結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范--機(jī)加工(超經(jīng)典,知名企業(yè)資深工藝工程師編寫)

1、鍵入文字產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范（機(jī)加工）生效日期：2015.10.20 目錄1.目 的42.適用范圍43.規(guī)范內(nèi)容43.1 材料43.1.1公司在制材料的優(yōu)先選擇及標(biāo)注43.1.2金屬材料規(guī)格選用43.1.2.1圓棒系列43.1.2.2板材系列43.1.2.3六角棒系列53.1.3不銹鋼無縫管的優(yōu)選系列（新增國標(biāo)無縫不銹鋼管GB/T17395-2008）53.1.4鋁型材系列：53.1.4.1方棒優(yōu)選系列：53.1.4.2鋁管優(yōu)選系列：63.1.5非金屬材料規(guī)格選用63.1.5.1 棒材及板材系列63.1.5.2管材系列63.2零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的基本原則83.2.1 常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝取值8

2、3.2.2切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性103.3 產(chǎn)品配合公差設(shè)計(jì)原則123.3.1公司現(xiàn)有器件裝配尺寸123.3.2未注公差選用133.3.2.1未注公差的線性和角度尺寸的公差國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1804-2000）133.3.2.2未注形狀和位置公差值國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1184-1997）143.4 粗糙度設(shè)計(jì)原則153.5螺紋關(guān)聯(lián)尺寸選取173.5.1螺紋優(yōu)選系列（新增聚光在用的螺紋通止規(guī)表）173.5.2螺紋退刀槽尺寸選取（新增螺紋不設(shè)計(jì)退刀槽的結(jié)構(gòu)示例圖）183.5.3常用螺孔深度工藝要求183.5.4螺紋精度確定203.5.5螺栓和螺釘通孔的選取203.5.6 內(nèi)/外螺紋前端的孔/軸避

3、空讓位尺寸223.5.7 塑料件上的螺紋鑲件223.5.8螺紋防咬死措施243.6定位銷標(biāo)準(zhǔn)253.7網(wǎng)紋（或直紋）滾花選取263.8腰圓孔槽寬度尺寸選擇263.9 O形密封圈溝槽的設(shè)計(jì)工藝要求273.9.1 O形圈溝槽設(shè)計(jì)工藝要求273.9.1 O形圈溝槽寬度尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)283.10焊接283.10.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)283.10.2 焊縫符號(hào)、坡口尺寸、及焊接方法代號(hào)293.10.2.1常用的焊縫符號(hào)293.10.2.2焊縫尺寸標(biāo)注303.10.2.3聚光焊接工藝應(yīng)用介紹303.11零件的熱處理323.11.1零件熱處理的特點(diǎn)323.11.2影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素323.11.

4、2改善零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)333.12表面處理工藝匯總及標(biāo)注規(guī)范351.目 的為提高產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)過程中 統(tǒng)一性、通用性，減少不必要的工藝差異，提高產(chǎn)品工藝性，提高效率和降低制造成本，對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品制定工藝方面的通用規(guī)范。2.適用范圍本規(guī)范適用機(jī)械加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。3.規(guī)范內(nèi)容3.1 材料3.1.1公司在制材料的優(yōu)先選擇及標(biāo)注目前公司在用的各種材料見附件1，各材料的標(biāo)注請(qǐng)嚴(yán)格按照表內(nèi)的示例標(biāo)注，保證公司所有零件材料標(biāo)注的統(tǒng)一性。 附件1 3.1.2金屬材料規(guī)格選用3.1.2.1圓棒系列在設(shè)計(jì)過程中，軸類和盤狀類零件直徑盡量選取比常用直徑系列中的尺寸小2mm左右（2mm為加工余量），可以最大限度

5、提高材料利用率，減少材料成本和加工成本 。見表3.1-1 表3.1-1 常用直徑系列常 用 直 徑 系 列 5 ； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32； 35； 40100（按5遞進(jìn)）；100300（按10遞進(jìn)）3.1.2.2板材系列對(duì)于平面要求不高的零件，特別是10mm以下的薄板，因?yàn)榧庸ぷ冃伪容^大，裝夾困難，盡量選用表3.1-2 中的厚度，減少加工成本。 表3.1-2 常用板厚系列常 用 板 材 厚 度 系 列 3 ； 4； 5； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32；

