鍍鋅管、PE管驗收標準

1、補充協(xié)議根據招標（采購）文件、采購合同的規(guī)定，甲乙雙方簽訂本協(xié)議，對貨物技術質量要求及交貨驗收項目內容進一步明確，供甲乙雙方共同遵守與執(zhí)行。一、技術標準本次采購的熱鍍鋅鋼管執(zhí)行GB/T 3091-2008、GB/T 1591-1998，鋼管配件執(zhí)行相關技術標準；PE100塑料管執(zhí)行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件執(zhí)行相關技術標準。二、貨物規(guī)格本次采購熱鍍鋅鋼管規(guī)格為公稱直徑DN15DN150之間，PE100塑料管為公稱直徑DN15DN160之間。本協(xié)議條款均針對此范圍制定，超出范圍請按相應技術標準執(zhí)行。三、熱鍍鋅鋼管的技術質量要求（一）標志、質量證明書1

2、、標志鋼管應逐根進行標志，在距鋼管一端端頭不小于200mm處開始。標志應醒目、牢固，字跡應清晰、規(guī)范、不易褪色，可采用噴印、蓋印、滾印、打印等方法；標志應至少包括如下內容：制造廠名稱或商標、產品標準號、鋼的牌號、產品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。合金鋼鋼管標志應在鋼的牌號后印有爐號、批號。2、質量證明書每批交貨的鋼管應附有證明該批鋼管符合產品標準規(guī)定的質量證明書。質量證明書應包括以下內容：a)制造廠名稱；b)產品標準號；c)鋼的牌號；d)爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數（或件數）；e）品種名稱、規(guī)格及質量等級；f)產品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果（包括參考性指標）；g)制造廠技術質量監(jiān)督部門標記；h)

3、質量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。（二）尺寸、外形1、鋼管的外徑（D）和壁厚（t）應符合GB/T 21835的規(guī)定，其中管端螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表3.1。表3.1 鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表公稱口徑(mm)外徑(mm)普通鋼管壁厚(mm)610.22.0 813.52.5 1017.22.5 1521.32.8 2026.92.8 2533.73.2 3242.43.5 4048.33.5 5060.33.8 6576.14.0 8088.94.0 100114.34.0 125139.74.0 150168.34.5 注：1、表中的公稱口徑系近似內徑的名義尺寸，不表示外徑減去

4、兩個壁厚所得的內徑。 2、本表摘抄自GB/T 3091-2008附錄A。2、外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑的壁厚允許偏差應符合表3.2的規(guī)定。表3.2 外徑和壁厚的允許偏差外徑(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚允許偏差(mm)管體管端（距管端100mm的范圍內）D48.3±0.5±10%t48.3D273.1±1%D注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表1。3、鋼管的交貨定尺長度為6000mm，直縫高頻電阻焊鋼管的定尺長度允許偏差為+20mm；螺旋縫埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差為+50mm。4、彎曲度外徑小于114.3mm的鋼管，應具有不影響使用的彎曲度；外徑不

5、小于114.3mm的鋼管，全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.2%。5、不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度（同一截面最大外徑與最小外徑之差）應在外徑公差范圍內。6、管端鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直切割，且不應有切口毛刺；外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不大于3mm；壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口角度應為30°+5°，鈍邊應為1.6±0.8mm。（三）技術要求1、化學成分按熔煉成分驗收。2、力學性能外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管

6、用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取；螺旋縫鋼管拉伸試樣應在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取，其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。拉伸試驗結果應符合表3.3的規(guī)定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時，斷后伸長率僅供參考，不做交貨條件。表3.3 力學性能牌號下屈服強度ReL/N/mm2不小于抗拉強度Rm/N/mm2不小于斷后伸長率A/%不小于t16mmt16mmD168.3mmD168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q29

7、5A、Q295B2952753901318Q345A、Q345B345325470注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表3。3、工藝性能（1）彎曲試驗外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應進行彎曲試驗。試驗時，試樣應不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側面。試驗后，試樣上不允許出現裂縫。（2）壓扁試驗外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應不小于64mm，兩個試樣的焊縫應分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗時，當兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不允許出現裂縫或裂口；當兩平板間距離為鋼

8、管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不允許出現裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對管壁貼合為止，在整個壓扁過程中，不允許出現分層或金屬過燒現象。（3）導向彎曲試驗。埋弧焊鋼管應進行正面導向彎曲試驗。導向彎曲試樣應從鋼管上垂直焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）截取。焊縫位于試樣的中間，試樣上不應有補焊焊縫，焊縫余高應去除。試樣在彎模內彎曲約180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗后，應符合如下規(guī)定：a)試樣不允許完全斷裂。b)試樣上焊縫金屬中不允許出現長度超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度。c)母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現長度超過3.2mm的裂紋或深度超過

