注塑機(jī)螺桿的基本型號和主要參數(shù)

1、注塑機(jī)螺桿的基本型號和主要參數(shù)注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段 底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（ L1 ， h1），h1=（0 12 0 14） D。壓縮段一一底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比 =h1h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度 A= （ h1 h3） L2 。均化段（計(jì)量段） 一一 將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端、參數(shù)（ L3 ， h3），h3=（ 0 050 07） D。對整條螺桿而言，參數(shù)LD 長徑比L D 利弊： L D 與轉(zhuǎn)速 n ，是螺桿塑化能力及效果的重要因素， L D

2、大則物料在機(jī)筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般L/D為（1820）,但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角 小=無Dtg,（j）一般D=S,則小=17 40小對塑化能力有影響，一般來說小大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其 小也有變化。粉料可取小=25左右，圓柱料 小=17左右，方塊料 小=15左右，但小的不同，對加工而言，也比較困難，所以 一般小取17 40棱寬e,對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（ 0.08 0.12）

3、D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，的螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。下面就幾種專用螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)合其物料特性作簡單介紹：1 PC 料（聚碳酸酯）特點(diǎn)：非結(jié)晶性塑料，無明顯熔點(diǎn)，玻璃化溫度140 -150C,熔融溫度215c225C,成型溫度250 C- 320Co粘度大， 的溫度較敏感， 在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300長時停留基本不分解，超過340開始分解，粘度受剪切速率影響較小。吸水性強(qiáng)參數(shù)選定：a L D 針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。由于其

4、融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。 L1=30 全長， L2=46 全長。b.壓縮比由漸變度A需與熔融速率相適應(yīng)，但目前融熔速率還無法計(jì)算得出，根據(jù) PC從225c融化至320之間可加工的特性，其漸變度A 值可相對取中等偏上的值 ,在 L2 較大的情況下，普通漸變型螺桿 =23,本廠取2. 6。c.因其粘度高，吸水性強(qiáng)，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。d.其它參數(shù)如e, s,小以及與機(jī)筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。2 PMMA （有機(jī)玻璃）特點(diǎn) :玻璃化溫度105，熔融溫度大于160，分解溫度270，成型溫度

5、范圍很寬。粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性較好。吸水性較強(qiáng)。參數(shù)選擇a. L/D選取長彳5比為2022的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40%, L2=40%。b.壓縮比e , 一般選取2. 32. 6。c.針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結(jié)構(gòu)。d.其它參數(shù)一般可按通用螺桿設(shè)計(jì)，與機(jī)筒間隙不可太小。3 PA （尼龍）特性：結(jié)晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點(diǎn)也不一樣，且熔點(diǎn)范圍窄，一般所用PA66其熔點(diǎn)為260 c265 C。粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點(diǎn)，熱穩(wěn)定性差。吸水性一般。參數(shù)選擇a. L/D選取長徑比1820的突變型螺桿。b.壓縮比，一般選取 33. 5,其

6、中防止過熱分解 h3=0. 07-0. 08D。c.因其粘度低，故止逆環(huán)處與機(jī)筒間隙應(yīng)盡量小，約 0. 05,螺桿與機(jī)筒間隙約0. 08,如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。d.其它參數(shù)、可按通用螺桿設(shè)計(jì)。4 PET （聚酯）特性：熔點(diǎn)250 c260 C,吹塑級PET則成型溫度較廣一點(diǎn)，大約 255 c290 C。吹塑級 PET 粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。參數(shù)選擇L/D一般取 20,三段分布 L1=50%55%, L2=20%。采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比,一般取1.82,同時剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0.09Do螺桿前端不設(shè)混煉環(huán)，以防過熱，藏料。因這

7、種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產(chǎn)量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當(dāng)提高馬達(dá)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據(jù)實(shí)際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機(jī)筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。5 PVC （聚氯乙烯）熱敏性物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10 的為硬質(zhì)，多于30為軟質(zhì)。特點(diǎn)：無明顯熔點(diǎn)，60c變軟，100c150c粘彈態(tài)，140c時熔融，同時分解，170c分解迅速，軟化點(diǎn)接近于分解點(diǎn)，分解釋放于HC1 氣體。熱穩(wěn)定性差，溫度、時間都會導(dǎo)致分解，流動性差。設(shè)計(jì)原則a.溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)

8、計(jì)盡量要低剪切，防止過熱。b 螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c 注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為 L/D=16 20, h3=0. 07D, = 1 62 , L1=40%, L2=40%。為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度 20。30。，對軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質(zhì)PVC 較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度2左右。PC 料的注塑工藝及螺桿的選擇PC 性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬， PC 的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高

9、溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02% 以下，此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。下面談?wù)劤尚凸に?、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中

10、選用溫度在 270 320 C之間，過高的料溫如超過 340c時，PC將會出現(xiàn)分解，制品 顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時物理機(jī)械性能也顯著下降。2、注射壓力 對PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80 120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力(120 145MPa) o從而獲得完整而表面光滑的制品。3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響

11、，保壓壓力過小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際 加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而 定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過 澆口封口時間的試驗(yàn)予以確定。4、注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用 中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢 快一一慢的多級注射方式。5、模具溫度一般控制在80一一100c就可以，對形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100一一120C,但不能超過模具熱變形溫度。6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高， 一般控制在3060r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的 1015% 之間為宜。7、