鍋爐吹灰器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 江西發(fā)電有限責(zé)任公司 磁盤號： 編號：Q/FD S8521R2 GL-002300MW發(fā)電機組鍋爐吹灰器大修作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備編號： 機組批準： 楊躍進 審定： 侯鳳生 會審： 王向群 審核： 丁圖強 初審： 胡偉 編寫： 羅欽 檢修性質(zhì)： 生效?。喊娲危?頁數(shù)：62006/02/01發(fā)布 2006/02/01實施 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布1 目的1.1 規(guī)范及指導(dǎo)本次吹灰器大修項目施工，確保吹灰器大修后符合規(guī)定要求。1.2 本大修程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于豐電#1-4機組吹灰系統(tǒng)吹灰器大修作業(yè)。3 概述我廠#1-4機組吹灰系統(tǒng)吹灰器為中美

2、合資戴蒙德公司技術(shù)設(shè)計制造的IK-525長吹28臺、IR-3D短吹80臺、IK-AH空預(yù)器吹灰器2臺。本次檢修停工待檢點H： 2 點，見證點W： 7 點。4 引用文件4.1豐城電廠#1-4機組吹灰吹灰器說明書；4.2吹灰器設(shè)備檢修技術(shù)標準；4.3電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械）。5 修前準備5.1準備好檢修作業(yè)工器具；5.2準備好所需備品配件5.3安全措施及工作票5.3. 1嚴格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施；5.3.2嚴格執(zhí)行工作票管理制度, 認真辦理、檢查、驗證工作票。5.3.3重點有 ：a) 斷開吹灰系統(tǒng)控制總電源和動力總電源；b) 鋪設(shè)油布防止物品從隔板滑落；c) 確認起吊葫蘆及其他用具合格，吊點

3、合適。 5.4備品備件 本次大修所需以下備品及易耗品序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1內(nèi)管填料79.5*60*84石墨組302內(nèi)管填料69*50*57石墨組803內(nèi)管墊片T2銅個304纏繞墊片（帶外鋼環(huán)）133*117*98不銹鋼個1205閥桿填料22*12.7*25石墨只5006油封PD35*62*12只257油封PD20*35*10只258油封PD45*70*12只259油封PD14*30*10只5010油封PD16*30*10只5011油封PD18*30*10只5012調(diào)整墊片只3013潤滑油Kg10014密封膠609硅膠盒1516煤油Kg3017螺栓松動劑瓶245.5工具扳手 葫蘆0.5T、1

4、T 銅棒 游標卡尺 磨光機 卡簧鉗 大錘 重型套筒扳手 黃油槍 專用塞尺 鋼絲繩 研磨具5.6現(xiàn)場準備5.6.1 清除吹灰器殼體表面及內(nèi)部積灰；5.6.2 拆除相關(guān)部位保溫，清理現(xiàn)場；5.6.3作業(yè)場所鋪設(shè)油布。6 檢修工序6.1長吹和空預(yù)器吹灰器的檢修（IK-525、IK-AH） 松開吹灰器內(nèi)管填料壓蓋螺栓，拆除吹灰器槍管發(fā)蘭螺栓和內(nèi)管發(fā)蘭螺栓，將吹灰器吹灰槍管和內(nèi)管拖出，檢查內(nèi)管磨損情況和彎曲程度以及吹灰槍噴頭磨損情況及管壁厚度是否符合要求，并在磨損、彎曲和不符合要求部位做好標記。見證點W-1 6.1.2 拆除吹灰器提升閥發(fā)蘭螺栓，將閥門拆除后進行解體，檢查閥瓣和閥座是否有槽口、裂縫、氣孔

5、、銹垢等損傷，并在損傷處做好標記。見證點W-26.1.3 將所有閥門用專用研磨器具進行研磨，達到閥瓣與閥座密封面光潔度在8級以上，錐面接觸面密封線接觸均勻，密封接觸面達到80%以上。安裝復(fù)位后按不同位置吹灰器對壓力的技術(shù)要求調(diào)整吹灰出口壓力，之后進行水壓試驗，試驗壓力為閥門工作壓力的2倍，保證壓力5分鐘后將壓至實際工作壓力檢查無泄漏。停工待檢點H-16.1.4檢查所有吹灰器空氣閥，看內(nèi)壁和閥片是否損傷或有積垢，不符合要求的進行更換。6.1.5將吹灰器減速箱內(nèi)潤滑油放盡并用葫蘆吊下，移動到指定檢修位置進行解體，用煤油將所有部件清洗干凈。用專用塞尺檢查各部位軸承油隙及磨損情況，以及齒輪等傳動部件磨

