范例數(shù)控車螺紋教案

1、課 題數(shù)控車床-螺紋加工課型一體化分（ ）課時完成本次課是第（ ）課時課 堂記 事月 日 節(jié)教具多媒體班 級教 學目 標培養(yǎng)學生動手與操作能力，分析問題、解決問題、歸納問題、總結(jié)問題的能力。學習了解數(shù)控車床上螺紋的加工方法和程序的編制。通過創(chuàng)設和諧的課堂環(huán)境，進一步培養(yǎng)學生的學習興趣。教學重點 螺紋加工程序的編制教學難點 螺紋加工中的計算和注意事項時間安排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示2'3'組織教學 師生問好，報考勤復習提問1：G01、G02、命令的格式為？答：G01 X Z F 、G02 X Z R F 、2：車削加工的加工范圍是什么？答：車削加工適用旋轉(zhuǎn)表面和螺旋

2、表面的加工記 錄學生回答提出評價取成績螺旋表面即螺紋 教 案 第（ 1 ）頁 附 頁 第（ 2 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示2'4'8'新課導入 大家請看圖，我們在前幾次課中學習了由直線、圓弧輪廓所組成的回轉(zhuǎn)表面。分別用G01、G02等編程指令來編寫。那么在常見零件里還有螺旋表面構(gòu)成的輪廓要素-即螺紋組成的表面。那么在數(shù)控車床上螺紋的加工是怎么樣實現(xiàn)的？ 這就是我們這節(jié)課要學習的內(nèi)容。講授新課數(shù)控車床-螺紋加工一、數(shù)控車削螺紋的程序指令：格式： G92 X（U） Z（W） F ；適用范圍： 用于加工內(nèi)外表面等螺距螺紋。 其中X Z為每刀車削螺紋

3、終點的坐標字，F(xiàn)為螺紋導程。二、數(shù)控車削螺紋的加工要求：1、螺紋小徑理論上約為1.0825倍的螺距，實際加 工中約為（1.11.3）倍的螺距。提示看圖中M20*1.5處 M20的含義？1.5的含義？師生互動承上啟下引出本課所學內(nèi)容板 書講解格式其中著重XZ坐標字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。附 頁 第（ 3 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示2' 2、 吃刀深度的確定，分成幾刀、吃刀深度應遞減3、螺紋長度方向，首尾應各有一段長度P。以避免撞車和螺紋車削不完整。4、每一刀走刀路線：1、講解因零件材質(zhì)（塑性、脆性）螺紋精度才出現(xiàn)1.11.3的選擇。2、吃刀

4、深度遞減是因為刀具刀尖形狀決定。強度差。3講解由于刀具刀尖的形狀和外圓刀具的不同所引起。提問法教學，學生觀察分析。養(yǎng)成分析、解決和歸納問題的能力。安全生產(chǎn)4講解和普車加工步驟一致附 頁 第（ 4 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示2'3'三、車削螺紋的尺寸計算： 螺紋小徑： d2=d-(1.11.3)×p切深： h=d-d2例題：已知：螺紋公稱直徑為 M20，螺距為1.5，螺紋長為20。求：螺紋小徑和切深。答：尺寸計算： d2=20-（1.11.3）×1.5 =18.3518.05（2）切深 h=d-d2 =20-18.3518.05 1

5、.9板書 板圖找一名學生回答，評價附 頁 第（ 5 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示2'3'4'直徑減值（2）背吃刀量及切削次數(shù)編程坐標值切深0.8X18.6 Z-22X19.2 Z-22第二刀X2第一刀X1X18.2 Z-220.6第三刀X3X18.1 Z-220.40.1第四刀X4（3）程序編制： O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位點，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多車些P，保證螺紋被完全加工） N40 X18.6； （模態(tài)，可省略）N50 X18.2

