PCB生產(chǎn)工藝流程

1、PCE&產(chǎn)工藝流程一.目的：將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料二.工藝流程：三、設(shè)備及作用：1 .自動(dòng)開料機(jī)：將大料切割開成各種細(xì)料。2 .磨圓角機(jī)：將板角塵端都磨圓。3 .洗板機(jī)：將板機(jī)上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風(fēng)干。4 .塌爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。5 .字陵機(jī)；在板邊打字陵作標(biāo)記。四、操作規(guī)范：1 .自動(dòng)開料機(jī)開機(jī)前檢查設(shè)定尺寸，防止開錯(cuò)料。2 .內(nèi)層板開料后要注意加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。3 .搬運(yùn)板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。4 .洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水漬塌板，防止氧化。5 .爆爐開機(jī)前檢查溫度設(shè)定值。五、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)：1.1.開料機(jī)開機(jī)時(shí)，手勿伸進(jìn)機(jī)內(nèi)。2.

2、2.紙皮等易燃品勿放在爆爐旁，防止火災(zāi)。3.3.塌爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。4.4.從爆爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。5.5.用廢的物料嚴(yán)格按 MEI001 規(guī)定的方法處理， 防止污染環(huán)境七、切板1 .設(shè)備：手動(dòng)切板機(jī)、銃靶機(jī)、CCD 打孔機(jī)、鑼機(jī)、磨邊機(jī)、字陵機(jī)、測(cè)厚儀；2 .作用：層壓板外形加工，初步成形；3 .流程：拆板一點(diǎn)點(diǎn)畫線一切大板一銃銅皮一打孔一鑼邊成形一磨邊一打字陵一測(cè)板厚4 .注意事項(xiàng)：a. a.切大板切斜邊；b. b.銃銅皮進(jìn)單元；c. c.CCD 打歪孔；d. d.板面刮花。入、環(huán)保注意事項(xiàng)：1、1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如 P 片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉；2

3、、2、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL 機(jī)的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣；3、3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。4、4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理后方可排出。鉆孑 L、目的：在線路板上鉆通孔或盲孔，以建立層與層之間的通道。:、二、工藝流程:1 .雙面板：2 三、設(shè)備與用途1 .鉆機(jī)：用于線路板鉆孔。2 .釘板機(jī)：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以方便鉆板時(shí)定位。3 .翻磨鉆咀機(jī)：翻磨鉆孔使用的鉆咀。4 .上落膠粒機(jī)；將鉆咀摔膠粒長(zhǎng)度固定在 0.800如.005供鉆機(jī)使用，

4、或?qū)⒛z粒從鉆咀上退下來。5 .退釘機(jī)；雙面板鉆孔后退管位釘使用。6 .臺(tái)鉆機(jī)：底板鉆管位孔使用。四、工具經(jīng) ME 試驗(yàn)合格，QA 認(rèn)可的鉆咀。五、操作規(guī)范1 .取拿鉆咀，搬運(yùn)上落生產(chǎn)板時(shí)需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。2 .鉆咀使用前，須經(jīng)檢查 OK,確保摔膠粒長(zhǎng)度在 0.800如.005之內(nèi)。3 .搬運(yùn)、擺放生產(chǎn)板過程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線路板。4 .鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、擦花。六、環(huán)境要求：溫度：205C,濕度：乏 60%o七、安全與環(huán)保注事項(xiàng)：1 .鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，頭、手及其它物品不得伸入鉆機(jī)內(nèi)，需緊急停機(jī)

5、時(shí)可按鉆機(jī)兩邊紅色緊急停機(jī)鍵。2 .取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。3 .不得私自接觸鉆機(jī)及其它機(jī)器電源開關(guān)、變壓器，有問題需通知 SE 或?qū)I(yè)人員維修。4. 4.發(fā)現(xiàn)吸塵機(jī)有異常聲音或吸塵袋泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機(jī)及吸塵機(jī)，再通知管理人員并更換吸塵袋。5. 5.用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方法處理，防止污染環(huán)境沉銅&板電一、工藝流程圖：、設(shè)備與作用1 .設(shè)備：除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動(dòng)生產(chǎn)線。2 .作用：本工序是繼內(nèi)層壓板、鉆孔后通過化學(xué)鍍方法，在已鉆孔板孔內(nèi)沉積出一層薄薄的高密度且細(xì)致的銅層，然后通過全板電鍍方法得到一層 0.20.6mil 厚的通孔

