質量通病防治方案

1、第一章工程概況 02第二章編制目的及依據 031 .編制目的 032 .編制依據 03第三章質量通病防治目標 04第四章健全質量保證體系 041 .建立有效的工程質量保證體系 042 .項目質量管理體系各級職責 063過程控制 07第五章 質量通病的防治 081 .混凝土工程一般質量通病及其防治技術措施 082 .鋼筋工程一般質量通病及其防治技術措施 143 .直螺紋連接 204 .模板工程一般質量通病及其防治技術措施 225 .防水工程一般質量通病及其防治技術措施 266 .土方工程一般質量通病及其防治技術措施 287 .砌體、抹灰工程一般質量通病及其防治技術措施 308 .樓地面工程一般質

2、量通病及其防治技術措施 359 .門窗工程一般質量通病及其防治技術措施 3710 .裝飾工程一般質量通病及其防治技術措施 3811 .屋面工程一般質量通病及其防治技術措施 38第六章質量保證措施 401 .物資采購保障 402 .技術保障 403 .工程實行樣板制度 404 .勞務素質保障 405 .經濟保證措施 406 .成品保護措施 41第一章工程概況南川金科世界城項目位于重慶市南川區(qū)新城 09-1地塊，是集商業(yè)、住宅、地下車庫及附屬設施為一體的大型居住社區(qū)。本工程承包范圍為南川金科世界城一期二標段，由7棟花園洋房（2124, 2729#樓）、2棟高層（6、7#樓）、1個地下車庫（32#樓

3、） 及附屬設施組成。本工程結構為全現澆框架、剪力墻結構形式，抗震設防烈度為 6度，設計基本地震加速度值0.054高層結構抗震等級為三級，洋房結構抗震等級為四級。建筑場地類別為II類，耐火等級高層為一級，洋房為二級。建筑結構設計合理使用年限為50年表1-1工程簡介序號項目內容1工程名稱南川項目9-1地塊一期二標段 6-7號、21-24號、27-29號、32號車 庫土建及普通水電安裝工程2工程地址重慶市南川區(qū)新城3建設單位重慶金科金裕房地產開發(fā)后限公司4設計單位中機中聯工程有限公司5勘察單位重慶南江地質工程勘察設計院6監(jiān)理單位重慶興宇工程建設監(jiān)理有限公司7施工總承包單位中國建筑第四工程局有限公司8

4、質量監(jiān)督單位重慶市南J1區(qū)建設工程質量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市南J1區(qū)建設工程施工安全管理站10合同承包范圍土建及一般水電安裝工程11總建筑面積100582.7m212建筑樓層分布棟號層數建筑高度2124, 2729# 樓7+1F/-124.4m6、7# 樓33F/-2F99.3m32#樓-2F/-1F7.5m13合同造價約11798萬元14合同工期760天第二章編制目的及依據1編制目的本工程施工工期緊，工程質量要求高。如何最大限度的消除質量通病必將對整個工 程的工程質量、結構安全產生重要的影響，必須貫徹我項目的質量管理體系，消除和避免質量通病，才能保證工程優(yōu)質、高效的進行施工。根據我公司的

5、一貫做法，本工程將 實行“過程控制、預防為主”的方針，做好質量通病的防治工作，確保整個工程的施工 質量及結構安全，以達到“降本增效，單位工程合格率100%”的目標。2編制依據ISO9000:2008®量管理體系(GB/T19000-2008)工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范(GB/T50430-2007)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2009砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-201D混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 2011版屋面工程質量驗收規(guī)范(GB50207-2012)地下防水

6、工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2011)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2002)工程測量規(guī)范(GB50026-2007)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-201)1鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-201)2建施工程文件歸檔整理規(guī)范( GB/T50328-2001)建設工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)本工程施工圖紙及其他設

