重卷機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、1850重卷機(jī)組維護(hù)規(guī)程批 準(zhǔn)：審 核：生 產(chǎn) 廠：編 制：2010年09月09日一、主要內(nèi)容與適用范圍1、 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了機(jī)組的操作順序，停送電程序，使用注意事項(xiàng)。設(shè)備維護(hù)的有關(guān)規(guī)定，同時比較詳細(xì)的介紹了設(shè)備的主要性能。2、 適用范圍本規(guī)程適用于1850鋁帶重卷機(jī)組。二、用途及設(shè)備組成1、 用途：將需要重卷切邊的卷材切邊重卷，將大卷分為小卷。2、 設(shè)備組成：本設(shè)備主要由生產(chǎn)設(shè)備，液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)及主要生產(chǎn)工具組成三、主要技術(shù)性能序號參 數(shù) 描 述單位參 數(shù)備 注來 料 參 數(shù)1合 金1、3、5、8系0.2：3-35kg/mm22厚 度mm0.2-3.03寬 度mm700-17004外

2、 徑mm2200Max5套筒規(guī)格mm505/565×1900505/565×1500605/665×1900605/665×1500以客戶圖紙為準(zhǔn)6kg15000Max.7無鐮刀彎，塔形不超過 5mm,錯層不超過1mm成 品 參 數(shù)1成品寬度mm680-1670切邊2切邊寬度mm40Max3剪切寬度精度mm不超過±0.14成品厚度mm0.2-3.05卷 重mm14800Max.6外 徑mm2200Max.7卷材內(nèi)徑mm310/410510/6108錯 層mm不超過±0.259塔 形mm不超過±0.5機(jī) 列 參 數(shù)1傳動DC電

3、機(jī)2機(jī)列速度m/min400max3速度精度%±0.10額定速度4穿帶速度m/min185開卷張力Kg350-130006卷取張力Kg350-130007張力精度%±3額定張力8加速時間Sec.200400m/min9緊急停車時間Sec.54000m/min10機(jī)列標(biāo)高mm110011機(jī)列長度m16.512機(jī)列寬度m13.513裝機(jī)容量Kw920參考14冷卻水用量m3/h6 m3/h 水質(zhì)要求：PH值=7.45-7.99，懸浮物20 ppm，硬度(CaCO3)82-137，入口溫度35，入口壓力=0.2-0.3 MPa。15壓縮空氣m3/min2.5 m3/min 氣源要求

4、：干燥空氣0.40.6MPa。四、常見故障及處理方法 表 一部 位故 障 內(nèi) 容處 理 方 法導(dǎo)向輥導(dǎo)向輥與夾輥間隙不均勻調(diào)整氣動系統(tǒng)風(fēng)壓過低檢查供氣五、設(shè)備維護(hù)檢查規(guī)定 表 二維護(hù)部位維護(hù)內(nèi)容維護(hù)要求周期責(zé)任者傳動裝置檢查傳動情況運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)8H鉗工檢查齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況平穩(wěn)無沖擊聲8H操作工檢查軸承情況不缺油、由溫不超過600C經(jīng)常操作工各輥裝置檢查導(dǎo)輥、壓輥表面光滑無劃傷8H操作工檢查輥的傳動情況轉(zhuǎn)動靈活8H鉗工檢查各軸承不缺油、由溫不超過600C經(jīng)常操作工其他部分檢查各部分連接情況不缺螺絲、不松動8H操作工檢查離合器磨損均勻、溫度不高經(jīng)常操作工、鉗工六、常見故障及排除方法（1）系統(tǒng)流量不足的原因

5、與排除故障原因排 除 方 法油箱油面過低檢查油面，必要時補(bǔ)油，但要嚴(yán)格防止異種油混入液壓泵吸收不良加大吸油管徑，增加吸油濾油器的通過能力，濾網(wǎng)應(yīng)徹底清洗，檢查是否有空氣進(jìn)入液壓泵磨損嚴(yán)重拆開液壓泵，進(jìn)行維護(hù)修理，必要時換泵變量泵性能下降應(yīng)檢查變量裝置的狀態(tài)蓄能器漏氣，壓力不足，流量供應(yīng)不足檢查蓄能器與壓力液壓缸、閥類的加工精度不夠修理或更換密封元件損壞，引起內(nèi)泄漏增加溢流閥動作不靈活 調(diào)整或更換（2）系統(tǒng)無壓力或壓力不足的原因及排除故 障 原 因 排 除 方 法 溢流閥在開口位置被卡住 修理閥芯與殼體溢流閥阻尼孔堵塞清洗溢流閥芯與閥座配合不嚴(yán)修研或更換溢流閥彈簧變形或拆斷更換彈簧壓力油上單向閥