6、導(dǎo)電銅（簡(jiǎn)稱一次銅）。三、工作原理在經(jīng)過活化、 加速等相應(yīng)步驟處理后， 孔壁上非導(dǎo)體表面已均勻分布著有催化活性的鉗層，在鉗金屬的催化和堿性條件下，甲醛會(huì)離解（氧化）而產(chǎn)生還原性的氫。HCHO+OH-Pd 催化 HCOO+H2T接著是銅離子被還原：Cu2+H2+2OH-Cu+2H2O上述析出的化學(xué)銅層，又可作自我催化的基地，使 Cu2+在已催化的基礎(chǔ)上被還原成金屬銅，因此接連不斷完成要求之化學(xué)銅層。四、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)1 .1.添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套，防毒面具，防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的工作鞋、工作圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。2 .2,藥水排放應(yīng)做相應(yīng)的處理，該回收再利用的

7、要回收，充分利用再生資源同時(shí)達(dá)到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。3 .3.沉銅拉空氣中含有 NO、NO2、HCHO 等刺激性有毒氣體，車間工作人員須戴好相應(yīng)勞保用品，車問抽氣應(yīng)全天開啟。4 .經(jīng)常注意檢查藥水液位是否正常（符合槽內(nèi)液位指示）。5 .經(jīng)常注意控制面板上溫度指示及過濾循環(huán)泵是否正常。6 .每次開動(dòng)沉銅線前，第一缸先做板起動(dòng)，若長(zhǎng)時(shí)期來做板，在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)需先做假板拖缸。7 .沉銅缸必須經(jīng)常打氣，所有藥液缸必須保持清潔，避免灰塵等污染。8 .生產(chǎn)中特別注意背光測(cè)試，發(fā)現(xiàn)背光不正常時(shí)即刻分析調(diào)整。9 .經(jīng)常檢查搖擺、自動(dòng)加藥、再生裝置、火牛等是否運(yùn)行良外層干菲林五、一、原理在板面銅箔表面上貼上一層感光材料

8、（干膜），然后通過黃菲林進(jìn)行對(duì)位曝光，顯影后形成線路圖形。六、二、工藝流程圖：七、三、磨板1 .1.設(shè)備：磨板機(jī)2 .2.作用：a.除去 Cu 表面的氧化物、垃圾等；b.粗化 Cu 表面，增強(qiáng) Cu 表面與干膜之間的結(jié)合力3 .流程圖：入板 f 酸洗H:SO4）f水洗小磨板水洗7強(qiáng)K吹干.熱風(fēng)十4 .檢測(cè)磨板效果的方法：a. a.水膜試驗(yàn)，要求二 15s；b. b.磨痕寬度，要求 1015mm。5.磨板易產(chǎn)生的缺陷：開路（垃圾）、短路（甩菲林）。八、四、轆板1. 1.設(shè)備：自動(dòng)貼膜機(jī)、自動(dòng)粘塵機(jī)；2. 2.作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（干膜）；3. 3.影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、

9、壓力、速度；4. 4.貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路（菲林起皺）、開路（菲林起泡、垃圾）；5. 5.對(duì)于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。九、五、黃菲林的制作：1. 1.方法： 用黑菲林作母片通過曝光， 將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上2. 2.流程：檢方黑菲林一曝光重水顯影憐杳黑瓊林一過保護(hù)股3. 3.作用：a. a.曝光的作用，是通過曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；b. b.氨水顯影機(jī)，是將已曝光的黃菲林通過氨水顯影機(jī)，使其成為清晰、分明的圖案；c. c.過保護(hù)膜的作用， 是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護(hù)膜防止擦花；4.設(shè)備/工具：曝光機(jī)、氨水機(jī)、轆保護(hù)機(jī)、10 倍鏡。十、六、曝光1. 1.