6、35；40100（按5遞進(jìn)）; 100200（按10遞進(jìn)）3.1.2.3六角棒系列一般設(shè)計(jì)中選用六角形狀是為了裝配夾緊用的，因此在選用六角對(duì)邊的時(shí)候應(yīng)該選用適合通用工具系列的尺寸。為了提高材料規(guī)格重用率，并結(jié)合我公司產(chǎn)品的現(xiàn)狀，在六角棒對(duì)邊尺寸系列中進(jìn)行了優(yōu)選，以減少六角棒的種類。見表3.1-3 表3.1-3六角棒優(yōu)選系列 六 角 棒 優(yōu) 選 系 列 5.5 ； 7； 8； 10； 12；13； 14； 17； 19； 22； 24； 27； 30； 32；36；41；46；3.1.3不銹鋼無縫管的優(yōu)選系列由于無縫管的特殊性，不得在設(shè)計(jì)中使用非標(biāo)管徑的無縫管，并在設(shè)計(jì)中盡量采用國標(biāo)不銹無縫鋼管

7、（GB/T17395-2008），優(yōu)先選用第1系列，其次選用公司在用的無縫管系列，見附件2-1、附件2-2附件2-1 附件2-2 注：對(duì)于我公司有些罐類零件，要求外表面拋光、內(nèi)表面絕對(duì)不允許雜質(zhì)的，內(nèi)外表面可以車至見光，毛坯管料可以根據(jù)上表中靈活選擇3.1.4鋁型材系列： 3.1.4.1方棒優(yōu)選系列：見附件3 附件3 3.1.4.2鋁管優(yōu)選系列：見附件4 附件4 3.1.5非金屬材料規(guī)格選用3.1.5.1 棒材及板材系列附件5是供應(yīng)商提供的材料及規(guī)格_棒料及板材（厚度或直徑大于20的一般縫5mm進(jìn)級(jí)，便于采購） 附件53.1.5.2管材系列（1）有機(jī)玻璃管，見表3.1-4 表3.1-4有機(jī)玻璃

8、管常用規(guī)格 有機(jī)玻璃管材常用規(guī)格直徑壁厚直徑壁厚直徑壁厚備注81.53021205120以上的管材由于使用比較少，會(huì)有2米的起定量要求151505102402180512252005152502250516253005182605601020280510010252100511010（2） UPVC管，見表3.1-5 表3.1-5給水管常用規(guī)格UPVC給水管常用規(guī)格公稱外徑公 稱 壓 力0.6Mba0.8Mba1Mba1.25Mba1.6Mba公 稱 壁 厚1522022252232222.4402.0 2.435022.433.76322.533.84.7752.32.93.64.55.69

9、02.83.54.35.46.71102.73.44.25.36.61253.13.94.867.41403.54.35.46.78.316044.96.27.79.5 注：（1）為公司在用管（3）透明UPVC管，見表3.1-6 表3.1-6給水管常用規(guī)格透明UPVC管材規(guī)格(國標(biāo))公稱外徑公稱壁厚1公稱壁厚2153.2253.2323.2403.2504.5634.5754.5904.5131004.513 注：透明管請(qǐng)?jiān)谏鲜龇秶x用PVC材料液壓開孔器模具常規(guī)尺寸見表3.1-7 表3.1-7液壓開孔器模具常規(guī)尺寸第一組 ：16；20；26；32；39；51第二組：22；27.5；34；43

10、；49；61第三組：63；76；80；89；101；114注明：選擇PVC材料制作焊接箱體時(shí)的開孔尺寸，盡量選擇表3.1-7中的孔徑尺寸。3.2零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的基本原則零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性主要在保證技術(shù)要求的前提下和一定的生產(chǎn)條件下，能采用較經(jīng)濟(jì)的方法，保質(zhì)、保量地制造出來。結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本要求如下：（1），在滿足工作性能的前提下，零件造型應(yīng)盡量簡單;同時(shí)應(yīng)盡量減少零件的加工表面數(shù)量和加工面積;盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件;增加相同形狀和相同元素（如直徑、圓角半徑、配合、螺紋、鍵、齒輪模數(shù)等）的數(shù)量（2）設(shè)計(jì)零件里應(yīng)考慮零件加工的可行性、方便性（包括裝配）、精確性、經(jīng)濟(jì)性。在

