鉗工實訓三周

1、鉗工實訓教學大綱一、說 明1. 課程的性質和內(nèi)容 本課程是通過實訓，旨在使學生通過本課程學習，掌握鉗工基本操作技能，為今后機電設備的安裝和檢修，保證各種機電設備的正常運轉，打下扎實的基礎。2. 課程目標（1）熟練掌握游標卡尺、千分尺、高度游標卡尺、刀口形角尺，萬能游標角度尺的使用。（2）學會對工件進行工藝分析，合理確定加工步驟。（3）深化劃線、銼、鋸、鉆基本技能。（4）掌握工件挫配的基本技巧。（5）正確使用、經(jīng)常維護保養(yǎng)各類設備。（6）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，按鉗工室的有關文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工量具擺放有序整齊。3.課程的任務和要求（1）了解鉗工的工作范圍及安全技術。（2）

2、了解鉗工常用的設備構造，使用方法及安全操作規(guī)程。（3）初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用鉗工的常用工具、量具。（4）能夠按圖樣要求獨立加工簡單零件。4.教學中應注意的問題（1）臺鉆上鉆孔時，不準戴手套，鐵屑不準用手撥，用口去吹。（2）鉗工室內(nèi)臺鉆未經(jīng)老師同意，不得擅自使用。（3）不得穿拖鞋進鉗工室，以防鐵塊掉落砸傷和鐵屑刺傷。（4）在實習期間不得用工具和工件打鬧、玩耍。（5）鋸條、鐵塊等與實習有關的物品不能帶出鉗工室。（6）中午、下午結束時，每位同學必須清刷臺虎鉗、鉗桌。（7）值日生一天一次搞衛(wèi)生，中午下課前和下午下課時，值日生做到地不留掃 帚痕，鉗臺不留鐵屑，對黑板無用內(nèi)容及時擦除

3、。（8）鉗桌上工量具必須做到整齊有序擺放，不準混擺。量具使用時要放在量具盒上，不準敞蓋使用。二、課程的內(nèi)容第一章 鉗工入門教學要求： 1、了解鉗工的工作范圍。 2、掌握常用工具的結構和使用方法教學內(nèi)容：1、鉗工概述 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。1.1鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；機修鉗工；工具鉗工；無論是哪一種鉗工

4、，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。1.2鉗工的基本操作： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配 1.3鉗工的特點： 加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。1.4鉗工的加工范圍： 加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。機器設備的保養(yǎng)維護。2、鉗工的常用設備 （1）鉗臺 （2）臺虎鉗種類、規(guī)格、構

5、造 （3）砂輪機 （4）平口虎鉗 （5）臺鉆教學建議：盡可能在多媒體室進行教學，結合幻燈和動畫講授鉗工基本知識，并配以實物工具演示常用鉗工工具的使用方法。第2章 劃線教學要求：1.掌握劃線的作用；2.掌握劃線的種類及用法；3.掌握劃線的步驟和方法。教學內(nèi)容：鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件的劃線。 1、劃線的作用 1.確定工件

6、加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。2、劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。 3、劃線工具1.基準工具：劃線平板 劃線方箱 2.測量工具：游標高度尺 鋼尺 直角尺 3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖 4.夾持工具：V形鐵 千斤頂 示范 表演游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具

7、的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。4、劃線基準 在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。 劃線的基準有三種類型： 以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 以一個平面與一個對稱平面為基準。 以兩個相互垂直的中心平面為基準。 示范 結合圖紙給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有更進一步的了解。 五、劃線步驟 1. 研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些

8、部位的作用和需求以及有關的加工工藝。 2. 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（藍油）。 4. 正確安放工件和選用劃線工具。 5. 劃線。 6. 詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。 7. 在線條上打沖眼。教學建議：在學生掌握好，時間充分的情況下，可在鉗工室進行劃線練習。第3章 銼削教學要求： 1、了解銼刀的分類和加工范圍； 2、掌握常銼刀的結構和使用方法。教學內(nèi)容：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。 1、銼刀 材料：T12或T13 種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、

9、三角銼、半圓銼。b整形銼：用于修整工件上的細小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。 銼刀的粗細確定與選擇使用：確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時 c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 2、操作方法 銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主） 銼削姿勢：以講解、演示為主。 銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前

10、后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。 注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。 速度：一般40-60/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。 3、平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀.。 b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部