10、設(shè)備/工具：曝光機(jī)、10 倍鏡、21Step 曝光尺、手動(dòng)粘塵機(jī)；2. 2.曝光機(jī)，通過黑菲林或黃菲林對(duì)位拍板后曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上；3. 3.影響曝光的主要因素：曝光能量（一般用 21Step 曝光尺測(cè)量）、抽真空度；4. 4.易產(chǎn)生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。十一、七、顯影1. 1.設(shè)備：顯影機(jī)（沖板機(jī)）；2. 2.作用：通過 Na2CO3 將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來就形成線隙，為下工序電鍍作準(zhǔn)備；3. 3.流程：4. 4.顯影的主要藥水：Na2CO3 溶液；5. 5.影響顯影的主要因素：a. a.顯影液 Na2CO3 濃度；b.

11、 b.溫度；c. c.壓力;d. d.顯影點(diǎn)；e. e.速度。6.易產(chǎn)生的主要缺陷：開路（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過度）、孔內(nèi)殘銅（穿菲林）。十二、八、執(zhí)漏作用： 對(duì)已顯影后的板進(jìn)行檢查， 對(duì)有缺陷且不能修理的缺陷進(jìn)行褪膜翻洗，能修理的缺陷進(jìn)行修理九、潔凈房環(huán)境要求：溫度：203C；相對(duì)濕度：55+5%含塵量：0.5m 以上的塵粒 010K 應(yīng)方英尺十、安全守則：4. 1.在給磨板機(jī)、沖板機(jī)加藥水時(shí)必須戴防酸防堿的手套，保養(yǎng)時(shí)須戴防毒面罩；5. 2.轆板機(jī)在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；6. 3.曝光時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)蓋，以防 UV 光對(duì)人體輻射。十一、環(huán)保事項(xiàng)：1 .

12、磨板機(jī)及沖板機(jī)的廢水及廢液在每班下班之前半個(gè)小時(shí)經(jīng)專一的管道排放至廢水站進(jìn)行處理。2.干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報(bào)廢 GII、菲林保護(hù)膜等由生產(chǎn)部收集起來放在垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。4.空硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依MEI051 處理回倉。圖形電鍍一、簡(jiǎn)介與作用：1、設(shè)備圖形電鍍生產(chǎn)線2、作用圖形電鍍是繼鉆房-PTH/PAD/F之后的重要工序， 由D/F執(zhí)漏后，進(jìn)行孔內(nèi)和線路表面電鍍，以完成鍍銅厚度的要求。二、二、工藝流程及作用：1 .流程圖上板酸性除油二級(jí)水洗微蝕水洗酸浸鍍銅水洗酸浸鍍錫二級(jí)水洗烘干下板炸棍二級(jí)水洗上板2 .作用及參數(shù)、注意事項(xiàng)：a.除油：除去板面

13、氧化層及表面污染物。溫度：40Ci5c主要成份：清潔劑（酸性），DI 水b.微蝕：使板面活化，增強(qiáng) PT/PP 之間的結(jié)合力。溫度：30C45C主要成份：過硫酸鈉，硫酸，DI 水c.酸浸：除去前處理及銅缸中產(chǎn)生的污染物。主要成份：硫酸，DI 水d.鍍銅：為了加厚孔內(nèi)及線路銅層，提高鍍層質(zhì)量，以達(dá)客戶的要求。溫度：21C32C主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等e.鍍錫：為了保護(hù)線路以方便蝕板，只起中間保護(hù)作用。溫度：25Ci5c主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI 水等處理時(shí)間：810 分鐘易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等3 .注意事項(xiàng)檢查，液位，打氣

