地下四層工程施工組織設(shè)計(jì)范本

1、第一章：綜合說(shuō)明第一節(jié)、綜合說(shuō)明1.鄭重承諾：我公司保證按甲方要求做到：嚴(yán)格、嚴(yán)肅履行雙方簽訂的合同，在合同工期內(nèi)，完成合同工程，質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。2編制依據(jù)2.1工程圖紙：由中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的關(guān)于“天津天河城購(gòu)物中心工程”之“地鐵3號(hào)線和和平路4號(hào)出入口結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目”；2.2與本工程相關(guān)的各項(xiàng)加固施工技術(shù)的工藝標(biāo)準(zhǔn)；2.3國(guó)家有關(guān)優(yōu)質(zhì)工程實(shí)施辦法；2.4我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘查資料第二節(jié)、施工執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集和規(guī)程規(guī)范1. 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50367-2006）；2. 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程 (CECS 25:90)；3. 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（C

2、ECS146：2003）；4. 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）；5. 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ 116-98）；6. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2002）；7. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2002）； 8. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；9. 鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 204-1983）；10. 磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)（03SG611）；11. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)格和構(gòu)造詳圖（03G101-1）；12. 建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計(jì)表示方法（07SG311-1-2）；13. 混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造（06SG311-1-

3、2）；14. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（06SG311-1-2）；15. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）；16. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；17. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）；18. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33-2001)；19. 建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 46-2005）；20. 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）；21. 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）；22. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50328-2001）。第三節(jié)、施工范圍（根據(jù)施工圖紙

4、）1.新增樓板處切割開洞；2.新增襯墻結(jié)構(gòu)工程；3.新增墻、梁、板的植筋。4.新增樓板處鋼梁制作、安裝。第二章：工程概況第一節(jié)、工程概況本工程位于天津和平區(qū)，赤峰道與和平路、哈爾濱路與大沽北路合圍地塊。天津天河城項(xiàng)目設(shè)計(jì)為地上8層地下5層的大型商業(yè)建筑，建筑方案設(shè)計(jì)中部分建筑位于地鐵3號(hào)線和平路站地下結(jié)構(gòu)上；地鐵3號(hào)線和平路站車站主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，但未進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。地鐵3號(hào)線和平路站建設(shè)單位為天津市地下鐵道集團(tuán)有限公司，地鐵車站地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位為鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院（天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院），施工單位為中鐵隧道集團(tuán)有限公司，現(xiàn)零層板及零層板以下結(jié)構(gòu)土建施工已完成，原擬建地上結(jié)構(gòu)為五層鋼筋混凝土結(jié)

5、構(gòu)，現(xiàn)擬建地上結(jié)構(gòu)為八層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本次結(jié)構(gòu)加固為地鐵3號(hào)線和平路4號(hào)出入口地下局部結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工圖紙中明示的主要工作內(nèi)容：1. 模板分項(xiàng)；2. 砼分項(xiàng)；3. 鋼筋分項(xiàng)；4. 植筋（栓）分項(xiàng)；5. 混凝土靜力切割分項(xiàng)；6. 防水分項(xiàng)；7. 鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)；8. 原地連墻零層板位置支護(hù)分項(xiàng)；第二節(jié)、工程特點(diǎn)1、本天津天河城購(gòu)物中心地鐵3號(hào)線和和平路4出入口結(jié)構(gòu)改造工程施工作業(yè)專業(yè)性、技術(shù)力量極強(qiáng)、施工難度較大，要求特種施工資質(zhì)。尤其是：l 地連墻出入口處零層板切除，采取重新進(jìn)行支護(hù)方法來(lái)承受地連墻的側(cè)面受壓，必須要事前充分準(zhǔn)備。否則無(wú)法保證規(guī)范要求。l 整體施工程序要求極強(qiáng)，不能顛倒施工，否

