東能化工電袋改造方案

1、東能化工240噸循環(huán)流化床鍋爐除塵改造技 術(shù) 方 案遼寧壹諾環(huán)境有限公司 2016年3月李春、工程概況東能化工240t/h鍋爐現(xiàn)配套1臺(tái)186m2雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，鑒于靜電除塵器自身的特點(diǎn)，隨著國(guó)家對(duì)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，現(xiàn)已不能滿足排放要求，需要對(duì)原靜電除塵器加以改造。原電除塵器主要技術(shù)參數(shù)流通面積： 186m2處理煙氣量：520000m3/h煙氣溫度：136電場(chǎng)長(zhǎng)度：4X3.965mm通道數(shù)：2×23個(gè)收塵面積：16150m2同極間距：400mm陽極板形式：G-opzel型板陰極線：芒刺線入口濃度：12.4g/Nm3二、改造方案1改造原則結(jié)合

2、鍋爐及電除塵器的現(xiàn)狀，本著既充分利用除塵器的現(xiàn)有設(shè)施，設(shè)備投資少，工程具有可實(shí)施性，又能滿足鍋爐工況要求，并且使得鍋爐外排煙氣達(dá)標(biāo)排放，滿足近期及遠(yuǎn)期的要求，出口10mg/Nm3作為本次對(duì)該電除塵器進(jìn)行改造的原則。2改造方案綜述 根據(jù)我公司在電力行業(yè)煙氣粉塵凈化的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本次240噸鍋爐配套電除塵器的現(xiàn)狀，我公司提供了如下改造方案。在原靜電除塵器外殼及鋼支架不變的條件下進(jìn)行電袋復(fù)合除塵器設(shè)計(jì)，在現(xiàn)有的靜電除塵器條件下進(jìn)行改造，充分利用原靜電除塵器殼體部件。本方案的改造工作量最小，盡最大可能地利用了原有設(shè)備。保留從原電除塵器入口管道、入口喇叭、殼體、出口喇叭、出口管道、風(fēng)機(jī)入口管道，保留大

3、部分原有的梯子平臺(tái).將原除塵器改為電袋復(fù)合除塵器，2通道，2進(jìn)口，2出口，1個(gè)電場(chǎng)，4個(gè)袋束。因?yàn)樵姵龎m器的第1電場(chǎng)仍能利用給予保留；2、3、4電場(chǎng)利用原除塵器殼體在原來電場(chǎng)空間改設(shè)為2室，4袋束旋轉(zhuǎn)低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器。保留原電除塵器1電場(chǎng)的陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)、頂蓋和大梁、高壓供電系統(tǒng)等。拆除原電除塵器2、3、4電場(chǎng)的高壓供電系統(tǒng)、頂蓋、保溫大梁、陰陽極和振打裝置、阻流板等。拆除原電除塵器2、3、4電場(chǎng)的頂蓋、保溫大梁后在上面新設(shè)布袋的約3.5米高的凈氣室，重設(shè)頂蓋。保留原電除塵器的進(jìn)風(fēng)口喇叭、氣流分布板、進(jìn)口煙道，拆除原電除塵器出口喇叭及槽形板及部分煙道；新增2個(gè)布袋凈氣室出

4、口喇叭、擋板門、及煙道，直接接入原出口煙道的連箱。電除塵和布袋除塵分別供電。在控制室集中控制。整個(gè)除塵系統(tǒng)布置不用改變。電袋復(fù)合除塵器總圖見附圖。電除塵區(qū)對(duì)電除塵一電場(chǎng)進(jìn)行檢修，消缺，損壞部分進(jìn)行更換，利舊三四電場(chǎng)換下來的部件，清掃極板和極線及瓷件上的灰塵雜物、調(diào)整電場(chǎng)間距。 袋除塵區(qū)采用旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹布袋除塵技術(shù)。本項(xiàng)目采用德國(guó)魯奇公司先進(jìn)技術(shù)低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低；清灰壓力低；濾袋使用壽命長(zhǎng)；操作維護(hù)方便；除塵效率高等特點(diǎn)。該除塵器不僅廣泛應(yīng)用于電站的燃油鍋爐或燃煤鍋爐半干法脫硫的煙氣除塵與凈化，還廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等領(lǐng)域的煙氣除塵與凈化。我公司技術(shù)人員赴

