(qiáng)力或有under cut部位時(shí)無(wú)理變形而受力時(shí)，該部份變白。白化並非裂紋，卻是預(yù)兆，易見(jiàn)於ABS、耐衝擊PS、硬質(zhì)PVC等。白化乃成形品內(nèi)部顯著的殘留應(yīng)力所致，可套用前項(xiàng)脫模不良的對(duì)策。翹曲、扭曲都是從模子取出的成形品之變形，平行邊部而變行者為翹曲，對(duì)角線方向的變形稱為扭曲。這些變形為成形時(shí)的各種內(nèi)部應(yīng)力所致，原因大別如下：j 脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致。k 模子溫度調(diào)節(jié)（冷卻）不充分或均勻所致。l 樹(shù)脂或充填的流動(dòng)配向所致。m 成形條件不當(dāng)所致。n

20、製品形狀、肉厚等所致者。成形品脫模時(shí)內(nèi)部應(yīng)力所致的變形是成形未充分冷卻固化前，從模具頂出所致，要以前項(xiàng)的措施順利脫模。模內(nèi)的成形品不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻，容易變形，結(jié)晶性樹(shù)脂的成形收縮率甚大，收縮差所致的變形也大，防止方法是注意模子冷卻水的流通法或配管等。成形時(shí)的樹(shù)脂或充填的配向性也是成形品變形的大原因，配向性所製成形品的變形與模子構(gòu)造特別是澆口的設(shè)法很有關(guān)係，適選形狀、配置、數(shù)目等，頗可防止製品變形。很難只調(diào)節(jié)成形條件而防止成形品變形，但為減少內(nèi)部應(yīng)力，可減低射出壓力、減短射出壓力保持時(shí)間，增高樹(shù)脂溫度，減慢射出速度。成形品的變形主要取決於製品設(shè)計(jì)的良否，使用材料

21、的適否，所以設(shè)計(jì)製品時(shí)須加注意。一般常在剛成形後，用冷工模等對(duì)成形品施加外力，矯正變形或防止進(jìn)一步變形，但製品在使用中遇到高溫時(shí)又會(huì)復(fù)原，須加注意。熔接線熔接線（weld line）是熔融樹(shù)脂二道以上合流的部分形成的細(xì)線。發(fā)生熔接線的主因有四：j 製品形狀（構(gòu)造）所致樹(shù)脂的流法。k 熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性不充分。l 熔融樹(shù)脂合流處捲入空氣或揮發(fā)分。m 卷入脫模劑等異物。熔接線是流動(dòng)的樹(shù)脂前端部合流時(shí)，此部分的樹(shù)脂降低溫度，未充份熔合所致。製品的窗、孔部周邊雖難免樹(shù)脂合流，熔接線在製品設(shè)計(jì)（形狀）上常無(wú)法消除。但樹(shù)脂的流動(dòng)性特別良好時(shí)，可使熔接線幾不顯眼，升高樹(shù)脂溫度、曾高模子溫度等，可多少調(diào)節(jié)其程度

22、（線的濃度、粗細(xì)）。檢討澆口的位置或數(shù)目，將發(fā)生熔接線的位置移往他處，在熔接部設(shè)排氣孔，迅速疏散此部分的空氣或揮發(fā)分，或在熔接部附近設(shè)材料滯留處，將熔接移到此部分，事後切取。熔接線不止有礙美觀，也易誤認(rèn)為裂紋，也不利於製品強(qiáng)度。不含玻璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂（FRTP）的玻璃纖維在熔接部不融著，部分的強(qiáng)度常減低很多，圖為其實(shí)驗(yàn)例，在試片成形用模子的橫澆口一部分設(shè)變換閥，能以點(diǎn)澆口及點(diǎn)澆口（有熔接線者）兩方式成，試驗(yàn)結(jié)果如表所示，玻璃纖維（30）強(qiáng)化樹(shù)脂的熔接部強(qiáng)度約為非強(qiáng)化樹(shù)脂的60【表一】樹(shù)脂名強(qiáng)化材充填材試驗(yàn)片厚度（吋）PC耐隆 6.6玻璃纖維玻璃纖維玻璃纖維玻璃纖維10301030玻璃粉末玻璃珠3

23、03010091641001009264100998664949793619599906592100875690注）.強(qiáng)度保持率是指圖中二點(diǎn)澆口強(qiáng)度（熔接部強(qiáng)度）對(duì)點(diǎn)澆口的強(qiáng)度（無(wú)熔接）的比率（）.吋1.6mm，吋3.2mm，吋6.4mm流痕流痕（flow mark）是熔接線樹(shù)脂流動(dòng)的痕跡以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣。流痕是最初流入雌模內(nèi)的樹(shù)脂冷卻過(guò)快，而與其次流入的樹(shù)脂之間形成交界所致。為了防止流痕，可昇高樹(shù)脂溫度或模子溫度，改善樹(shù)脂流動(dòng)性，調(diào)節(jié)射出速度，(圖)為射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)係列。殘留於射出噴嘴前端的冷樹(shù)脂若直接流入模子雌模內(nèi)，會(huì)造成流痕，在豎澆口與橫澆道的接縫或橫澆道的分歧點(diǎn)

