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1、江蘇今創(chuàng)車輛有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KCJ 003 2010自由鍛鍛件驗(yàn)收條件Acceptance specification of the open die forgings2010-10-28 發(fā)布2011-01-01 實(shí)施江蘇今創(chuàng)車輛有限公司 發(fā)布、戶 、.前言本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇金創(chuàng)車輛有限公司質(zhì)量檢查部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇金創(chuàng)車輛有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇金創(chuàng)車輛有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳寶爾、蔡國(guó)平自由鍛件驗(yàn)收條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于自由鍛鍛件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造的一般用途的鍛 件(包括胎模鍛件)2 規(guī)范性引用文件下列文件
2、中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB 4385-1987 錘上自由鍛件通用技術(shù)條件GB/T錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差I(lǐng)SO 2604/1承壓鋼材技術(shù)條件DIN 7521 鋼鍛件交貨技術(shù)條件JIS G 3201碳素鋼鍛件JIS G 0306鋼鍛件檢驗(yàn)通則GB 228 金屬拉力試驗(yàn)法GB 229金屬材料更比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)法JB/Z 工藝管理
3、導(dǎo)則 工藝方案設(shè)計(jì)3 術(shù)語(yǔ)和定義卜列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)open die forging用簡(jiǎn)單的通用工具,或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛造方法。胎模鍛 loose tooling forging在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。鐓粗upsetting使坯料高度減少,橫斷面積增大的鍛造工序。拔長(zhǎng)drawing out使坯料橫斷面積減少,長(zhǎng)度增加的鍛造工序。模鍛die forging利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的方法。4技術(shù)要求需方應(yīng)提供的資料和技術(shù)要求4.1.1 需方應(yīng)在訂貨合同上向制造單位提供鍛件的數(shù)量和材質(zhì);零件圖;鍛件的檢查
4、程序和試驗(yàn)等級(jí)。4.1.2 超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求(如機(jī)械性能試驗(yàn)的特殊要求,低倍組織、金相、無(wú)損檢測(cè) 等),需方可在訂貨時(shí)以書面形式向制造單位提出,由雙方協(xié)商確定。鍛件用鋼4.2.1 所用材料必須具有出廠合格證。4.2.2 對(duì)無(wú)合格證明的鋼錠、鋼坯和軋材,必須按有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),確認(rèn)合格后 方可使用。4.2.3 供方必須按需方圖樣規(guī)定的鋼號(hào)生產(chǎn)鍛件。如需代用,必須征得需方同意并具書面 文件。4.2.4 中、小型自由鍛造的原材料以軋制形態(tài)的圓鋼、方鋼為主(見(jiàn)下表)表1軋制鋼材的品種和規(guī)格品種類別檢測(cè)尺寸規(guī)格/mm允許偏差供應(yīng)長(zhǎng)度方坯熱軋鋼坯邊長(zhǎng)40 250+初軋鋼坯邊長(zhǎng)120 450
5、77; 4 ± 10車軸鋼坯邊長(zhǎng)170350± 4 ± 6方鋼熱軋型鋼邊長(zhǎng)5 250± ±10冷軋型鋼邊長(zhǎng)3706圓鋼熱軋型鋼直徑5 250± ±10冷拉型鋼直徑3806六角鋼熱軋型鋼內(nèi)切圓直徑870+6冷拉型鋼內(nèi)切圓直徑3756八角鋼熱軋型鋼內(nèi)切圓直徑1832+>板坯初軋鋼坯厚度100 250±3 ±5鋼板熱軋厚鋼板厚度46+124.2.5中、小型自由鍛造除使用軋制材料外,也使用鍛造形態(tài)的原材料。鍛造型材的品種和規(guī)格見(jiàn)表2表2鍛造型材的品種和規(guī)格名稱檢測(cè)尺寸規(guī)格/mm允許偏差/mm供應(yīng)長(zhǎng)度/m鍛制