5、德國(guó)公司培訓(xùn)，此技術(shù)選型標(biāo)準(zhǔn)為1.01.2m/min,出口10mg/Nm3。在國(guó)內(nèi)我們已有數(shù)十套多年運(yùn)行業(yè)績(jī)，出口排放濃度均低于20mg/Nm3，且采用PPS超細(xì)纖維或梯度濾料后，可以達(dá)到10mg/Nm3以下。對(duì)設(shè)計(jì)的除塵器，在制造前進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬流場(chǎng)試驗(yàn)，并參照經(jīng)前期大量工程驗(yàn)證的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，達(dá)到最佳化，降低除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力，同時(shí)均勻分布?xì)饬?，使各室布袋?fù)荷均勻，保證濾袋的使用壽命。另外，合理選擇除塵器的各個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適濾料，確保濾袋良好的透氣性和可靠的壽命，降低濾袋自身的阻力。選擇合適的脈沖閥、清灰組件等設(shè)備，保證清灰系統(tǒng)的清灰效果和可靠性，防止因清灰不力導(dǎo)致除塵器運(yùn)行阻力過大。

6、我公司通過以上主要措施和其他相關(guān)措施，確保袋式除塵器新安裝后阻力1200Pa。德國(guó)魯奇公司的低壓脈沖旋轉(zhuǎn)清灰袋式除塵器進(jìn)出氣方式不同于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)脈沖袋式袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而是在整個(gè)結(jié)構(gòu)上形成煙氣平進(jìn)平出的技術(shù)特色，與電除塵器的進(jìn)氣方式基本一致，從結(jié)構(gòu)上決定了該技術(shù)袋式除塵器的阻力最低，除塵器的結(jié)構(gòu)總圖見附圖。除塵器總共可以安裝850×43400條，每臺(tái)鍋爐的袋式除塵器在順氣流方向上形成2個(gè)獨(dú)立的密封除塵室，除塵室分為2個(gè)除塵單元，每一個(gè)除塵單元為一塊整體花板，共有花板4塊，濾袋將吊在孔板上，形成除塵器的含塵煙氣室和凈氣室的分隔。布袋通過抗塌陷的袋籠支撐，并且以同心圓式布置，而不是以

7、輻射狀的直線布置。除塵器采用外濾式過濾方式，每塊花板上可以安裝濾袋680條，分24圈同心圓狀布置，整臺(tái)除塵器過濾面積為8682m2。濾袋內(nèi)有袋籠支撐，袋籠呈近似橢圓形狀，長(zhǎng)8.0m，分為三段設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度不等，袋籠縱向筋設(shè)計(jì)為1416根，袋筋直徑為2.3-2.9mm，反撐環(huán)的間距為150mm，袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環(huán)，無需使用工具，可以將袋的綁扣鎖在孔上，袋籠的下部有1.2mm厚的低碳鋼帽；袋籠采用有機(jī)硅噴涂防腐處理。袋籠結(jié)構(gòu)合理結(jié)實(shí)，拆裝容易，無需特殊工具。所有的筋線點(diǎn)焊連接，形成袋籠，并去除毛刺，避免對(duì)濾袋的損傷。花板將由6mm厚的低碳鋼板制成并且經(jīng)過適當(dāng)加固。每個(gè)花板都可容納一定數(shù)量

8、的濾袋和被覆蓋的備用孔。布袋孔將以同心圓式布置，而不是以輻射直線狀排列。板將布置在十字梁上，密封焊接在外殼墻面上，以在凈氣室和含塵煙氣室之間形成一個(gè)空氣的緊密密封；在布袋除塵室的入口已裝有氣流分布隔板和撞擊緩沖板的部分來保護(hù)布袋免受飛灰磨損；在花板的上面將有一個(gè)空間以形成凈氣室，并可作為可步行入內(nèi)的空間來進(jìn)行布袋的檢測(cè)和更換；此凈氣室的頂部將被適當(dāng)?shù)丶庸?，來支撐布袋的清灰機(jī)構(gòu)和關(guān)聯(lián)的脈沖空氣儲(chǔ)氣罐及管道。原電除塵器殼體上人孔門全部封焊；凈氣室檢修門是一個(gè)大尺寸的600mm寬，1500mm高的通道門。設(shè)置袋式除塵器頂部走梯和檢修平臺(tái)； 多臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、脈沖閥以及凈氣室的通風(fēng)系統(tǒng)將布置在頂部，每

