干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程

1、 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程 12.1  一般規(guī)定 12.1.1  經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 12.1.2  嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 12.1.3  熟識本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。 12.1.4  熟識本崗位設(shè)備開、停車挨次和操作，以及檢查、分析、防止和排解故障的方法。 12.1.5  上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 12.2  開車前預(yù)備 12.2.1  檢查清理全部設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。 12.2.2  儀表、

2、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 12.3  運行中的操作 12.3.1  正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。 12.3.2  正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴禁超過0.2Mpa。進料完畢必需用蒸汽掃通管道。 12.3.3  必需使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門預(yù)備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必需緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必需關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。 12.3.4  嚴禁違章作業(yè)，防止損害

3、事故的發(fā)生。 12.3.5  待溫度升至340時?；?，觀看視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必需用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260方可投料。 12.3.6  通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2Mpa。 12.3.7  若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不潔凈，需洗鍋時必需先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必需降溫三次以上，必需待溫度降至40以下方可實施人工清理。 12.4  停車操作 12.4.1  停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴禁存放物料。 12.4.2  反應(yīng)釜必需按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合

4、格，不得開車運行。 12.4.3  如遇停電，必需關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。 12.5  平安留意事項 12.5.1  2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153，生產(chǎn)中要留意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。 12.5.2  每次測量干燥鍋粗酚體積時，肯定要排解鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2MPa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量削減鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時準時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。 12.5.3  蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不潔凈，需冷鍋時，必需先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時實行人工清理。 12.5.4  開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到0.092MPa方可投料，否則