6、、遠(yuǎn)控閥、調(diào)壓閥等由于各種原因使閥芯卡住而卸荷找出故障部位，清洗或修研，使閥在閥體內(nèi)運(yùn)動靈活壓力油路外泄漏大檢查泵、閥及管路各連接處的密封性液壓泵、液壓缸、液壓閥等元件磨損嚴(yán)重或密封元件損壞，造成壓力油路內(nèi)泄漏大，動力不足修理或更換,檢查動力源（3）液壓油溫過高的原因與排除產(chǎn)生原因排除方法系統(tǒng)在非工作過程中有大量壓力油損耗，致使油溫升高改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，重新選擇回路或液壓泵壓力調(diào)整不當(dāng)，長期在高壓下工作調(diào)整溢流閥壓力，必要時更換回路油液粘度過大或過小更換粘度合適的油系統(tǒng)各連接處泄漏，造成容積損失而發(fā)熱檢查泄漏部位，改善密封性系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)動部件發(fā)生機(jī)械摩擦，造成油溫升高提高運(yùn)動部件加工精度和裝配精度，改

7、善潤滑條件冷卻器通過能力太小，或出現(xiàn)故障 檢修或更換環(huán)境溫度高盡量減少環(huán)境溫度對系統(tǒng)的直接影響(4）非金屬密封圈損壞的原因與排除現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法擠出壓力過高調(diào)整壓力間隙過大檢修或更換溝槽不合適檢修或更換放入的狀態(tài)不良檢修或更換扭轉(zhuǎn)一般是有橫向載荷所致檢修或更換老化 溫度過高檢查更換自然老化變質(zhì)檢查更換低溫硬化檢查更換表面磨損與損傷磨擦損耗檢查油質(zhì)，提高表面加工精度和密封圈質(zhì)量潤滑不良查明原因，加強(qiáng)潤滑膨脹與液壓油不相容更換液壓油或密封圈液壓油劣化更換損壞粘著變形壓力過高，工作條件不良檢查密封圈的材質(zhì)、型式、設(shè)計(jì)及作業(yè)方法潤滑不良檢查密封圈的材質(zhì)、型式、設(shè)計(jì)及作業(yè)方法安裝不良安裝時，認(rèn)真細(xì)致

8、操作(5）液壓系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)序號維護(hù)部位內(nèi) 容 及 要 求周期1油箱各部連接牢靠，密封良好，定期清洗空氣過濾器，定期檢查油箱底積水情況7天2液壓油定期化驗(yàn)分析物理性能100天3油泵裝置各部螺栓緊固密封好，不漏油；電機(jī)與油泵中心線偏差不大于0.2mm，轉(zhuǎn)動靈活，出口壓力不低于系統(tǒng)最高壓力7天4濾油器定期清洗或換濾芯，前后壓差不大于0.4Mpa，定期清洗磁過濾器半年5冷卻器各部連接牢靠，密封良好，不漏水，不漏油，不阻塞，冷卻效果良好定期更換密封7天12年6集成閥塊控制閥各部螺釘緊固，密封良好，不漏油，動作靈活可靠，定期清洗檢查8小時一年9液壓缸各部螺栓緊固，密封良好，不漏油；動作靈活平穩(wěn)，無沖擊，無

9、爬行定期更換密封圈行程開關(guān)定位準(zhǔn)確8小時1年8小時10控制檢測儀表定期送檢（一般壓力表，溫度表，電接點(diǎn)壓力溫度表定期送檢）半年1850重卷機(jī)機(jī)臺干油潤滑表編號： 年 月 日 序號裝 置潤滑部位潤滑劑名稱潤滑工具潤滑周期更換周期責(zé)任者日期備注1開卷機(jī)滑道2#鋰基脂手動干油泵15天1年2聯(lián)軸器2#鋰基脂手動干油泵15天1年3卷軸2#鋰基脂手動干油泵15天1年4側(cè)支撐2#鋰基脂手動干油泵15天1年5矯直裝置軸承2#鋰基脂手動干油泵15天1年6液壓剪滑道2#鋰基脂手動干油泵15天1年7圓盤剪夾送輥軸承2#鋰基脂手動干油泵15天1年9聯(lián)軸器2#鋰基脂手動干油泵15天1年10張力輥裝置軸承2#鋰基脂手動干油泵15天1年11聯(lián)軸器2#鋰基脂手動干油泵15天1年滑道2#鋰基脂手動干油泵15天1年12卷取機(jī)卷軸2#鋰基脂手動干油泵15天1年13側(cè)支撐2#鋰基