鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

1、2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級工程NLNQ-2013-1標(biāo)（清陽橋）開 工 報 告金壇市xx路橋工程有限公司2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級工程NLNQ-2013-1標(biāo)項目經(jīng)理部二一三年十月2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級工程NLNQ-2013-1標(biāo)（清陽橋）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計金壇市xx路橋工程有限公司2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級工程NLNQ-2013-1標(biāo)項目經(jīng)理部二一三年十月目 錄第一章 工程說明004第一節(jié) 工程簡介004第二節(jié)水文地質(zhì)004第三節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)006第四節(jié) 主要工程數(shù)量007第五節(jié) 資源分布007第二章 施工部署007第一節(jié) 臨時工程007第二節(jié) 工期

2、安排007第三節(jié) 人員進場計劃008第四節(jié) 材料及設(shè)備進場計劃008第五節(jié) 資金流動計劃009第三章 施工方案009第一節(jié) 施工準(zhǔn)備009第二節(jié) 沖擊鉆機鉆孔灌注樁施工011第三節(jié) 樁身保護和成樁檢測017第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點與驗收標(biāo)準(zhǔn)018第四章 重點工序施工保證措施019第一節(jié) 重點工程019第二節(jié) 施工方案和保證措施019第五章 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施020第六章 鉆孔灌注樁常見事故處理與預(yù)防措施021第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施023第八章 安全保證體系及安全保證措施025第九章 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)及保證措施031第十章 環(huán)境保護保證體系及保護措施036第一章 工程概

3、況第一節(jié) 工程簡介一、工程概況金壇市薛埠鎮(zhèn)清陽橋橋梁位于茅別線，現(xiàn)狀為1-35米雙曲拱橋，橋梁凈寬8m，跨越西陽河，河道通航等級等外級。由于老橋建設(shè)已久，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的使用要求，經(jīng)檢測鑒定技術(shù)狀況評定等級屬于四類橋梁，現(xiàn)對該橋拆除新建。新建橋梁中心線與河道中心線交角90°，河道通航等級等外級，根據(jù)橋梁方案設(shè)計溝通匯報結(jié)論，擬定結(jié)構(gòu)形式為：橋梁上部結(jié)構(gòu)為10+20+10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁施工期間，橋梁東側(cè)搭設(shè)便橋用于臨時交通。橋梁方案：本橋跨越西陽河，與河流正交，該河流為等外級航道。橋梁上部結(jié)構(gòu)為10+20+10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁

4、全長45.08m，橋面全寬10.0m。橋面為10cm厚整體化混凝土及5cm厚瀝青混合料橋面鋪裝。兩側(cè)橋臺處設(shè)FM60型伸縮縫各一道。橋頭設(shè)置5m長分塊搭板。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計，樁徑1.2米，鉆孔樁8根，全橋樁基礎(chǔ)均為C25水下砼，共計168m。第二節(jié)地質(zhì)與水文條件1、自然地理條件地形地貌擬建場地位于金壇市薛埠鎮(zhèn)，周邊地表水體發(fā)育，地貌為波狀的長江三角洲平原，地貌形態(tài)單一。主要沉積地層為第四季全新統(tǒng)河流沖（沉）積的粘（砂）性土層。擬建橋跨越河道寬45m左右，河中央水深3.30m左右。水面標(biāo)高1.72m，河底淤泥厚0.80m左右，河兩岸地面標(biāo)高6.507.00

5、m。2、水系、水文及地下水項目所在區(qū)域潛水主要賦予層素填土中，實測鉆孔地下水穩(wěn)定水文埋深為0.702.80m，標(biāo)高4.254.58m左右，該層地下水主要接受地表水體及大氣降水入滲補給，以蒸發(fā)為主要排泄方式?；鶐r裂隙水主要存在于巖石節(jié)理和裂隙中，受上層含水層補給，賦水性較差。3、地震與場地地震效應(yīng)本去抗震設(shè)防烈度為7度，根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）,設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。擬建橋址場地屬類建筑場地，設(shè)計特征周期為0.35s。按公路工程抗震設(shè)計規(guī)范（JTJ004-89）:場地屬類場地土。4、地質(zhì)概況根據(jù)本次勘探及室內(nèi)使用綜合分析，本場地勘探深度內(nèi)土體分為6個工程地質(zhì)