7、計文件本工程施工組織設計第三章 質量通病防治目標本工程的質量目標為：合格工程。單位工程一次交驗合格率100%。分部工程一次交驗合格率100%。分項工程一次交驗合格率100%。檢驗批合格率100%，每個檢驗批的主控項目必須合格，一般項目達到合格，一般項目中允許偏差項目90%在允許偏差內，其余10%最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差的最大偏差，并不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差的 1.2倍。合同履約率100%，顧客滿意。為實現此目標， 我公司將在本工程項目施工過程中嚴把質量關， 落實質量通病防治措施，實現質量達標。第四章 健全質量保證體系1 .建立有效的工程質量保證體系工程質量通病管理是施工企業(yè)生產管理的重

8、要環(huán)節(jié)，在本工程施工質量通病管理中，我們將根據我司質量體系文件，建立項目經理領導、項目各部門主管中層控制、工長和質檢員基層控制、 班組長一線控制的多級質量管理體系， 嚴格桉照 GB/T19001-2008標準、公司質量體系文件，落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協(xié)作的質量管理的有機整體；從各級管理人員，到作業(yè)班組長，均有明確的崗位職責，使工程質量通病處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)。在質量管理工作中，堅持事前預防、系統(tǒng)管理、過程控制、技術領先的原則，按照“過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點考核、嚴格獎罰”的要求，以文件化管理體系實施對影響質量的過程監(jiān)控，使施工過程處于受控狀態(tài)；

9、推廣“四新技術”，實施目標管理、全過程跟蹤、階段性檢查、重獎重罰。為實行目標管理， 進行目標分解， 把質量通病防治責任分解落實到相應的職位和人員。制定崗位責任制，明確施工各級管理及技術、施工、操作人員的崗位職責，讓人人對質量通病各負其責。堅持工程質量通病防治“誰主管誰負責”的原則，項目經理是質量的第一責任人， 對本單位工程的工程質量通病防治負全面責任； 項目部技術負責人要對承擔的工程質量通病防治負技術責任。 項目生產經理負責對本工程的質量通病防治工 作進行落實，并對實施中的質量進行跟蹤。推行施工現場工程管理負責人技術管理工作責任制。 用嚴謹的科學態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政

10、府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序， 把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量， 縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業(yè)務上。嚴格材料進場檢驗制度， 和見證取樣制度。 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。中國建筑第四工程局有限公司南川金科世界城一期二標段項目部質量保證體系組織機構圖2 .項目質量管理體系各級職責2.1. 項目經理對項目的質量管理工作負總責；領導項目質量管理體系的建立、 保持和持續(xù)改進， 批準質量管

11、理體系運行所需資組織進行質量策劃，負責制定和實施質量管理方針，質量目標、組織進行管理評 審；確定項目內各級的職責和權限， 負責職責的協(xié)調與溝通， 進行滿足業(yè)主要求和法律法規(guī)重要性教育；2.2. 生產經理對項目施工生產、設備、物資、質量管理，協(xié)調解決生產中重大問題；組織質量事故的調查處置及糾正措施和預防措施的落實。2.3. 技術負責人在項目經理領導下， 對項目的質量管理工作中負責質量實施， 協(xié)助項目經理編制質量策劃等管理文件；領導技術管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理等工作，組織制定和實施科技發(fā)展規(guī)劃、科技示范工程，推廣新技術和組織重大技術攻關，協(xié)調解決實施中重大問題；領導檢驗和試驗及監(jiān)測設備的管

12、理工作，解決實施中的重大技術問題；審批質量事故處理中的技術方案和重大糾正措施或預防措施和處置意見。2.4. 項目商務負責人在經理領導下，負責并對經營管理質量負責；負責項目質量事故處理中的經濟意見。2.5. 質量負責人抓好質量通病防治工作， 在施工中督促作業(yè)人員嚴格按照規(guī)程進行操作， 對出現的質量通病處理進行跟蹤落實；認真貫徹執(zhí)行項目部的質量規(guī)劃和質量通病防治目標； 組織定期的質量檢查與不定期質量的抽查； 檢查項目部的質量創(chuàng)優(yōu)和通病防治活動執(zhí)行情況；對施工人員檢查發(fā)現帶有普遍性的質量問題及時召開質量分析會， 制定措施， 并組織落實。2.6. 各部門職責負責本項目相關的質量通病防治工作， 貫徹執(zhí)行