9、壁厚10%的裂紋或破裂。試驗過程中，出現在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應作為拒收的依據。4、液壓試驗。鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力應按以下公式計算，修約到最鄰近的0.1Mpa，但最大試驗壓力為5.0 Mpa。試驗壓力保持時間應不小于5s。在試驗過程中，鋼管不應出現滲漏現象。式中：P鋼管的最低試驗壓力值（Mpa）； S鋼管下屈服強度的60%（N/mm2）； D鋼管的外徑（mm）； t鋼管的壁厚（mm）。 注：1 N/mm2=1 Mpa。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。電阻焊鋼管超聲波探傷檢驗應符合SY/

10、T 6423.2中驗收等級L3(C10)的規(guī)定；渦流探傷檢驗應符合GB/T 7735中驗收等級A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷檢驗應符合SY/T 6423.3中驗收等級L2(C5)的規(guī)定；射線探傷檢驗應符合SY/T 6423.1中圖像質量級別為R1的規(guī)定。仲裁時以液壓試驗為準。5、表面質量（1）焊縫a)電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應清除，剩余高度應不大于0.5mm。根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內毛刺可清除。焊縫的內毛刺清除后，剩余高度應不大于 1.5mm；當壁厚不大于4mm時，清除內毛刺后刮槽深度應不大于0.2mm，當壁厚大于4mm時，刮槽深度應不大于0.4

11、mm。b)埋弧焊鋼管的焊縫余高當壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內、外焊縫余高應不大于 3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內、外焊縫余高應不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。c)錯邊對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對埋弧焊鋼管，當壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于1.6mm；當壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于鋼管壁厚的0.125倍。d)鋼帶對接焊縫螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應不大于150mm，當鋼

12、帶對接焊縫位于管端時，與相應管端的螺旋焊縫之間至少應有150mm的環(huán)向間隔。（2）表面缺陷鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。（3）缺陷的修補本次采購的鋼管不允許補焊修補。6、本次采購的鋼管不允許鋼管對接。7、鍍鋅層（1）不要求進行鍍鋅層的重量測定×根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進行重量測定，鋼管內外表面鍍鋅層總重量應不小于500g/m2。測定方法按GB/T 3091-2008附錄B進行，試驗時，允許其中一個試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，

13、但應不小于480g/m2。（2）鍍鋅層的均勻性試驗鋼管的鍍鋅層應進行均勻性試驗。試驗方法按GB/T 3091-2008附錄C進行，試驗時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅（鍍銅色）。（3）鍍鋅層的附著力檢驗外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應采用彎曲試驗進行鍍鋅層的附著力試驗。試驗時彎曲試樣應不帶填充物。彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側面。試驗后，試樣上不允許出現鋅層剝落現象。外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應采用壓扁試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。壓扁試樣的長度應不小于64mm。試驗時，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時，試樣上不允許出

14、現鋅層剝落現象。（4）鍍鋅層的表面質量鋼管的內外表面鍍鋅層應完整，不允許未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅廇存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。8、衛(wèi)生安全性能用于農村飲水工程管網的熱鍍鋅鋼管應進行衛(wèi)生安全性評價，以下兩種評價方案勾選選一種執(zhí)行。方案一 熱鍍鋅鋼管應抽樣按GB/T17219-1998進行浸泡試驗，并以浸泡試驗結果作為驗收依據，送檢及檢驗費用由供方負責。方案二熱鍍鋅鋼管應抽樣按GB/T17219-1998進行浸泡試驗，浸泡試驗結果作為參考依據，送檢及檢驗費用由供方負責。工程建成供水滿三個月后應取管末梢水進行水質衛(wèi)生標準檢測，并以水質檢測報告作為驗收依據，檢測顯

15、示水質合格的，需方對管材進行最終驗收簽字并承擔送檢及檢測費用；檢測顯示水質不合格的，需方對管材不予驗收通過，供方承擔全部責任(包括送檢、檢測費用)。（四）檢驗規(guī)則1、檢查和驗收鋼管的質量由制造廠技術質量監(jiān)督部門進行檢查和驗收，供方應保證交貨鋼管符合相應產品標準的規(guī)定，需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。2、組批規(guī)則鋼管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號，同一牌號，同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規(guī)定。a) D33.7mm：1000根；b) 33.7mm D60.3mm：750根本；c) 60.3mm D168.3

16、mm：500根。3、取樣數量制造廠抽樣應符合GB/T 3091-2008的規(guī)定，所供應的管材須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。交貨驗收的取樣應按表3.4的規(guī)定。表3.4 鋼管的檢驗項目、取樣和試驗方法及取樣數量序號檢驗項目取樣和試驗方法取樣數量試樣規(guī)格1拉伸試驗GB/T 228GB/T 2975D219.1mm每批1個1m(待定）2彎曲試驗GB/T 244每批1個1m(待定）3壓扁試驗GB/T 246每批2個1m(待定）4導向彎曲試驗GB/T 232每批1個1m(待定）5液壓試驗GB/T 241逐根(待定）1m(待定）6鍍鋅層均勻性試驗GB/T 17219-1998每批2