6、則達(dá)不到預(yù)期的效果；l 植筋施工表面上是一項(xiàng)相對(duì)簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)易的施工工藝，但是要保證植筋（栓）的抗拔力和耐老化，還是有一定的施工和材料方面的技巧和經(jīng)驗(yàn)。第三章：施工部署第一節(jié)、工程管理目標(biāo)1.工期目標(biāo)開竣工日期滿足甲方要求，從簽訂合同之日起（計(jì)劃工期200）天完成主要施工項(xiàng)目，需要與原施工單位配合。2.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，單位工程達(dá)到“優(yōu)良”。3.安全目標(biāo)達(dá)到建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大人員傷亡事故，一般事故、輕傷頻率控制在2以內(nèi)。4.文明施工目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)文明工地標(biāo)準(zhǔn)，展示企業(yè)形象。5消防目標(biāo)貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，消除現(xiàn)場(chǎng)

7、一切火災(zāi)隱患。第二節(jié)、施工組織安排1.確定工作面依據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合甲方要求，考慮到各工序之間的影響，我公司計(jì)劃投入5個(gè)作業(yè)隊(duì)（100人）的勞動(dòng)力，將本工程采取流水作業(yè)分10個(gè)施工隊(duì)：1. 砼梁板切割面的支撐加固（一個(gè)隊(duì)施工）；2. 混凝土板切割區(qū)（一個(gè)隊(duì)施工）；3. 混凝土破碎及清理（一個(gè)隊(duì)施工）4. 新老砼結(jié)合面鑿毛（一個(gè)隊(duì)施工）；5. 支撐加固拆除（一個(gè)對(duì)施工）；6. 鋼筋制作安裝（一個(gè)隊(duì)施工）；7. 模板制作安裝（一個(gè)施工隊(duì)）；8. 混凝土澆筑（一個(gè)隊(duì)施工）；9. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝（一個(gè)隊(duì)施工）；10. 垂直運(yùn)輸（一個(gè)隊(duì)施工）。第三節(jié)、施工順序1施工順序總原則：根據(jù)現(xiàn)

8、場(chǎng)需要，合理安排施工順序。拆除改造工程應(yīng)遵循先加固、后拆除的原則；加固工程遵循先下后上、先內(nèi)后外的原則?，F(xiàn)場(chǎng)施工與后臺(tái)制作同步進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工按工程結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行?？臻g上部署原則-立體交叉，按照先加固支撐，后拆改，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進(jìn)行部署，充分考慮成品保護(hù)。拆除改造工程應(yīng)從上層至下層進(jìn)行施工，不能各階段同時(shí)施工。在施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用重錘、風(fēng)鎬等震動(dòng)過(guò)大的機(jī)具，且不得隨意拆改及損壞相鄰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.交叉施工嚴(yán)格貫徹空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、保持有序、留有余地的原則，保證工程按照總進(jìn)度計(jì)劃完成。3.施工階段根據(jù)施工進(jìn)度與不同施工階段的特點(diǎn)進(jìn)行總體施工部署，在拆改階段采用機(jī)械施

9、工、人工配合運(yùn)輸殘?jiān)??？傮w施工順序：3.1根據(jù)建設(shè)單位的要求，主要先安排成品保護(hù)、支撐加固及施工平臺(tái)施工；3.2混凝土切割、破碎、植筋施工等根據(jù)總體施工的進(jìn)度嚴(yán)密配合；3.3鋼結(jié)構(gòu)施工與工程總進(jìn)度協(xié)調(diào)進(jìn)行。4施工腳手架主體內(nèi)部加固施工滿堂腳手架，結(jié)構(gòu)拆除采用鋼管扣件腳手架加早拆器，能起到調(diào)節(jié)標(biāo)高與卸荷作用，腳手架立管間距1m，水平管間距1.8m，與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)。為保護(hù)拆改人員安全，對(duì)所有受力狀態(tài)下進(jìn)行改造加固的結(jié)構(gòu)，其支撐剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性均應(yīng)充分保證安全施工的可靠性。5.殘?jiān)\(yùn)輸在改造過(guò)程中，切割樓板的殘?jiān)捎靡簤很?，配合人工做水平運(yùn)輸，通過(guò)垂直運(yùn)輸通道及時(shí)將殘?jiān)\(yùn)送到建筑物意外的場(chǎng)地存放，不