9、個(gè)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)將由一個(gè)減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且通過和儲(chǔ)氣罐一體的安裝在清灰裝置頂部的12英寸脈沖閥，接受從羅茨風(fēng)機(jī)來的清灰空氣，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)清灰管道連續(xù)不停的旋轉(zhuǎn)完成對(duì)濾袋的反吹清灰。旋轉(zhuǎn)清灰管道由位于頂部的一個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)布袋束，即一個(gè)除塵單元裝有一個(gè)直徑為12英寸的大型脈沖隔膜閥，此脈沖閥動(dòng)作是由清灰控制來控制，當(dāng)濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到控制系統(tǒng)的設(shè)定值時(shí)，PLC會(huì)發(fā)出指令，脈沖閥動(dòng)作，將清灰空氣從儲(chǔ)氣罐中進(jìn)入清灰管道，由噴嘴將空氣噴射進(jìn)濾袋完成清灰。布袋除塵器和本體清灰系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）控制，通過LCD畫面顯示，集中控制系統(tǒng)包括低壓設(shè)備的

10、運(yùn)行控制、灰斗電加熱器的恒溫控制和和布袋除塵系統(tǒng)控制等。中央集中控制系統(tǒng)為一閉環(huán)控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)主計(jì)算機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置等組成，計(jì)算機(jī)接收由差壓裝置傳來的信號(hào)，經(jīng)程序處理后由主機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，粉塵濃度儀進(jìn)行監(jiān)視，使之工作在最佳狀態(tài)下。如差壓裝置出現(xiàn)故障，系統(tǒng)發(fā)報(bào)警，并自動(dòng)切換定時(shí)控制方式。布袋除塵器的控制方式有三種：自動(dòng)控制、控制室控制和就地手動(dòng)控制三種控制方式可由運(yùn)行人員根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行選擇切換。袋式除塵器是依據(jù)濾料自身固有的物理過濾特性，以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性，來截留煙氣中具有一定顆粒度的粉塵，它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，稱為深層過濾技術(shù)。目前在世界上，約

11、有90%燃煤鍋爐機(jī)組使用的聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide簡(jiǎn)稱PPS濾料，根據(jù)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)PPS是燃煤鍋爐機(jī)組上目前是最合適的濾料。該濾料能防水、防油、防腐、耐高溫、耐磨損、粉塵易剝落，使用壽命30000小時(shí)以上。以滿足鍋爐不同工況的要求，保證濾料的使用壽命。后處理工藝：濾料的后處理工藝采用熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理，將濾料浸漬后烘干，再在更高溫度下焙烘，PTFE浸漬保證濾料纖維表面涂膜完整均勻，結(jié)合緊密，孔隙均勻。經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護(hù)層，纖維抗氧化能力加強(qiáng)；纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于濾袋壓差穩(wěn)定；濾袋表面光滑，

12、耐磨性能好，對(duì)于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護(hù)作用；同時(shí)具有防油防水性能，等級(jí)能達(dá)到5級(jí)，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對(duì)于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn)。附件電袋復(fù)合除塵器主要性能特點(diǎn)電除塵器的除塵效率與集塵面積大體呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系，要達(dá)到較高的排放要求，必須大大增加集塵面積，增加投資，同時(shí)電除塵器的收塵效率易受飛灰比電阻等粉塵特性的影響，對(duì)高比阻粉塵的適應(yīng)性差；布袋除塵器的阻力損失較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。我公司通過深入研究電除塵與布袋除塵有機(jī)結(jié)合的相關(guān)技術(shù)，自主研制開發(fā)全新的電袋復(fù)合除塵器。一、概述本項(xiàng)工程中我公司采用DDL型電袋復(fù)合式除塵器技術(shù)，本技