11、能滿足精度要求的加工方案中，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)性要求。這樣，在滿足零件工作性能的前提下，應(yīng)盡量降低零件的技術(shù)要求（即盡量低的加工精度和表面質(zhì)量），對(duì)提高零件的設(shè)計(jì)工藝性能。（3）盡量減少零件的機(jī)械加工量、加工裝夾次數(shù)，應(yīng)使零件的毛坯形狀和尺寸盡量接近零件本身的形狀和尺寸，力求實(shí)現(xiàn)少或無切削加工，充分利用原材料，降低零件的生產(chǎn)成體。（4）合理選擇零件的材料，要考慮零件的力學(xué)性能是否適應(yīng)零件的工作條件，使零件具有預(yù)定的壽命，成本消耗低。3.2.1 常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝取值（1）彎管時(shí)，彎管R選取，一般選取大于圓管直徑比較合適，不會(huì)產(chǎn)生皺折。彎管R取值見表3.2-1 表3.2-1 管子最小彎曲半徑（2）為提高

12、加工效率，車加工零件內(nèi)外拐角盡量使用倒角或清角，不要使用倒圓。如果采用數(shù)控車床加工可以不用考慮倒角，但需考慮設(shè)備的利用率。（3）從加工成本考慮，平板及箱體類零件的外形如果沒有特殊要求，盡量減少外圓角，用倒角比較合理。但零件外觀如果需要噴涂，建議設(shè)計(jì)圓角，因?yàn)閳A角的附著力相對(duì)C角要強(qiáng)些。對(duì)于腔體類零件有內(nèi)拐角結(jié)構(gòu)的，原則上必須加R角。對(duì)于內(nèi)外拐角有配合要求的推薦如圖3.2-1 圖3.2-1內(nèi)外拐角配合（4）對(duì)于細(xì)長軸零件，一般在車加工時(shí)會(huì)用頂尖頂住中心孔加工。考慮到加工的要求，如果兩端允許有中心孔，最好在技術(shù)要求中注明，并注明允許中心孔的大??；如果圖面默認(rèn)不標(biāo)，則表示中心孔由加工工藝自行把握；如

13、果零件中絕對(duì)不允許留有中心孔也一定要在圖紙中注明。（5）為防止孔壁破損，一般孔邊距不得小于0.5mm。（6）深臺(tái)階面上的孔中心距壁的距離，見表3.2-2 表3.2-2深臺(tái)階面上的孔中心距壁的距離圖例取值（mm） L的取值：當(dāng)30H100時(shí)L=（H+鉆孔深度）/20+0.5且L3當(dāng)100H200時(shí)L=（H+鉆孔深度）/30+0.5且L6（7）對(duì)于一些表面有要求的薄板零件，見圖3.2-2 圖3.2-2 薄板其表面的粗糙度值可標(biāo)為，盡量不要用，因?yàn)楸“孱惲慵焕诩庸?，加工過程易變形，尺寸難控制，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高，還浪費(fèi)材料。標(biāo)為后，可選用不需要加工大面的薄板，成本將大大降低，如果一定要

14、達(dá)到表面粗糙度值，可選用一般薄板（最后工序?yàn)閽伖鈾C(jī)拋光）。3.2.2切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性見表3.2-3表3.2-3 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性注意事項(xiàng)圖例說明改進(jìn)前改進(jìn)后零件圖上的尺寸、公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等，盡可能集中標(biāo)注看圖方便、清楚、避免加工時(shí)出差錯(cuò)尺寸標(biāo)注應(yīng)滿足加工時(shí)的實(shí)際要求箱體孔不僅要注出孔距測量尺寸，而且要注出加工時(shí)所需的坐標(biāo)尺寸尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮檢驗(yàn)和測量方便分別注出不同直徑的鉆削深度，便于測量盡可能避免傾斜的加工面減少裝夾和機(jī)床調(diào)整時(shí)間減少大面積的加工面把相配的接觸面改成環(huán)形帶整個(gè)支承面改成部分支承面減少大面積的磨削加工面增設(shè)必要的加強(qiáng)肋較大

15、面積的薄壁零件，剛性不好，應(yīng)增設(shè)必要的加強(qiáng)肋盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具盡量不采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具20及以下的孔底應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成鉆頭尖形狀（尖角180度），如果設(shè)計(jì)要求是平面，那孔徑盡量選擇通用的直徑如4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20主要是從減少刀具，提高加工效率的方面考慮3.3 產(chǎn)品配合公差設(shè)計(jì)原則一般情況下，在滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)盡可能降低公差等級(jí)，從而提高加工工藝性，常用公差數(shù)據(jù)見表3.3-1 表3.3-1 常用公差數(shù)據(jù)常用公差數(shù)據(jù)基本尺寸公差等級(jí)（mm)IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11360.0050.0080.0120.0180.030.0480.0