13、國家和上級部門頒發(fā)的規(guī)范、 規(guī)程和各項質量標準，檢查施工質量；協(xié)助領導組織定期的質量檢查和不定期的質量抽查， 對查出的問題和存在的通病現象，及時采取有效措施并督促落實、整改；嚴把質量關，對工序質量全過程檢驗評定；認真按設計圖紙及相關規(guī)范規(guī)定施工，做好質量通病防治工作；保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，不偷工減料，對發(fā)現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。3 .過程控制過程控制是實現工程質量目標的關鍵； 本工程嚴格按國家有關施工和驗收規(guī)范、 規(guī)程以及設計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：3.1. 堅持以預防為主，預防與檢驗相結合的方針。堅持“

14、三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢、再由施工員項目經理組織有關施工人員、 質檢員、 技術員進行互檢和交接檢， 隱蔽工程在做好 “三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。項目每月組織各施工隊進行質量全面檢查，并對檢查中出現的問題進行整改，各施工隊不定期的對質量進行排查， 在上道工序施工完成后由下到工序接管人檢查上道工序的質量，不合格時可不接受。3.2. 圍繞工序質量，落實質量職能，進行動態(tài)控制。建立健全各級技術責任制，

15、正確劃分各級技術管理工作的權限， 使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職、有權、有責。充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。建立健全技術復核制度和技術交底制度， 在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全公司的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管 ）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料；

16、以及其它需要復核的項目，杜絕重大差錯事故的發(fā)生。3.3. 抓關鍵促一般，對關鍵工序建立質量管理點，實行重點控制和特殊管理，如基礎工程、主體結構、裝修等主要分部分項。3.4. 開展質量攻關活動，不斷提高工程質量。第五章 質量通病的防治建設工程質量通病是指建筑工程中經常發(fā)生的、 普遍存在的一些工程質量問題。 這些質量通病涉及面廣、 危害性大， 如不能根除將影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全， 是工程管理人員急需掌握的。本工程重點防治的質量通病涉及到以下幾個方面：混凝土工程，鋼筋工程，模板工程，地下防水工程，砌體、抹灰工程，樓地面，門窗，裝飾工程和屋面防水工程等。要做好質量

17、通病防治工作，必須分析質量通病產生的原因，主要原因通常是設計、材料、施工、使用和維護四個因素之一或多個因素的綜合的結果造成的。以下列舉常見質量通病產生的原因及防治措施，作為本工程質量通病防治措施。1 .混凝土工程一般質量通病及其防治技術措施1.1. 蜂窩1.1.1 現象.混凝土結構局部出現酥松、 砂漿少、 石子多， 石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，使結構受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。1.1.2 產生原因.混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析

18、，混凝土未分層下料，一次下料過厚，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或真到過度嚴重漏漿；結構構件截面小，鋼筋較密，而使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.1.3 防治技術措施.混凝土澆筑前應檢查攪拌站混凝土配合比的合理性， 混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽：澆筑時應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板、支撐、拼縫情況發(fā)現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。1.2. 麻面1.2.1 現象.混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現

19、象。1.2.2 產生的原因.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；木模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產生麻面。1.2.3 防治技術措施.模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物， 澆灌混凝土前， 模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子、海綿條等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；拆模不應過早。1.3. 孔洞1.3.1 現象.混

20、凝土結構內部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。1.3.2 產生的原因.在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處， 混凝上下料被擱住， 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1.3.3 防治技術措施.在鋼筋密集處及復雜部位， 采用細石混凝土澆灌， 在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。1.4. 露筋1.