13、術(shù)是結(jié)合了靜電除塵技術(shù)和布袋除塵技術(shù)的一種新型高效除塵器。該除塵器是我公司的工程技術(shù)人員在長(zhǎng)期多個(gè)項(xiàng)目的工程實(shí)踐中，對(duì)兩種技術(shù)進(jìn)行合理的消化和補(bǔ)充，從而將兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有機(jī)地結(jié)合起來，開發(fā)出的一種新型高效除塵器。它充分發(fā)揮了電除塵器和布袋除塵器這兩種技術(shù)各自的除塵優(yōu)勢(shì)，具有除塵穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，形成了具有我公司特色的電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，更加適用于在電力鋼鐵行業(yè)的可靠運(yùn)行。具體性能優(yōu)勢(shì)如下：1) 綜合了靜電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，因此不受煤種和粉塵的限制，大大提高了對(duì)細(xì)微粒子的捕集效率，因此本除塵器適應(yīng)范圍廣、除塵效率高、處理風(fēng)量大，可有效

14、控制PM2.5和PM10，避免可吸入顆粒物對(duì)空氣的污染；2) 由于布袋除塵區(qū)內(nèi)的粉塵的荷電現(xiàn)象，使濾袋外表面的粉塵層顆粒排列有序、結(jié)構(gòu)疏松，因此有效降低了阻力。由于電除塵區(qū)本身的阻力更小，因此本除塵器可以保持較低的運(yùn)行阻力；3) 本除塵器不僅能確保出口排放濃度低于20mg/Nm3，而且由于運(yùn)行阻力低（800Pa左右），清灰周期長(zhǎng)，因此可降低能耗，降低設(shè)備運(yùn)行成本；同時(shí)，降低了清灰頻率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，延長(zhǎng)了濾袋的更換周期；4) 由于前級(jí)電除塵區(qū)已除去大部分粉塵，因此大大降低了后級(jí)袋式除塵區(qū)的過濾面積，從而大幅降低除塵器的換袋成本；5) 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布置靈活，布袋除塵器在負(fù)載運(yùn)行

15、時(shí)可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，提高了除塵器的運(yùn)行率；6) 布袋區(qū)采用旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器，脈沖閥的使用數(shù)量少，濾袋拆裝方便，維護(hù)檢修方便。二、工作原理 DDL電袋除塵器前端設(shè)置二電場(chǎng)的電場(chǎng)區(qū)，能收集煙塵中大部分粉塵，電除塵器的設(shè)計(jì)效率為85%，并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后端未被收集下來的微細(xì)粉塵荷電，可使濾袋表面粉塵疏松，提高透氣率，達(dá)到降低阻力的作用。后端設(shè)置過濾區(qū)，使含塵濃度低并預(yù)荷電的粉塵通過濾袋而被收集下來，達(dá)到排放濃度20mg/Nm3環(huán)保要求。從而達(dá)到將粉塵預(yù)處理和粉塵分級(jí)的功能，降低濾袋阻力上升率，延長(zhǎng)濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，最終達(dá)到延長(zhǎng)濾袋和脈沖閥壽命。當(dāng)沉淀極和電暈極吸附一定的粉塵時(shí)，

16、啟動(dòng)振打裝置，使粉塵從沉淀極和電暈極表面脫離，落入灰斗內(nèi)。當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時(shí)間時(shí)或設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置開始工作，使附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)送到儲(chǔ)灰倉(cāng)，當(dāng)噴吹結(jié)束后設(shè)備阻力低于設(shè)定值，噴吹系統(tǒng)結(jié)束工作，又恢復(fù)過濾狀態(tài)。低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器的清灰由就地羅茨風(fēng)機(jī)提供，因此清灰系統(tǒng)自成體系，在正常情況下兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)即可滿足清灰需求，一開一備。在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)清灰管道連續(xù)不停地旋轉(zhuǎn)完成對(duì)濾袋的反吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無

17、需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作,還需要將噴吹管再重新安裝定位,設(shè)備才能運(yùn)行。并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損后，可以用事先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住就可以，不必更換濾袋，維修非常方便,而常規(guī)固定式脈沖布袋式除塵器就不能實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能。因此, 低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器的檢修維護(hù)為工廠爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間，提高工廠效益。三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)備主要部件1、DDL型電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)形式如圖所示：DDL型電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)圖具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：電除塵區(qū)1）沉淀極的結(jié)構(gòu)采用C480陽極板，同時(shí)具有良好的電特性，收塵效果高和振打力分布均勻且傳遞衰減小及防止二次

