預應力錨索施工作業(yè)指導書LDC1

1、云南瀾滄江里底水電站土建、機電及金屬結構安裝工程合同編號：LD/CI標預應力錨索施工作業(yè)指導書 中國水電第十四工程局有限公司里底項目部 二O一O年二月一日簽 發(fā)：審 查：校 核：編 寫：預應力錨索施工作業(yè)指導書【編制目的】為了使里底水電站主體土建工程C1標預應力錨索施工嚴格按照設計和規(guī)范進行，使現場施工操作程序化、規(guī)范化，確保工程質量和施工安全，特編制本預應力錨索施工作業(yè)指導書，以指導本標段預應力錨索的施工。【適用范圍】本標所有預應力錨索。【編制依據】招投標文件；里底水電站各部位開挖支護設計圖；瀾滄江里底電站工程邊坡支護施工技術要求；預應力錨索施工技術規(guī)范等。一、工程概述里底電站邊坡覆蓋層主要

2、采用1000kN預應力錨索、混凝土板錨固，錨索型式有無粘結型和粘結型兩種，長度有L=15m30m，主要布置在：左岸導流明渠、溢洪道及下游防護邊坡；倮打塘石料開采區(qū)邊坡；右副壩壩基、泄洪底孔及下游防護邊坡；左岸上壩公路擋墻貼坡混凝土范圍內預應力錨索，部分為600KN預應力錨索（按1000KN錨索組裝）。預應力鋼絞線采用75(15.2mm)高強低松弛鋼絞線(強度標準值為1860MPa)，分別對覆蓋層或巖體進行錨固。二、施工準備1、技術方面錨索施工前，施工隊（班組）必須收集和研究所有相關的技術資料設計圖紙、各類通知單及施工規(guī)范等。明確錨索具體布置部位和設計參數及地質情況概況，并分區(qū)域、分部位錨索編號

3、，以方便現場施工及資料填寫。錨索布置由測量人員詳細標注（高程與樁號），并事先檢查其斷面是否欠挖，欠挖要事先處理。2、材料方面預應力錨索所用材料有：鋼絞線、鋼筋、水泥、水和外加劑。 （1） 本工程粘結式預應力錨索鋼絞線采用75（15.2）高強低松弛鋼絞線（強度標準值為1860MPa）；無粘結預應力錨索鋼絞線采用高強低松弛PE防護管鋼絞線。（2） 錨墩鋼筋按圖紙要求選用及加工。（3） 錨索注漿用水泥為業(yè)主統(tǒng)供劍川P.O42.5水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；漿液拌制用水為不含有害礦物和污漬的清水。本工程采用左岸壩肩EL.1850m和右岸壩肩EL.1910m水池供水，或抽用瀾滄江江水；采

4、用的外加劑有速凝劑等，其品質不得含有對錨索產生腐蝕作用的成份，摻量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。（4） 所有原材料都必須是經業(yè)主和監(jiān)理批準、進場驗收合格的產品，否則不能使用。原材料必須有足夠的儲備量。（5） 運輸與貯存：在運輸中應防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質的侵蝕。存貯期間應架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應使用乳化防銹劑噴涂表面。（6）配合比施工工前錨索注漿、錨墩頭砼配合比通過試驗確定并報監(jiān)理審批。本工程錨索注漿采用業(yè)主統(tǒng)供的42.5普通硅酸鹽水泥，水泥灰砂比1：1，水灰比0.40.45的水泥砂漿；外錨墩混凝土為C25W6F100。3、設備方面錨索造孔、張拉設備根

