后張法預(yù)應(yīng)力施工方法(1)

1、后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1）后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1）提要：預(yù)應(yīng)力筋張拉前， 應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿 足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力 于后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1）后張法是先制作構(gòu)件（或塊體），并在預(yù)應(yīng)力筋的位置 預(yù)留由相應(yīng)的孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值后， 穿入預(yù)應(yīng)筋并施加預(yù)應(yīng)力，最后進(jìn)行孔道灌漿，張拉力由錨 具傳給混凝土構(gòu)件而使之產(chǎn)生預(yù)壓力。后張法不需要臺(tái)座設(shè)備，大型構(gòu)件可分塊制作，運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)拼裝，利用預(yù)應(yīng)力筋連成整體。因此，后張法靈活性較大；但工序較多，錨具耗鋼量較大。后張法的工藝流程如下：一、預(yù)應(yīng)力筋制作（一）鋼絲下料與編束1、鋼絲下料消除應(yīng)力鋼絲放開(kāi)后

2、是直的，可直接下料。鋼絲下料時(shí) 如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除。采用鎖頭錨具時(shí)，鋼絲的等長(zhǎng)要求較嚴(yán)。同束鋼絲下料 長(zhǎng)度的相對(duì)差值（指同束最長(zhǎng)與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于 L/5000,且不得大于 5mm （L-鋼絲下料長(zhǎng)度）。為了達(dá)到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索狀態(tài)下進(jìn)行 鋼管固定在林板上， 鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大 35mm,鋼絲穿 過(guò)鋼管至另一端角鐵限位器時(shí)，用 DL10型冷鍛器的切斷裝 置切斷。限位器與切斷器切口的距離， 即為鋼絲的下料長(zhǎng)度。2、鋼絲編束為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時(shí) 不致紊亂，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。隨著所用錨具形式不 同，編束方法

3、也有差異。采用鎖頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi) 圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外 圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡(jiǎn)化鋼絲編束，鋼絲一端可直接穿入錨 杯，另一端距端部約 20cm處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊 亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長(zhǎng)度適當(dāng)編扎幾道。采用鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束兩種，但都需要圓盤(pán)梳絲理順?shù)摻z，并在距鋼絲端部 510cm處編扎一道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂。采作空心束時(shí)，每隔 放一個(gè)彈簧襯圈。其優(yōu)點(diǎn)是束內(nèi)空心，灌漿時(shí)每根鋼絲都被 水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束困 難，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡(jiǎn)化工藝，減少孔道摩 擦損失。

4、為了檢查實(shí)心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開(kāi)孔道， 發(fā)現(xiàn)水泥漿較飽滿，鋼絲未裸露，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)心束 的握裹力也是足夠的。（二）碳素鋼絲鎖頭1、鎖頭設(shè)備3 s5碳素鋼絲的鎖頭，采用 LD10型鋼絲冷鍛器。該機(jī) 的技術(shù)性能如下：額定油壓40N/mm2鎖頭力90kN鎖頭活塞行程6mm夾緊活塞行程12mm切筋刀頭行程12mm最大切斷176kN外形尺寸：鎖頭器 98X279mm切筋器 e98 X 326mm重量：鎖頭器9kg,切筋器11kg其工作原理是：油液先進(jìn)入外油缸，推動(dòng)夾緊活塞，使 夾片夾住鋼絲；當(dāng)壓力升至順序閥開(kāi)啟油壓后，油液再進(jìn)入 內(nèi)油缸，推動(dòng)鎖頭活塞，對(duì)鋼絲進(jìn)行冷鎖。卸荷后，各零件 自動(dòng)復(fù)位

5、。3 s7碳素鋼絲的鎖頭，采用 LD20型鋼絲冷鍛器，其久 鎖頭力為200kN,該機(jī)構(gòu)造與LD10型冷鍛器基本相同。2、冷鎖頭型與質(zhì)量鋼絲鎖粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺(tái)型兩種，前者受 錨板的硬度影響大，如錨板較軟，鎖頭易陷入錨孔而斷于徽 頭處；后者由于有平臺(tái)，受力性能較好。對(duì)冷鎖頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、不偏歪、 頸部母材不受損傷。鋼絲鎖頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)值 的 98% o為了保證鎖頭質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制作6個(gè)鎖頭試件，進(jìn)行外觀檢查與拉伸試驗(yàn)。鎖頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鎖頭尺寸不得小于規(guī)定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鎖頭裂縫是允 許的，已延伸至母材或?qū)㈡i頭分為兩半或水平裂縫是不允

6、許 的；因鎖頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鎖頭的 拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足鎖頭強(qiáng)度要求。度鎖合格后方可正式鎖頭。鎖頭壓力與頭型尺寸表 1鋼絲直徑鎖頭壓力（N/mm2）頭型尺寸（mm）直徑高度小s5323673 s7404310鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò) 程中鋼絞線紊亂并彈由傷人，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。 下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽由，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采作電弧切 割。砂輪切割機(jī)有手提式及固定式兩種，國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品。用砂輪切割機(jī)下料具有操作方便、效率高、切口規(guī)則無(wú)毛頭 等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼絞線的編束

7、用 20號(hào)鐵絲綁扎，間距1。編束時(shí)應(yīng)先 將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入 孔道，則不編束。(四)鋼絞線固定端錨具組裝1、擠壓錨具組裝擠壓設(shè)備采用yj45型擠壓機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和擠 壓模組成。主要性能：額定油壓63mpa,工作缸面積 7000mm2,額定頂推力440kN ,額定頂推行程160mm,外形 尺寸 730m由 200mrK 200mm。擠壓機(jī)的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動(dòng)套筒通過(guò)喇叭 形模具，使套筒變細(xì)，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞 線中，以形成牢固的擠壓頭。操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一 次，并涂抹石墨油膏；(2)使用

