單孔鋼筋混凝土圓管涵(最新)

1、單孔鋼筋混凝土圓管涵圓管涵按以下幾個施工順序進行施工 :測量放線”基坑開挖“基底驗收“墊層與基礎(chǔ)施工”施做護涵”進出水口施工f基坑回填.1、測量放線在基坑開挖前應先對涵洞得軸線位置進行測量放樣，測量原地面標高確定基坑開挖得深度。2、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機作業(yè)，當挖至高于設(shè)計標高0、30、4 m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。對硬土與軟巖石基礎(chǔ)采用風動鑿巖機鉆孔小炮松動開挖. 有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。當在原有灌溉水流得溝渠修筑時, 應開挖臨時通道保護好灌溉水流。3、基底驗收當基坑開挖到設(shè)計標高成行后，應再次測量其基底高程, 基坑開挖得深度不得小于設(shè)計值. 自檢合格后通知監(jiān)理驗槽。

2、用動力觸探儀檢查基地承載力，錘擊數(shù)根據(jù)設(shè)計基底承載力確定。如有實際基底承載力與設(shè)計不符，或軟硬不均以及兩類以上土壤交錯得情況, 請設(shè)計人員根據(jù)實際情況確定采取換填等方法處理, 直至達到設(shè)計承載力 , 方可進行基礎(chǔ)沙礫墊層得施工。4、墊層與基礎(chǔ)墊層與基礎(chǔ)應符合圖紙有關(guān)規(guī)定, 基礎(chǔ)應按要求設(shè)置沉降縫沉降縫垂直、整齊，在澆注墊層之后用粘土進行回填搗實。墊層采用沙礫鋪砌 ,涵底基礎(chǔ)用混凝土澆注。涵底鋪砌密實平整。5、管節(jié)安裝圓管涵管節(jié)采取訂購 , 管節(jié)運到現(xiàn)場拼裝。鋼筋混凝土管節(jié)得裝卸與拼裝采用批準得吊具進行作業(yè)，嚴禁利用滾板或斜板卸管. 管節(jié)接頭防水層嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，必須特別嚴密，不得漏水.6、

3、接頭防水處理圓管涵管節(jié)間得縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青得油毛氈包裹三道.涵身每 46米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，沉降縫中用瀝青麻絮填塞, 灌以熱瀝青, 以防止?jié)B水浸泡基礎(chǔ)。7、施做護涵在管節(jié)接頭與沉降縫防水處理完成后可以施做護涵混凝土 . 由混凝土罐車從拌合站運輸?shù)浆F(xiàn)場澆注。澆注前應檢查混凝土得與易性, 避免出現(xiàn)離析得情況。8、進出水口出入口河床鋪砌應與涵身基礎(chǔ)及上下游溝槽連接順通. 碎石墊層鋪設(shè)厚度嚴格按設(shè)計要求辦理, 鋪砌面平順，片石之間連接緊密，確保流水順暢.9、管頂基坑回填涵洞兩側(cè)過渡段得填筑：必須在護涵混凝土強度達到設(shè)計強度得1 00%以后, 方可進行填土，填土應在

4、涵洞兩側(cè)同時對稱填筑, 并按橋涵施工中有關(guān)部門規(guī)定進行回填。第一層得最小攤鋪厚度不得大于3 0 0 nlm，并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機夯實。鋼筋混凝土蓋板涵1、施工工藝流程:施工準備“測量放線-人工、機械開挖基坑“驗槽“放線”基礎(chǔ)、涵身砌筑“臺帽鋼筋制作及安裝“臺帽澆筑檢查驗收安裝蓋板”臺 背回填”最后驗收2、施工準備:施工前確定材料得進貨渠道, 材料進場后進行取樣自檢、送檢，合格后方可使用；做好沙漿、混凝土得施工配合比試驗; 機具設(shè)備按要求進場;對人員進行技術(shù)、安全交底.3、測量放線:開挖前，測量員先放出涵洞得中軸線與開挖線，開挖到基底標高以上2 0cm時，對高程與邊線進行測量,并插上