17、個1m(待定）7鍍鋅層的附著力檢驗GB/T 244GB/T 246每批1個1m(待定）8浸泡試驗GB/T 17219-19981%(待定）1m(待定）9水質衛(wèi)生檢測GB/T 17219-1998管末梢水1m(待定）4、復驗與判定需方在交貨時對鋼管名稱規(guī)格、標志、質量證明書、外徑和壁厚、力學性能、工藝性能、液壓試驗、表面質量、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能進行復驗。其中鋼管名稱規(guī)格、標志、質量證明書、外徑和壁厚、表面質量等項目在現場進行復驗，驗收合格各方簽字通過初步交貨驗收；通過初步交貨驗收后見證取樣送第三方進行力學性能、工藝性能、液壓試驗、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能等項目檢驗，檢驗結果合格后各方簽字蓋章通過最

18、終交貨驗收，最終交貨驗收是貨物交貨驗收的判定依據，初步驗收表格（格式）如后附表3.5，最終驗收表格（格式）見后附表3.6。除此之外，鋼管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T 2102的規(guī)定。四、PE100塑料管的技術質量要求（一）管材材料、規(guī)格1、材料本次采購的聚乙烯塑料管材料為PE100等級。材料的基本性能應滿足表4.1要求。表4.1 材料的基本性能要求序號項目要求1炭黑含量1),(質量）%2.5±0.52炭黑分散1）等級33顏料分散2）等級34氧化誘導時間（200），min205熔體流動速率3)（5kg，190)，g/10min與產品標稱值的偏差不應超過±25%注：1)僅適用

19、于黑色管材料；2)僅適用于藍色管材料；3)僅適用于混配料。2、管材應按照期望使用壽命50年設計制造。輸送20的水，總使用（設計）系數C最小可采用Cmin=1.25，設計應力的最大允許值s=8Mpa。3、管材的公稱壓力（PN）與設計應力s、標準尺寸比（SDR）之間的關系為：PN=2s/（SDR-1）式中：PN與s的單位均為Mpa。管材的公稱壓力、公稱外徑和壁厚應符合表4.2的規(guī)定。表4.2 PE100級聚乙稀管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn,mm公稱壁厚en，mm標準尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力，Mpa0.60.81.0 1.251.6323.0 403

20、.7 504.6 634.7 5.8 754.5 5.6 6.8 904.3 5.4 6.7 8.2 1104.2 5.3 6.6 8.1 10.0 1254.8 6.0 7.4 9.2 11.4 1405.4 6.7 8.3 10.3 12.7 1606.2 7.7 9.5 11.8 14.6 注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表6。4、聚乙稀管道系統(tǒng)對溫度的壓力折減當乙稀管道系統(tǒng)在20以上溫度連續(xù)使用時，最大工作壓力（MOP）應按下式計算：MOP=PN×f1式中：f1折減系數，在表4.3查取。表4.3 50年壽命要求，40以下溫度的壓力折減系數溫度，203040壓力折減

21、系數f11.0 0.87 0.74 （二）標志、質量證明書、包裝、運輸及貯存1、 標志管材出廠時應有永久性標志，且間距不超過2m。標志至少應包括下列內容：a) 生產廠名和（或）商標；b) 公稱外徑；c) 標準尺寸比或SDR；d) 材料等級PE100；e) 公稱壓力；f) 生產日期；g) 采用標準號；h) “水”或“water”字樣。2、 質量證明書管材應隨貨提供出廠檢驗和型式檢驗（如有）項目質量證明書，且至少應有出廠檢驗項目質量證明書。出廠檢驗項目為：顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏差）、80靜液壓強度（165h）試驗、斷裂伸長率、氧化誘導時間等。若有以下情況之一，應提供型式

22、檢驗質量證明書。a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b) 結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；c) 產品長期停產后恢復生產時；d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗項目按GB/T 13663-2000要求。3、 包裝和運輸包裝由供方自定，但要滿足在運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學品污染。3、貯存管材貯存在遠離熱源及油污和化學品污染地，地面平整、通風良好的庫房內；如室外堆放，應有遮蓋物。管材應水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。（三）技術要求1、顏色本次采購的PE100塑料管材顏色須為黑色