5、據錨索參數、設計要求及布置位置的地質條件選擇。（1）常用設備鉆孔設備 MD系列錨固鉆機：主要用于巖石部位錨索造孔，本系列鉆機體積小，重量輕，機動靈活，適用于高邊坡和腳手架上工作。本工程主要選用無錫80錨固鉆機、100B鉆機，沖擊器及釬頭分別選用110沖擊器及120釬頭。跟管鉆機: 主要用于覆蓋層及破碎巖石錨索造孔，本工程主要選用無錫MD80A型。（2）注漿設備：本工程主要選用3缸注漿機及中南科學院J-II、LJ3參數自動記錄儀、MS2008中國西江灌漿記錄儀。（3）張拉設備：錨具：預應力錨具采用I類錨具（OVM15-6）,夾具、張拉設備應相匹配。油泵及千斤頂：根據錨索型號本工程主要采用EB4-

6、500型、2X2-400型油泵及250B、150B型千斤頂。錨索錨具、夾具、張拉設備及注漿儀表施工前進行配套率定，并將率定資料提給質量部及監(jiān)理審定，施工時按率定結果配套進行使用。4、作業(yè)人員各部位錨索施工需配置以下人員：技術人員1人，作業(yè)班組長1人，熟練的鉆工、注漿、錨索張拉等專業(yè)操作人員各3-5人，其他人員若干；作業(yè)人員需熟悉圖紙、措施。三、施工程序本工程邊坡預應力錨索施工遵循“緊跟開挖面，自上而下，挖錨結合”的原則。邊坡巖石較好的部位，錨索鉆孔施工盡量采用蹬渣作業(yè)，或邊坡開挖成型后采用鋼管腳手架在邊坡上搭設寬2.5m的施工平臺，進行邊坡錨索鉆孔；覆蓋層邊坡先進行砼護板施工，再進行錨索施工。

7、首先根據設計圖紙(或孔位布置圖)上錨索的樁號、高程、間排距進行錨索孔位測量放樣，并用紅油漆做好記號，申請現場監(jiān)理工程師進行孔位驗收，砼貼坡部位預埋錨索引管在邊坡砼施工時按圖紙要求埋設，倉面驗收時一同驗收；監(jiān)理工程師同意開鉆后，鉆手根據測量放好的孔位，按設計角度進行施鉆；鉆孔達到設計要求后用高壓風或高壓水清洗鉆孔；清洗合格后由施工班組填寫好驗收記錄表報二檢驗收；二檢驗收合格后報項目部質量部（三檢）驗收；三檢驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收；監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行錨索安裝及灌注施工；錨索注漿完成后；待錨固段注漿齡期達到后進行張拉施工。1、施工排架搭設搭設滿足施工要求、安全可靠的施工排架。搭設要牢靠

8、，并經監(jiān)理和安全部門驗收方可使用。施工排架搭設方法及施工要求詳見腳手架施工作業(yè)指導書2、無粘結錨索施工工藝流程按規(guī)范要求提交竣工驗收資料聯檢合格后，方可封口整理預應力錨索施工各工序質量檢查表或進行補償張拉施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁施工措施報批及設備人員清單(工藝試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質量管理程序提交張拉設備配套率定資料填寫質量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序按規(guī)范要求提交竣工驗收資料聯檢合格后，方可封口整理預應力錨索施工各工序質量檢查表或進行補償張拉施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑張 拉封錨及孔口保護竣工驗

9、收沖洗固壁施工措施報批及設備人員清單(工藝試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質量管理程序提交張拉設備配套率定資料填寫質量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序無粘結預應力錨索施工工藝流程框圖孔口回填灌漿 3、無粘結錨索施工方法（1）鉆孔 造孔鉆頭選用125mm，導向排架或施工排架搭設要牢固，鉆機定位準確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水平，測量儀測定鉆進方向角。調整好孔向再牢靠固定鉆機。 開孔鉆進要低轉速，低壓推進，當成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調整鉆機。在鉆進過程中若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理認可為止。對于