5、標志樁，防止超挖、欠挖；驗槽 后對涵洞基礎(chǔ)進行準確放樣定位。涵身模板安裝時與安裝后進行定位與垂直度及高程測量控制，總之測量工作應貫穿于涵洞施工得始終.4、開挖基坑：涵洞基坑開挖時，橫斷寬度比設(shè)計略大4 0 cm,以便施工好操作，進行開挖，根據(jù)巖層類別、風化程度與發(fā)育程度等確定其開挖方式. 對于軟石與強風化巖石，能用機械直接開挖得采用機械開挖，不能采用機械直接開挖得石方 , 采用爆破施工。當開挖深度較深, 石方爆破數(shù)量大時采用深孔松動爆破 ; 當開挖深度較小 , 爆破深度淺或巖層風化嚴重, 采用小型排炮微差爆破；當接近基底標高時, 嚴格控制鉆孔深度與裝藥量, 個別部位高出部分輔以人工找平, 超挖

6、部分按監(jiān)理工程師批準得材料回填并碾壓密實穩(wěn)固。5、驗槽:當開挖到基礎(chǔ)設(shè)計標高并將基底撿平，現(xiàn)場技術(shù)人員、測量員、試驗員與質(zhì)檢員先對基坑進行自檢，對其基底承載力、軸線、斷面尺寸、基底高程特別注意進出口高程進行檢查, 自檢合格并填好結(jié)構(gòu)物驗基記錄，請監(jiān)理工程師進行驗槽, 若基底承載力不能滿足設(shè)計要求時, 請設(shè)計代表到現(xiàn)場確定處理方式; 涵洞基坑檢查合格后 , 方可進行下一工序施工。6、基礎(chǔ)、涵身施工:基礎(chǔ)與涵身均為M 7、5#砂漿砌片石：(1) 基坑開挖人工進行基坑擴大開挖, 地質(zhì)為巖層時，采用風槍鉆眼 , 小炮爆破，人工鑿石撿底, 側(cè)壁局部加以修整, 對于風化嚴重得巖石層必須清除至新鮮表面，對凹

7、陷處挖設(shè)臺階, 基底到達設(shè)計標高后及時進行封閉 , 基坑內(nèi)有滲水時，在坑內(nèi)得一角挖設(shè)集水并，用抽水機排出坑外。(2)墻身砌筑選用質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋與銹斑, 強度符合要求得石料進行砌筑。墻身砌筑密實平整, 與兩端連接順適。在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使其徹底飽與，墊層亦應干凈并濕潤。所有石塊應座于新拌砂漿之上 , 在砂漿凝固前，所有縫應滿漿, 石塊固定就位。垂直縫得滿漿系先將己砌好得石塊得側(cè)面抹漿, 然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位后灌入砂漿。當用小石子混凝土填滿垂直縫時，應用扁鋼搗實。所有石料均按層砌筑。當砌體相當長時, 應分為幾段。砌筑時相鄰段高差不大于1、2 m ,段與

8、段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應一致。先鋪砌角隅石及鑲面石, 然后鋪砌幫襯石, 最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合, 幫襯石與腹石應互相鎖合。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起, 將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20nl m .如條件不允許時，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于2 0 m m,為以后勾縫作準備。勾好縫或灌好漿得砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7 1 4 d內(nèi)應加強養(yǎng)生。所有灰縫應滿填砂漿.(3 )沉降縫寬度為2 c m左右,用瀝青浸制麻筋填塞5 cm,填料必須填塞飽滿密實，沉降縫應上

