濕法脫硫應急處置預案

1、脫硫系統(tǒng)應急預案編制：審核：復審：批準：二。一七年四月十八日專業(yè) word 可編輯1 目的當脫硫系統(tǒng)發(fā)生事故時 ， 為能迅速有效的動用公司資源進行事故搶修 ， 保障職工的生命和設備安全 ， 最大限度地降低社會影響 、環(huán)境影響 ， 特制定 脫硫系統(tǒng)事故應急預案 ， 以下簡稱預案。2 適用范圍預案適用于海南昌江鴻啟實業(yè)有限公司叉河水泥分公司內(nèi)部脫硫系統(tǒng)故障或事故及人員傷害的應急管理。3 事故類型及危害程度分析3.1 煙風系統(tǒng)3.1.1 煙道溫度過高超過140OC， 造成脫硫系統(tǒng)設備受熱變形 、 系統(tǒng)內(nèi)除霧器塑膠、 吸收塔出口玻璃鋼煙道或其他不耐高溫設施燒毀。3.1.2 旁路閥 、 入口閥控制 回路

2、斷電 ， 脫硫系統(tǒng)連鎖保護動作跳窯循環(huán)風機主機。3.2 吸收塔系統(tǒng)3.2.1 三臺漿液循環(huán)泵跳閘 ， 連鎖保護脫硫系統(tǒng)造成旁路閥 、 入口閥自動切換致使脫硫系統(tǒng)停運。3.2.2 吸收塔液位過高 ， 溢流 （ 6.8 米 ）， 易造成增壓風機出口煙道進漿液或脫硫系統(tǒng)集水坑溢流。3.2.3 吸收塔內(nèi)除霧器變形 、 軟化 、 坍塌 ， 造成脫硫系統(tǒng)和主機長期停運 。3.2.4 吸收塔內(nèi)漿液PH值過低，造成設備或管道嚴重腐蝕，脫硫系統(tǒng)和主機長期停運3.2.5 吸收塔內(nèi) PH 值過高 ， 造成設備或管道嚴重結(jié)垢， 脫硫系統(tǒng)和主機長期停運。3.3 脫硫系統(tǒng)失電， 造成脫硫系統(tǒng)和主機停運。3.4 脫硫系統(tǒng)大

3、 / 小修期間人身及設備安全3.5 脫硫系統(tǒng)漿液外泄， 造成人身安全、 環(huán)境污染等嚴重影響 。3.6 其他附屬設備3.6.1 四臺攪拌器故障， 影響吸收塔長期運行。3.6.2 兩臺氧化風機故障， 影響吸收塔長期運行。3.6.3 真空皮帶脫水系統(tǒng)故障， 影響吸收塔長期運行。3.6.4 供漿系統(tǒng)故障， 影響吸收塔長期運行。3.6.5 漿液排出泵故障， 影響吸收塔長期運行。3.6.6 工藝水系統(tǒng)故障， 造成脫硫系統(tǒng)停運。4 預防措施要求所有員工必須嚴格執(zhí)行國家和地方出臺的 ， 有關(guān)管理法律法規(guī) 。 所有脫硫運行人員定期培訓 ， 持證上崗 。 嚴格執(zhí)行脫硫運行操作規(guī)程 、 公司制定的各項規(guī)章制度， 認

4、真履行崗位職責。 公司將脫硫系統(tǒng)納入主設備管理， 提高員工認識程度。4.1 煙風系統(tǒng)4.1.1 煙道溫度過高超過140OC。4.1.1.1 脫硫運行人員加強與主機組運行人員的聯(lián)系 ， 保持隨時清楚機組運行情況 。4.1.1.2 加強對脫硫系統(tǒng)入口煙溫的監(jiān)控， 如發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高應立即通知值長、 脫硫?qū)９?， 查找煙溫不正常升高的原因 ， 采取相應技術(shù)措施降低煙氣溫度。4.1.1.3 煙溫不正常升高時應保證三臺漿液循環(huán)泵運行， 防止熱煙氣進入吸收塔， 造成吸收塔內(nèi)部襯膠或塔內(nèi)除霧器、 氧化空氣管道 、 漿液擾動管道等設施損壞。4.1.1.4 煙氣溫度升高到 140 OC 時啟用噴水減溫裝置，

5、同時注意觀察吸收塔液位變化趨勢。 防止大量漿液溢流至入口煙道。4.1.1.5 啟用噴水減溫裝置20 分鐘后 ， 煙氣溫度仍沒有下降趨勢，或煙氣溫度已達到 155OC 時 ， 保護動作 ， 脫硫系統(tǒng)跳閘 ， 采取相應技術(shù)措施降低煙氣溫度， 否則應立即手動停止脫硫系統(tǒng)運行。4.1.1.6 在脫硫系統(tǒng)停運后 ， 保持漿液擾動泵運行， 防止吸收塔中石膏漿液沉積板結(jié)。4.2 吸收塔系統(tǒng)4.2.1 三臺漿液循環(huán)泵跳閘 。4.2.1.1 運行期間應定期對漿液循環(huán)泵的溫度、 電流 、 振動 、 冷卻水量 、 等監(jiān)控測點進行檢驗和修正 。 保證其所測數(shù)值正常、 靈敏 、準確 。4.2.1.2 運行人員應隨時注意