16、756100.0060.0090.0150.0220.0360.0580.0910180.0080.0110.0180.0270.0430.070.1118300.0090.0130.0210.0330.0520.0840.1330500.0110.0160.0250.0390.0620.10.1650800.0130.0190.030.0460.0740.120.19801200.0150.0220.0350.0540.0870.140.221201800.0180.0250.040.0630.10.160.25對(duì)于有一定配合要求的尺寸，推薦公差等級(jí)IT9，為基本公差等級(jí)，用于機(jī)構(gòu)中的一般連

17、接或配合，配合要求有高度互換性；裝配為中等精度。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，進(jìn)行精度等級(jí)的提高或降低。從加工工藝和測量角度來說，軸的尺寸較孔尺寸容易保證，因此對(duì)于精度有一定要求的配合，一般孔的精度較軸的精度低一級(jí)，并以基孔制為主，以提高加工工藝性。一般外形或連接尺寸，盡量不標(biāo)注公差，按自由公差精度要求。非金屬材料公差建議降低要求，公差選用見附件6 附件63.3.1公司現(xiàn)有器件裝配尺寸目前與光機(jī)有關(guān)的器件主要有透鏡、光纖，結(jié)合目前設(shè)計(jì)、加工及裝配實(shí)際，在滿足產(chǎn)品性能的前提下，對(duì)相應(yīng)的光機(jī)件進(jìn)行配合尺寸的規(guī)范。透鏡規(guī)格較多，對(duì)應(yīng)的透鏡安裝座配合尺寸根據(jù)透鏡規(guī)格進(jìn)行選取，結(jié)合孔的加工經(jīng)濟(jì)性以及目前

18、透鏡使用情況，按基軸配合設(shè)計(jì)，推薦透鏡安裝孔精度要求為G10 。光纖插頭及插頭過渡件目前為一種規(guī)格：3.175（光纖插頭）和6.5（插頭過渡件），通過使用驗(yàn)證，對(duì)其配合尺寸進(jìn)行固化,見表3.3-2 表3.3-2 公司現(xiàn)有器件裝配尺寸軸直徑規(guī)格（公差）孔直徑尺寸公差d=3.175（光纖）0/+0.025（光纖孔）d=6.5（-0.01/-0.025）（光纖座）0/+0.036（光纖座孔）d=1/16管1.7（40度內(nèi)錐面下端的孔）d=1/8管3.3（40度內(nèi)錐面下端的孔）d=1/4管6.5（40度內(nèi)錐面下端的孔）3.175光纖孔備有專用通止規(guī)檢驗(yàn)，6.5插頭過渡件孔待配備檢具3.3.2未注公差選

19、用根據(jù)公司產(chǎn)品特性，未注線性尺寸公差等級(jí)推薦按GB/T1804-m級(jí)選取，未注形位公差等級(jí)推薦按GB/T1184-k級(jí)選取，在機(jī)加工產(chǎn)品圖紙右下角必須明示。3.3.2.1未注公差的線性和角度尺寸的公差國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1804-2000）未注公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v四個(gè)公差等級(jí)（1）線性尺寸的極限偏差數(shù)值（表3.3-3） 表3.3-3線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)基本尺寸分段（mm）0.53366303012012040040010001000200020004000f0.050.050.10.150.20.30.5m0.10.10.20.30.50.81.22c0.20.30.5

20、0.81.2234v0.511.52.5468（2）倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值（表3.3-4） 表3.3-4倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)基本尺寸分段（mm）0.533663030f0.20.512mc0.4124v（3）角度尺寸的極限偏差數(shù)值 （表3.3-5）表3.3-5 角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)長度分段mm（按角度短邊長度確定，對(duì)圓錐角按圓錐索線長度確定）10105050120120400400f13020105mc1301301510v32130203.3.2.2未注形狀和位置公差值國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1184-1997）未注公差分H、K、L三個(gè)公差等級(jí)（1）

21、直線度和平面度未注公差值（表3.3-6）表3.3-6 直線度和平面度未注公差值公差等級(jí)直線度和平面度基本長度的范圍（mm）10103030100100300300100010003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.5（2）垂直度未注公差值（表3.3-7）表3.3-7 垂直度未注公差值公差等級(jí)垂直度公差短邊基本長度的范圍（mm）100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52（3）對(duì)稱度未注公差值（表3.3-8）表3.3-8 對(duì)稱度未注公差值公差等