14、，溫度，搖擺，冷卻系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是否運(yùn)行良好。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：1、1、確保流程上通風(fēng)系統(tǒng)良好，生產(chǎn)中必須佩戴安全防腐膠手套，防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡等相關(guān)安全勞保用品。2、2、廢渣、廢液排放時(shí)要分類進(jìn)行處理經(jīng)環(huán)保部門認(rèn)可后全板電金一.工藝流程圖：二、設(shè)備及作用1 .設(shè)備：全板電金自動(dòng)生產(chǎn)線。2 .作用：a.除油：對(duì)除線路銅表面油脂及氧化物等，確保銅表面清潔。b.微蝕：去銅表面進(jìn)行輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅表面氧化物，增加其銅表面活性，從而增強(qiáng) PT/PP 銅層附著力。c.鍍銅：加厚線路銅層，達(dá)到客戶要求。d.活化：提高銅表面活性，增強(qiáng)電鍥時(shí)鍥層與銅層或電金時(shí)金層與鍥層的附著力。e.電金

15、： 在已鍍鍥層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。f.炸棍：去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)1 .添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具，防護(hù)口罩、 防護(hù)眼罩、 防護(hù)工作鞋及工作圍裙等相應(yīng)配套安全勞保用品。2.上落板時(shí)必須輕取輕放，防止板面擦花。3 .隨時(shí)注意檢查藥水缸液位是否正常，特別是金缸、鍥缸，防止意外事故發(fā)生，給公司帶來經(jīng)濟(jì)或其它損失。4.隨時(shí)注意溫度顯示器、過濾循環(huán)裝置、自動(dòng)加藥裝置、進(jìn)排水裝置、火牛等是否運(yùn)行良好。5.經(jīng)常抽測(cè)生產(chǎn)板電鍥、電金厚度，發(fā)現(xiàn)偏差即刻分析調(diào)整處理。6.廢液要分類排放且大部分藥水成分要回收再利用以達(dá)到環(huán)保外層蝕刻一、簡(jiǎn)介與

16、作用：1、1、設(shè)備堿性蝕刻段退膜段退錫段2、2、作用圖形電鍍完成以后的板，經(jīng)過蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路部分，完成最后線路成形。二、二、工藝流程及注意事項(xiàng)：1、1、流程圖2、2、作用(1)(1)堿性蝕刻段：蝕去非線路銅層，露出線路部分。藥水成份：銅氨絡(luò)離子、氯離子等溫度：50Ci2c(2)(2)退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。藥水成份：NaOH(氫氧化鈉)溫度：50CC(3)(3)退錫段：除去線路保護(hù)層(錫層)，得到完整的線路。藥水成份：褪錫水(主要為硝酸)溫度：25c40c3、注意事項(xiàng)生產(chǎn)中檢查液位、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、 噴咀、搖擺、溫度、速度壓力、行轆等是否運(yùn)行正常。三、安全

17、及環(huán)保注意事項(xiàng)：1.1.保證通風(fēng)、抽風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好，操作時(shí)必須戴安全防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等相關(guān)勞保用品。2.2,廢氣中含有有毒與刺激性很強(qiáng)的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應(yīng)通過凈化處理達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn)后， 才能排放到空氣中濕綠油十三、一、原理在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜， 以達(dá)到防焊、 絕緣的目的。十四、二、工藝流程圖：十五、三、設(shè)備/工具：1. 1.設(shè)備：磨板機(jī)、化學(xué)清洗機(jī)、絲印機(jī)、爆爐、曝光機(jī)、顯影機(jī)、轆菲林保護(hù)膜機(jī)、棕片顯影機(jī)、雙面 UV 機(jī)、洗網(wǎng)機(jī)、自動(dòng)研磨膠刮機(jī)、攪油機(jī)、返洗板機(jī)。2. 2.工具：粘塵轆、六角扳手、10 倍放大鏡、張力計(jì)、光密度儀。四、各流程的作用：18

