隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書一、概述1.1 、目的明確隧道防排水施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)、 規(guī)范隧道防排水施工作業(yè)。1.2 、編制依據(jù)、 實施性施工組織設(shè)計、 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范( JTGF60 2009) 、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (JTC F80/1-2004 )國家的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技 術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。、XX省XX至XX高速公路兩階段施工圖設(shè)計文件、本項目的機械配備、施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實力以及在類似工程 中的施工經(jīng)驗。1.3 、適用范圍適用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道防排水施工。二、施工方法及工藝2.1 、施工規(guī)范要求2

2、.1.1 、洞身防排水設(shè)計、洞內(nèi)行車道路面低側(cè)路緣帶下設(shè)縱向625cm邊水溝，路面中心底設(shè)小50cm (或30、或50X 50矩型溝)中心水溝，為方便后期中心水溝檢修，中心水 溝中線偏移隧道行車道中線右側(cè)112.5cm,水溝縱向坡度與隧道縱坡一致。、洞內(nèi)邊水溝縱向每隔25m設(shè)沉砂井一處，中心水溝每100m設(shè)檢修井一 處。、環(huán)向排水盲管采用小50mm軟式透水管，透水管外包一層土工布將其覆 蓋住，正常段每道一根，其設(shè)置間距為：、VI . V. IV級圍巖段按10m一道設(shè)計，m . II級圍巖段按15m一道設(shè)計。、 環(huán)向盲管的縱向間距根據(jù)開挖后地下水情況可適當(dāng)調(diào)整， 巖層滲水量大時一般23根并列一環(huán)

3、，大面積淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲 溝由上而下鋪設(shè)， 使之與初噴面密貼固定， 盲溝溝身不得侵入襯砌內(nèi)， 否則應(yīng)鑿 槽埋設(shè)。、隧道邊墻底縱向盲溝采用小80mmHDPS壁波紋管（單側(cè)打孔），橫向排 水管采用小100mmHDPE壁波紋管；隧道兩側(cè)墻腳處縱向排水管全隧道埋設(shè)，縱 向坡度與隧道坡度相同；橫向排水管的設(shè)置間距與環(huán)向透水管相同。、環(huán)向盲管采用小50mm式透水管，650mm式透水管沿初期支護(hù)表面 作環(huán)向布置，縱向間距10m隧道邊墻底水溝部兩側(cè)各設(shè)一道6100mmHPDE|壁 打孔波紋縱向排水管（內(nèi)徑6100,外徑6116）,并與環(huán)向盲溝及泄水孔連通。、透水管兩側(cè)用釘固定，拱部釘距

4、1.0m以內(nèi)，邊墻釘距1.2m以內(nèi)，高低 不平處或個別不穩(wěn)處，應(yīng)加釘固定。全隧滿鋪1.2mm厚EVAS料防水卷材及300g/m2。隧道洞身變形縫設(shè)置橡膠止水帶，模筑砼施工縫應(yīng)設(shè)置帶加強網(wǎng)膨脹橡膠止水帶。2.1.2 、防排水結(jié)構(gòu)施工、防水混凝土抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。、防水混凝土施工配合比應(yīng)通過試驗確定，并符合相關(guān)技術(shù)要求。、防水混凝土拌合場應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。、防水混凝土應(yīng)振搗密實。、中心排水管（溝）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管路埋設(shè)好后，應(yīng)進(jìn)行通水試 驗，出現(xiàn)積水、漏水應(yīng)及時處理。、防水板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)減少接頭。、搭接

5、寬度不應(yīng)小于100mm焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng) 小于12.5mm不得焊焦焊穿。、綁扎或焊接鋼筋時，不應(yīng)損傷防水板。、振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸防水板。、施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫，拱圈不應(yīng)留縱向施工縫。、墻體水平施工縫不應(yīng)設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處、墻體若有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm、垂直施工縫設(shè)置宜與變形縫相結(jié)合。、應(yīng)采取有效措施確保止水帶（條）位置準(zhǔn)確、固定牢固。、變形縫嵌縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整，清潔，無滲水。、縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料。、嵌縫應(yīng)密實。、遇水膨脹止水條施工應(yīng)符合

6、下列規(guī)定：、接頭處不得留斷點，搭接長度不應(yīng)小于50mm、止水條定位后至澆注下一段混凝土前，應(yīng)避免被水浸泡。、振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。、止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、止水帶的接頭處每環(huán)不宜多于一處，且不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。、 止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形， 橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，鋼片止水帶不應(yīng)小于300mm且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。、 不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。 止水帶不得被釘子、 鋼筋和石子等刺破。2.1.3 、注漿防水施工、 洞內(nèi)有大面積滲漏水時， 宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝或集水坑。并應(yīng)對鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細(xì)