22、級(jí)對(duì)稱公差基本長度的范圍（mm）100300300100010003000H0.50.50.50.5K0.60.60.81L0.611.52（4）圓跳動(dòng)未注公差值（表3.3-9）表3.3-9 圓跳動(dòng)未注公差值公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差值（mm）H0.1K0.2L0.53.4 粗糙度設(shè)計(jì)原則表面粗糙度既要滿足產(chǎn)品功能要求，又要考慮工藝經(jīng)濟(jì)性。因此，在滿足零件功能要求的前提下，盡量選用數(shù)值大的粗糙度。表面粗糙度選擇與加工精度關(guān)系密切，選用依據(jù)見表3.4-1。（1）對(duì)于外觀表面粗糙度高、尺寸精度不高的毛坯產(chǎn)品，盡量采用機(jī)械加工或機(jī)械拋光處理來達(dá)到粗糙度要求，并根據(jù)零件外形、材質(zhì)及使用場合標(biāo)注粗糙度公差。對(duì)于

23、要求不高的一般機(jī)加工件，表面粗糙度建議Ra6.3um（2）對(duì)于類似取樣法蘭等長軸類零件，如果內(nèi)孔只是用于通氣，沒有配合要求和抗吸附要求，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)管件，內(nèi)孔標(biāo)注為非加工面粗糙度，以降低加工成本。（3）由于軸向密封圈槽的加工比較困難，粗糙度設(shè)計(jì)盡量選用3.2，該要求可以滿足密封性能。但如果是在真空環(huán)境下使用，根據(jù)真空工程技術(shù)內(nèi)的要求，至少要1.6。（4） 一般內(nèi)孔的鍵槽的加工方式有插床、線切割及拉床，因此粗糙度也盡量選用3.2。（5）如果設(shè)計(jì)要求必須使用內(nèi)外拋光管，則拋光管內(nèi)孔及外圓請(qǐng)標(biāo)注表3.4-1常用加工工藝經(jīng)濟(jì)精度外圓柱面加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/um適

24、用范圍1粗車IT111312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾壓（或拋光）IT780.0250.25粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗車-半精車-精車-精細(xì)車（金剛石車） IT670.0250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.0060.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-

25、粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1孔加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/um適用范圍1鉆IT111312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于有色金屬加工，孔徑大2鉆-鉸IT8101.66.33鉆-粗鉸-精鉸IT780.81.64鉆-擴(kuò)IT10116.312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于 15 20mm5鉆-擴(kuò)-鉸IT891.63.26鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸IT70.81.67鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT670.20.48鉆-擴(kuò)-拉IT790.11.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)孔）IT11136.312.5除淬火

26、剛外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）IT9101.63.211粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜（鉸）IT780.81.612粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動(dòng)鏜刀精鏜IT670.40.813粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT780.20.8主要用于淬火剛，也可用于未淬火剛，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT670.10.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜（金剛鏜）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-衍磨；鉆-擴(kuò)-拉-衍磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨IT670.0250.2精度要求很高的孔17鉆-（

27、擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-研磨；鉆-擴(kuò)-拉-研磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨IT560.0050.1平面加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/um適用范圍1粗車IT111312.550端面2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-磨削IT690.20.85粗刨（或粗銑）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8101.66.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研IT670.10.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.20.89粗刨

28、（或粗銑）-精刨（或精銑）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面，10粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT670.0250.411粗銑-拉削IT790.20.8大量生產(chǎn)，較小的平面（精度由拉刀的精度而定）12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面3.5螺紋關(guān)聯(lián)尺寸選取3.5.1螺紋優(yōu)選系列為提高產(chǎn)品通配性，減少螺紋檢具的數(shù)量，請(qǐng)盡量選用優(yōu)選系列螺紋。（1）公制螺紋優(yōu)選系列,見附件7-1、附件7-2 附件7-1 附件7-2 （2）其它螺紋系列，見附件8下表中螺紋為公司在用的公制螺紋以外的其它各類螺紋，在選用時(shí)盡量選用下表中的螺紋。 附件8 3.5

29、.2螺紋退刀槽尺寸選?。?）同一零件的退刀槽寬度盡量考慮一致，且槽寬盡量取整數(shù)位，匹配切刀的寬度，減少刀具數(shù)量。（2）外螺紋退刀槽：一般情況下，退刀槽寬度不得小于1.5倍的螺距（P），直徑不得大于外螺紋小徑，一般取值D-1.4PD-1.6P之間。在特殊需求下，可不用設(shè)計(jì)退刀槽。特殊需求如下：1）細(xì)長軸上的螺紋.如果設(shè)計(jì)退刀槽會(huì)影響零件的強(qiáng)度,為保證旋到底可在螺母相應(yīng)的位置加避空沉臺(tái)（沉臺(tái)深度1.5P），見下圖3.5.2-1 圖3.5.2-12）薄壁件上的螺紋.在薄壁件上設(shè)計(jì)螺紋退刀槽也會(huì)影響零件的強(qiáng)度及形變，為保證旋到底可在螺母的孔口加避空沉臺(tái)（沉臺(tái)深度1.5P）、螺母的螺紋深度（23）P的外