18、. 1.前處理：a. a.設(shè)備：火山灰磨板機(jī)、化學(xué)處理機(jī)。b. b.作用：將板表面的氧化膜除去并對(duì)表面進(jìn)行粗化處理，以增強(qiáng)綠油與線路板板面的結(jié)合力。19. 2.絲?。篴. a.設(shè)備：絲印機(jī)b. b.作用：通過網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：0.41.6mil。20. 3.預(yù)固化：a. a.設(shè)備：低溫隧道爆爐和立式單門塌爐。b. b.作用：將板面的濕綠油烤干。1.4.曝光：25. a.設(shè)備：曝光機(jī)26. b.作用：通過黃菲林對(duì)非顯影部分進(jìn)行 UV 光照射。1.5.顯影：1 a.設(shè)備：沖板機(jī)2 b.作用：用 Na2CO3 藥水將未曝光部分沖洗干凈。2.6.執(zhí)漏：對(duì)板外觀進(jìn)行檢查，挑

19、出不良品以防止其流入到下工序。3.7.終固化：1 a.設(shè)備：高溫隧道塌爐和單門塌爐2 b.作用：對(duì)板面的綠油進(jìn)行高溫固化，以增強(qiáng)其表面硬度、耐熱沖擊性能和抗化學(xué)性能。五、潔凈房環(huán)境要求：絲印房：溫度：20+5C;相對(duì)濕度：5510%曝光房：溫度：203C;相對(duì)濕度：5510%含塵量：直徑 1.0g 以上的塵粒 010K/立方英尺六、安全注意事項(xiàng)：27. 1.油墨為易燃易爆物品， 通常要貯存在冷凍倉或潔凈房?jī)?nèi)并要注意防火護(hù)理。28. 2.添加 H2SO4 和 NPS 等化學(xué)藥品時(shí)務(wù)必戴膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將藥品弄到衣物或皮膚上，要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送往醫(yī)院治療。29.

20、 3.油墨攪拌時(shí)須戴口罩、手套，且盡量避免接觸皮膚，若不小心弄到皮膚上，應(yīng)用肥皂洗凈；若將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項(xiàng)：1、磨板房、沖板房產(chǎn)生的各種廢水、廢液由專用的管道排至廢水站，由 EIE 按舊 006&EIEI012進(jìn)行無害處理。2、用完的各化學(xué)品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放于指定位置，并嚴(yán)格按 MEI051 進(jìn)行處理并做好處理記錄。3、翻洗房廢液須等液溫降到 40c 以下再排放，且廢液中油渣須預(yù)先清理出來用桶裝好送往廢水站，由 EIE 按 EIEI012 進(jìn)行處理。白字十六、一、原理用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域印上標(biāo)示符以方便插件

21、及維修電路。十七、二、工藝流程圖：十八、三、設(shè)備/工具：1.1.設(shè)備：絲印機(jī)、煽爐；2. 2.工具：網(wǎng)版、六角扳手。四、設(shè)備的作用：5.%2.1.絲印機(jī)：通過網(wǎng)版在線路板上印刷白色字符。6.%2.2.隧道爆爐：高溫固化字符。五、環(huán)境溫度要求：白字絲印房：溫度 20+5C六、安全注意事項(xiàng)：10.1.檢查網(wǎng)版或?qū)ξ唤z印時(shí)，務(wù)必關(guān)閉主馬達(dá)掣，在操作過程中若有意外情況發(fā)生， 把安全架往上托； 測(cè)試回墨刀壓力時(shí)必須將其壓力調(diào)到最低，避免因壓力過大而弄壞網(wǎng)版。11.2.攪拌各種油墨時(shí)防止將其沾上皮膚或眼睛，如若沾上立即用大量水沖洗，嚴(yán)重者需到醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項(xiàng)：32. 1.用完的各空化學(xué)品容器、空油墨