6、損情況，對照標準要求，將沒有達到要求的部件做好標記。見證點W-3 6.1.6更換轉(zhuǎn)動軸密封處油封及其它不符合要求的部件，按照吹灰器檢修技術(shù)標準安裝復(fù)位，蓋板密封部位用密封膠密封安裝好，在規(guī)定的潤滑部位用黃油槍加注黃油。 6.1.7派人到爐膛內(nèi)檢查每臺吹灰器套管磨損情況及是否變形，將不符合要求的套管進行更換。6.1.8檢查吹灰器閥門啟閉裝置損壞情況和靈敏度，將損壞的部件進行更換，動作不靈活的部件用松動劑清洗扳動靈活，達到要求的動作靈敏度。6.1.9檢查吹灰器電纜控制組件損壞情況和拉線桿是否彎曲變形，將不符合規(guī)定要求的進行更換。6.1.10將吹灰器減速箱吊裝到位，確保兩邊齒條齒數(shù)必須對稱，更換吹灰

7、器外管墊片，調(diào)整吹灰槍噴頭起吹點后將外管安裝復(fù)位緊固發(fā)蘭螺栓。6.1.11將研磨好的提升閥安裝到位，更換閥門纏繞墊片、吹灰器內(nèi)管填料、內(nèi)管墊片并安裝復(fù)位，緊固發(fā)蘭螺栓和填料壓蓋螺栓。6.1.12將吹灰器減速箱放油孔螺栓用生料帶纏好后安裝緊固，從加油孔用錐斗加油到規(guī)定量（油標一半位置）。 6.2 短吹的檢修（IR-3D） 將吹灰器減速箱內(nèi)潤滑油放盡，取出圓柱銷，拆除減速箱固定螺栓，將減速箱拿到指定地點進行解體，用煤油將各部件清洗干凈。用專用塞尺檢查各部位軸承油隙及磨損情況，以及齒輪等傳動部件磨損情況，對照標準要求，將沒有達到要求的部件做好標記。見證點W-4 6.2.2更換轉(zhuǎn)動軸密封處油封及其它不

8、符合要求的部件，按照吹灰器檢修技術(shù)標準安裝復(fù)位，蓋板密封部位用密封膠密封安裝好，在規(guī)定的潤滑部位加注黃油。6.2.3 松開吹灰器內(nèi)管填料壓蓋螺栓，拆除吹灰器鵝頸閥發(fā)蘭螺栓和內(nèi)管螺栓，將閥門和內(nèi)管拆除后拆除驅(qū)動銷壓蓋螺栓，取出驅(qū)動銷，將吹灰槍拖出，檢查內(nèi)管和吹灰槍噴頭磨損情況及管壁厚度是否符合要求，將不符合要求部位做好標記。見證點W-56.2.4將鵝頸閥進行解體，檢查閥瓣和閥座是否有槽口、裂縫、氣孔、銹垢等損傷，并在損傷處做好標記。見證點W-66.2.5 將所有閥門用專用研磨器具進行研磨，達到閥瓣與閥座密封面光潔度在8級以上，錐面接觸面密封線接觸均勻，密封接觸面達到80%以上。安裝復(fù)位后按技術(shù)要

9、求調(diào)整吹灰出口壓力，之后進行水壓試驗，試驗壓力為閥門工作壓力的2倍，保證壓力5分鐘后將壓至實際工作壓力檢查無泄漏。停工待檢點H-26.2.6檢查所有吹灰器空氣閥，看內(nèi)壁和閥片是否損傷或有積垢，不符合要求的進行更換。6.2.7派人到爐膛內(nèi)檢查每臺吹灰器套管磨損情況及是否變形，將不符合要求的套管進行更換。6.2.8檢查吹灰器導(dǎo)向機構(gòu)凸輪、前后棘爪、棘爪彈簧、前支撐、驅(qū)動銷等部件損壞情況及靈活程度，將損壞的部件進行更換，動作不靈活的部件用松動劑清洗扳動靈活，達到技術(shù)要求的動作靈敏度。6.2.9將符合要求的吹灰槍管安裝到位，調(diào)整起吹點后將研磨好的鵝頸閥安裝到位，更換閥門纏繞墊片、吹灰器內(nèi)管填料、內(nèi)管墊

10、片并安裝復(fù)位，緊固發(fā)蘭螺栓和填料壓蓋螺栓。6.2.10將吹灰器減速箱安裝到位，緊固減速箱固定螺栓，安裝好圓柱銷。6.2.11將吹灰器減速箱放油孔螺栓用生料帶纏好后安裝緊固，從加油孔用錐斗加油到規(guī)定量（觀油孔有油滲出）。7 檢修設(shè)備的分步試運7.1分步試運應(yīng)具備的條件7.1.1檢修工作全部完成，負責(zé)人工作匯報完畢。7.1.2現(xiàn)場已清理干凈。7.1.3設(shè)備已加注好油脂。7.1.4工作票已注銷。7.1.5控制電源和動力電源已接通。7.2分步試運步驟7.2.1按正常吹灰運行步驟將吹灰器按順序投入；7.2.2仔細查看吹灰器運行狀況，記錄最大電流和穩(wěn)定電流是否過流；7.2.3記錄吹灰器前進、后退及總的運行