21、4.1 現象.混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。1.4.2 產生的原因.灌筑混凝土時， 鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。1.4.3 防治技術措施.澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現偏差，及時糾正；鋼筋密集時， 應選用適當粒徑的石子。 石子

22、最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過 2m,應用用筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正； 保護層混凝土要振搗密實； 正確掌握脫模時間， 防止過早拆模，碰壞棱角。1.5. 縫隙、夾層1.5.1 現象.混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層，使結構整體性下降。1.5.2 產生的原因.施工縫或后澆帶未經接縫處理、 將

23、表面水泥漿膜和松動石子清除掉， 未除去軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未消除干凈；混疑土澆筑高度過大，未設用簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗不密實。1.5.3 防治技術措施.認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面； 接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于2m 應設串筒或溜槽， 接縫處澆筑前應先澆50一 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。1.6. 缺棱掉角1.6.1 現象.結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷1.6.

24、2 產生的原因.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠， 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水， 強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1.6.3 防治技術措施.木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤， 混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護， 拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1: 2或1： 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。1.7. 板裂縫1.

25、7.1 板裂縫的形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出：.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。澆筑后碎配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使混凝土強度降低，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。1.7.2 原因分析.目前采用的商品混凝土， 為了保證商品混凝土的流動性能， 坍落度較大，因此水灰比也較大。 而混凝土中參與水化反應的水量僅為

26、游離水的 20 25， 而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求， 這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。 摻加粉煤灰、 礦渣等， 也會增加混凝土的收縮。 為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料， 或減少粗骨料的用量。 粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小， 會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降， 不穩(wěn)定性變大， 從而增大了混凝土收縮。1.7.3 裂縫防治技術措施.頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛?；炷翉姸冗_到1.2Mpa 以前不得上人。吊放材料時不得集中堆放，應分散進行吊放。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少

27、于一周。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應。1.8. 現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制1.8.1 裂縫產生的施工原因.陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。砼配合比達不到設計要求， 澆好后保養(yǎng)不及時， 使砼強度降低或過早上人放料施工。1.8.2 治理措施和操作方法.材料水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥， 進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加

28、劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據試驗確定?，F澆板的混凝土應采用中、粗砂。預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。預拌混凝土應檢查入模坍落度， 取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率， 但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。施工根據規(guī)范及設計要求 ：建筑物兩端開間及變形縫兩側的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm,間距不應大于100mm。其它外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于 7（|）10,長度應大于板跨的1/3,且不應小于2000mm；在現澆板的板寬急劇變化、洞口削弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm,問距不

29、應大于100mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋；室外懸臂板挑出長度L>400mm>寬度B> 3000mm時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm,間距不應大于200mm,抗裂分布筋；轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。模板和支撐的選用必須經過計算， 除滿足強度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm,中間不宜大于800mm。拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。頂板模采用高質量模板支設，鋼管支撐，設木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應

30、滿足規(guī)范要求。一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。 陽臺、 雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm 的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移?，F澆板中的管線必須布置在上下層鋼筋網片之間， 并設置墊塊， 交叉布線處應采用線盒,水管嚴禁水平埋設在現澆板中。樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求?，F澆板澆筑時， 在混凝土初凝前應進行二次振搗， 在混凝土終凝前進行兩次壓抹。施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在

31、其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：根據氣候條件， 淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。日平均氣溫低于5時，不應淋水。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。養(yǎng)護時間應該達到規(guī)范的要求?，F澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa 時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。2 .鋼筋工程一般質量通病及其防治技

32、術措施2.1. 鋼筋原材料2.1.1 現象.鋼筋進場時沒有出場合格證或材質證明，或證料不符，批量不清；鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復試，或復試報告不全；鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的碎規(guī)格鋼筋混堆不清；鋼筋銹蝕或污染。2.1.2 原因分析.鋼筋進入倉庫或現場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規(guī)格、分批量進行堆放驗收，核對材質證明。鋼筋進場后沒有及時按規(guī)定進行取樣復試，或復試合格后的實驗報告不及時存檔。鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產生老銹。工程施工中托模劑、油泵等漏油，污染鋼筋，碎澆筑時，水