22、罐不能隨便亂扔，嚴(yán)格按MEI051 進(jìn)行處理并做好相應(yīng)的處理記錄。33. 2.所有占有有機(jī)溶劑的布碎、廢紙皮、廢絲印索紙分開放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工消走，其處理方法參看 P&AI004。鍍金手指一、工藝流程圖：二、設(shè)備及作用1.%2.設(shè)備鍍金手指生產(chǎn)線2.%2.作用a.微蝕（或磨板）對(duì)銅面進(jìn)行輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅表面氧化物。b.活化提高銅表面活性,增強(qiáng)鍍鍥時(shí)鍥層和銅層及鍍金時(shí)鍥層和金層之間的附著力。C.鍍鍥在經(jīng)過微蝕、活化等處理后的銅表面上，根據(jù)客戶的特定要求電鍍上一層有安定光澤度和穩(wěn)定性的鍥層。D.鍍金在鍥表面上電鍍一層達(dá)到要求厚度的具有優(yōu)良結(jié)合力的金層。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。a

23、.添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、耐酸堿工作鞋、工作圍裙等安全勞保用品。b.經(jīng)常注意檢查溫度、液位、運(yùn)輸傳送帶、噴淋裝置等是否進(jìn)行良好。c.鍍金手指前仔細(xì)檢查包膠紙是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)必須重新返包膠 OK 后方可進(jìn)行鍍金手指的相應(yīng)操作。d.針對(duì)客戶特別要求的先噴錫后鍍金板，必須增加褪錫缸，進(jìn)行局部褪錫處理以達(dá)到客戶要求。e. .廢液要分不同的管道排放至廢水站并由廢水站處理，抽風(fēng)系統(tǒng)要經(jīng)常開啟，廢渣要分不同種類桶裝或袋裝送到廢水站處理。噴錫工序一、一、原理及作用：11.原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路板通過熔融的鉛錫及經(jīng)過熱風(fēng)整平，在潔凈的銅面上

24、覆蓋一層薄薄的鉛錫。22.作用：保護(hù)線路板銅面不被氧化，增強(qiáng)線路板插元件后的焊接性能。二、二、噴錫工序的主要設(shè)備：水平噴錫機(jī)、前后處理、煽爐、轆紅膠紙機(jī)、UV 機(jī)、銅處理車三、三、水平噴錫線工藝流程：入板微蝕循環(huán)水洗清水洗吸水強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干預(yù)熱上松香過錫爐熱風(fēng)整平風(fēng)冷卻熱水洗循環(huán)水洗刷洗循環(huán)水洗熱 DI 水洗吸水強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干自動(dòng)收板。入板*預(yù)熱”為噴錫線前處理；預(yù)熱”至風(fēng)冷卻”為水平噴錫機(jī)；熱水洗”至收板”為噴錫線后處理；四、四、水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用：a.1.入板，要求傾斜 150450,且一般為 C/S 面朝上；b.2.微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；c.3.預(yù)熱，是將線

25、路板從 40c70c 提高到 100c 左右；d.4.上松香，是增強(qiáng)銅與鉛錫的接合能力；e.5.過錫爐，是線路板等經(jīng)過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；f.6.熱風(fēng)整平，是通過上、下風(fēng)力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表面及孔內(nèi)的多余鉛錫吹掉；g.7.風(fēng)冷卻，一般是將 220c 左右的線路板降至 100c 左右，如果增加線路板的停留時(shí)間，可冷卻至室溫；h.8.熱水洗，清潔線路板表面臟物和除去部分離子；i.9.刷洗，進(jìn)一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；j.10.熱 DI 水洗，去除線路板上之 Cl-等離子。五、五、其它設(shè)備的作用：a.%2.1.塌爐的作用：5. a.通過 150c 的高溫，增強(qiáng)紅

26、膠紙與線路板的粘接性能；6. b.固化線路板表面的綠油（修補(bǔ)的綠油）。b.%2.2.轆紅膠紙機(jī)的作用：通過高壓，使其紅膠紙與線路板接合更緊密。c.%2.3.銅處理車的作用：通過升溫，降溫過程，除去結(jié)晶出來的 Cu2+0六、六、工藝操作及安全注意事項(xiàng)：1.%2.1.返噴板（再噴錫板）不能經(jīng)過微蝕區(qū)，只能從預(yù)熱前置入；2.%2.2.線路板過噴錫前處理不能超過三次；3.%2.3.熱風(fēng)整平后未冷卻之板， 手等其它物品不能接觸線路板內(nèi)有效單元，避免形成不良品；4.%2.4.操作人員添加、更換化學(xué)藥品時(shí)須戴防腐手套、眼罩、面罩等防護(hù)用品；5.%2.5.噴錫機(jī)保養(yǎng)或生產(chǎn)過程中、做銅處理時(shí)，須戴眼罩、口罩、高