10、得在樓層內(nèi)集中堆放與破碎。確保在施工過(guò)程中不能對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)造成任何破壞。第四節(jié)、總體施工部署1.利用單體建筑物層次多的的特點(diǎn)，將改造與切割工程分為兩個(gè)區(qū)域，按照總體工期進(jìn)度投入兩個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍，組織各工種在不同層內(nèi)的段落、部位同時(shí)施工，形成互相搭接互不影響，空間占滿，時(shí)間不斷的立體交叉與平面流水作業(yè)局面。2.按照先后的施工順序，一旦工作面展開，我們將不惜一切代價(jià)投入人力、財(cái)力、物力安排結(jié)構(gòu)改造和結(jié)構(gòu)加固施工整體平端，壓縮自然工期，確保如期交付給設(shè)備安裝和裝修工序提前插入，為后續(xù)的工程留出足夠的時(shí)間和空間。3.為保證工期，我們還充分的考慮到工程的成品保護(hù)。為此將投入一定數(shù)量的人員、設(shè)備和工具，有

11、專人負(fù)責(zé)，避免工程出現(xiàn)返工，從而有力的保證整體工程工期。4.本工程樓板拆除部分采用水鉆切割的方法，植筋采用小型沖擊鉆成孔施工5.材料選用，鋼筋采用級(jí)HPB235，級(jí)HRB335、級(jí)HRB400，焊接材料采用級(jí)E43型系列。植筋結(jié)構(gòu)膠采用天津市現(xiàn)代建筑科技開發(fā)公司生產(chǎn)的“津研”牌YJ-JG型建筑結(jié)構(gòu)膠。具體應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)為要求。6.在結(jié)構(gòu)加固過(guò)程中，樓面堆載不得大于2KN/。若在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)和相關(guān)部位有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員會(huì)商采取有效措施后方能繼續(xù)施工。7.拆除切割要做好支頂，支頂要牢固，樓面上下設(shè)置50mm厚的木板加以保護(hù)，小心施工。結(jié)構(gòu)內(nèi)保留的鋼筋

12、，在剔除作業(yè)時(shí)不得損壞、移動(dòng)。9.在設(shè)計(jì)說(shuō)明中未盡事宜均按照有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第五節(jié)、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)分工1.組織結(jié)構(gòu)圖公司主管經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度材料供應(yīng)設(shè)備管理技術(shù)質(zhì)量安全資料2.為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對(duì)該工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，抽調(diào)公司最具有實(shí)力的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部人員職責(zé)分工如下表：序號(hào)姓名崗位分工技 術(shù) 職 稱學(xué)歷1王國(guó)偉項(xiàng)目經(jīng)理工程師本科2劉勛彥項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師本科3張學(xué)立質(zhì)量檢查員工程師大專4丁運(yùn)強(qiáng)施工員工程師本科劉建勇施工員無(wú)大專5劉金旺張學(xué)歷安全檢查員技術(shù)員大專6劉建勇材料員技術(shù)員大專7

13、紀(jì)慧宇資料員工程師大專8楊育英預(yù)算員助理工程師大專第四章：施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前的技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全，摸清現(xiàn)場(chǎng)情況。2、準(zhǔn)備齊全設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。3、落實(shí)各種材料機(jī)具組織，編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)重點(diǎn)分項(xiàng)工程做好技術(shù)交底，并針對(duì)具體情況編制作業(yè)指導(dǎo)書。4、組織加工、定貨，包括：鋼筋、混凝土、灌漿用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠及其混凝土灌漿料。5、組織施工人員熟悉圖紙。6、開工前設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審后，如果發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與圖紙不符，應(yīng)及時(shí)辦理工程洽商。7、了解現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況后，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，確保加固施工進(jìn)度符合施工總進(jìn)度。第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、為保證施工安全，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，封閉管理。2、材料進(jìn)場(chǎng)、