18、揚(yáng)塵等特點(diǎn)，所以沉淀極具有高可靠性。2）電暈線采用新型整體管型芒剌線，具有高強(qiáng)度及剛度，同時(shí)具有良好的電特性，實(shí)現(xiàn)高場(chǎng)強(qiáng)。電暈極是將剛性極線上下用橫梁直接連接的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，徹底消除了國(guó)內(nèi)常用的RS芒刺線、鋸齒線及星形線等常出現(xiàn)斷線、掉齒、變形等不可靠問題，所以說電暈極是高可靠的。3）電除塵器可在處理腐蝕性較強(qiáng)的煙氣時(shí)可靠運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊占地少，節(jié)省材料鋼耗低，維護(hù)、維修方便等特點(diǎn)。袋除塵區(qū) 采用旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹布袋除塵技術(shù)。本項(xiàng)目采用德國(guó)魯奇公司先進(jìn)技術(shù)低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低；清灰壓力低；濾袋使用壽命長(zhǎng)；操作維護(hù)方便；除塵效率高等特點(diǎn)。該除塵器不僅廣泛應(yīng)用于電站的燃油鍋

19、爐或燃煤鍋爐半干法脫硫的煙氣除塵與凈化，還廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等領(lǐng)域的煙氣除塵與凈化。我公司技術(shù)人員赴德國(guó)公司培訓(xùn)，此技術(shù)選型標(biāo)準(zhǔn)為1.01.2m/min,出口10mg/Nm3。在國(guó)內(nèi)我們已有數(shù)套多年運(yùn)行業(yè)績(jī)，出口排放濃度均低于20mg/Nm3，且采用PPS超細(xì)纖維或梯度濾料后，可以達(dá)到10mg/Nm3以下。由于采用14英寸大口徑脈沖閥，一臺(tái)爐脈沖閥的數(shù)量只有8個(gè)，無需拆除噴吹管，更換濾袋和袋籠簡(jiǎn)單迅速、方便可靠，停爐時(shí)間短，供熱效率高。脈沖閥尺寸大，強(qiáng)度高，脈沖清灰壓力比國(guó)內(nèi)常用袋式除塵器低（0.085-0.1Mpa），可以有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。而且由于脈沖閥大，膜片明顯加厚加強(qiáng)，因

20、此脈沖閥的使用壽命也大大延長(zhǎng)。膜片6年更換一次，而行噴吹的3寸脈沖閥膜片12年就得更換，維護(hù)費(fèi)用高。除塵器由于采用低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹在線清灰，清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（1）除塵性能高效率穩(wěn)定電袋復(fù)合除塵器的性能不受煤種和粉塵特性的影響，且對(duì)細(xì)微顆粒和超細(xì)顆粒的捕集效果大大優(yōu)于其它除塵裝置，排放濃度可以長(zhǎng)期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，具有長(zhǎng)期的高效性和穩(wěn)定性。（2）運(yùn)行阻力低電袋復(fù)合除塵器具有獨(dú)特的系統(tǒng)氣路技術(shù)，能有效降低系統(tǒng)阻力，提高過濾風(fēng)速，綜合性能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類廠品。低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，煙氣進(jìn)出口采用特殊的進(jìn)出氣方式，除塵器內(nèi)部煙氣流場(chǎng)分布合理，實(shí)現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò)散

21、，避免了局部射流對(duì)濾袋的磨損，同時(shí)也避免了從灰斗上部進(jìn)氣引起的二次揚(yáng)塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負(fù)荷分布不均的情況，具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)性能。本體阻力較國(guó)內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設(shè)備整體阻力損失。（3）節(jié)能效果顯著電袋復(fù)合除塵器在相同的排放濃度下其綜合耗能比常規(guī)電除塵器和一般布袋除塵器更低，是一種節(jié)能新產(chǎn)品。（4）濾袋使用壽命延長(zhǎng)。由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布，濾料的使用壽命比目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的長(zhǎng)袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器內(nèi)的濾料大大延長(zhǎng)（國(guó)外資料介紹可提高20%30%）。 （5）脈沖閥數(shù)量大大減少采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達(dá)上千條濾袋，因此