8、硬鋼絲螺旋圈時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端 應(yīng)與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；(3)擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼絞線、擠壓模與鋼絞應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡住;(4)擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)宜為 4045mPa時(shí)應(yīng)不停頓擠過(guò); (5)擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差。2、壓花錨具成型壓花設(shè)備采用壓花機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和夾具組成o 壓花機(jī)的最大推力為 350kN,行程為70mm。二、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，簡(jiǎn)稱(chēng)穿束。穿束需要解決二個(gè)問(wèn)題： 穿束時(shí)機(jī)與穿束方法。(一)穿束時(shí)機(jī)根據(jù)穿束與澆筑混凝土之間的先后關(guān)系，可分為先穿束 和后穿束兩種。1、先穿束法先穿束法即后張法預(yù)應(yīng)力施工方法(1)提要：

9、預(yù)應(yīng)力筋張拉 前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng) 度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力于在澆筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期， 束的自重引起的波紋管擺動(dòng)會(huì)增大摩擦損失，束端保護(hù)不當(dāng) 易生銹。按穿束與預(yù)埋螺旋管之間的配合，又可分為以下三 種情況。(1)先穿束后裝管：即將預(yù)應(yīng)力筋先穿入鋼筋骨架內(nèi),然后將螺旋管逐節(jié)從兩端套入并連接；(2)先裝管后穿束：即將螺旋管先安裝就位，然后將 預(yù)應(yīng)力筋穿入；(3)二者組裝后放入：即在梁外側(cè)的腳手上將預(yù)應(yīng)力 筋與套管組裝后，從鋼筋骨架頂部放入就位，箍筋應(yīng)先作成 開(kāi)口箍，再封閉。2、后穿束法后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)

10、 護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水能孔，穿束 后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。(二)穿束方法根據(jù)一次穿入數(shù)量，可分為整束穿和單根穿。鋼絲束應(yīng) 整束穿；鋼絞線優(yōu)先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷?yè)P(yáng) 機(jī)和穿束機(jī)進(jìn)行。1、人工穿束人工穿束可利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力筋吊起，工人站在腳 手架上逐步穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利 通過(guò)孔道。對(duì)多波曲線束，宜采用特制的牽引頭，工人在前 頭牽引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后二端同時(shí)由力。對(duì)長(zhǎng) 度w 50m的二跨曲線束，人工穿束還是方便的。2、用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，主要用于超長(zhǎng)束、特重束、多波曲線束 等整束穿的情況。卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度宜慢些（

11、每分鐘約10m）,電動(dòng)機(jī)功率為。束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束網(wǎng)套可用細(xì)鋼絲繩編織。網(wǎng)套上端通過(guò)擠壓方式裝 有吊環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。3、用穿束機(jī)穿束用穿束機(jī)穿束適用于大型橋梁與構(gòu)筑物單根穿鋼絞線 的情況。穿束機(jī)有兩種類(lèi)型：一是由油泵驅(qū)動(dòng)鏈板夾持鋼絞線傳 送，速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進(jìn)可退，使用方便。二是由電 動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱減速后由兩對(duì)滾輪夾持鋼絞線傳送。進(jìn)退由電 動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制。穿束時(shí)，鋼絞線前頭應(yīng)套上一個(gè)子彈頭形 的殼帽。三、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固（一）準(zhǔn)備工作1、塊體拼裝后張法構(gòu)件如分段制作，則在張拉前應(yīng)進(jìn)行拼裝。塊體 的拼裝，應(yīng)符合下

12、列要求：（1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%;（2）塊體的縱軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其直線偏差不得大于3mm； 立縫寬度偏差不得超過(guò) +10mm或-5mm,最小寬度不得小于 10mm;(3)拼裝面的孔道端部應(yīng)插入一段1015cm長(zhǎng)的鐵皮管(管徑小于孔徑)，以防止灌豎縫的灰漿進(jìn)入預(yù)留孔道；(4)灌漿的細(xì)石混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；灌縫應(yīng)密實(shí)；承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌 縫；(5)承受預(yù)拉的連接板應(yīng)在張拉前焊牢，承受預(yù)壓的 連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。 當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足

13、設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明：如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于強(qiáng)度等級(jí)的75%。立縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于塊體混凝土強(qiáng)度等級(jí) 的40% ,且不得低于 15N/mm2。如后張法構(gòu)件為了搬運(yùn)等需要，可提前施加一部分預(yù)應(yīng) 力，使梁體建立較低的預(yù)壓應(yīng)力，足以承受自重荷載，但混 凝土的立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)的 60% o3、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土 殘?jiān)葢?yīng)清除干凈4、張拉操作臺(tái)搭設(shè)高空張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)。張拉操 作臺(tái)應(yīng)能承受操作員與張拉設(shè)備的重量，并裝有防護(hù)欄桿。 為了減輕操作平臺(tái)的負(fù)荷，張拉設(shè)備應(yīng)盡量移至靠近的樓板 上，無(wú)關(guān)人員不得停留在操作平臺(tái)上。5、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)務(wù)筋張拉錨固體系不同，分述于下。(1)粗鋼筋螺桿錨固體系；應(yīng)事先選擇配套的張拉頭; 將墊板與螺母安裝在構(gòu)件端頭，但應(yīng)注意墊板的排氣槽不得 裝反。(2)鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環(huán)周邊排列 且緊靠孔壁，因此安裝鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)中，鋼絲 在錨環(huán)周邊應(yīng)分布均勻。(3)鋼絲束鎖頭錨固體系：由于穿束關(guān)