6、方鋼邊長(zhǎng)50 250+2+8-1-3>鍛制圓鋼直徑50 250+2+8-1-3>4.2.6所有鍛件用鋼必須為鎮(zhèn)靜鋼(即必須經(jīng)過(guò)爐內(nèi)精煉和真空脫氣處理)鍛件的制造4.3.1 用鋼錠或鋼坯鍛造時(shí),鍛造前必須將影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷全部清除掉。鋼錠兩 端必須留有充分的切除量。4.3.2 鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懺毂?,鍛件類別要求如下:a.軸類鍛件:用鋼錠直接鍛成鍛件時(shí),按主體截面計(jì)算其鍛造比不應(yīng)小于3;如果按法蘭或其它突出部分計(jì)算,則不應(yīng)小于。當(dāng)用鋼坯或型鋼鍛造時(shí),按主體截面計(jì)算其鍛造 比不應(yīng)小于,如果按法蘭或其它突出部分計(jì)算則不應(yīng)小于。b.環(huán)類鍛件:鍛造比一般不應(yīng)小于 3。c.盤類鍛件:其鍛粗
7、鍛造比一般大于 3,但最后一道工序應(yīng)為2以上。4.3.3 對(duì)于車軸類零件毛坯的加熱溫度的控制和冷卻方法的控制,應(yīng)作記錄,需方可以要 求供方提供。4.3.4 鋼材的變形應(yīng)在具有足夠能量的設(shè)備上進(jìn)行,以保證鍛透鍛件的熱處理4.4.1 鍛件一般應(yīng)在第一熱處理后交貨。4.4.2 鍛件熱處理后產(chǎn)生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍時(shí),應(yīng)由供方進(jìn)行矯直鍛件的試驗(yàn)分級(jí)4.5.1 車軸按IV級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;其它鍛件則按III級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍛件的試驗(yàn)分級(jí)級(jí)別要求測(cè)定的機(jī)械性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目的數(shù)量構(gòu)成一批的條件硬度拉力沖擊IIIHB逐件試驗(yàn)IVHB (T S、(T b、占5、山、ak逐件試驗(yàn)每批抽2%,但不少于5件每批抽2%
8、,但不少于5件同一爐鋼同一爐熱處理注:當(dāng)每批抽查件數(shù)不足規(guī)定的時(shí)候,應(yīng)全部作試驗(yàn)鍛件的外觀質(zhì)量4.5.2 鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。4.5.3 鍛件圖上規(guī)定的加工余量、公差及余塊,按 GB/錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4.5.4 鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定處理:a. 需要機(jī)械加工的鍛件表面, 經(jīng)過(guò)檢查, 確認(rèn)缺陷深度能保證留有機(jī)械加工余量50以上時(shí),允許不清除,但需經(jīng)需方同意。b. 不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面, 整修的最大深度不得超過(guò)該處尺寸的下偏差, 整修處必須平滑過(guò)渡。c. 鍛件的表面缺陷深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí),若需補(bǔ)焊,必須取
9、得需方同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量必須符合需方對(duì)鍛件的要求。4.5.5 供方應(yīng)保證鍛件沒(méi)有白點(diǎn)。當(dāng)在一件鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí),則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行白點(diǎn)檢查。5 試驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件鍛件應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行必要的檢查,有可能的條件下,還應(yīng)對(duì)重要鍛件進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷,以確認(rèn)表面裂紋和內(nèi)部缺陷。需方可以派員到供方的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收核定,制造單位應(yīng)為此提供必要的條件。鍛件力學(xué)性能試驗(yàn)按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:5.3.1 拉力試驗(yàn)按GB228金屬拉力試驗(yàn)法;5.3.2 沖擊試驗(yàn)按GB229金屬材料更比(U形缺口)沖擊試驗(yàn)方法;5.3.3 硬度試驗(yàn)按GB2