30、螺紋長度（或螺母上設(shè)計(jì)退刀槽），結(jié)構(gòu)與上圖3.5.2-1類似3）外螺紋退刀槽的位置正好處在配件的過孔部位，結(jié)構(gòu)也與上圖3.5.2-1類似,可以理解成外螺紋根部裝配了墊片，墊片的厚度正好能避開螺紋根部未加工區(qū)域（3）內(nèi)螺紋退刀槽：一般情況下，退刀槽寬度不得小于2倍的螺距（P），直徑一般取值D+0.30.5。在特殊需求下，可不用設(shè)計(jì)退刀槽。特殊需求如下：薄壁件上的螺紋.在薄壁件上設(shè)計(jì)螺紋退刀槽也會(huì)影響零件的強(qiáng)度及形變，為保證旋到底可將螺母的螺紋深度（23）P的外螺紋長度（或外螺紋入口處設(shè)計(jì)避空凸臺(tái)，凸臺(tái)深度1.5P）、外螺紋根部設(shè)計(jì)退刀槽3.5.3常用螺孔深度工藝要求不同材料對(duì)應(yīng)螺紋孔工藝深度不一

31、致，為提高加工工藝性，推薦螺紋孔深度見表3.5-1 表3.5-1 粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度公 稱 直 徑d鋼和青銅鑄鐵鋁通孔不通孔通孔不通孔通孔不通孔擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度H攻螺紋深度H1攻螺紋深度H1鉆孔深度H23434765698671045.545.59867.51110810145757111081014121012166868131210121715121520810810161512142020161824101210132018151825242023301215121524221

32、821302824273616201620302824283336323646202520243635303547454045572430243044423542555548546830363036525045527070606784注：對(duì)于不銹鋼，如上述深度難以滿足設(shè)計(jì)要求，則螺紋深度可放至不大于兩倍直徑，即2D ,M2及以下的螺紋不建議在不銹鋼材質(zhì)上使用。對(duì)于H1的取值，還有另外一種參考： 鋼及青銅 ：H1=(510)P 鑄件及黃銅 ：H1=(1014)P 鋁及塑料 ：H1=(1420)P 注：螺紋的深度與公稱直徑成正比，與材質(zhì)的硬度成反比3.5.4螺紋精度確定目前螺紋規(guī)格比較多，檢具要配

33、置齊備比較困難。工藝按中等精度螺紋、中等旋合長度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一要求，統(tǒng)一M1.6及以上所有螺紋精度為6H/6g,M1.4及以下螺紋精度為5H/6h,這樣檢具配置可以統(tǒng)一和簡化，同時(shí)螺紋裝配質(zhì)量可以得到有效保證。不建議使用螺紋做精密定位基準(zhǔn) 。如果作用螺紋定位，那么螺紋的公差必須高，增加加工難度和檢驗(yàn)難度。要精密定位可加定位銷，或者是在螺紋的前/后端加一圓柱面和端面,以圓柱面和端面定位，螺紋緊固對(duì)于1/4-36UNS光纖連接頭螺紋，由于電解拋光極易導(dǎo)致螺紋縮小，允許按6g止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 注：對(duì)于公差帶代號(hào)僅有中等公差精度的下列情況可以略去其標(biāo)記： l ）公稱直徑小于和等于1.4mm的 5H ；公

34、稱直徑大于和等于1.6mm 的 6H 。 2 ）公稱直徑小于和等于1.4mm的 6h ；公稱直徑大于和等于1.6mm 的 6g基于上述規(guī)定， M10 將能代表中徑公差帶和頂徑公差帶均為 6H 的中等公差精度的粗牙內(nèi)螺紋；或是中徑公差帶和頂徑公差帶均為 6g 的中等公差精度的粗牙外螺紋。各項(xiàng)標(biāo)記均省略后的標(biāo)記如下： M10 該標(biāo)記代表 公稱直徑為 10mm、螺距為 1.5mm 、粗牙、單線、公差帶為 6H 、中等旋合長度、中等公差精度的右旋內(nèi)螺紋； 公差帶為 6g 、中等旋合長度、中等公差精度的右旋外螺紋； 公差帶為 6H / 6g 、中等旋合長度、中等公差精度的右旋螺紋副。注：如有特殊需求的配

