二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)設定

1、二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)設定二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑 1.2mm 實心焊絲展開論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在 150300 時，焊縫熔深在 67mm。二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在 110230A 之間 （焊工手冊為 40230A） ;細顆粒過渡的焊接電流在 250300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大

2、，熔深明顯增加，熔寬略有增加。三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在 1724V 之間。電壓決定熔寬。四、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現(xiàn)咬肉、未熔合、 氣孔等焊接缺陷； 過慢， 會出現(xiàn)塌焊、 增加焊接變形等焊接缺陷。 通常情況下， 焊接速度在 80mm/min比較合適。五、氣體流量，CO2 氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下，氣體流量為 15L/min;當在有風的環(huán)

3、境中作業(yè)，流量在 20L/min 以上（混合氣體也應當加熱）。六、干伸長度，干伸長度是指從導電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的重要因素。干伸長度決定焊絲的預熱效果，直接影響焊接質量。當焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，出現(xiàn)咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據(jù)焊接要求，干伸長度在 820mm 之間。另外，干伸長度過短，看不清焊接線，并且，由于導電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴。七、電源極性，通常采取直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接

4、陽極，焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的 1.6 倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。八、回路電感，回路電感決定電弧燃燒時間，進而影響母材的熔深。通過調節(jié)焊接電流的大小來獲得合適的回路電感，應當盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流 150A,電弧電壓 19V;焊接電流 280A,電弧電壓 2224V 比較合適，能夠滿足大多數(shù)焊接要求。九、焊槍傾角，當傾角大于 25。時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應當控制在 1025。之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果采用推進手法，焊槍傾角可以達到 60 度，并且可以得

5、到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。焊接電流是根據(jù)焊接結構母材厚度及焊縫位置來確定，如平焊時焊接電流一般在 160-320A、立焊、仰焊、橫焊時一般在 100-130A。電弧電壓是根據(jù)焊接電流而定公式如下：(1)實芯焊絲：當電流 A300A 時 X0.04+202=電壓當電流 W300A 時 X0.05+162=電壓(2)藥芯焊絲：當電流 A200A 時 X0.06+202=電壓當電流 W200A 時 X0.07+162=電壓CO2 氣體保護焊機操作規(guī)程 CO2 氣體保護焊機操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作

6、證上崗。2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向OPEN方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。6、焊槍開關“ON”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“OFF,切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次OFF焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將 CO2 氣源總閥關閉。8、收回焊把線，及時清理

7、現(xiàn)場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。CO2 氣體保護焊焊接工藝鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1 適用范圍本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1.1 編制參考標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-881.2 術語1母材：被焊的材料1焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。1層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。1船形焊：T 形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接3 焊接準備按圖紙要求進行工藝評定

8、。材料準備產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。焊絲使用前應無油銹。坡口選擇原則焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。作業(yè)條件當風速超過 2m/s 時，應停止焊接，或采取防風措施。作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于 90%,雨雪天氣禁止露天焊接。4 施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關電源現(xiàn)場清理4 操作工藝4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓

9、（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2 焊速: 半自動焊不超過0.5m/min.4.3 打底焊層高度不超過 4mm,填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊 0.51.5mm 防止咬邊。4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3,定位

10、焊長度不宜大于 40mm,填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4.9 焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一：1.2 焊絲 CO2 焊對接工藝參數(shù)板厚層數(shù)焊接電流電弧電壓焊絲外伸焊機速度，一 V 體沅里裝配間隙(mm)(A)(V)(mm)m/minL*min(mm)612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-2028-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-

11、32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340(A)25-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160/260-280/270-290/270-290(A)24-26/31-33/34-36/34-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340(A)25-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.

12、3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320(A)24-2a31-33/35-3035-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：1.2 焊絲 CO2 氣體保護焊 T 形接頭板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度，一 V 體沅里焊角尺寸(mm)(mm)(A)(v)(m/min)(L/min)(mm)2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.

