高壓電纜終端頭制作

1、.wd高壓電纜終端頭制作、安裝原理及工藝   高壓電纜頭制作原理問題解答一從交聯(lián)聚乙烯電纜的構造中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會發(fā)生絕緣擊穿?在電纜構造上的所謂“屏蔽，實質上是一種改善電場分布的措施。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體外表不光滑，會造成電場集中。在導體外表加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而防止在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內屏蔽層。同樣在絕緣外表和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層外

2、表加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而防止在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層。這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。可見，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。二在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)？制作電纜終端或接頭時剝除一小段屏蔽層，主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的，

3、這個屏蔽斷口處應力十分集中，是終端頭中最薄弱的環(huán)節(jié)！必須采取適當?shù)拇胧┻M展應力處理 (用應力錐或應力管) 。三能否通過少剝除外半導體和銅屏蔽層(盡量保存較長的外半導體和銅屏蔽層)的方法來克制這個問題？保存較長外半導體和銅屏蔽層有什么害處？剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離、增強絕緣外表抗爬電能力為依據(jù)。屏蔽層剝切過長，將增加施工的難度，增加電纜附件的本錢，完全沒有必要。四高壓電纜的電場分布原理是什么？高壓電纜每一相線芯外均有一接地的銅屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有從銅導線沿半徑向銅屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場電力線，電場分布是均勻的。在做電纜頭時

4、，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場沿導線軸向的電力線。在剝去屏蔽層后，芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中，那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。五半導體層斷口處為什么要做倒角？因錐面的長度遠大于直角邊的長度，故沿著錐面的切向場強遠小于直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，提高接頭的平安性能。六高壓電纜頭應力管的作用：制作電纜頭時，由于剝去了銅屏蔽層，改變了電纜原有電場分布，產(chǎn)生了對絕緣極為不利的切向電場，在屏蔽層斷口處電力線較為集中，故在此處容易擊穿電纜。而電纜附件的應力管就是為了分散斷口處的電場應力而設計的，假設應力管安裝不合格，會留下電纜被擊

5、穿的隱患。 電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用于緩和分散電應力的作用。應力管和應力疏散膠的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再參加高介電常數(shù)的填料等等。一般這些應力控制材料的介電常數(shù)都大于20，體積電阻率為108-1012 。為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會使應力管的接觸面缺乏，應力管上的電力線會傳導缺乏因為應力管長度是一定的；長了會使電場分散區(qū)段減小，電場分散缺乏；一般在2025mm左右。 七硅脂膏的作用：采用硅脂潤滑界面，以便于安裝；同時填充界面的氣隙，消除電暈并隔絕灰塵，防止因為灰塵進入導致短路

6、。 八制作電纜頭端頭和接頭時，為什么在電纜端部將主絕緣層削成“鉛筆頭形狀？不削會有什么害處？因錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度，故沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，提高接頭的平安性能。同時，因電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶，為了保證密封效果，也需要絕緣端部削成椎體，以保證密封帶與絕緣層能很好的粘合。 九高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地，兩端接地和一端接地有什么區(qū)別？制作電纜終端頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運行時，在屏蔽層會形成感應電壓。如果兩端的屏蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回

7、路，會產(chǎn)生感應電流，這樣電纜屏蔽層會發(fā)熱，損耗大量的電能，影響線路的正常運行。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式；當線路很長時，還可以采用中點接地和穿插互聯(lián)等方式。35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式。這是因為，這些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外根本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就根本上沒有感應電壓，所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內護層的好壞。在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽層間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內護層是完好無

8、損的。如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地我們提倡分開引出后接地。高壓電纜終端頭安裝的根本操作工藝(一) 根本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的局部，其安裝質量的好壞是電纜線路難否平安運行的關鍵，應給予足夠的重視。1、電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭；平均氣溫低于0時，電纜應預先加熱。2、施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事特別不能抽煙！。3、所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝密封性，防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。二電纜頭安裝的前期工作1、電纜敷設前要檢查電纜本體的絕

9、緣，在電纜頭上找出色相排列情況，防止三芯電纜中間頭上為對齊相序芯線穿插。2、電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。三根本操作工藝1、剝外護套為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈外側留下，做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線；最后剝外護套。2、鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣無卡子時為銅絲邊緣順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼甲，否那么會傷到電纜，用一字螺絲刀撬起鋼甲邊斷開，再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3、剝內護絕緣層注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之

10、間的絕緣。4、焊接屏蔽層接地線把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下列圖是終端頭的接地線安裝方法中間頭也一樣，只是接地線不用向后，外護套防潮段外表一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。5、銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢防止銅屏蔽層松開，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕注意不能劃破半導體層！，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最

11、后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6、剝半導電層在離銅帶斷口20mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。1可剝離型。在預定的半導電層剝切處膠帶外側，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕，間距約20mm。然后將些條形半導電層從末端向環(huán)形痕方向撕下注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層。用刀劃痕時，不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層外表有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。2不可剝離型。從芯線末端開場用玻璃刮掉半導電層也可用專用刀具，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層外表不應留半導電材料，且外表應光滑。7、清潔主絕緣層外表用不掉毛的、浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣外表的污物。清潔

12、時，只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層外表。8、安裝半導電管終端頭半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠外側主絕緣層上15mm長，主絕緣外表涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動，外表要干凈原焊錫要焊牢，半導電管內不留一點空氣。熱縮時從中間開場向兩頭縮，要掌握好尺寸。9、安裝分支手套在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，做好色相標記熱縮分支手套。電纜分支中間盡量少縮此處最容易使分支手套破裂，涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導電應力管；也有半導電應力管被分支手套套住的，電纜引線苗子線太長時也可以。10、安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層稍有錐度，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子千萬要對好接線螺絲穿孔的方向。處理掉壓接處的毛刺，