6、層。各工程地質(zhì)層埋藏分布及工程性狀自上而下描述如下：層素填土：灰黃色，結(jié)構(gòu)松散，由粘性土土組成，含植物根莖。場區(qū)普遍分布，厚度：0.802.90m，平均1.85m；層底標(biāo)高：4.154.48m，平均4.32m；層底埋深：0.802.90m，平均1.85m。層黏土：灰黃色，可塑硬塑，切面光滑，韌性及干強度較高，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。場區(qū)普遍分布，厚度：1.801.80m，平均1.80m；層底標(biāo)高：2.682.68m，平均2.68m；層底埋深：2.602.60m，平均2.60m。地基承載力fa0=180kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=50kPa。層粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑可塑，切面光滑，韌性及干強度中等，夾

7、粉土薄層。場區(qū)普遍分布，厚度：6.607.10m，平均6.85m；層底標(biāo)高：-4.42-2.45m，平均-3.44m；層底埋深：9.509.70m，平均9.60m。地基承載力fa0=150kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=40kPa。層殘積土：紅褐色，以黏性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核，夾全風(fēng)化碎石塊，干強度及韌性高。場區(qū)普遍分布，厚度：2.007.20m，平均4.60m；層底標(biāo)高：-9.65-6.42m，平均-8.04m；層底埋深：11.7016.70m，平均14.20m。地基承載力fa0=320kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=65kPa。層強風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖心呈碎塊狀，最大柱長10cm左右，較破

8、碎，錘擊聲啞，敲擊易碎，采取率3045%，巖石基本質(zhì)量等級為級。場區(qū)普遍分布，厚度：1.008.90m，平均4.95m；層底標(biāo)高：-18.55-7.42m，平均-12.99m；層底埋深：12.7025.60m，平均19.15m。地基承載力fa0=380kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=100kPa。層中風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖心呈短柱狀，局部礫石膠結(jié)，最大柱長30cm左右，單柱長1030cm，錘擊聲啞，采取率8085%，巖石基本質(zhì)量等級為級。該層未穿透。地基承載力fa0=600kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=120kPa。第三節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項 目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級三級橋面全寬10m橋面坡度縱坡1.

9、5%、橫坡1.5%設(shè)計行車速度80Km/h設(shè)計荷載公路-級航道等級等外級地震烈度度第四節(jié) 主要工程數(shù)量序號項目名稱單位工程量 11.2米鉆孔灌注樁根8第五節(jié) 資源分布一、建筑材料石料、砂料、石灰、粉煤灰、水泥等可外購或在本地購買其穩(wěn)定產(chǎn)品，滿足公路工程技術(shù)要求。鋼材、木材可由上海、浙江及無錫、常州供貨，汽油、柴油可由常州購買。二、水電條件1、水：生產(chǎn)用水均為河水，生活用水均為自來水。2、電：路線沿線電力供應(yīng)情況較好，工程用電可與電力部門協(xié)商解決。同時應(yīng)考慮一部分自發(fā)電作為備用。三、交通條件設(shè)備材料的進場可通過公路運抵現(xiàn)場。第二章 施工部署第一節(jié) 臨時工程臨時工程主要包括施工便道、生活區(qū)、木工加

10、工場、鋼筋加工場、施工用電及用水、混凝土拌和站等。1、本橋橋位處施工便橋已經(jīng)開始施工。2、施工隊已在主線范圍外完成了生活營區(qū)及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的建設(shè)。3、施工用電已經(jīng)落實，另外為預(yù)防停電或供電不足，另配備一部120KW柴油機組。4、生產(chǎn)用水采用對結(jié)構(gòu)砼無任何腐蝕作用的河水，生活用水通過現(xiàn)場打井解決。5、為滿足工程混凝土集中拌合供應(yīng)的需要，王母觀砼預(yù)制場配備強制式JS1500和JS750型自動計量砼攪拌樓2部；砼運輸車5部。第二節(jié) 工期安排本著“總體安排，階段控制，科學(xué)組織，目標(biāo)管理”的原則，采用平行、交叉、流水作業(yè)的方法，編制科學(xué)、切實可行的施工方案和施工進度計劃，科學(xué)組織，精心施工，嚴格管理，確保

11、本工程按計劃完成。本項目施工進度計劃按照業(yè)主要求需在年底前完成，工期較緊，為此我項目部倒排計劃，合理安排人員，組織設(shè)備積極聯(lián)系材料進場，進行開鉆前期準(zhǔn)備工作，保證按時完成節(jié)點任務(wù)。詳見附件1“施工進度計劃表”。第三節(jié) 人員進場計劃1、項目部人員進場計劃項目部計劃配備8人，2013年9月中旬已經(jīng)全部到位，項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理丁興榮及項目總工董益海領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2、橋梁施工隊組織人員20人，其中管理人員3人，技工10人（鋼筋工4人、機械工4人、電工1人、起重工1人），壯工7人。2013年9月30日前已全部進場。3、人員分工建立健全質(zhì)量與安全保障體系，明確人員分工與責(zé)任。第四節(jié) 材料及設(shè)備進場計劃