22、大大減少了脈沖閥的數(shù)量，一臺(tái)爐除塵器的脈沖閥總數(shù)量?jī)H為8個(gè)（常規(guī)除塵器約需要700個(gè)以上），設(shè)備的故障點(diǎn)大大減少，維護(hù)量大大降低。 (6)脈沖閥的壽命大大延長(zhǎng)由于大型脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強(qiáng) ，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長(zhǎng)，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥膜片的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，保證一個(gè)大修期壽命（在國(guó)外大型的脈沖閥可以使用10年以上）。 (7)檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護(hù)量少，費(fèi)用低。由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除

23、脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作。 (8)清灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠由于采用了較少數(shù)量的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點(diǎn)的位置。而國(guó)內(nèi)的行噴吹技術(shù)采用數(shù)量多的小口徑脈沖閥，脈沖閥數(shù)量多，不易找到具體哪個(gè)脈沖閥出現(xiàn)故障，如果脈沖閥中有23個(gè)發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣管路會(huì)造成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器整個(gè)清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵器的正常使用。 (9)由于采用大和高凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內(nèi)完成，不受氣候的影響。且漏風(fēng)率低密封效果好。(10)設(shè)置預(yù)涂灰裝置和噴水降溫系統(tǒng)，保證濾袋的使用壽命。l 設(shè)有預(yù)涂灰裝置預(yù)涂灰裝置：鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油、低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)及等離

24、子點(diǎn)火時(shí)煤粉進(jìn)入布袋的保護(hù)措施。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油、低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)及等離子點(diǎn)火時(shí)煤粉進(jìn)入布袋，為了避免油煙粘袋損壞濾袋，在除塵器前的兩個(gè)煙道上設(shè)置預(yù)噴涂系統(tǒng)，預(yù)噴涂原料采用粉煤灰，詳見附圖二，預(yù)涂灰可通過煙道在進(jìn)口處開設(shè)與性能測(cè)試孔相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)，在除塵器煙道進(jìn)口設(shè)計(jì)了預(yù)涂灰固定管網(wǎng)，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是不需要架設(shè)專門的預(yù)涂灰系統(tǒng)，整機(jī)控制簡(jiǎn)單，涂灰時(shí)靈活機(jī)動(dòng)，任何時(shí)候涂灰時(shí)只需要散裝灰罐車。采用散裝灰罐車進(jìn)行運(yùn)輸和噴涂，用粉煤灰罐車的出口管道與預(yù)噴涂系統(tǒng)的進(jìn)口連接，由粉煤灰罐車向預(yù)噴涂系統(tǒng)噴灰同時(shí)在預(yù)噴涂管道上接入壓縮空氣進(jìn)行助推，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂即可保護(hù)濾袋表面，方可將除塵器

25、投入運(yùn)行，預(yù)噴涂是非常關(guān)鍵的一項(xiàng)措施，預(yù)噴涂效果的好壞直接影響到布袋除塵器以后的運(yùn)行阻力、壽命等。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是不需要架設(shè)專門的預(yù)涂灰系統(tǒng)，整機(jī)控制簡(jiǎn)單，涂灰時(shí)靈活機(jī)動(dòng)，任何時(shí)候涂灰時(shí)只需要散裝灰罐車，在國(guó)內(nèi)電廠已經(jīng)廣泛的采用，預(yù)涂灰的介質(zhì)為粉煤灰或生石灰。l 噴水降溫系統(tǒng)當(dāng)鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)>170時(shí)，且持續(xù)時(shí)間超過15分時(shí)，這時(shí)需要開啟噴水系統(tǒng)，水霧化粒徑100m，從而實(shí)施了對(duì)除塵器濾袋的保護(hù)；當(dāng)除塵器的入口煙氣溫度濾袋設(shè)計(jì)溫度時(shí)，噴水降溫系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的濾袋濾料允許使用溫度時(shí)，為防止出口煙氣短期超溫，產(chǎn)生燒袋現(xiàn)象，采用噴水降溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)在出口的水平煙道