33、泥漿污染鋼筋。2.1.3 防治技術措施.建立嚴格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現場時，應有專人檢查驗收，檢查送料單和出場材質證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數量、外觀質量是否符合要求。鋼筋堆放應在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm 以上；工地露天堆放時，應選擇地勢較高，地面干燥的場地， 四周要有排水措施； 按不同廠家、 不同等級、 不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。進場的鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學性能試驗，進口鋼筋還應進

34、行化學分析試驗， 試驗合格后方可使用，同時更換合格標識； 試驗報告與材料證明及時歸入技術檔案存查。鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。鋼筋紅褐色銹斑、 老銹等經除銹后才能使用， 嚴重銹蝕的鋼筋如出現麻坑等經有關方面鑒定才能使用。工程施工過程中， 應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋， 一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈； 工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。2.2. 鋼筋加工2.2.1 現象.鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。I級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。

35、II級或m級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不符合要求。箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90° ,兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。2.2.2 原因分析.鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規(guī)范， 配料尺寸有誤， 下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。鋼筋下料前對原材料沒有調直， 鋼筋切斷時， 一次切斷根數偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。I級鋼筋端頭沒有作180°彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。II級或m級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作

36、人員對不同級別、 不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認真， 三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大， 沒有嚴格控制彎曲角度， 一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。2.2.3 防治技術措施.加強鋼筋配料管理工作， 首先要熟悉設計圖紙和規(guī)范要求， 按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸， 根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗， 預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調整好下料長度，正式加工

37、。鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調直， 下料時控制好尺寸， 對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。鋼筋加工前管理人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量要求。I級鋼筋加工時末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；II鋼或m級筋需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑：II級 或田級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設計要求，彎曲機的彎心配件規(guī) 格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調換配件。箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求， 北京市抗震地區(qū)， 平直長度不宜小于箍筋直徑的 1

38、0 倍， 而且彎鉤成135°，成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確， 彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90°，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對，發(fā)現誤差進行調整后再大批加工成型。2.3. 鋼筋綁扎安裝2.3.1 現象.鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求， 接頭處沒有綁三個扣， 同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；鋼筋的間距、 排距位置不準， 偏差大， 受力鋼筋砼保護層不符合要求， 有的偏大，有的緊貼模板；梁板鋼筋錨固長度不符合要求；柱、 梁箍筋不垂直主筋， 間距不勻， 綁扎不牢， 不貼主筋， 箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位?？?/p>

39、震地區(qū)框架結構的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求；柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼 筋踩下，挑沿等懸挑結構主筋位置錯誤；墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2.3.2 原因分析.鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求， 配料中疏忽大意，鋼筋長度不足； 配料時沒有認真考慮原材料的長度，對構件統(tǒng)一截面的接頭數量安排計算有誤。鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責任心不強，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī)定綁扎三個扣。柱

40、梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上； 四肢箍的加工尺寸不準， 或綁扎時位置不準，柱梁轉角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。柱、 墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當，或澆砼時碰撞鋼筋， 未及時調正，造成鋼筋間距、 排距位置偏移，

41、樓板的雙層鋼筋或負彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。挑沿等懸挑結構的主筋位置，對操作人員交底不認真，或操作人員素質低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨墻、 板雙向受力的鋼筋網和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清， 或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。2.3.3 防治技術措施.鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文

42、字說明。鋼筋綁扎前， 管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底。 對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準，并按線進行綁扎。鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。a在受拉區(qū)內I級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤；b.鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；c.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按碎強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工；d.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從綁扎接頭中心至搭接長度 L1的1.3 倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受

43、力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。柱鋼筋的綁扎。a按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上；b.立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎；c.柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤白角度在柱角處應為45° ,其他的應與模板垂直。柱高度超過 4m 時應有臨時固定措施；d.有抗震要求的柱上下端的箍筋應加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應符合設計要求，箍筋的平直長度不小于10d,端頭應彎成135° ;如采用90°搭接，搭接處應單面焊