12、項目經(jīng)理部設(shè)置物資部，對進場材料進行統(tǒng)籌調(diào)配，對進場設(shè)備進行統(tǒng)一管理和調(diào)度。進場的砂、石料及水泥等材料分別存放于拌和站料場，鋼材分別存放于橋梁施工隊的鋼筋加工場。開工所應(yīng)具備的材料開工前全部進入現(xiàn)場。1、材料進場計劃年份2013年月份10月11月12月水泥（T）304040砂子（T）608080碎石（T）90120120外加劑（Kg）100020002000級鋼筋（T）234級鋼筋（T）101472、設(shè)備進場計劃設(shè)備進場計劃詳見“機械設(shè)備報驗單”。第五節(jié) 資金流動計劃月份2013.102013.112013.12資金（萬元）505050第三章 施工方案根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及詳細閱讀設(shè)計圖紙，本橋鉆孔

13、灌注樁位于陸上及水中。根據(jù)設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)資料，鉆孔灌注樁長度范圍1824米，為保證工程整體的工期進度，必須盡量壓縮樁基施工時間，縮短直線工期，為后續(xù)工序提供足夠的施工時間。因此選用性能優(yōu)良、施工速度快、對環(huán)境污染小的鉆機是至關(guān)重要的。我們擬選用1臺沖擊鉆鉆進成孔，以加速下部結(jié)構(gòu)成型，盡早進入上部結(jié)構(gòu)施工。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工總體規(guī)劃1、總體施工說明規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設(shè)施，混凝土用砼固定輸送泵泵送混凝土灌入漏斗，用導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。2、成孔質(zhì)量要求施工中嚴格執(zhí)行（JTG/T F50-2011）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，其成孔質(zhì)量滿足（JTG F80/1-2004）公路工程質(zhì)

14、量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工圖設(shè)計要求。3、施工順序由于本標(biāo)段點多面廣，橋梁貫穿全線，因此樁基施工要盡可能壓縮，以保證后續(xù)項目的施工時間，因此樁基施工擬采取平行作業(yè)，積極協(xié)助業(yè)主完成各項工作，當(dāng)場地條件允許后，盡快展開樁基施工，樁基施工完成后樁基隊伍盡快離場，為后續(xù)項目創(chuàng)造條件。4、施工現(xiàn)場用水、用電鉆孔灌注樁施工用水采用附近河水；用電從在現(xiàn)場附近設(shè)置的變壓器上直接引入，同時分別配備1部120KW柴油發(fā)電機組，作為補充和備用電源。5、施工機械開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具。全面檢查鉆機的各部位狀態(tài)與機械性能，保證其良好運轉(zhuǎn)工作。對導(dǎo)管進行水密承壓試驗，水密試驗的水壓

15、不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。并將導(dǎo)管依次從下至上進行編號，每隔一米編上長度數(shù)據(jù)。對鉆錐直徑進行復(fù)核，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑計算料斗容積，料斗容積滿足砼初灌后導(dǎo)管的埋深不小于1米。二、前期施工準(zhǔn)備前期的準(zhǔn)備工作安排如下：組織技術(shù)人員審核設(shè)計圖紙，復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、工程量。根據(jù)設(shè)計圖紙以及施工現(xiàn)場實際情況進行橋位測量放線，并且結(jié)合各橋施工特點，首先把鉆孔灌注樁周圍場地的原地面進行適當(dāng)處理，橋臺樁要等路基填土至樁基頂標(biāo)高后，再進行鉆孔樁施工，水中樁搭設(shè)排架，以供鉆機就位鉆孔施工。三、鉆孔樁樁位測放首先是樁位的測量放樣，平整鉆孔樁位及周邊場地，以利于安放鉆機，砼運輸車運輸砼，吊車安裝鋼筋籠、起吊導(dǎo)管、砼提

16、供場地。采用全站儀測設(shè)樁位，陸地樁位利用十字線引到護筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)好后再用全站儀進行復(fù)驗，并對樁中加以標(biāo)識，以便鉆機就位時對中。四、制作與埋設(shè)護筒1、制作護筒樁基護筒用=8mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，護筒內(nèi)徑加工成比樁基大30cm50cm,護筒長度為2.5m。為了保證鋼護筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護筒的焊接口處加焊=10mm、寬15cm的加強鋼帶；護筒底段加焊=10mm、寬50cm的加強鋼帶作刃腳。護筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊縫連續(xù)，保證不漏水。2、埋設(shè)護筒先將護筒底用粘土填沉，進行夯實處理，將護筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的