35、合螺紋，應(yīng)標(biāo)注螺紋公差。如安全與工業(yè)過程業(yè)務(wù)部的產(chǎn)品，很多螺紋都需要防爆，根據(jù)防爆要求，螺紋公差精度為6H/6h3.5.5螺栓和螺釘通孔的選取在設(shè)計(jì)螺栓和螺釘通孔時(shí)應(yīng)盡量選擇中等裝配H13，見表3.5-2，表3.5-3，表3.5-4。如果通孔要求是可調(diào)節(jié)的腰形孔，那么腰形槽的寬度與圓孔徑相等。如需要精密裝配，可加定位銷。公司的產(chǎn)品大多都是研發(fā)件，量少，固定螺釘通孔的尺寸主要是提高鉆頭的通用性，減少備刀，裝刀，對(duì)刀和換刀時(shí)間。減少加工時(shí)的輔助時(shí)間. 表3.5-2 螺栓和螺釘通孔尺寸螺紋直徑 d通孔 系列精裝配H12精裝配H13精裝配H14M11.11.21.3M1.21.31.41.5M1.61

36、.71.82M22.22.42.6M2.52.72.93.1M33.23.43.6M3.53.73.94.2M44.34.54.8M55.35.55.8M66.46.67M88.4910M1010.51112M121313.514.5M161717.518.5M20212224M24252628M27283032M30313335 表3.5-3 沉頭螺釘、半沉頭螺釘沉孔尺寸沉頭螺釘、半沉頭螺釘沉孔尺寸（摘自GB/T152.2-1998）螺紋規(guī)格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10d2(H13)3.74.55.66.48.49.610.612.817.620.3t11.21.5

37、1.62.42.72.73.34.65d1(H13)1.82.42.93.43.94.55.56.6911a表3.5-4內(nèi)六角圓柱頭螺釘用沉孔尺寸內(nèi)六角圓柱頭螺釘用沉孔尺寸（摘自 GB/T152.3一1988)螺紋規(guī)格M1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12d2(H13)3.34.35681011151820t（H13)1.82.32.93.44.65.76.891113d316d1（H13)1.82.42.93.44.55.56.691113.53.5.6 內(nèi)/外螺紋前端的孔/軸避空讓位尺寸在設(shè)計(jì)中常常會(huì)見到圖3.5-1,圖3.5-2的結(jié)構(gòu)， 圖3.5-1 內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu) 圖3.5-

38、2外螺紋結(jié)構(gòu)D的取值如下：圖3.5-1及類似的結(jié)構(gòu)：D=M+2H 圖3.5-2及類似的結(jié)構(gòu):D=M-P-2H M：螺紋公稱直徑P: 螺距H：避空讓位尺寸，取值0.5或0.5P注：對(duì)于圖b及類似結(jié)構(gòu)M10以下的，取H0.150.33.5.7 塑料件上的螺紋鑲件（1）鋼絲螺套鋼絲螺套（Wire Thread Insert），簡稱絲套，是一種新型內(nèi)螺紋緊固件。將其鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘俨牧仙闲纬筛邚?qiáng)度、耐磨損、具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。在鋁、鎂合金、塑料、密度板等低強(qiáng)度工程材料上應(yīng)用可明顯提高強(qiáng)度和耐磨性；應(yīng)用在鋼件、鑄鋼、鑄鐵上，可以提高螺釘?shù)哪陀眯?，防止由于各種振動(dòng)引起螺釘松動(dòng)、疲勞斷裂及提高螺釘連接時(shí)

39、的耐疲勞強(qiáng)度。目前常用的鋼絲螺套為普通型鋼絲螺套，其自由狀態(tài)下的型式尺寸見圖3.5-3 圖3.5-3 鋼絲螺套其標(biāo)注如下：標(biāo)記方法：（參考GB/T24425.1-2009）鋼絲螺套標(biāo)記的內(nèi)容與順序?yàn)椋轰摻z螺套 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 鋼絲螺套規(guī)格一自由狀態(tài)圈數(shù)（無折斷槽的鋼絲螺套在自由狀態(tài)圈數(shù)后加字母 W )標(biāo)記示例：鋼絲螺套規(guī)格為 M10 、自由狀態(tài)圈數(shù)為8圈帶折斷槽的普通型鋼絲螺套的標(biāo)記：鋼絲螺套 M10-8 鋼絲螺套規(guī)格為 M10Xl 、自由狀態(tài)圈數(shù)為 12 圈的無折斷槽的普通型鋼絲螺套的標(biāo)記：鋼絲螺套 M10X1-12W（2）螺紋銅套螺紋銅套的工作性質(zhì)與鋼絲螺套類似，但結(jié)構(gòu)不同。需要注意的是，螺紋銅