14、存放、檢查和使用應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)格按總平面圖布置堆放。3、有關(guān)單位需放出施工位置線，并清理工作面。施工用水、電、腳手架到位。第五章：工期計(jì)劃與保證措施第一節(jié)、工期安排計(jì)劃總工期按照甲方和施工現(xiàn)場(chǎng)要求。第二節(jié)、工期保證措施1.技術(shù)力量投入：我公司進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，加大技術(shù)力量投入。對(duì)重點(diǎn)工程實(shí)行專人專管，保證事前有人計(jì)劃，事中有人控制，事后有人解決，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。2.機(jī)具保障：我公司對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械一律采用檢查進(jìn)場(chǎng)調(diào)試報(bào)驗(yàn)投入使用的模式，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)有機(jī)具可用、好用。3.施工工藝：在工程施工前，我們進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)劃，周密的安排，充分考慮緊前緊后的工作，并排好相應(yīng)的計(jì)劃，保證工程的順利進(jìn)行。第三節(jié)、勞

15、動(dòng)力計(jì)劃1、施工隊(duì)伍安排我們的專業(yè)施工隊(duì)伍，綜合素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練、作風(fēng)頑強(qiáng)、訓(xùn)練有素。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行入場(chǎng)教育、技術(shù)交底，使之迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，保持應(yīng)有的素質(zhì)，特殊工種做到持證上崗。2、勞動(dòng)力投入措施2.1我們將選擇專業(yè)能力過(guò)硬，隊(duì)伍素質(zhì)高，人員穩(wěn)定的施工班組，使勞動(dòng)力保障有力及時(shí)，確保工期。2.2勞動(dòng)力的調(diào)配根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，提前考慮現(xiàn)場(chǎng)各種勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和數(shù)量。為保證進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，勞動(dòng)力測(cè)算多投入5%的力量。2.3經(jīng)測(cè)算，施工高峰期的勞動(dòng)力投入為120人左右，勞動(dòng)力投入應(yīng)隨施工進(jìn)度做相應(yīng)的調(diào)整，確保工期。3.勞動(dòng)力投入計(jì)劃擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃表單單位：人工

16、種按照工程階段投入勞動(dòng)力情況支撐加固結(jié)構(gòu)拆除植筋結(jié)構(gòu)改造架子工208210鋼筋工1628模板工36砼 工16壯 工42028信號(hào)工2222電工1112機(jī)械工2122電焊工2224機(jī)具工12012輔助工22810合計(jì)335634120第四節(jié)、資源供應(yīng)計(jì)劃在具備工作面可以施工的情況下兩個(gè)工作區(qū)同時(shí)進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)的人員配置主要根據(jù)實(shí)際情況和施工部位調(diào)整，做到安排有序，使用合理，人盡其能，杜絕浪費(fèi)。材料按時(shí)供應(yīng)，確保每一道工序人員、設(shè)備、材料配備到位。主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)具名稱數(shù)量用 途金剛石角磨機(jī)10臺(tái)砼打磨碳纖維用膠智能配膠器2臺(tái)配膠配 電 箱10個(gè)博士38N電錘20臺(tái)植筋砼切割機(jī)（喜利得）20臺(tái)

17、砼切割空壓機(jī)2臺(tái)破碎砼小型電鏟20砼鑿毛氣泵3臺(tái)植筋流動(dòng)電箱5個(gè)電焊機(jī)4臺(tái)電焊、氣割2套電鋸2臺(tái)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各1臺(tái)各種小型工具齊全第六章：質(zhì)量計(jì)劃與保證措施第一節(jié)、質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量工作的第一責(zé)任人。技術(shù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量工作全面管理，是質(zhì)量的第二負(fù)責(zé)人。各專業(yè)工長(zhǎng)層層落實(shí)“工程質(zhì)量責(zé)任制”，全面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，保證質(zhì)量，嚴(yán)格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。第二節(jié)、質(zhì)量保證組織序號(hào)姓名崗位分工技 術(shù) 職 稱學(xué)歷聯(lián)系電話王國(guó)偉項(xiàng)目經(jīng)理工程師本勛彥項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師本科1392023039