10、破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進行灌漿處理。 鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度等數據。造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時，應連續(xù)不斷地用壓力風水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。 在鉆進時采用導向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結束后，應測量孔斜、方位角及孔深，不符合設計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。 特殊地質段造孔及處理A、覆蓋層段造孔：由于覆蓋層成孔困難，造孔選擇無錫80型跟管鉆機跟管鉆進。為了保證跟管拔管容易和重復利用，跟管采用巖芯管，

11、跟管成孔后檢查孔位參數并進行清孔處理，在下索完成后利用自制拔管器緩緩拔出跟管。B、預應力錨索的錨固應位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到圖紙預定的深度，面仍位于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理認可為止。C、在強卸荷巖體的造孔過程中塌孔或漏風嚴重的裂隙必須采取有效的堵漏措施。D、對于破碎帶或滲水較大的圍巖，在安裝錨索前，采取固壁灌漿處理，對于特殊部位按設計圖和監(jiān)理指示進行固結灌漿后再進掃孔鉆進，確保鉆孔質量。錨孔固壁灌漿可根據鉆孔巖石情況采有以下灌漿方法：a、采用自下而上高壓泵送濃砂漿的注漿方式灌漿，錨固段段長不宜大于6m7m，張拉段不宜大于8m，灌漿壓力0.30.5MPa。錨

12、孔固壁灌漿要求采用濃砂漿漿液，并摻入速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙；水灰比選擇0.35：10.4：1,水泥強度等級采用42.5級。b、鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴格控制灌漿壓力，注意觀測周邊巖體有無漏漿情況，嚴防產生拉裂及傾倒破壞。c、掃孔作業(yè)宜在灌漿結束12天進行，掃孔不得破壞縫內充填好的水泥結石；掃孔工藝程序按造孔程序執(zhí)行，要達到設計孔位、傾角及孔深要求；掃孔后應用高壓風清孔，孔內不得殘留廢碴、巖芯。F、其它鉆孔機具應經監(jiān)理批準，所選鉆機應適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足設計圖紙規(guī)定。鉆頭選用硬質合金鉆頭或金剛石鉆頭。鉆孔孔徑應大于錨索直徑的40mm以上，且不得小于圖紙要求

13、的孔徑；孔位偏差不大于20cm；終孔孔軸偏差不大于3%，臨近洞室等部位有特殊要求時不大于1%；方位角偏差不大于1.0；有效孔深不得欠深，終孔孔深不大于設計孔深20cm；鉆孔達到設計孔深時孔內殘留物不超過10cm。G、布置在混凝土護坡部位的錨索在鉆孔結束后，先進行護坡混凝土施工，并要求預埋120mm鋼管（覆蓋層邊坡或破碎巖石部位需跟管鉆機造孔的部位，采用140mm鋼管）進行引孔至混凝土表面，控制埋管與錨索孔方向一致，不能出現折角。（3）錨索制作運輸及安裝本工程邊坡錨索選擇在工作面附近制作，人工利用手拉葫蘆安插錨索。 錨索制作按施工圖紙所示的尺寸下料。下料前仔細檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼

14、絞線才能使用。無粘結型錨索選用帶PE防護管的鋼絞線，鋼絞線采用切割機下料，設計長度相同的錨索，其鋼絞線下料長度應相同，長度誤差不大于-0+10cm。 無粘結錨索編索前，將錨固段及錨頭PE套管剝去，使用清潔劑除去油脂并套上止油護套，并對裸露鋼絞線進行防護。 錨索的鋼絞線應按設計圖紙要求進行綁扎制作成束。內錨固段組裝成棗核狀，量出內錨固段的長度并做出標記，在此范圍內穿對中隔離支架間距1m，兩對中隔離支架之間設收縮節(jié)一道；隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內錨固段端頭裝上錐形導向帽，并與