6、；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模擬演示根據(jù)工藝手冊分四刀切削，遞減。師生共同完成綜上所述，編程。萬丈高樓平地起編程要嚴密，認真。滲透德育教育。避免撞車，養(yǎng)成良好的編程習慣。附 頁 第（ 6 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示6'習題1要求：1、計算螺紋小徑和切深。 2、編制加工程序。 3、模擬練習。習題答案:1：計算 d2=d-(1.11.3)*p h=d-d2 =30-(1.11.3)*2 =30-27.827.6 切深直徑減值編程坐標值第一刀0.8X29.2 Z-32.第二刀0.6X28.6 Z-32.第五刀0.1X27.7

7、Z-32.第三刀0.4X28.2 Z-32.第四刀0.3X27.9 Z-32. =27.827.6 =2.3 模擬練習后，學生小結(jié)，培養(yǎng)歸納總結(jié)能力和語言表達能力。學生練習學生上機練習附 頁 第（ 7 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示3'12'2:程序編制： O4567N10 T0101 M3 S1000；N20 G0 X32. Z3. ； (刀具定位點，安全位置)N30 G92 X29.2 Z-32. F2；（Z向多車P,保證螺紋被完全加工）N40 X28.6 ；N50 X27.9 ；N60 X27.7 ；N70 G28 U0 W0 ；N80 M30 ；

8、3:上機練習:注意事項：螺紋刀具的對刀螺紋實際車削長度發(fā)生螺紋尺寸誤差的解決方法？講解提示學生巡回指導和集中指導安全生產(chǎn)觀察學生掌握情況，提出評價附 頁 第（ 8 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示6'四、多頭螺紋的車削方法1、雙頭螺紋的基本要素：頭數(shù)：螺紋有單頭和多頭螺紋之分螺距與導程：相鄰兩牙中徑的軸向距離為螺距 用 P 表示，一條螺旋線上相鄰兩牙中徑的軸向距離為導程 用Ph 表示。導程=螺距*頭數(shù)板書雙頭螺紋的標住方法。圖示：講解水瓶蓋學生觀察后學生指出兩者關(guān)系附 頁 第（ 9 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示4'2'2、

9、多頭螺紋的加工方法：1） 周向分頭法-周向等角度分布。2） 軸向分頭法-軸向是等距分布數(shù)控車床上一般常用軸向分頭法。即按螺紋的導程車好一條螺旋槽后，把刀具沿軸線方向，向前或向后移動一個螺距后，再車削第二條螺旋槽。3、多頭螺紋尺寸的計算：注意：多頭螺紋尺寸計算時，螺紋小徑是按照螺距來計算。d2=d-(1.11.3)*p =30-(1.11.3)*2 =27.827.6 h=d-d22.2著重講解分頭方法。講解附 頁 第（ 10 ）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示3'4、程序編制： O4567 N10 T0101 M3 S1000； N20 G0 X32. Z3. ；(

10、刀具第一刀定位點，安全位置) N30 G92 X29.2 Z-32 F4；（注意F為導程） N40 X28.6 ； N50 X27.9 ； N60 X27.7 ； N70 G0 X32. Z5. ； (刀具第二刀定位點，安全位置) N80 G92 X29.2 Z-32 F4；（注意F為導程） N90 X28.6 ； N100 X27.9 ； N110 X27.7 ； N120 G28 U0 W0 ； N130 M30 ；提示程序中分頭的方法。，附 頁 第（ 11）頁時 間安 排教 學 內(nèi) 容 及 步 驟教 學提 示15'4'5、練習題：要求學生計算、上機練習 課堂小結(jié)：本次課我們學習了在數(shù)控車床上加工螺紋的編程方法。在應用中同學們應掌握以下四點內(nèi)容一、G92語句的格式G92 X Z F 。二、螺紋小徑和切深的計算，是加工螺紋的工藝準備。三、吃刀深度和車削次數(shù)及車削長度的選擇，是正確加工螺紋的保證。同學要靈活運用。四、多頭螺紋的尺寸計算及分頭方法。工藝是編寫加工程序的靈魂。 還有一點，在技能訓練中 容易出現(xiàn)刀具對刀不準確，螺紋尺寸沒有車削合格的問題應調(diào)整刀補學生獨立上機練習巡回指導根據(jù)實訓臨時總結(jié)師生共同總結(jié)附 頁 第（ 12 ）頁時 間安