6、觀察漿液循環(huán)泵電流等實時監(jiān)控曲線 ， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有不正常變化立即做好事故預想 ， 必要時通知當值值長 ， 交接班時做好交接班記錄并口頭通知接班人員重視其變化趨勢。4.2.2 吸收塔液位過高4.2.2.1 運行人員在 DCS上維持吸收塔液位在5.36.0m之間運行。4.2.2.2 保持吸收塔漿液密度在11001300Kg/m 3之間運行。4.2.2.3 加強對吸收塔漿液品質(zhì)化驗工作，觀察CaSO4 2H2O和CaSO4l/2H2O成分變化情況，并根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整運行方式，使得 吸收塔漿液品質(zhì)處于比較好的水準 ， 防止泡沫過多造成虛假液位 。4.2.2.4 吸收塔溢流管應時刻保持暢通并加強對其進行巡

7、檢， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有大量漿液溢出應及時降低吸收塔液位 。4.2.2.5 運行期間應加強對吸收塔的密度計、 PH 計 、 液位計 、 壓力表等進行定期檢查及校準。4.2.3 吸收塔內(nèi) PH 值過低4.2.3.1 運行人員維持吸收塔內(nèi)PH值在5.3 ±0.2之間。4.2.3.2 加強 PH 表檢查 ， 每周校驗一次， 異常情況隨時校驗。4.2.3.3 運行過程中石灰石制備和輸送系統(tǒng)及供漿調(diào)門發(fā)生缺陷應及時聯(lián)系檢修人員進行處理。4.2.4 吸收塔內(nèi) PH 值過高4.2.4.1 運行人員維持吸收塔內(nèi)PH值在5.3 ±0.2之間。4.2.4.2 加強對 PH 表的檢查及校準 。4.2.4

8、.3 運行過程中石灰石制備、 輸送系統(tǒng)及供漿調(diào)門發(fā)生缺陷應及時聯(lián)系檢修人員進行處理。4.3 脫硫系統(tǒng)失電4.3.1 保證6KV、 380V 配電裝置巡檢質(zhì)量 ， 主要檢查配電間及電氣柜的溫度 、 濕度 、 電壓 、 聲音 、 有無異味 、 電纜溝有無積水、 自燃等。4.3.2 如發(fā)生脫硫380V 系統(tǒng)失電 ， 必須對停運的漿液管道進行全面沖洗 ， 防止堵塞 。4.3.3 機組6KV工作失電，#1、2、3漿液循環(huán)泵跳閘，脫硫停運。4.4 脫硫廢水外泄4.4.1 運行人員加強對脫硫廢水處理系統(tǒng)的檢查， 發(fā)現(xiàn)缺陷立即通知檢修進行處理。4.4.2 如脫硫集水系統(tǒng)故障在短時間內(nèi)無法處理， 應停止向集水系

9、統(tǒng)排漿液 。4.5 其他輔屬設備4.5.1 四臺攪拌泵故障， 使吸收塔底部沉積， 造成漿液循環(huán)泵、 石膏漿液排出泵等設備葉輪或管道堵塞、 損壞 （ 此狀態(tài)約可維持脫硫系統(tǒng)安全運行1520分鐘左右）。4.5.2 兩臺氧化風機故障， 會造成吸收塔內(nèi)亞硫酸鈣無法置換為石膏 ， 可通過向事故漿液箱輸送漿液的方法維持吸收塔安全運行。4.5.3 石灰石漿液輸送系統(tǒng)故障， 吸收塔漿液PH 值降至 4.0 時， 可通過將石灰石漿液箱中的漿液送至吸收塔地坑 ， 再由地坑泵將石灰石漿液送至吸收塔內(nèi) ， 維持吸收塔PH 值在5.3 ±0.2 。4.5.4 正常運行時保持事故漿液箱在 空儲 液位 ， 如漿液

10、排出泵或真空皮帶脫水系統(tǒng)故障， 可通過吸收塔地坑泵將吸收塔石膏漿液排至事故漿液箱（ 該過程可維持吸收塔滿負荷運行 2 天 ）。 當事故漿液箱達到最高液位時（9.5米）， 吸收塔密度為 1110kg/m 3 （該過程可維持吸收塔滿負荷運行12 小時 ）。4.5.5 由于工藝水系統(tǒng)為消防水和余熱水兩路水源， 造成脫硫系統(tǒng)停運的可能性較小 ， 運行相對穩(wěn)定。 但如果兩臺工藝水泵同時故障 ， 脫硫系統(tǒng)停運。5 應急處理預案5.1 事故報告程序5.1.1 當發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)事故時， 運行人員應立即匯報當值值長， 簡明清晰的報告事故現(xiàn)象。5.1.2 值長接到報警電話后 ， 首先了解事故點的位置和原因 ， 然后根據(jù)情節(jié)嚴重程度匯報公司應急指揮組相關(guān)人員 。5.1.3 應急各專業(yè)小組組長立即通知專業(yè)組成員按照職責分工到現(xiàn)場進行搶修工作。5.2 應急處理程序5.2.1 應急指揮部成員到達事故現(xiàn)場后 ， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 立即查找出發(fā)生事故的具體原因并組織事件處