15、索體連接牢固可靠。隔離支架應選用I級鋼（塑料定型）隔離支架。張拉段每隔1m設置一道對中支架，對中支架應保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm。 錨固段的進、出漿管按設計編入索體?？拷椎椎倪M漿管出口至錨索端部距離不大于200mm；鋼絞線和管體之間用支架分離；止?jié){環(huán)安裝位置符合設計要求，尺寸誤差不大于50mm，并將止?jié){環(huán)與索體密封固定。 錨索制成后，經檢驗合格后簽發(fā)合格證，并進行編號、掛標識牌，注明生產日期、使用部位、孔號；合格錨索應按編號整齊、平順的存放距地面20cm的支架或墊木上，不得疊壓存放。支架間距1.0m1.5m，并進行臨時保護。 錨索在搬運和裝卸時謹慎操作，嚴禁與硬質物體摩擦，

16、以免損傷PE套管；施工現場待安裝的錨索，應按序號順直存放在距地面20cm以上的承索架（臺）上，并采取必要的防污染措施；高差較大時，安裝要采用吊車或手拉葫蘆配合進行。錨索應一次放索到位，避免安裝過程中反復拖動索體；下索牽引力點作變動時，要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。（4） 注漿 注漿配合比錨索砂漿配比根據試驗確定，漿液水灰比0.400.45，灰砂比1：1。為加快施工進度和確保注漿質量，漿液中摻入一定量的膨脹劑及早強劑，其7天的粘結強度不低于設計要求或30MPa。 注漿施工A、分序用壓力風沿一次注漿管吹洗排除孔內滲水，檢查管道是否通暢和封堵

17、裝置的密封性；錨固段灌漿長度應符合要求，阻塞器位置應準確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。B、連續(xù)緩慢灌注漿液，當灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結束。C、注漿結束，在漿液初凝前，要進行不少于2次補灌。在漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持不小于0.4MPa的壓力進行閉漿。補灌過程中如有滲水，要用灌漿機按固結灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動記錄儀。D、錨固段和自由段一次

18、灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。（5）外錨墩施工本工程預應力錨索外錨墩型式多為暗式（在邊坡砼護板內布置暗梁或布設加強筋，與邊護坡砼形成整體、不外露），個別錨墩頭采用獨立砼錨墩或鋼錨墩。暗式外錨墩結合邊坡砼護板，在錨索造孔施工前或后進行施工，砼護板內預埋錨索孔引管；獨立砼錨墩頭采用現澆，鋼錨墩采用提前加工，在錨索造孔、下索及內錨段注漿完成后（無粘結型錨索可在內錨段及張拉段注漿結束后）進行施工。錨索孔引管安裝應保證引管方向與錨索孔一致，對于先安裝引管，后造孔的錨索，還應保證管徑滿足鉆孔

19、要求。錨墩頭承壓板應與錨索孔垂直，以保證錨索張拉后受力均勻。獨立式鋼筋砼錨墩頭施工，先按設計配筋圖進行錨墩鋼筋安裝，然后用定形模板或小鋼模封模，施工排架支撐，對拉加固，視情況局部加固牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果。錨墩混凝土在左岸混凝土拌和系統(tǒng)拌制，6m3攪拌運輸車運輸至現場，HBT60A混凝土拖泵或溜槽入倉，人工持插入式振搗器振搗密實，混凝土澆筑結束后1218h內，開始灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（6） 張拉鎖定 錨索張拉采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。若實測伸長值與理論伸長值相

20、差超過+10%或小于-5%時，應停機檢查，待查明原因并采取相應措施后，方可恢復張拉。張拉加荷及卸荷應緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過0.10con；卸荷速率每分鐘不宜超過0.20con。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補償張拉前，應注意檢查。若發(fā)現異常張拉力時要查明原因進行處理。 采用先進行單根預應力鋼絞線預緊，使錨索各股預應力鋼絞線的應力均勻后，再進行整索張拉，預緊應力宜為50KN，對鋼絞線進行逐根張拉，使每根鋼絞線受力均勻。 張拉力逐級增大，張拉過程：預緊0.25P0.5P0.75P1.0P穩(wěn)壓鎖定噸位，其穩(wěn)壓鎖定噸位為錨索設計荷載的1.051.1倍，前四次穩(wěn)壓5min，最后一次加荷