44、接，焊縫長度不小于 10d；e柱筋綁完后應及時將碎保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確；f.為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；g.當鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應經設計單位同意。位移不大的一般可按 1： 6坡度進行調正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接的方法處理。墻鋼筋的綁扎a.先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好鋼筋間距標志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。

45、b.豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長度和位置均應符合設計要求，或規(guī)范規(guī)定。c.剪力墻的鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm,鋼筋外皮應綁好保護層用塑料卡。d.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應錨周到框架柱內，具錨固長度應符合設計和抗震要求。e剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及抗震要求。f.模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調正以保證鋼筋位置正確。g.為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時

46、應吊直后再綁扣，層高超過 4m的墻要搭架子進行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。梁鋼筋的綁扎a在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。b.穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋應伸入中間節(jié)點， 其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節(jié)點內的錨固長度等均應符合設計要求。c.綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯綁扎，彎鉤為135°，平直長度不小于10d;梁端第一個箍筋距柱邊50mm。d.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長度均應符合設計要求。e主次梁受力鋼筋底部和梁側

47、面均應加墊保護層塑料卡，以確保保護層的正確。f.梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。樓板鋼筋的綁扎a清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。b.鋪設受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調直，不得有彎曲現象，確?？v橫鋼筋順 直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應與板面垂直。c.鋼筋搭接的位置和長度，嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位 置和錯開的要求，必須認真落實。d.鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向板相 交點必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e.樓板

48、上的預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時配合安裝，不得任意切 斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關預埋件機電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件、洞口模板及電線盒等。挑梁等懸挑結構的鋼筋綁扎前， 對操作人員要進行專門的交底， 對第一個構件做出樣板，進行樣板交底； 綁扎時嚴格按設計要求安放主筋位置，確保上層負彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。3 .直螺紋連接3.1. 一般常見質量通病采用螺紋連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；攻絲后的螺紋連接接頭沒有及時打磨，接頭處不平整；攻絲后的有效螺紋過長或者

49、偏短，不符合規(guī)范要求；攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導致鋼筋連接困難；螺紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；攻絲后的螺紋連接接頭未保護好，絲扣破壞造成連接困難；鋼筋對接連接時不到位，對接鋼筋問間隙過大；需要以正反絲扣連接的鋼筋沒有按正反絲扣連接。3.2. 防治技術措施1）檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術要求；2）凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓和學習， 操作工人應經考核合格后上崗；未經培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和

50、螺紋質量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工作；3）工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質量抽檢。發(fā)現問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；4）用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證；5）鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應先調直再下料，連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或翹曲， 否則應切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料；6）鋼筋連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記是否完好、清晰；7）加工絲頭的

51、牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2 。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；8）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0c時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭；9）操作人員應按要求逐個檢查絲頭的質量；10）經自檢合格的絲頭，應按加工質量檢驗的方法要求，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查。不合格的接頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用；11）已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，

52、并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；12）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損；13）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（ P 為螺距），并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。4 .模板工程一般質量通病及其防治技術措施4.1. 軸線位移4.1.1 現象.混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。4.1.2 原因分析.技術交底不清，模板拼裝時未能按規(guī)定到位。軸線測放產生誤差。墻、柱模板根部和頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施或垂

53、直度未檢查。模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。4.1.3 防治技術措施.認真對生產班組及操作工人進行技術交底,交底內容包括各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，作為模板制作，安裝的依據。模板軸線測放后，工長、質檢員組織專人進行技術復核驗線，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如在對拉螺桿上焊8限位鋼筋,以保證底部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，

54、對模板進行專門設計， 以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓?，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理?；炷翝仓r， 要均勻對稱下料， 澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。4.2. 標高偏差4.2.1 現象.測量時， 發(fā)現混凝土結構層標高度及預埋件、 預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。4.2.2 原因分析. 樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合； 豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。 預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。4.2.3 防治技術措施.每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2 個，以便復核。預埋件及預留孔洞， 在安裝前應與圖紙對照， 確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土時， 應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。樓梯踏步模板安裝時應考慮