7、記錄，以便在襯砌時確定拱墻背后排水設(shè)施。、 初期支護(hù)后出現(xiàn)大面積滲漏水時， 應(yīng)進(jìn)行徑向注漿或初期支護(hù)背后回填注漿。徑向注漿或初期支護(hù)背后回填注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：、徑向注漿孔深應(yīng)符合設(shè)計要求。、初期支護(hù)背后回填注漿孔深不應(yīng)小于 0.5m。、鉆孔注漿順序應(yīng)由水少向水多處進(jìn)行。、注漿材料宜以水泥類漿液為主，可采用快凝早強水泥。、注漿終壓宜為0.51.0MPa。、 注漿過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。 當(dāng)發(fā)生圍巖或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值、 堵塞 排水系統(tǒng)、竄漿、危及地表安全等異常情況時，應(yīng)采取措施處置。、注漿施工不得污染水源。2.2 、施工準(zhǔn)備、防水材料全面檢查，檢查成批進(jìn)貨的顏色、波紋（厚?。┦欠褚恢拢?無斑點

8、，撕裂和小孔等缺陷。、 按出廠合格證的技術(shù)指標(biāo)焊接頭和膠粘接作強度檢驗， 強度應(yīng)不小于同質(zhì)材料。、用特殊鉛筆在防水板離邊緣10cm劃接縫搭接線。、 根據(jù)隧道環(huán)形的鋪設(shè)長度下料， 在料長的 1/2 處劃上記號， 并對稱卷起 備用。、洞內(nèi)工作平臺定位，處理巖面或噴碎面的凹凸部們和外露的鋼筋頭。、 巖面或噴砼面凸出部位應(yīng)處理平順， 外露的鋼筋頭應(yīng)用電焊割掉， 以免 刺破防水板。、 巖面或噴砼面有凹出部位的大坑， 應(yīng)采取錨固鋼筋網(wǎng)用用砂漿回填或采用噴砼找平。、測量劃出隧道拱頂中心線待用。2.2.1 、人員隧道施工人員表人員及組別工 作 內(nèi) 容管 理 人 員隊長1施工現(xiàn)場、調(diào)度室、全面管理、組織技術(shù)副隊

9、長兼主管2主管技術(shù)工作，并兼職環(huán)保工程師1配合技術(shù)主管搞好技術(shù)工作安全員2安全、質(zhì)量檢查掘 進(jìn) 班鉆爆工52鉆孔、裝藥、起爆、打管棚出硝工12裝硝運硝、扒硝、機械排險噴錨工18錨桿、噴硅、掛網(wǎng)、注漿機修工2機械維修鋼筋工10格柵鋼架加工、安裝雜工5扒硝、物料倒運、洞內(nèi)掘進(jìn)輔助工作調(diào) 度 室調(diào)度長2洞內(nèi)、洞外各工序協(xié)調(diào)調(diào)度員3洞內(nèi)開挖、出硝、襯砌各工序協(xié)調(diào)襯 砌 班硅拌合工4拌合碎、拌合機械維修碎輸送工5運輸硅、運輸車保養(yǎng)維修、輸送泵操作硅工38臺車移位、立端頭模、搗固、接泵管等防水工11安裝透水管、引排水、鋪設(shè)防水板雜工10洞外物料倒運、襯砌輔助工作保 障 班電工2電氣設(shè)備安裝、維修供風(fēng)、水工

10、3高壓送風(fēng)、供水、通風(fēng)、管路維修合 計1832.2.2 設(shè)備隧道施工機具表序號機械名稱型號規(guī)格額定功率（kw）或容量（m3）或噸位數(shù)量（臺）1多功能作業(yè)臺車自制/22風(fēng)動鑿巖機Y28/803電動空壓機4L-20/8130KW/20M364炮泥機PNJ-1/25通風(fēng)機津 93-1110KW26挖掘機PC2001.0m327裝載機ZL50C3.0m348自卸汽車10t89注漿泵BW-250/507.5KW410硅濕噴機TK-96110KW411模板襯砌臺車液壓20KW/12m212電子計量硅伴和站HZS60110 KW /60m3/h213硅輸送車CWB5206m3414外輸送泵HB60 型75K