18、8張學(xué)歷質(zhì)量檢查員工程師大運(yùn)強(qiáng)施工員工程師本科劉建勇施工員無(wú)大專81158052張學(xué)歷安全檢查員技術(shù)員大建勇材料員技術(shù)員大專81158052紀(jì)慧宇資料員工程師大三節(jié)、質(zhì)量保證措施1.強(qiáng)化三檢制度，明確各工種責(zé)任制。對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量，每天進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正影響質(zhì)量的不良因素，對(duì)不符合質(zhì)量要求的部位堅(jiān)決返工重做，堅(jiān)持樣板帶路。2.各分部、分項(xiàng)工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位和工序、容易產(chǎn)生問(wèn)題的部位和工序更要特別強(qiáng)調(diào)，詳細(xì)說(shuō)明，并辦好交底手續(xù)記錄。3.各工序嚴(yán)格按照施工工序、工藝標(biāo)

19、準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)整改，不留隱患，不存僥幸。4.加強(qiáng)技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照天津市建筑安裝工程施工技術(shù)資料規(guī)定編制，資料隨工程進(jìn)度同步完善歸檔。第四節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)1支撐加固按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程 (CECS 25:90)；2植筋按照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）施工和驗(yàn)收；3砼框架梁改造按照鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 204-1983）施工和驗(yàn)收。第七章：主要的分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)、樓板拆除施工方案1拆除施工原則為保證建筑物改建后的正常使用，本工程改建以

20、保證建筑物結(jié)構(gòu)整體安全為主，不能損傷原主體承重結(jié)構(gòu)，必須保留具有利用價(jià)值的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，本著避免損傷原結(jié)構(gòu)的原則上，分別采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，在此基礎(chǔ)上滿足安全拆除的要求。施工前應(yīng)做好專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案），對(duì)所有受力狀態(tài)下進(jìn)行拆除結(jié)構(gòu)均應(yīng)采取有效的卸荷和支頂措施，其支撐的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性均應(yīng)充分保證安全可靠性，且不能在樓板上使用點(diǎn)式豎向支撐。在施工過(guò)程中，遵循先加固后拆除的原則。加固工程施工順序先下后上，拆除工程施工循序先上后下進(jìn)行施工，以利于保護(hù)結(jié)構(gòu)。拆除工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范與規(guī)定，在拆除過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或工程隱蔽部位構(gòu)件有嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)立即停止施工，匯同設(shè)計(jì)、甲方、

21、監(jiān)理人員協(xié)商采取有效措施后再繼續(xù)施工。拆除施工必須保證結(jié)構(gòu)保留部位的平整及完整，以減少后期處理工作量，保證保留結(jié)構(gòu)部分不受傷害，為后續(xù)施工提供有力保障。施工當(dāng)中必須保證施工人員安全及建筑結(jié)構(gòu)的安全。2.拆除方案，選用直徑102mm金剛石鉆機(jī)，平行布孔，每單塊混凝土板在260公斤380公斤左右，具體切割方案根據(jù)孔洞實(shí)際情況進(jìn)行分割， 3拆除施工順序支撐架體搭設(shè)樓板切割定位放線樓板切割施工保留鋼筋部位人工剔鑿清理操作面殘?jiān)两ㄖ镆酝獾亩褕?chǎng)拆除腳手架清理現(xiàn)場(chǎng)。4拆除施工樓板拆除采用水鉆及電鋸切割，施工時(shí)不能對(duì)相鄰的結(jié)構(gòu)造成任何損壞，切割施工時(shí)不得傷及結(jié)構(gòu)保留部分。施工放線按照施工設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板切割