26、道上分別安裝兩套噴水系統(tǒng)，保證距除塵器足夠的距離。噴嘴是噴水降溫系統(tǒng)中最關(guān)鍵設(shè)備。噴水降溫功能的實(shí)現(xiàn)在很大程度上取決于霧化噴嘴的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴射水量、耐腐蝕性、耐磨性等。選擇雙相流霧化式噴嘴（也可采用單相流，噴水壓力為1.5Mpa，則噴嘴采用美國(guó)噴霧公司的產(chǎn)品），噴水壓力為0.40.6MPa,壓縮空氣壓力0.30.5MPa,水霧化粒徑約為100m, 噴水耗量約為38t/h。保證噴水均勻，完全蒸發(fā)，避免了水、蒸汽糊袋。方案中會(huì)考慮煙道到除塵的距離以及噴水的霧粒的完全汽化時(shí)間，特此選用雙相流噴嘴，采用單相或雙相流噴嘴可由業(yè)主確定。為了防止噴水降溫系統(tǒng)中

27、噴嘴的堵塞與磨損以及需要噴水降溫時(shí)沒有水的三大問題，我們?cè)谠O(shè)計(jì)噴水降溫系統(tǒng)時(shí)采取了三大措施。本裝置在工藝設(shè)備煙氣兩個(gè)出口處及除塵器進(jìn)口前各安裝有溫度傳感器，檢測(cè)并顯示兩處煙氣溫度。當(dāng)其中一個(gè)除塵器進(jìn)口煙氣溫度>180時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)緊急噴水降溫裝置中一套噴水降溫的一、二組噴水裝置；當(dāng)啟動(dòng)前面一、二組噴水裝置持續(xù)噴水5分鐘（可調(diào)）噴水，但是出口端煙氣溫度沒有下降到170以下時(shí)，全部啟動(dòng)噴水系統(tǒng)的3組噴水裝置；當(dāng)噴水系統(tǒng)前煙氣溫度<170或噴水系統(tǒng)后煙氣溫度<165時(shí),第三組噴水裝置將關(guān)閉；當(dāng)除塵器入口煙氣溫度低于160時(shí)，無條件關(guān)閉噴水裝置。當(dāng)工藝設(shè)備異常時(shí)，清灰系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)慢速清灰

28、程序或停止清灰，以保證除塵器的濾料表面有一定的灰，保證濾料不會(huì)受到水氣的污染，如果溫度下降過快，當(dāng)煙氣濕度大于安全要求時(shí)，啟動(dòng)旁路系統(tǒng)，對(duì)濾袋實(shí)施保護(hù)，以避免出現(xiàn)糊袋等影響設(shè)備性能。l 旁路系統(tǒng)本設(shè)備旁路系統(tǒng)采用氣動(dòng)密封閥門。提升閥的說明：提升閥的結(jié)構(gòu)，由閥座、閥板、閥桿、穿墻密封機(jī)構(gòu)、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件、儲(chǔ)氣罐、控制系統(tǒng)。用做旁路系統(tǒng)，還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封，閥座有一平面，閥板有一平面，閥板上固定有橡膠墊片（用于高溫時(shí)需配套耐高溫的硅橡膠墊片），氣缸受控提供壓緊墊片的動(dòng)力，保證密封（氣缸支座上有限位開關(guān)，保證氣缸動(dòng)作準(zhǔn)確到位）。附圖如下。 附圖

29、1：提升閥全圖 附圖2：墊片（深色的）附圖3：氣缸支座采用提升閥做旁路密封的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、密封可靠，選用優(yōu)質(zhì)的材料，可保證密封性能，無泄漏。2、節(jié)能，在提升閥動(dòng)作時(shí)，消耗壓縮空氣，在保證密封狀態(tài)時(shí)不消耗能源。3、操作簡(jiǎn)單，維修方便 本方案旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較表見下表（單臺(tái)除塵器）：序號(hào)項(xiàng) 目旋轉(zhuǎn)噴吹行噴吹1脈沖閥14英寸3-4英寸2噴吹壓力0.085MPa0.20.4MPa3噴吹流量1020m3/min1020 m3/min4脈沖閥數(shù)量單臺(tái)爐脈沖閥數(shù)量為4個(gè)脈沖閥大約需要320多個(gè)5脈沖壽命由于大型脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強(qiáng)且脈沖的