11、W/60m3/h215砂漿攪拌機JS-2507.5KW216彎軌機/217熱合機ZPR-210/418電焊機X3-30-130KVA419鋼筋加工設(shè)備（套）/220離心式水泵/15421插入式振搗器D775MH1.5KW1022灑水車CQ1408000L123油罐/6 m3124發(fā)電機/360KW225變壓器/800KVA22.2.3 材料、塑料板應(yīng)滿足以下要求EVA塑料防水板厚度：1.2mni斷裂拉伸強度（常溫） 16MPa斷裂伸長率（常溫） 550%撕裂弓5度60KN/m低溫彎析-350C不裂。不透水性：0.3Mpa30 分鐘無滲漏。塑料板板面無變色、波紋（薄厚不均） ，斑點、撕裂刀痕、小

12、孔 等缺陷。、無紡布規(guī)格每平方米質(zhì)量大于 300g,厚度： 3.0mm拉斷力（50mm：4450N,伸長率： 80%縱橫強度比：1.5,梯形斷裂： 250N,滲透系數(shù)： 5X10-2,裂隙 率：90%、橡膠止水帶寬度：30cm,硬度（邵氏A）度：60±5,拉伸弓®度415MPa拉斷伸長率： 380%。、帶加強網(wǎng)膨脹橡膠止水條尺寸：30 X 20mm（寬度X厚度），體積膨脹倍率： 300,高溫流淌性（800C X5h）:無流淌，低溫試驗（-200CX2h）無脆裂。2.3 、施工方法2.3.1 、施工方法、防水板施工、 防水卷材及無紡布要在初期支護(hù)驗收合格后方可施工， 同時應(yīng)特

13、別檢查碎表面，除去露出的尖銳物，其平整度應(yīng)符合D/L=1/6的要求（L為相鄰?fù)钩鼍嚯x，D為凹進(jìn)深度）。、 鋪設(shè)襯砌背后的防水板前， 應(yīng)在防水板內(nèi)側(cè) （靠近圍巖側(cè)） 先鋪設(shè)300g/m2無紡布，無紡布用暗釘圈固定在噴層上。、 防水卷材的鋪掛應(yīng)采用雙焊縫無釘鋪掛工藝， 防水卷材搭接長度不小于10cm、 隧道洞身模筑砼變形縫設(shè)置橡膠止水帶， 縱向施工縫和洞身深埋段的環(huán)向施工縫應(yīng)設(shè)置帶加強網(wǎng)膨脹橡膠止水帶。、橡膠止水帶、止水條施工橡膠止水帶的施工： 在隧道二次襯砌伸縮縫處設(shè)651 型止水帶。 施工時止水帶一半位于模板內(nèi)， 一半外露， 并用鋼筋夾固好， 以防止其在砼澆注過程中移位。橡膠止水條的施工：在隧

14、道二次襯砌施工縫處設(shè)BW型橡膠止水條。在二次襯砌混凝土中間預(yù)留一條寬3cmi 7® 1cm的凹槽，用于安裝橡膠止水條。使止水條一半位于上一循環(huán)的襯砌混凝土中， 一半位于新澆注的襯砌混凝土中。 施工縫 鑿毛必須符合規(guī)范要求。、排水溝、管施工排水溝施工應(yīng)配合襯砌進(jìn)行， 在澆筑仰拱與仰拱填充時預(yù)埋橫向排水管與邊墻后面的縱向排水管連通，中心排水管管身用C30混凝土與68 mm的鋼筋預(yù)制,中心排水溝管施工在仰拱填充澆筑后才澆筑C15混凝土管基，混凝土基座不小于設(shè)計寬度， 管基座分兩部分施工， 先澆筑管基平基， 砼管安裝時接頭處拼裝穩(wěn)固 , 接頭處管外壁及套環(huán)內(nèi)壁應(yīng)沖刷干凈, 用瀝青麻絮填塞嚴(yán)密

15、 , 防止漏水 , 安裝砼管后再澆筑混凝土至管腰形成管座，混凝土澆筑過程中用插入式震動捧震搗密實，中心排水管上半部梅花形鉆小20 nlm的泄水孔，管腰至管頂往上10 cm用35 cm的碎石回填，排水溝檢查井每百米一個, 由測量人員按圖紙規(guī)定的位置放樣后 ,排水管留出50cm間隙，井身成形后內(nèi)直徑700叫 井壁厚150mm，混凝土標(biāo)號C2s 井內(nèi)為方便上下須根據(jù)井深安設(shè)蹬梯。排水管的施工：施工時，用8鋼筋夾固好并用麻筋堵塞兩端，防止在澆注 砼時移位及堵塞管子。2.3.2 、施工要求、固定防水板，隧道施工防水層有三種形式：射釘固定、漲怫螺栓固定、 錨掛固定，不管用哪種形式固定都應(yīng)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行緊貼