22、部分施工放線，必須保證切割位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并保證切割盲角的質(zhì)量。切割孔洞形成的混凝土邊緣表面應(yīng)平整光滑，外側(cè)混凝土無(wú)損傷及變形，外觀質(zhì)量好，有利于后期混凝土的接補(bǔ)施工。考慮樓板切割后的殘板的運(yùn)輸、建筑結(jié)構(gòu)荷載安全等諸多原因，擬將所需要切割樓板分切為便于運(yùn)輸?shù)男K，每塊重量控制在300Kg左右。殘板切割完成后，利用架體上的早拆器與撬杠，將其頂升至樓面以上，并運(yùn)送至建筑以外的指定區(qū)域，破碎。第二節(jié)、板拆除部位地連墻支撐方案1.根據(jù)施工圖紙要求，在板拆除后必須滿足地連墻側(cè)壓力影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形和破壞，對(duì)拆除處的地連墻采取支撐加固措施。2、施工程序和工藝流程：2.1、施工準(zhǔn)備：熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件的實(shí)

23、際情況，對(duì)所使用的材料、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作；2.2、在板拆除前，在拆除板上方500mm處沿水平距離每隔30000設(shè)計(jì)800*800*22預(yù)埋板，用D=25化學(xué)錨栓與地連墻可靠連接；2.3、支撐構(gòu)件采用D=600*8無(wú)縫管，一頭采用可調(diào)長(zhǎng)度支座，管子采用法蘭連接；3、施工安全及注意事項(xiàng):3.1、確保支座牢固；3.2、確保支撐不會(huì)產(chǎn)生撓度；3.3、吊裝時(shí)要注意安全；第三節(jié)、鋼筋錨固工程施工流程和技術(shù)要點(diǎn)：1、植筋材料：植筋膠：采用天津市建筑科學(xué)研究院天津現(xiàn)代建筑科技開發(fā)公司生產(chǎn)的“津研牌”YJ-JG型高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠；按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，植筋深度和成孔直徑見下表。序號(hào)鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（m

24、m）錨固深度（mm）16109028121203101415041216180514182106162024071822270820253009222833010253238011283642032404802、施工流程和技術(shù)要點(diǎn)：放線:開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由總包單位放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。打磨清理：錨固用鋼筋型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。用棉絲蘸丙酮擦拭一遍。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。鉆孔、清孔：鉆孔方式和孔徑、孔深，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷清孔

25、，清刷完畢后，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。若為水鉆鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。膠的配制：植筋用膠要提前報(bào)甲方，監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。該結(jié)構(gòu)膠為甲乙組分。膠的配制和使用要嚴(yán)格遵照配比要求使用。錨固方法：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3，將處理好的鋼筋除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止，此時(shí)，如無(wú)錨固膠從洞內(nèi)溢出，則說(shuō)明注膠量不夠，需再次注膠，直至能使膠溢出。保護(hù)：對(duì)埋植好

26、的鋼筋，做好保護(hù)工作（有必要時(shí)設(shè)專人守護(hù)），以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)被碰撞和擾動(dòng)。第四節(jié)鋼筋工程：1、 施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不

27、超過(guò)0.02%，含錳量差不得超過(guò)0.15%。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。2、 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)

28、，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。3、 鋼筋種類：（1）級(jí)，直徑d < Æ12；級(jí)，直徑dÆ12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。4、 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋22時(shí)，采用機(jī)械連接；16<22時(shí)

29、，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；<16時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長(zhǎng)度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長(zhǎng)度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長(zhǎng)度小于16d，且大于14d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長(zhǎng)度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長(zhǎng)度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支

30、座長(zhǎng)度不小于35d,且彎鉤直段長(zhǎng)度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6-600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少500mm。5）地下室襯墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長(zhǎng)度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長(zhǎng)

31、度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為40d，且長(zhǎng)度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。（4）現(xiàn)澆板：）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d.2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證

32、上層鋼筋位置準(zhǔn)確。）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种唬也恍∮?12。5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開50。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵

33、在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機(jī)械連接：直徑22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求：1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度