10、31金屬布氏硬度試驗(yàn)法取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備;5.4.1 鍛件上試塊的位置按圖樣要求決定。圖樣未注明制造單位決定,但留放位置必須保證能代表鍛件的機(jī)械性能。5.4.2 試樣的切取方向按圖樣要求決定,若圖樣未注明要求時(shí),可由制造單位自行選擇。試樣的切取位置規(guī)定:5.5.1 圓形實(shí)心鍛件在距表面三分之一半徑處切??;5.5.2 矩形實(shí)心鍛件在六分之一對(duì)角線外切?。?.5.3 空心鍛件在二分之一壁厚處切取。5.5.4 當(dāng)鍛件的直徑大于軸向長(zhǎng)度時(shí),兩組試樣可以在鍛件的一頭分開(kāi)180°或周邊上切?。?.5.5 一頭實(shí)心一頭空心的鍛件,試樣應(yīng)從空心端切取。取樣數(shù)量:可從每個(gè)試塊中切取拉力試樣一
11、個(gè),沖擊試樣兩個(gè)。切取后的試樣不得作任何影響機(jī)械性能的熱處理。重復(fù)試驗(yàn):5.8.1 機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果如果有一項(xiàng)或幾項(xiàng)性能指標(biāo)不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí),可用雙倍數(shù)量的試樣重作一次試驗(yàn)。當(dāng)其中仍有一項(xiàng)低于要求時(shí),則該批鍛件為不合格。5.8.2 當(dāng)確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果不合格是因熱處理不恰當(dāng)造成的,可以將鍛件連同樣坯一起重新熱處理后再取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。但重復(fù)熱處理的次數(shù)最多為兩次,重新試驗(yàn)的試樣個(gè)數(shù)與第一 次的數(shù)量相同。5.8.3 試樣因加工不良或有與材質(zhì)無(wú)關(guān)的缺陷而使試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定時(shí),因產(chǎn)生問(wèn)題的原因與鍛件本身沒(méi)有關(guān)系,可以直接取用原來(lái)數(shù)量的試樣再進(jìn)行一次試驗(yàn)。5.8.4 如果鍛件拉力試驗(yàn)用試樣的斷面
12、上有裂紋、非金屬夾雜物和其它缺陷時(shí),鍛件應(yīng)補(bǔ)作低倍檢查和超聲波探傷。5.8.5 鍛件白點(diǎn)檢查可在鍛件本體或?qū)iT切下的試片上,用能保證檢查可靠的任一方法進(jìn)行。必要時(shí),進(jìn)行斷口檢查。5.8.6 如果需方要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)或其它試驗(yàn)項(xiàng)目時(shí),則應(yīng)協(xié)商,并在協(xié)議上寫明試驗(yàn)程序的細(xì)節(jié)。6 自由鍛鍛件余量與公差機(jī)械加工余量與公差執(zhí)行F 級(jí),祥見(jiàn)附錄 A自由鍛件的形狀和位置公差如無(wú)特殊要求時(shí),均不得大于上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的余量與公差適用于軋材鍛造的鍛件。 如采用鋼錠鍛造時(shí), 余量與上偏差 (內(nèi)孔和凹檔為下偏差)允許按本標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值增加 50。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的余量不包括機(jī)械加工夾頭、熱處理夾頭、理化檢驗(yàn)用料及最終熱處理(調(diào)質(zhì)等)要求粗加工的余量。這些余量應(yīng)按需方要求另外增加。自由鍛軸類(包括光軸、臺(tái)階軸、曲軸)零件,長(zhǎng)度上的鍛件尺寸按2 去 3 入, 7 退 8進(jìn)的原則,將尾數(shù)化整為 0 或 5mm。鍛件圖樣的繪制方法:鍛件的外形用粗實(shí)線表示,零件的輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示。鍛件的基本尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線上面,零件的尺寸標(biāo)注在尺寸線下面的括號(hào)內(nèi)。檢驗(yàn)文件鍛件圖根據(jù) JB/ 工藝管理導(dǎo)則 工藝方案設(shè)計(jì)的要求,所有鍛件類外協(xié)件在沒(méi)有雙方合同約定的情況下,由供方向需方提供 “工藝方案”或 “鍛件圖”等工藝類文件,上述相關(guān)文件應(yīng)經(jīng)需方簽認(rèn)后方可執(zhí)行。所有檢
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