23、，沿管材縱向至少應有三條共擠出藍色色條。2、外觀管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管端頭應切割平整、并與管軸垂直。3、管材尺寸（1）管材長度本次采購的管材應為直管，交貨定尺長度為6m或9m，長度的極限偏差為長度的+0.4%、-0.2%。供方供應其它形式或長度的管材須經需方同意方可供貨。（2）平均外徑管材的平均外徑，應符合表4.4規(guī)定。 表4.4 PE100塑料管的平均外徑 單位：mm公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最小平均外徑dem,max1616.0 16.3 2020.0 20.3 2525.0 25.3 3232.0 32.3 404

24、0.0 40.4 5050.0 50.5 6363.0 63.6 7575.0 75.7 9090.0 90.9 110110.0 111.0 125125.0 126.2 140140.0 141.3 160160.0 161.5 注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表8。（3）壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公稱壁厚en.管材任一點的壁厚公差應符合表4.5的規(guī)定。表4.5 任一點的壁厚公差 單位：mm最小壁厚ey,min公差ty2.0 3.0 0.5 3.0 4.0 0.6 4.0 4.6 0.7 4.6 5.3 0.8 5.3 6.0 0.9 6.0 6.6 1.0 6.

25、6 7.3 1.1 7.3 8.0 1.2 8.0 8.6 1.3 8.6 9.3 1.4 9.3 10.0 1.5 10.0 10.6 1.6 10.6 11.3 1.7 11.3 12.0 1.8 12.0 12.6 1.9 12.6 13.3 2.0 13.3 14.0 2.1 14.0 14.6 2.2 14.6 15.3 2.3 注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表9。4、靜液壓強度管材的靜液壓強度應符合表4.6的要求。表4.6 管材的靜液壓強度序號項目PE100管的環(huán)向應力，Mpa要求120靜液壓強度（100h）12.4 不破裂，不滲漏280靜液壓強度（165h）5.5

26、不破裂，不滲漏380靜液壓強度（1000h）5.0 不破裂，不滲漏80靜液壓強度（165h）試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間內發(fā)生韌性破壞，則按表4.7選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。表4.7 80時PE100管材靜液壓強度（165h）再實驗要求應力，Mpa最小破壞時間，h5.42335.33325.24765.1688510005、物理性能管材的物理性能應符合表4.8的要求。當在混配料中加入回用擠管時，對管材測定的熔體流動速率（MFR）（5kg，190）與對混配料測定值之差，不應超過25%。表4.8 管材物理性能要求序號項目要求1斷裂伸長率，%3502斷裂伸長率（110）

27、，%33氧化誘導時間（200），min204耐候性1)（管材累計接受3.5GJ/m2老化能量后）80靜液壓強度（165h），試驗條件同表4.6不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%350氧化誘導時間（200），min10本表摘抄自GB/T13663-2000；1)僅適用于藍色管材。6、衛(wèi)生安全性能用于農村飲水工程管網的管材應進行衛(wèi)生安全性評價，PE100管應抽樣按GB/T17219-1998進行浸泡試驗，并以浸泡試驗結果作為驗收依據，送檢及檢驗費用由供方負責。（四）檢驗規(guī)則1、檢查和驗收PE100管材的質量由制造廠技術質量監(jiān)督部門進行檢查和驗收，供方應保證交貨管材符合相應產品標準的規(guī)定，需方有權按相應產

28、品標準進行檢查和驗收。2、組批、抽樣規(guī)則PE100管材以同一原料、配方和工藝連續(xù)生產的同一規(guī)格管材作為一批，每批數量不超過100t。生產期7天尚不足100t，則以7天產量為一批。生產廠抽樣應符合GB/T 13663-2000的規(guī)定，所供應的管材須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。交貨驗收的取樣應按表4.9規(guī)定。表4.9 PE100管的檢驗項目、取樣和試驗方法及取樣數量序號檢驗項目取樣和試驗方法取樣數量試樣規(guī)格1炭黒含量GB/T 13021每批1個(待定）1m(待定）2炭黒分散GB/T 18251每批1個(待定）1m(待定）3熔體流動速率（僅適用于混配料）GB/T 3682每

29、批1個(待定）1m(待定）480靜液壓強度(165h)GB/T 6111每批1個(待定）1m(待定）580靜液壓強度(5.4MPa,233h)每批1個(待定）1m(待定）6斷裂伸長率GB/T 8804.2每批1個(待定）1m(待定）7縱向回縮率GB/T 6671.2每批1個(待定）1m(待定）8氧化誘導時間GB/T 17391每批1個(待定）1m(待定）9浸泡試驗GB/T 17219-1998每批1個(待定）1m(待定）3、復驗與判定需方在交貨時對PE100管材名稱規(guī)格、標志、質量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏差）、基本性能（炭黑含量、炭黒分散、熔體流動速率（僅適用于混配料）、靜液壓強度、物理性能（斷裂伸長率、縱向回縮率、氧化誘導時間）、衛(wèi)生安全性能進行復驗。其中管材名稱規(guī)格、標志、質量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