13、2290280.510-157.0控制焊接變形，可采取反變形措施.在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行，因故中斷，再施焊時，應對已焊的焊縫局部做預熱處理.采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊.變形的焊接件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度下加熱（熱矯）的方法，進行矯正.5 交檢6 焊接缺陷與防止方法，缺陷形成原因，防止措施焊縫金屬裂紋形成原因：1.焊縫深寬比太大 2.焊道太窄 3.焊縫末端冷卻快。防治措施：1.增大焊接電弧電壓，減小焊接電流 2.減慢焊接速度 3.適當填充弧坑。夾雜形成原因：1.采用多道焊短路電弧 2.高的行走速度。防治措施：1.仔細清理渣殼 2.減小行走速度，提高電

14、弧電壓。氣孔形成原因：1.保護氣體覆蓋不足 2.焊絲污染 3.工件污染 4.電弧電壓太高 5.噴嘴與工件距離太遠。防治措施：1.增加氣體流量，清除噴嘴內的飛濺，減小工件到噴嘴的距離 2.清除焊絲上的潤滑劑 3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓 5.減小焊絲的伸出長度。咬邊形成原因：1.焊接速度太高 2.電弧電壓太高 3.電流過大 4.停留時間不足 5.焊槍角度不正確。防治措施：1.減慢焊速 2.降低電壓 3.降低焊速 4.增加在熔池邊緣停留時間 5.改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動。未融合形成原因：1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹 2.熱輸入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技術不高 5.接頭設計不

15、合理。防治措施：1.仔細清理氧化皮和銹 2.提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度 3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留，焊絲應指向熔池的前沿 4.坡口角度應足夠大，以便減小焊絲伸出長度，使電弧直接加熱熔池底部。未焊透形成原因：1.坡口加工不合適 2.焊接技術不高 3.熱輸入不合適。防治措施：1.加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙 2.調整行走角度 3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。飛濺形成原因：1.電壓過低或過高 2.焊絲與工件清理不良 3.焊絲不均勻 4.導電嘴磨損 5.焊機動特性不合適。防治措施： 1.根據(jù)電流調電壓 2.清理焊絲和坡口 3.檢查送絲

16、輪和送絲軟管 4.更新導電嘴 5.調節(jié)直流電感。蛇行焊道形成原因：1.焊絲伸出過長 2.焊絲的矯正機構調整不良 3.導電嘴磨損。防治措施：1.調焊絲伸出長度 2.調整矯正機構 3.更新導電。CO2 氣保焊的使用近況CO2 氣體保護焊自 50 年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿金屬加工、鋼結構行業(yè)大力發(fā)展，CO2 氣體保護焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高 13 倍)、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO2 氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中

17、還存在不少問題，綜合如下：一、氣源的問題我國現(xiàn)在還沒有對焊接用 CO2 氣體純度要求的國家標準，市場上出售的 CO2 氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用 CO2 氣體純度不低于 99.5%,有些國家甚至要求CO2 純度高于 99.8%,水分含量低于 0.0066%,來作為獲得優(yōu)質焊縫的前提條件。二、焊接參數(shù)選擇的問題一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作

18、上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2 氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國 CO2 氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀

19、；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的 1012 倍(一般在1020mm 范圍內)，焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊

20、接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。CO2 氣體保護焊操作規(guī)程.準備工作(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。(2)焊前清理。CO2 焊雖然沒有鴇極僦弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。(4)氣路檢查。CO2 氣體氣路系統(tǒng)包括 CO2 氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2 氣體是否暢通和均勻噴出。.安全技術(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適

21、的焊接面罩。(2)要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2 氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。(3)CO2 氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。（4）焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆品。.焊接工藝CO2 氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。（1）焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節(jié)范圍。（2）焊絲伸出長度是指

22、導電嘴端面至工件的距離。由于 CO2 焊時選用焊絲較細，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的 1020 倍，一般在 515mm 范圍內。氣體流量小電流時，氣體流量通常為 515L/min；大電流時，氣體流量通常為 1020L/min,并不是流量越大保護效果越好。 氣體流量過大時， 由于保護氣流的紊流度增大， 反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。（4）電源極性 CO2 氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。常用焊接術語在實際應用過程中，經(jīng)常會碰到一些與焊接相關的術語，行話。先總結如下：正極性：指直流焊接時，被焊物接（+）極，焊條、焊絲接（）極反極性：與正極性直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出端正、負極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負極的接法為正極性（常表示為 DCSB。反之，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為 DCRP）。歐美常常用另外一種表示方法，將 DCSPW 為 DCEN,而將 DCRP 稱為 DCER 焊接電流：為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流電弧電壓指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部