16、巖面。、 將對卷的防水板1/2 處對準(zhǔn)隧道拱頂中線， 向兩側(cè)下方鋪設(shè)， 并按要求固定，拱部固定點間距不大于 0.5m,邊墻固定點間距不大于1.0m。、固定防水板時要將板面放松，不要繃得太緊，根據(jù)巖面應(yīng)留夠富余量。、 環(huán)向搭接采用熱楔法焊接搭接， 在人工焊接時應(yīng)控制電壓， 熱楔頭觸及塑料板面受焊處的溫度控制在 2000c2700c為宜，工作電壓一般為110V,速度易控制在0.10.15m/min范圍內(nèi)，保證焊縫不烤焦不漏焊，確保焊縫2cmi、焊接作業(yè)：焊接開始前，熱楔頭應(yīng)在小塊塑料片上試溫，焊接時，熱楔頭在兩塊塑料板間且與下面塑料板成30°角，以焊縫邊緣能見到擠出塑料溶液為佳。焊接時十

17、字形交叉焊縫處，要減低焊速，加強塑料板溶解度，焊縫若有漏焊、假焊，應(yīng)于補焊，若有烤焦，焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋，抽出熱楔頭時，需將殘留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作業(yè)時，應(yīng)及時斷電。、采取無紡布做濾層時，防水板與無紡布應(yīng)密切疊合整體鋪掛。、隧道內(nèi)有股水，滴水滲漏時，應(yīng)先引排后再鋪設(shè)防水層。、使用射釘槍，必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)加保管，發(fā)射時，射釘槍發(fā)射方向一定要垂直基面， 在凹凸不平的基面上發(fā)射時， 必須配帶安全防護(hù)罩。 釘彈在庫房內(nèi) 不得與易燃品、酸性物質(zhì)、硫化物、氮化物等一起存放，應(yīng)堆碼整齊。三、施工注意事項：、 對鋪設(shè)的防水層進(jìn)行全檢查防水板的焊縫有無漏焊和烤焦， 鉚釘是否錨

18、 穿或拉裂及鉚固質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行處理和補強。、防水層屬隱蔽工程，二次襯砌灌筑碎進(jìn)，再次作質(zhì)量檢查，檢查搭接長度，焊縫寬度、鉚固質(zhì)量、鋪設(shè)效果及長度，并填寫質(zhì)量檢查記錄。、塑料板卷材應(yīng)存放室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥，無水源，自然通風(fēng)要好， 庫房溫度不得高于4000C,并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?，存放時立放，不得 倒放堆碼。、 灌注時， 應(yīng)防止碰擊塑料板， 擋頭板的支撐物在接觸塑料板處必須加設(shè)橡皮墊層，在二次襯砌中埋設(shè)的管件與塑料板的間距不小于5cmi以防破損塑料板防水層，澆筑砼時，應(yīng)仔細(xì)觀察，若發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補。、材料、工具尺量遠(yuǎn)離已鋪好塑料板地段堆放。、 搬運時嚴(yán)禁沿地面拖拉， 塑料板上不

19、得擱置焊槍， 不得仍棄煙火及火柴等雜物，避免發(fā)生裂損和燒焦。如發(fā)生塑料板有裂紋、針扎等弊病，應(yīng)立即修補 好。四、質(zhì)量控制、隧道防排水工程施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、拱部、邊墻、路面、設(shè)備箱洞不滲水。、有凍害地段的隧道襯砌背后不積水，排水溝不凍結(jié)。、洞內(nèi)排水系統(tǒng)不淤積、不堵塞，確保排水暢通。、車行橫通道、人行橫通道等服務(wù)通道拱部不滴水，邊墻不淌水。、洞口排水溝施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。洞口排水溝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1軸線偏位（mm+ 50儀器測量：每條排水溝不少于 5處2溝底高程（mm+ 153排水溝縱坡（%+ 0.5,不積水4排水溝寬度（mm+30,0尺量：每條排水溝

20、不少于 4處5排水溝側(cè)墻高度（mm-106壁厚（mm-10、洞內(nèi)排水溝布置、結(jié)構(gòu)形式、縱向坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。排水溝斷面尺 寸應(yīng)符合下表規(guī)定。洞內(nèi)排水溝斷面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1斷面尺寸（mm+ 10尺量：每100m隨機檢查5處2壁厚（mm+ 53高度（mm0, -204溝底高度（mm+20水準(zhǔn)儀：每20m測高程、防水混凝土抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 試件應(yīng)在澆注現(xiàn)場制作，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。防水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1抗壓強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路隧道施工技術(shù)規(guī)范附錄 A檢驗2抗?jié)B強度符合設(shè)計每200m襯砌做一組