27、溫手套等防護(hù)用品，避免燙傷皮膚；6.%2.6.物料房的藥品擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，避免藥水飛濺或撒落于地面；7.%2.7.撒落于地面或機(jī)體上的藥品，應(yīng)立即清理。七、環(huán)保1.1.噴錫排出的含鉛、錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機(jī)抽走，經(jīng)凈化后高空排放。2.2.廢微蝕液由專用管道排到廢水站、廢錫油用專用桶收集，由環(huán)保公司回收。3.3.廢錫渣、廢包裝箱、廢紅膠紙、廢膠手套、廢棉芯由合資格收購商收走。4.4.廢紙皮、廢布放于垃圾桶（袋）內(nèi)，由清潔工消走按P&AI004 處理（由合資格收購商收走）。沉金工序一、工藝流程圖二、設(shè)備及作用1 .設(shè)備：自動(dòng)沉鍥金生產(chǎn)線。2 .作用：a.酸性除油

28、：去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合于沉鍥金的表面狀態(tài)。b.微蝕對(duì)銅的表面進(jìn)行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。c.活化只在獨(dú)立銅線路上析出鉗（Pd）,使之在獨(dú)立銅線路上反應(yīng)生成無電解鍥的活劑。d.無電解鍥（沉鍥）在獨(dú)立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度， 及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以便沉金。e.無電解金（沉金）利用電位置換作用在獨(dú)立銅線路上，得到要求厚度之金層。f.抗氧化防止銅面上鍥金層氧化。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。2.1.添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、 防毒面具、 耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用

29、品。3. .2.沉鍥金拉的藥水成分含有金鹽、氟化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氟化氫氣體， 因此其廢液的排放、 車間的廢氣必須經(jīng)過特殊的處理。4. .隨時(shí)注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過濾裝置、自動(dòng)加藥裝置、搖擺、打氣等是否正常。5. .上、下板操作輕取輕放，防止擦花。外形加工十九、一、工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：1.1.鑼機(jī)，用于線路板外形加工；2.2.V 坑機(jī)，用于特別客戶要求的 V 形槽加工設(shè)備；3.3.啤機(jī)，用于用于線路板成形加工；4.4.手鑼機(jī)、 斜邊機(jī)， 用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工；39.切板機(jī)，用于切開 PANEL 板，以方便鑼板或啤板；6.洗板機(jī)，用于清洗鑼板或啤板的板面

30、粉塵及污物。三、環(huán)境要求：1、溫、濕度要求：溫度：22 戰(zhàn) C;相對(duì)濕度：65%2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境因素必須嚴(yán)格按 MEI022 上介定的方法進(jìn)行處理，以免造成對(duì)環(huán)境的影響。四、安全守則：a.在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得觸摸鑼頭及其它開關(guān)插頭，有危及操作員安全的情況應(yīng)即時(shí)按機(jī)臺(tái)上的緊急停止鍵，以防意外發(fā)生；b.機(jī)器運(yùn)行時(shí)須將機(jī)蓋關(guān)上；c.啤機(jī)操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn)， 不能單手按鍵操作， 同時(shí)所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕；d.操作啤機(jī)不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進(jìn)啤模內(nèi)，其它與操作無關(guān)人員不得*近啤機(jī),保持一機(jī)一人操作；e.絕對(duì)不能使