24、等設(shè)材料滯留部。慢 射出速度 快波狀流動(dòng)模樣 良品 模糊 鬚狀流動(dòng)模樣 jetting 圖9 射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)係10 噴痕噴痕（jetting）是從澆口往雌模內(nèi)射出的熔融樹(shù)脂成紐帶狀固化，在成形品表面形成蛇行狀模樣，也可視為流的一種。使用側(cè)面澆孔的成形品，在樹(shù)脂流途中沒(méi)有滯料部或小時(shí)，容易發(fā)生jetting，原因是通過(guò)澆口的較冷樹(shù)脂直進(jìn)，碰到模子壁面而固化，被後退進(jìn)入的熱樹(shù)脂推流，而殘留痕跡。對(duì)策是在樹(shù)脂流路設(shè)足夠的滯料部，或增大澆口斷面積，遲延樹(shù)脂的固化，或設(shè)計(jì)澆口構(gòu)造、採(cǎi)用片狀澆口使熔融樹(shù)脂一度碰撞雌模內(nèi)的銷類或模持壁面流入。通常也須減慢樹(shù)脂的射出速度（圖）。不良 良流道 側(cè)狀澆

25、口 成形空間 流道 重疊澆口 成形空間 不良 良流道 重疊澆口 流道 側(cè)狀澆口 (a) 重疊澆口與側(cè)狀澆口 20mm 凸片澆口厚度2mm 5mm 流道 澆口( 1x1mm) 10mm (b) 凸片澆口 ( 圖11 ) 防止噴流痕的澆口設(shè)計(jì)11 銀條即在成形表面或表面附近，延樹(shù)脂流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀條的原因大都是成形材料中的水分或揮發(fā)分、附著模子表面的說(shuō)分等氣化所致，射出成形機(jī)的螺桿卷入空氣時(shí)也會(huì)發(fā)生。防止銀條的對(duì)策首須充分乾燥成形材料，另須增高模子溫度、降低樹(shù)脂溫度、減慢射出速度、降低射出壓力、昇高螺桿背壓等。12 燒焦一般所謂的燒焦包括成形表面因樹(shù)脂過(guò)熱所致的變色、製品的突角部份或轂

26、部、肋的前端（模子雕入度深的部份）等樹(shù)脂焦黑的現(xiàn)象，也包含下述的黑條。燒焦是滯留雌模內(nèi)的空氣在熔融樹(shù)脂流入時(shí)未迅速疏散，被壓縮而順著昇溫（絕熱壓縮現(xiàn)象），將樹(shù)脂燒焦所致。13 黑條這是成形品有黑條紋的現(xiàn)象，熔融樹(shù)脂的熱分解為主要原因，常見(jiàn)於熱安定性不良的樹(shù)脂或難燃性樹(shù)脂等。黑條的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的樹(shù)脂溫度過(guò)高，減慢射出速度。加熱缸內(nèi)璧或螺桿溝若有傷缺，附著的樹(shù)脂會(huì)過(guò)熱，引起熱分解。逆流防止格閥也會(huì)因樹(shù)脂滯留引起熱分解，所以熔融黏度高的樹(shù)脂或容易熱分解的樹(shù)脂要特別注意。14 光澤不良(模糊)成形品表面失去樹(shù)脂本來(lái)的光澤，形成乳白熱的層膜，成為模糊狀態(tài)。光澤不良大都是模子的表面狀態(tài)所致，模面的研磨不良時(shí)，成形品表面當(dāng)然得住到充份的光澤。模子表面狀態(tài)良好時(shí)，昇高樹(shù)脂溫度、模子溫度，可改良光澤。使用過(guò)多的離模劑或油脂興離模劑有損成形品表面光澤，要注意使用。15 表面剝離(模糊)成形品比表面成雲(yún)母狀薄層剝離的現(xiàn)象。表面剝離的原因在異種樹(shù)脂誤混、成形條件不當(dāng)。例如一般用PS與ABS、PE與PP混用時(shí)，因無(wú)相融溶性，故成表面剝離。日?qǐng)龅膶?shí)際問(wèn)題是換料不完全，混用粉歲的再生材料時(shí)，弄錯(cuò)樹(shù)脂種類等時(shí)容易發(fā)生，須多加注意。樹(shù)脂溫度太低時(shí)，流動(dòng)樹(shù)脂的內(nèi)部發(fā)生交界層，造成剝離?！颈矶恐饕涣汲尚渭捌谠蛟虺尚尾涣缄P(guān)連成形機(jī)者關(guān)連模具者關(guān)