34、值。3）接頭等級(jí)為A級(jí)。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，

35、按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。5、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 彈鋼筋位置線 鋪設(shè)基礎(chǔ)梁鋼筋機(jī)械連接綁扎鋪設(shè)底層鋼筋 機(jī)械連接 放花崗巖墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 檢查驗(yàn)收 安放上層鋼筋支架 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 機(jī)械連接 柱、墻、暗柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、基礎(chǔ)梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。6、 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)

36、所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。7、柱鋼筋：（1）柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護(hù)層塑料墊塊 驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線切

37、割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后

38、上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。8、 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于

39、250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。9、 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。10、 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。11、 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號(hào)部 位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下筋、端部40花崗巖墊塊2墻基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻內(nèi)側(cè)25花崗巖墊塊地下室外墻外側(cè)50花崗巖墊塊其它墻15塑料卡子3樓 板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁30塑料卡子6露臺(tái)、樓梯等25塑料卡子鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求

40、外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。12、 鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用25的鋼筋制作，間距1800mm，上部鋪25通長(zhǎng)鋼筋現(xiàn)成支撐網(wǎng)并與馬鐙焊接牢靠。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。

41、梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。13、 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102綁扎網(wǎng)片間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間

42、距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板第五節(jié)模板工程工程力爭(zhēng)達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、 模板體系（）墻體模板：）地下室外墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用定型小模板拼裝。 ）襯墻體模板：采用12厚多層板拼裝，16螺栓加固,外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離450 mm，螺桿的一

43、端跟地連墻鋼筋焊接。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐沿墻長(zhǎng)3 m不少于兩道,墻長(zhǎng)3 m以上的每1.5 m加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。3）模板要加三角形支撐防止模板上浮。4）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根4

44、8×3.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。主體施工階段，要掌握好拆模時(shí)間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按3層配置。2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。3）豎向支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)二三道水平桿。4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：鋼筋自重：板為1.1 kN/m3；混凝土自重:24 kN/M3；模板及支架自重:0.75 kN/m2；施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計(jì)算:均布荷載2.5 kN/m2時(shí),M

45、=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷載時(shí)M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=10.48 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75 kN>10.48KN 滿足要求。板模板主龍骨兩根

46、鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm（3）梁模板：1)下返基礎(chǔ)梁模板模板采用

47、磚胎模,高度在一米以內(nèi)的梁側(cè)模用M5水泥砂漿砌240厚,每3米加一370×370的磚垛;高度超過(guò)1米的梁側(cè)模用M5水泥砂漿砌370厚,每3米加一490×490的磚垛。砌筑時(shí)梁磚模寬度應(yīng)等于梁寬加上兩邊防水保護(hù)層厚度、防水層厚度、抹灰層厚度20。胎模深度為梁高加上防水保護(hù)層厚度、防水層厚度、抹灰層厚度20。2）梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根12的對(duì)拉螺栓，間距為800mm。

48、2、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo) 高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂 直 度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3、 技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓

49、梯間等處模板軸線位置正確性。4、 模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。第六節(jié)混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用混

50、凝土地泵泵澆筑。1、 底板混凝土：（1）采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P10，底板厚度為700mm。1）原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于425#的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下?；炷林袚郊臃勖夯摇p水劑、UEA微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）按基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水等級(jí)要求，提前作好砼試配。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部0.25m高墻體一起澆筑。4）在泵送管出口處配置根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏

51、漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間結(jié)合良好。6）大體積混凝土測(cè)溫：根據(jù)大體積混凝土施工要求，在砼養(yǎng)護(hù)期間每6小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫前，繪好測(cè)溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測(cè)溫，作好記錄，及時(shí)分析砼質(zhì)量。7）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完612小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

52、8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在3840。墻體控制在3842。9）混凝土配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。10）配

53、管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定采用鋼管夾住門口側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過(guò)架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。（2）施工縫的留設(shè)：底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面250 mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。2 、襯墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝

54、土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約5至10cm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520 cm。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（6）砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍， 3、 樓板混凝土施工：（1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長(zhǎng)而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、 施工縫的留置要求：（1）墻、柱：水平施工縫留置高度層高板厚（梁厚）混凝土軟弱層厚度5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1