11、位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。 方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。 檢驗 檢驗方法：透光法。 量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。 4、曲面銼削 外圓弧的銼削 提問在加工外圓弧時，應選用哪種銼刀？(應選用平銼) 目的銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學會認為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。 A運動形式（操作、演示） B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。 內(nèi)圓弧的銼削 運動形式：（工具半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。 教學建議：在學生掌握好

12、，時間充分的情況下，可在鉗工室進行銼削練習。第4章 鋸削教學要求： 1、了解鋸削的理論知識； 2、掌握鋸削過程中鋸條的安裝，鋸削操作方法； 3、掌握鋸削安全注意事項。教學內(nèi)容：1、鋸削的概念及工作范圍 1.1概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 1.2工作范圍 分割各種材料或半成品。鋸掉工件上的多余部分。在工件上鋸槽。2、鋸削工具 2.1鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。 2.2鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。 2.3鋸條的選擇 3、鋸削操作 3.1鋸條的安裝 3.2工件安裝 3.3起鋸方法 3.4鋸削姿勢 3.5鋸削壓力、速度及行程長度的控制 4、鋸削加工方法 4.

13、1扁鋼、型鋼 4.2圓管、棒料 4.3鋸薄板 4.4鋸深縫 5、鋸削安全操作 5.1鋸條松緊要適度。 5.2工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。 6、鋸條折斷原因 6.1鋸條安裝的過緊或過松； 6.2工件裝夾不正確； 6.3鋸縫歪斜過多，強行借正； 6.4壓力太大，速度過快； 6.5新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。7、鋸條崩齒原因 7.1起鋸角度太大； 7.2起鋸用力太大； 7.3工件鉤住鋸齒。 8、鋸削時的廢品分析 8.1尺寸鋸小； 8.2鋸縫歪斜過多，超出要求范圍； 8.3起鋸時把工件表面損傷。教學建議：在學生掌握好，時間充分的情況下，可在鉗工室進行鋸削練習。

14、第5章 鉆孔教學要求： 1、了解鉆床的分類及功能特點； 2、掌握鉆床的基本操作； 3、掌握鉆床的操作安全注意事項。教學內(nèi)容：1、孔 1.1孔的形成 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。1.2定義 鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右 擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm 鉸孔：IT8-7 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取 锪孔：為孔口形面的加工。 大家思考

15、從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。 2、鉆孔的設備 2.1臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 2.2立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 2.3搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于

16、搖臂鉆的結構特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 2.4手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。3、刀具和附件 3.1刀具 鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-118。 擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。 鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛

17、性、導向性更高。 锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。 3.2附件 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件。 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。 壓板：裝夾大型工件。4、鉆孔方法 4.1鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應做什么？請同學們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 4.2擴孔、鉸孔、锪孔 實際演示中進行，注意使用鉸

18、刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。 5、鉆孔的安全注意事項 我們訓練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴格遵守。結合違反安全操作規(guī)程的事故給同學們講一下違章操作的危害。 教學建議：在學生掌握好，時間充分的情況下，可在鉗工室進行鉆孔練習。第6章 綜合練習:凹凸體的挫配：加工凸件教學要求： 1、掌握基本的劃線方法； 2、掌握基本的銼削方法； 3、掌握常用量具的使用。教學內(nèi)容：1、工作圖樣（附圖4 凸凹體銼配）2、讀圖左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。圖中“ （銼配）”是在凹凸件分別達到基本要求后，在兩件相配合時，通過精銼，不

19、但單件達到技術要求，兩件配合也要達到配合技術要求。3、工作準備(1）、備料 45#鋼（45655 ）(2)、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀4、工作步驟41加工凸件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準面，并達到尺寸600.05mm、400.05mm，和給定的垂直度與平行度要求。銼配間隙0.06mm。附圖4 凸凹體銼配(2)按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔23mm，如圖11所示。(3)按劃線鋸去垂直一角，粗、細銼兩垂直面，并達到圖紙要求，如圖12所示。(4)按劃線鋸去另一垂直角，粗、細銼兩垂直面，并達到圖紙要求，如圖13所示。 圖11凸件的劃線 圖12去掉凸件一角 圖13加工完的凸件教