30、清灰壓力從0.250.5MPa降低到0.085MPa，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長(zhǎng)，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，6年以上才需更換膜片。脈沖閥的體積小、閥門的尺寸小、相應(yīng)的膜片較薄，且脈沖的清灰壓力為0.250.5MPa，因此脈沖閥的使用壽命較大口徑脈沖閥短，脈沖閥的故障率和維修工作量增加，12年就需更換。6清灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠由于采用了較少的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點(diǎn)的位置。由于采用了脈沖閥數(shù)量很多，脈沖閥故障點(diǎn)的位置不易判斷，如果脈沖閥中有1個(gè)發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣管道會(huì)造成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器

31、整個(gè)清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵器的正常使用。7控制系統(tǒng)由于脈沖閥的數(shù)量大大減少，控制點(diǎn)的數(shù)量也大大地減少，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。由于脈沖閥的數(shù)量很多，控制點(diǎn)的數(shù)量增加，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性下降。8漏風(fēng)采用高凈氣室結(jié)構(gòu)，除塵器采用大檢修門1600×600mm每室設(shè)置一個(gè)，密封效果好。除塵器頂部設(shè)置小的檢修門漏風(fēng)點(diǎn)多。9濾料使用壽命由于采用低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的長(zhǎng)袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器室內(nèi)相比，可以提高濾料的使用壽命20%40%。由于采用高的脈沖清灰壓力，對(duì)濾料的使用壽命有影響10濾袋長(zhǎng)度同心圓布置，袋長(zhǎng)8-10米，有效節(jié)省占地。一般為67

32、米11阻力阻力低約8001200Pa旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，煙氣進(jìn)出口采用特殊的進(jìn)出氣方式，除塵器內(nèi)部煙氣流場(chǎng)分布合理，實(shí)現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò)散，避免了局部射流對(duì)濾袋的磨損，同時(shí)具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)性能，從而保證了最低的設(shè)備整體阻力損失。12001500Pa，清灰效果較旋轉(zhuǎn)噴吹差，因此阻力較高12檢修維護(hù)（見下圖）由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它常規(guī)脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作。并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損后，可以用事先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住就可以。而常規(guī)的行噴吹脈沖除塵器則不行。由于采

33、用大和高凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的工作可以在3.2高的凈氣室內(nèi)完成，不受氣候的影響，4年內(nèi)免維護(hù)。常規(guī)脈沖布袋式除塵器，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作。個(gè)別濾袋破損后，不能用蓋板將花板上的孔蓋上。由于采用小的凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的不能在凈氣室內(nèi)完成，受氣候的影響較大。旋轉(zhuǎn)噴吹檢修維護(hù)示意圖 行噴吹檢修維護(hù)示意圖對(duì)設(shè)計(jì)的除塵器，在制造前進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬流場(chǎng)試驗(yàn)，并參照經(jīng)前期大量工程驗(yàn)證的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，達(dá)到最佳化，降低除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力，同時(shí)均勻分布?xì)饬?，使各室布袋?fù)荷均勻，保證濾袋的使用壽命。另外，合理選擇除塵器的各個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適濾料，確保濾袋良好的透氣性和可靠的壽命，降

34、低濾袋自身的阻力。選擇合適的脈沖閥、清灰組件等設(shè)備，保證清灰系統(tǒng)的清灰效果和可靠性，防止因清灰不力導(dǎo)致除塵器運(yùn)行阻力過大。我公司通過以上主要措施和其他相關(guān)措施，確保袋式除塵器新安裝后阻力1200Pa。在制作、安裝過程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，并分段驗(yàn)收，防止殼體存在開焊、漏焊等現(xiàn)象，確保殼體制作和安裝的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)除塵器做保溫修復(fù)，降低除塵器本體的漏風(fēng)率，確保除塵器本體漏風(fēng)率2%。4、改造后的電袋復(fù)合除塵器的設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：最大處理煙氣量 520000 m3/h設(shè)計(jì)效率 99.95%煙氣溫度 136進(jìn)口濃度 12.4g/Nm3出口濃度 10mg/Nm3殼體設(shè)計(jì)壓力 ±6000Pa本體漏風(fēng)率 <3%本體阻力 800-1200Pa電除塵設(shè)計(jì)效率 70%總流通面積 186m2電場(chǎng)