懸臂式擋土墻技術(shù)交底范文

1、文檔僅供參考懸臂式擋土墻技術(shù)父底施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名 稱咸陽(yáng)市上林北路(跨咸銅鐵路) 高架橋工程施工單位中鐵二十局集團(tuán)第六工程有 限公司分部工程道路工程分項(xiàng)工程匝道懸臂式擋土墻技術(shù)交底父底會(huì) 主持人交底日期年 月日交底部門施工技術(shù)部交底人交底內(nèi)容：(一)、施工工序：根據(jù)工程內(nèi)容可按以下順序施工：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣-場(chǎng)地平整一人工挖探坑一機(jī)械開挖一基底處理一 基礎(chǔ)鋼筋加工安裝-基礎(chǔ)混凝土澆筑一腳手架搭設(shè)、模板安裝一墻身鋼筋綁 扎一混凝土澆注一腳手架、模板拆除一路基回填碾壓(二)、主要工序施工方案：(1)、測(cè)量班放樣，用白灰標(biāo)識(shí)出擋土墻的基礎(chǔ)平面位置。(2)、人工挖探坑由于此處地下管線

2、較為復(fù)雜，在基坑開挖前需人工進(jìn)行探坑，確保在無 任何管線的情況下再進(jìn)行開挖。(3)、機(jī)械開挖基坑分兩層開挖，基坑邊坡1: 0.5,第一層挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高 0.2 米處，余下0.2米由人工清理?；灼矫娉叽绫冉Y(jié)構(gòu)尺寸大 2米，作為施工 操作及立?？臻g。采用人工配合挖掘機(jī)開挖基梢，開挖時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，10m- 15m為一個(gè)施工段，先采用挖掘機(jī)進(jìn)行基梢開挖，挖梢時(shí)注意軸線、標(biāo)高及基底尺寸，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用 5T壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓，當(dāng) 地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行后續(xù)施工。安全防護(hù)0立臂1施工圍擋1-0.530X30 此 7P|- 墻踵板泄水孔C3g墻趾板 r 9 ! i IItirB-

3、iiRiireiiRiire二二31-rr r 蟲與二 /Iis. . .-nfiTJ - f- . . . 4.級(jí)配碎右1 ,-aJ1fcui.aJ1fcuifcaJ.fc4 /朋；30cn,，耨副蠅*解虹不M 183KPa,o豳3 M韓林輔標(biāo)別士卜/圖4-1懸臂式擋土墻基地?fù)Q填大樣圖(4)、基底處理基底填筑80cm的級(jí)配碎石，分層填筑，每層厚度不大于30cm,要求懸臂式擋土墻墻底基層承載力不小于 180kpa。(5)、鋼筋施工1) 鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干 凈。2) 鋼筋平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直, 方可使用。3)鋼筋焊接人員要持證上崗，應(yīng)

4、根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方 可正式施焊。4)鋼筋平面接頭采用雙面搭接焊，為保證兩接頭鋼筋軸線一致，搭接 部分要有一個(gè)小折角，雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5d。單面焊不少于10d焊接 時(shí)，焊縫飽滿，無焊渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類型硅強(qiáng)度等級(jí)C25I級(jí)鋼筋45d35d30d25dII級(jí)鋼筋55d45d40d35d田級(jí)鋼筋不宜采55d50d45d注：d為鋼筋直徑。焊接鋼筋骨架時(shí)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1骨架長(zhǎng)度士 102骨架高度及寬度53骨架箍筋間距點(diǎn)焊士 10,綁扎士 20鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋

5、間距203分布鋼筋間距204鋼筋彎起點(diǎn)位置30 (加工偏差士 20mm包括在內(nèi))5箍筋鋼筋間距綁扎骨架：士 20;焊接骨架士 106鋼筋保護(hù)層厚度035: +10-5(6)、模板安裝為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面必須要搭設(shè)雙排鋼管 腳手架，腳手架立桿間距1.5m,排距0.9m;大橫本f步距1.6m,距地0.2m設(shè) 置掃地桿，另外每3m設(shè)置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。本工程模板均采用5mm#優(yōu)質(zhì)竹膠板，木方規(guī)格5x10cm,模板應(yīng)具有 足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛性，在硅澆灌過程中不變形、不移位；模板接縫應(yīng) 嚴(yán)密、不漏漿。擋墻墻體模板采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固，其間距為60x60cm,為具體加固

6、方法如下圖所示：q而加固圖(7)、混凝土施工、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。、應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進(jìn)，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會(huì)造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個(gè)支撐系統(tǒng)變形 移位，甚至爆模，也不利于硅的振搗密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。、振搗泵送硅時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400500mm振搗時(shí)間宜為1530S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因硅自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。硅振搗時(shí)操作人員必須有豐 富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。、應(yīng)保持硅澆筑的連續(xù)性，每層硅澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆 蓋上面一層新硅振搗時(shí)

7、，振動(dòng)棒必須伸入下層硅內(nèi)50mm以上，以防硅出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。、在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小 心，切勿損壞墻面（拆模不能損傷硅表面）。、現(xiàn)場(chǎng)土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于 7天。、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理墻體每10-15m設(shè)一沉降縫，縫寬2cm （施工時(shí)縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板 或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè) 填塞瀝青麻絮，填塞深度15cm擋土墻在距地面高30cm處沿道路方向每隔2m設(shè)置一道泄水孔，采用小 100PVC1預(yù)埋成孔，在泄水孔進(jìn)口的底部和墻頂以下 400mmt鋪設(shè)200mm 厚的粘土封水層并夯實(shí)。墻后濾水層做法：擋墻背面先做300mnM 20mm1礫或碎石，在做200mm14mmm礫或石屑，然后鋪300 400g 土工布， 圖示如下：擋墻基礎(chǔ)（橫斷面）擋墻基礎(chǔ)（縱斷面）（8）、路基回填、擋土墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，回填路基及臺(tái)背，并對(duì)稱回填。、靠近墻背1.5m范圍內(nèi)用小型夯機(jī)分層搗填密實(shí)，每層厚度不大于 20cm,其它范圍內(nèi)用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。（三）、施工時(shí)注意事項(xiàng)綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確，鋼筋骨架安置后，不得在其 上行走，堆放料具。腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅(jiān)實(shí)地基上或支墊木板、方 木。，腳手架搭設(shè)不應(yīng)留有空隙和探頭板，鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。底板混凝土澆筑要