20、學建議： 可以使用較薄的鋼板，減少學生的銼削工作量，節(jié)約時間。第7章 綜合練習:凹凸體的挫配：加工凹件教學要求： 1、掌握劃線的基本方法； 2、掌握基本的銼削方法； 3、掌握常用量具的使用。教學內(nèi)容：1、工作圖樣（附圖4 凸凹體銼配）2、讀圖左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。圖中“ （銼配）”是在凹凸件分別達到基本要求后，在兩件相配合時，通過精銼，不但單件達到技術要求，兩件配合也要達到配合技術要求。3、工作準備(1）、備料 45#鋼（45655 ）(2)、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀4、工作步驟加工凹件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準面，并達到尺寸600

21、.05mm、400.05mm，和給定的垂直度與平行度要求。 (2)按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔23mm，如圖14所示。 (3)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹件的多余部分，然后粗銼至接觸線條，如圖15所示。 圖14 凹件的劃線 圖15 去掉凹件多余料(4)細銼凹件各面，并達到圖紙要求。先銼左側面，保證尺寸200.03mm。按凸件銼配右側面，保證間隙小于0.06mm。按凸件銼配底面，保證間隙0.06mm。教學建議： 可以使用較薄的鋼板，減少學生的銼削工作量，節(jié)約時間。第8章 綜合練習:凹凸體的挫配：銼配修正教學要求： 1、掌握銼配修正的基本方法； 2、掌握基本的銼削方法； 3、掌握常用量具的使用。教

22、學內(nèi)容：1、銼配修正對凸凹件進行銼配修正，以達到間隙要求。特別提示：（1）、為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時，應控制到尺寸的上偏差。（2）、為了能對20mm凸凹件的對稱度進行測量控制，60mm處的實際尺寸必須測量準確，并應取其各點實測值的平均數(shù)值。（3）、在加工20mm凸件時，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測量工具的限制，只能采用間接測量法，以得到所需要的尺寸公差。2、采用間接測量法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關的工藝尺寸。例如：為保證凸件20mm處的對稱度要求，用間接測量法控制有關工藝尺寸(圖16)，用圖解說明如下

23、： (a) (b) (c) 圖16 間接測量法控制時的尺寸（1）圖16(a)為凸件的最大與最小控制尺寸。（2）圖16(b)為在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，這時對稱度誤差最大左偏差值為0.05mm。（3）圖16(c)為在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm，這時對稱度誤差最大右偏值為0.05mm。3、為達到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒有控制好垂直度，互換配合就會出現(xiàn)很大間隙，如圖17所示。4、在加工各垂直面時，為了防止銼刀側面碰壞另一垂直側面，應將銼刀一側面在砂輪上進行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90(銼內(nèi)垂直面時)。 (a

24、)凸件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 (b)凹件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 圖17 垂直度誤差對配合間隙的影響5、生產(chǎn)質量檢測評分標準表11 凸凹體銼配評分表 總得分_項次項目和技術要求實訓記錄配分得分1尺寸要求mm(2處)202尺寸要求600.05mm(2處)203尺寸要求400.05mm(2處)204配合間隙0.06mm(5處)205配合后對稱度0.05mm86配合表面粗糙度Ra3.2m (10面)1073工藝孔位置正確(4個)28安全文明生產(chǎn),違者扣1-10分。第9章 綜合練習：燕尾T型組合教學要求： 1、掌握基本的劃線方法； 2、掌握基本的銼削方法； 3、掌握常用量具的使用。教學內(nèi)容：參照單元6步驟完

25、成燕尾T型組合一、考核要求：（1）公差等級：IT9（2）形位公差：垂直度0.05mm、對稱度0.20mm（3）表面粗糙度：Ra3.2m（4）時間定額：3天（5）其他方面：配合間隙0.06mm附圖5技術要求:結合面2按件1配作，配合間隙0.06mm。二、評分標準序號試題名稱配分(權重)得分備注1現(xiàn)場考核102燕尾T型組合90合計100燕尾T型組合序號考核內(nèi)容考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分1銼配600.03mm4超差不得分2650.04mm4超差不得分3400.03mm3超差不得分4260.03mm8超差不得分515mm6超差不得分618mm5超差不得分75556超差不得分8 0.05 B 4超差不得分9 0.20 A （件1）6超差不得分10 0.20 A （件2）6超差不得分11表面粗糙度：Ra3.2m8升高一級不得分12配合間隙0.06mm30超差不得分合 計90第10章 綜合練習：加工手錘教學要求： 1、掌握基本的劃線方法； 2、掌握基本的銼削方法； 3、掌握常用量具的使用。教學內(nèi)容：1、講解提綱； 1.1 首先加工四個大平面（選擇加工基準方法之一） 以先加工的一個大平面為基準，然后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。