31、啤機(jī)連沖生產(chǎn)，發(fā)生異常情況須按緊急停止鍵停止，通知 SE 或?qū)I(yè)人員維修E-TEST二十、一、工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：1.E-TESTER,用于測(cè)試線路板 OPEN/SHORT 缺陷；2.補(bǔ)線機(jī)，用于修補(bǔ) E-T 后的 OPEN 板缺陷；3.煽爐，用于煽干補(bǔ)線板及補(bǔ)綠油板；4.UV 機(jī)，用于塌干補(bǔ) UV 油的線路板；5.追線機(jī)，用于檢測(cè)線路的 OPEN/SHORT 的位置；6.萬用表，用于檢測(cè)線路板微短（MICROSHORT）。三、環(huán)境要求：.溫、濕度要求：溫度：223C；相對(duì)濕度：65%.環(huán)保要求：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按 MEI024上

32、介定的處理方法進(jìn)行處理。四、安全守則：a.安裝 FIXTURE 時(shí)，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE,并將氣壓開關(guān)鎖定;b.每班上班前須做按鍵檢查，有問題即時(shí)找電子維修處理；c.所有測(cè)試機(jī)必須是雙按鍵操作；d.找點(diǎn)換針須將氣壓開關(guān)鎖定，切勿將頭伸進(jìn)壓床里面；e.一人一機(jī)操作，其它員工不準(zhǔn)干攏測(cè)試員操作。ENTEK 銅面處理七、一、原理及作用：原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護(hù)膜。2.2.作用：保護(hù)線路板銅面不被氧化，增強(qiáng)銅面的焊接性能。八、二、工藝流程：入板-除油-水洗-微蝕-水洗-酸洗-DI 水洗-第一吸水-強(qiáng)風(fēng)吹干-ENTEK 膜反應(yīng)槽-第二吸水-DI 水洗-第三吸水-

33、強(qiáng)風(fēng)吹干-強(qiáng)風(fēng)吹干-熱風(fēng)吹干-收板。九、三、流程中各主要缸段的作用：1.除油，是除去線路板板面油脂類、雜物；2,微蝕，除去線路板銅面氧化物和使銅面粗化；3.酸洗，進(jìn)一步清潔線路板板面的氧化物；4.ENTEK 反應(yīng)槽，在潔凈的銅面形成一層薄薄致密的保護(hù)膜，主要為銅與銘合劑發(fā)生銘合反應(yīng)，生成銘合物；5.第二吸水，是比較關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響保護(hù)膜的顏色是否一致、膜的均勻度；十、四、工藝操作及安全注意事項(xiàng)：.1.ENTEK 后之板，不能再煽板（或 UV 干板）、進(jìn)行 E-TEST、破壞膜的修理，否則須翻做 ENTEK 流程；2.翻做 ENTEK 次數(shù)最多三次；3.生產(chǎn)過程中有疊板，則該板須重新過 EN

34、TEK;4.操作人員為生產(chǎn)線上各缸添加/更新化學(xué)藥品時(shí)、或做預(yù)防性保養(yǎng)時(shí)，需戴上防腐手套、眼罩、等防護(hù)用品；5.化學(xué)藥品擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，酸堿化學(xué)品不能擺放在一起。搬運(yùn)和添加化學(xué)藥品時(shí)，要輕拿輕放，撒落于地面或機(jī)體上的化學(xué)藥品要立即清理。五、環(huán)保.1.廢手套放于指定位置，由生產(chǎn)部收集回倉處理。2.廢過濾棉芯、空化學(xué)容器由 ME 保養(yǎng)組清洗后回倉處理。3.廢碎布、廢紙皮、廢膠紙放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。4,廢液、廢水由專用管道排至廢水站，由廢水站作無害處理包裝工序二十一、一、工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：1.抽真空包裝機(jī)，用于線路板的包裝，一般為 10 塊/包，特別的以客戶的要求為準(zhǔn);2.塌爐，用于特別客戶要求的線路板塌干水分；三、環(huán)境要求：.溫、濕度要求：溫度：205C；相對(duì)濕度：75%.環(huán)保要求：包裝過程各產(chǎn)生的各種廢棄物如：廢泡沫、紙皮、廢紙板、膠帶等不能隨便亂放，要放于指定位置由清潔工收走。五、四、安全守則：1.