9、下貫通, 寬窄一致。7、臺帽(1 )由測量人員放出臺帽縱、橫軸線。(2 )鋼筋加工及安裝：鋼筋骨架加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作, 在鋼筋加工場地內(nèi)硬化一塊地皮作臺帽梁鋼筋骨架放樣場地, 在其上按照鋼筋構(gòu)造圖放出臺帽鋼筋骨架各種型號鋼筋得大樣圖 , 將成片骨架運至施工現(xiàn)場,進行綁扎施工。在安裝鋼筋骨架過程中嚴格按照施工圖所示控制各種型號鋼筋得位置，在臺帽鋼筋骨架底板與前后兩側(cè)綁扎墊塊，其間距在縱、橫向不大于1、2 m,成菱形布置。骨架成型后經(jīng)自檢合格并填寫鋼筋安裝檢 查表 , 申請監(jiān)理工程師檢查驗收。(3)安裝側(cè)模：使用小鋼?，F(xiàn)場拼裝、中部、上部均用小 20對拉螺桿， 螺桿橫向間距1、0 m ,在模

10、板接頭位置前后兩側(cè)采用兩根豎向鋼管、小20 對拉螺桿與蝴蝶卡進行加固處理， 模板板面之間應平整, 接縫嚴密， 保證蓋梁外露面美觀, 線條流暢。模板拼裝時嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求, 模板內(nèi)應無污物、砂漿及其她雜物。(4)澆筑混凝土：混凝土采用拌合站集中拌合，用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場?；炷翍謱訚仓?，其厚度不得超過30cm,用插入式振動器進行振搗，振動棒移動間距不應超過振搗器作用半徑得 1 、 5 倍 , 插入下層混凝土 51 0cm,使用振動棒要快插慢抽，每一處振動完畢后應邊振動、邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預埋件

11、。對每一振動部位 , 必須震動到該部位密實為止, 密實得標志就是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡 , 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土要連續(xù)進行, 中間因故間斷時間表不能超過前層混凝土得初凝時間 , 嚴禁出現(xiàn)施工縫。(5 )養(yǎng)護及拆模：硅澆筑完后，表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7 d;拆模：硅強度達到2、5Mpa時可以進行拆除側(cè)模，硅達到設(shè)計強度后 拆除底模與支架.8、蓋板預制與安裝：蓋板在預制場預制，場地必須進行硬化 , 立模澆注混凝土, 在場地上放出蓋板大樣圖 , 在將要立模位置鋪上一層塑料布, 然后立模 , 注意對拉與支撐牢固 ; 蓋板得鋼筋按照設(shè)計圖進行下料并制作成半成品 , 運到預制現(xiàn)場

12、 , 將鋼筋放入模板內(nèi)進行綁扎與焊接, 必須保證鋼筋骨架得強度與剛度;鋼筋骨架各側(cè)及底部均要綁好砼墊塊, 保證其保護層厚度. 澆注混凝土, 其混凝土標號：C3 0;對砂、石料試驗，合格后，進行蓋板得澆注施工，澆注 前根據(jù)實測砂、石料含水量 , 調(diào)整好施工配合比 , 并在拌合樓處掛牌明示,0砼拌與要嚴格按規(guī)范要求控制拌與時間與配料計量工作 , 保證砼得與易性 與穩(wěn)定性，砼入模后用振動器振搗密實 , 并制作砼試件，蓋板砼達到初凝 后即可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d.蓋板安裝，在蓋板硅達到設(shè)計強度且涵臺強度達到設(shè)計強度得7, 汽車運輸 , 利用吊車或裝載機吊安混凝土預制蓋板，蓋板兩端得搭臺寬度為：30cm,蓋板安裝時注意在沉降縫位置必須錯開 , 蓋板安裝好后，蓋板間縫用 1： 2 水泥砂漿將其填塞密實。9、臺背回填當涵身硅強度達到7 0%f，方可進行臺背回填作業(yè)，臺背回填時應 在其兩側(cè)同時對稱進行。涵臺背得回填, 按圖紙與監(jiān)理工程師得要求進行, 回填時圬工砂漿強度得具體要求及回填時間 , 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.回填材料宜選用透水性材料或監(jiān)理工程師同意得其它材料, 最大粒徑宜小于15 0mm涵背得填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm,壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準J TGF8 0/1 2004執(zhí)行。當涵頂填土厚度小于50 c m