21、持續(xù)30min后鎖定。設置在砂礫石邊坡上的錨索張拉值可鎖定值可控制在0.45P0.60P，具體按設計圖或相關文件執(zhí)行。 補償張拉：鎖定后的48h內，若錨索應力下降到設計值90%以下進行補償張拉。 錨索張拉鎖定后夾片錯牙不大于2mm，否則應退錨重新張拉；錨索每級加載后同步量測其伸長值，鎖定后量測預應力鋼絞線的滑移量。 各級別的錨索張拉長度不一，需計算理論伸長值，與實際伸長值對照，判斷理論伸長值與實際伸長值相差率。張拉錨索伸長值理論計算，計算公式：P*LL= Ay*EgP預應力鋼絞線的平均拉力(KN) P=張拉力-預緊力LL=L1+L2+L3L1=張拉段長度，L2=外墩頭厚度，L3=限位板厚度+千

22、斤頂厚度Ay預應力鋼絞線的截面面積（mm2）單根鋼絞線截面面積*鋼絞線根數，Eg預應力鋼絞線的彈性模量（KN/mm2）根據產品銘牌查得數據每根錨索的理論伸長值均在張拉前計算好，并在施工現場張貼標識，以指導現場的施工。 其它錨束張拉的設備和儀器應進行定期配套標定，其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。錨固段的固結漿液、承壓墊座混凝土的承載強度未達到施工圖紙的規(guī)定時，不得進行張拉。根據監(jiān)理的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數量和位置由監(jiān)理確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及

23、時報送監(jiān)理。每次進行試驗束張拉，需有監(jiān)理旁站。4、粘結型錨索施工粘結型預應力錨索除鋼絞線選用、索體制作及灌漿施工不同于無粘結性錨索外，其它施工工藝同無粘結性預應力錨索。（1） 鋼絞線選材：粘結預應力錨索選用75(15.2mm)高強低松弛鋼絞線。（2） 索體制作：索體按圖紙要求編排并綁扎成束，沿軸線方向每隔1m設置隔離架。錨索錨固段和張拉段之間設置定位止?jié){段（采用土工布制做止?jié){袋，長80cm），止?jié){袋必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力不漏漿，止?jié){袋與鋼絞線做好密封。（3） 止?jié){袋制作：止?jié){袋分兩層制作，內層采用土工布，滲水不滲漿；外層采用細帆布，防止在下索過程中止?jié){袋被不光滑孔壁劃破。按圖紙要

24、求錨固段長度為5m、7m，施工時交錯布置。對編制好的索體進行標記，且避雨放置，防止銹蝕。其它方法及注意事項同無粘結型錨索制作。（4） 灌漿：粘結型錨索灌漿分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5Ma，排氣管回濃漿后即以0.5Mpa的壓力閉漿，閉漿時間30分鐘。為給錨索張拉提供依據，在錨固段灌漿時，對錨索的灌漿漿液取樣做抗壓驗收試驗；并要求在進行張拉時水泥砂漿的強度不低于設計強度的85%。灌漿材料選用、灌漿方法、錨索張拉及其他注意事項同無粘結錨索灌漿。粘結型預應力錨索施工工藝見下框圖：粘結型預應力錨索施工工

25、藝流程框圖施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨固段灌漿錨墩澆筑張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁按規(guī)范要求提交竣工驗收資料施工措施報批及設備人員清單(工藝試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質量管理程序聯檢合格后，方可封口整理預應力錨索施工各工序質量檢查表提交張拉設備配套率定資料填寫質量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序張拉段灌漿護坡砼施工及錨索預埋管安裝孔口回填灌漿5、封孔回填灌漿和錨頭保護（1）封孔回填灌漿在錨索張拉鎖定以及補償張拉工作結束后28天內進行，封孔回填灌漿前應由監(jiān)理人檢查確認錨索應力已達到穩(wěn)定的設計值。（2）封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。（3）封孔回填灌漿應盡量采用錨索中的灌