11、時間是否正常；7.2.4派人到現(xiàn)場對運行過程中的吹灰器進行跟蹤檢查； 7.2.5仔細聽吹灰器運行過程中減速箱聲音是否正常；冷態(tài)試運行期間，主要注意有無較大的摩擦噪音，驅(qū)動電機的電流變化等。7.2.7熱態(tài)試運行期間，通入蒸汽運行，主要注意吹灰器各連接部位發(fā)蘭是否漏汽， 閥門啟閉過程中吹灰器是否有震動；檢查內(nèi)管磨損情況和彎曲程度以及吹灰槍噴頭磨損情況及管壁厚度是否符合要求，并在磨損、彎曲和不符合要求部位做好標記。見證點W-78 質(zhì)量記錄8.1 Q/FD S8521R2A GL-002-*-2006長吹吹灰器檢修數(shù)據(jù)表 01頁8.2 Q/FD S8521R2B GL-002-*-2006短吹吹器檢修

12、數(shù)據(jù)表 01頁8.3 Q/FD S8521R2C GL-002-*-2006長吹吹灰器檢修質(zhì)量控制表 01頁8.4 Q/FD S8521R2D GL-002-*-2006短吹吹灰器檢修質(zhì)量控制表 01頁8.5 Q/FD S8521R2E GL-002-*-2006長吹吹灰器試運記錄表 01頁8.6 Q/FD S8521R2F GL-002-*-2006短吹吹灰器試運記錄表 03頁8.3 Q/FD S8521R2G GL-002-*-2006吹灰器檢修完工報告單 01頁江西豐城發(fā)電有限公司 機組_長吹吹灰器檢修數(shù)據(jù)表檢修工序_數(shù)據(jù)報告(_)Q/FD S8521R2A GL-002-*-2006項

13、目測量情況測量人/日期備注標準修前修后附紙記錄長吹灰槍噴頭口徑，管壁厚度見前表提升閥閥瓣、閥座密封面見前表提升閥水壓試驗見前表長吹跑車軸承油隙見前表發(fā)蘭連接處見前表 QC人員簽字：C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西豐城發(fā)電有限公司 機組_短吹吹器檢修數(shù)據(jù)表檢修工序_數(shù)據(jù)報告(_)Q/FD S8521R2B GL-002-*-2006項目測量情況測量人/日期備注標準修前修后附紙記錄短吹減速箱軸承油隙見前表短吹灰槍噴頭口徑，管壁厚度見前表鵝頸閥閥瓣、閥座密封面見前表鵝頸閥水壓試驗見前表法蘭連接處見前表 QC人員簽字：C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B:

14、 日期： A: 日期： 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司_機組短吹試運記錄表 Q/FD S8521R2F GL-002-*-2006設(shè)備編號投入時間退出時間泄漏電流壓力備注QC人員簽字：C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西豐城發(fā)電有限公司_機組長吹試運記錄表 Q/FD S8521R2E GL-002-*-2006設(shè)備編號投入時間退出時間泄漏電流壓力備注QC人員簽字：C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西豐城發(fā)電有限公司 機組 長吹吹灰器檢修質(zhì)量控制表 Q/FD S8521R2C GL-002-*-2006客戶名稱設(shè)備型號制造廠家戴夢

15、德 檢修項目檢修性質(zhì)項目負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點W:7 H:2計劃工日實際工日開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點施工單位簽證二級驗收（監(jiān)理工程師）三級驗收（顧客驗證）CBA1長吹灰槍噴頭口徑，管壁厚度25.4mm、4.5mmW12提升閥閥瓣、閥座密封面無任何槽口、裂縫、氣孔、銹垢等損傷W23提升閥水壓試驗無泄漏H14長吹跑車軸承油隙0.33mm0.15mmW35發(fā)蘭連接處無泄露W7 注： 1、W點必須經(jīng)C、B兩級QC人員簽字。 2、H點必須經(jīng)C、B、A三級QC人員簽字。3、所有H、W點都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗證。江西豐城發(fā)電有限公司 機組 短吹吹灰器檢修質(zhì)量控制表 Q/FD S

16、8521R2D GL-002-*-2006客戶名稱設(shè)備型號制造廠家戴夢德檢修項目檢修性質(zhì)項目負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點W:7、H:2計劃工日實際工日開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點施工單位簽證二級驗收（監(jiān)理工程師）三級驗收（顧客驗證）CBA1短吹減速箱軸承油隙0.02mm0.13mmW42短吹灰槍噴頭口徑，管壁厚度22.5mm、3.5mmW53鵝頸閥閥瓣、閥座密封面無任何槽口、裂縫、氣孔、銹垢等損傷W64鵝頸閥水壓試驗無泄漏H25法蘭連接處無泄露W7 注： 1、W點必須經(jīng)C、B兩級QC人員簽字。 2、H點必須經(jīng)C、B、A三級QC人員簽字。3、所有H、W點都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗證。江西豐城發(fā)電有限公司 機組 吹灰器檢修完工報告單 項