40、套一般用在比較軟的母體材質(zhì)（塑料）上，在安裝時(shí)不用在母體上攻絲，是采用熱熔的方式與母體固定。而鋼絲螺套的使用范圍更廣，如鋁合金、鎂合金及能在塑料上攻絲的所有塑料母體，它的固定方式是靠母體上的螺紋與自身的膨脹緊固的。鋼絲螺套的耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨損、防咬死、易糾錯(cuò)易修復(fù)的特點(diǎn)已廣泛用于航天軍工、儀器儀表、電子等行業(yè)，因其已成為標(biāo)準(zhǔn)件，所以成本低廉。在設(shè)計(jì)螺紋銅套時(shí)，特別在比較深的場合時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)圖3.5-4的設(shè)計(jì)，應(yīng)按圖3.5-5進(jìn)行優(yōu)化 圖3.5-4 圖3.5-53.5.8螺紋防咬死措施鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的螺絲上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會(huì)在表面受損傷時(shí)，在金

41、屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止進(jìn)一步銹蝕。當(dāng)不銹鋼的螺絲被鎖緊時(shí)，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會(huì)破壞這一氧化層，使的金屬螺紋面發(fā)生擠壓，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當(dāng)這一現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時(shí)，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續(xù)鎖上。這個(gè)過程可能就幾秒鐘時(shí)間，做好預(yù)防措施可以減少此類問題預(yù)防措施：（1）使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵悄或污物，這些東西常會(huì)導(dǎo)致鎖死。（2）使用前可以給緊固件做潤滑處理。建議使用黃油，二硫化鉬，云母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。（3）當(dāng)旋入螺紋時(shí)（不借助任何工具）一旦發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)立即停止旋入螺紋并檢查螺紋（4）旋入的速度和力量要適當(dāng)，不要

42、過快過大，盡可能選用扭力扳手（可控制扭力）或套筒扳手（可沿螺紋軸線旋入），避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。速度過快會(huì)使溫度急速上升而導(dǎo)致鎖死。（5）施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進(jìn)行旋入。（6）使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。（7）建議采用經(jīng)過熱處理了的馬氏體不銹鋼螺桿，既有一定的耐蝕性，又有高的機(jī)械強(qiáng)度（8）加大螺距，螺距增大后，螺紋的強(qiáng)度會(huì)增強(qiáng)，相應(yīng)的抗扭力也會(huì)增強(qiáng)，減小大扭力時(shí)的變形（9）加大螺紋副的公差，間隙加大后螺紋咬死的情況會(huì)少些（10）將螺紋副的材料錯(cuò)開（11）涂覆純鎳級(jí)防卡劑可有效地防止不銹鋼螺紋粘扣的發(fā)生。（12）在螺紋表面電鍍硬度和耐磨性很高的硬鉻鍍層。（13）使用硬度

43、和接觸強(qiáng)度更高的螺紋材質(zhì)。（14）采用含硒量大于15%以上的不銹鋼（1Cr18Ni9Se） （15）在螺紋副間纏膠帶針對(duì)上述措施進(jìn)行分類，見表3.5-5 表3.5-5 螺紋防咬死解決方法常規(guī)解決辦法條例(1),(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8),(9)根本解決辦法條例(10),(11),(12),(13),(14)，（15）3.6定位銷標(biāo)準(zhǔn)銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用見表3.6-1，下表中只列出了常規(guī)機(jī)械設(shè)計(jì)中用到銷 表3.6-1 常規(guī)定位銷類型結(jié)構(gòu)圖例特點(diǎn)和應(yīng)用圓柱銷GB/T119.1-2000GB/T119.2-2000主要用于定位，也可用于連接。直徑偏差有u6、m6 、 h8 、h11四種以滿足不同的使用要求。常用的加工方法是配鉆、鉸，以保證要求的裝配精度內(nèi)螺紋圓柱銷GB/T120.1-2000GB/T120.2-2000主要用于定位，也可用于連接。內(nèi)螺紋供拆卸用，有 A 、B 兩種規(guī)格。 B 型用于盲孔。直徑偏差只有 n6 一種。稍釘直徑最小為 6mm 。常用的加工方法是配鉆、鉸，以保證要求的裝配精度帶孔銷GB/T880-2008兩端