26、漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa。（4）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持不小于0.4MPa的壓力進行屏漿。屏漿時間不少于30min。（5）認真觀察出漿管排水、排漿情況，當排漿濃度與進漿濃度相同時，方可進行屏漿，屏漿壓力和時間與內錨固段相同。（6）灌漿結束24h后，如發(fā)現孔道漿體不飽滿，應采取必要措施進行補充灌漿。（7）灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應切除。（8）外錨具或鋼鉸束端頭，應按施工圖紙要求用混凝土封閉保護，混凝土保護的厚

27、度應不小于10cm。（9）對不同類型的外錨頭應以不同顏色進行標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。四、質量檢查與驗收（1）質量檢查預應力錨索施工過程中，由項目部試驗室會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢查和檢驗： 每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質檢驗； 預應力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質量的檢查； 預應力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質量的檢查； 錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現場灌漿工藝進行逐項檢查； 預應力錨索張拉工作結束后，對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查；上述的每項質量檢驗和檢查均應由項目部試驗室做好記錄和成果分析，并經監(jiān)理人簽認合格后，才能進行后續(xù)工序的施工。（2）驗

28、收試驗和抽樣檢查 驗收試驗：預應力錨索施工中，應按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數量不應小于3束，對高邊坡預應力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。 完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標準，應以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量應為錨索總數量的5%。當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，應加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進行處理，由此增加的費用由承包人自理。 竣工抽樣檢查的合格標準，應以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值（設計張拉力）的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。（3）完工驗收

29、單元驗收：預應力錨索每一束為一個單元，施工人員在施工過程做好各工序的施工記錄（詳見后附樣表），匯總表等作為驗收附件，每根錨索張拉結束后可進行單元驗收或分區(qū)域進行單元驗收。 完工驗收：預應力錨索工程全部結束后，作業(yè)隊配合項目部質量管理部按規(guī)定向監(jiān)理申請完工驗收，并提交完工驗收資料。項目部質量管理部將各項質量檢查記錄，試驗成果以及預應力錨索驗收試驗記錄和抽樣檢查記錄在內的驗收資料提交監(jiān)理審查后作為預應力錨索工程的完工驗收資料。五、質量保證措施（1）各施工隊嚴格按照設計圖紙和規(guī)范規(guī)定組織施工。（2）對監(jiān)理工程師和項目部質量部、安全部所發(fā)的關于質量安全指令必須無條件執(zhí)行。（3）加強質量管理，樹立“百年

30、大計，質量第一”的質量意識，創(chuàng)“精品工程”。（4）對各分項工程的驗收嚴格按照“三檢制”的程序組織實施，首先由作業(yè)隊質檢員自檢，并按要求填好分項工程驗收表，自檢合格后報隊級質檢員（二檢）復檢，復檢合格后報請項目部質量部組織三檢，三檢合格后由質量部報請監(jiān)理工程師終檢。六、安全保證措施（1）加強安全管理，杜絕安全事故發(fā)生。（2）排架上鉆孔、錨索張拉等設備擺位要平穩(wěn)，固定牢固，防止掉鉆事故發(fā)生。（3）錨索張拉過程中，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人。（4）處理管路堵塞前，應消除罐內壓力。（5）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中注漿管前方嚴禁站人。（6）高空作業(yè)時，施工人員系安全帶等安全保護措施，禁止穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋進場作業(yè)。距地面2m以上要有防護欄桿或掛安全網，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。作業(yè)人員要集中精力、不得嬉鬧，嚴禁酒后上崗操作。七、文明施工（1）加強文明施工管理，樹立文明施工形象。（2