17、護樁將護筒對中定位，護筒四周用粘土分層夯實，以免鉆孔過程中護筒發(fā)生偏移，下沉等現(xiàn)象。埋置后護筒底標(biāo)高在地面以下不少于1.5m，護筒周圍采用粘土分層夯填，以防滲漏和孔內(nèi)水頭太高形成反穿孔。五、泥漿池及造漿1、泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸為3×4m，深11.5m；沉淀池尺寸為3×5m，深11.5m，泥漿排放池容積按樁孔容積的3倍以上計算。泥漿池采用就近開挖筑島的方法。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)含砂率()膠體率()失水率(mL/30min)泥皮厚(mL/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH

18、沖擊鉆易塌地層1.20-1.4022-304952033-58-11在鉆孔過程中，應(yīng)采用泥漿稠度儀隨時檢查泥漿稠度，如不符合要求及時進行調(diào)整。六、材料準(zhǔn)備水下砼配合比的設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋等主材應(yīng)提前運到工地，經(jīng)試驗檢測和監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后使用。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工一、鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程測放樁位鉆機就位護筒加工泥漿循環(huán)鉆進成孔換漿清孔原材料檢驗成孔驗收鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗收下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼試壓下放導(dǎo)管二次清孔放隔水拴砼檢驗砼攪拌與運輸水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護筒二、鉆進施工1、搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔平臺采用木樁基礎(chǔ)，木樁頂用工25字鋼連接，2組雙排貝雷片組成貝雷桁架，鉆機在貝雷桁

19、架上工作。2、護筒埋設(shè)a、護筒制作：采用內(nèi)、外護筒。外護筒直徑2.0-2.5m，用厚4mm厚的鋼板卷制，護筒上口、中部、下口及分節(jié)處均焊加勁肋?？紤]水深及淤泥厚度不相同，每根樁護筒長度也不相同。內(nèi)護筒即是樁身側(cè)模板，直徑1.2m。在接樁時，外護筒內(nèi)的土需清除，護筒外水頭過大，為防止串孔，水流入護筒內(nèi)，可事先在開鉆前，先清除護筒內(nèi)土層，灌注10號低標(biāo)號砼。b、外護筒埋設(shè)要求外護筒分節(jié)處用M12螺栓連接，節(jié)縫處墊橡膠墊圈，防止護筒漏水。外護筒頂端高度需露出水面1.52m。外護筒底端埋置深度，伸入到不透水粘土層內(nèi)0.5m。保證在接樁時，筒內(nèi)的水能抽干，進行干施工。護筒埋置，先用高壓泵射水，靠護筒自重

20、下沉，當(dāng)沉到距要求標(biāo)高0.5m時，停止射水，再采用特制的扁錘，錘重1t，利用鉆機提升進行錘擊至要求的標(biāo)高。外護筒埋設(shè)平面位置的偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，護筒斜度的偏差應(yīng)小于1%。3、成孔工藝：經(jīng)監(jiān)理工程師各方面檢查同意開鉆后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，分班進行，不得無故停機。因故停機即時采取措施，盡快排除繼續(xù)施工。開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護筒，孔內(nèi)水位比護筒頂面低0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊，使初成孔堅實、豎直、圓順，可以起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進過程中隨時檢泥漿的比重和含沙率，需監(jiān)理見證。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿

21、不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進些鉆碴，然后提出。正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿時，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。在掏渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)直徑磨耗超過1.5時，要及時更換、修補，以保證孔徑符合設(shè)計要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補

22、焊。為防止卡鉆，一次補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，再用較高沖程鉆進?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 在鉆孔過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。在鉆孔過程中，每隔2小時撈取渣樣一次，同時填寫鉆孔記錄，并將渣樣與勘探資料對照，是否相符，如有不相符，應(yīng)及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理工程師報告，以利于及時處理。

23、實際鉆樁過程地質(zhì)與設(shè)計參考鉆孔地質(zhì)差異不大的原則為：摩擦樁：各地層巖土特性相同，總厚度差異不超過2m。當(dāng)鉆進入巖層時，及時與監(jiān)理聯(lián)系。當(dāng)正常情況終孔時，報監(jiān)理現(xiàn)場驗收終孔。在鉆孔過程中，每天不少于2次檢查鉆機有無移位，防止沖孔偏位。在砂礫/碎石層開鉆或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。一定要控制后進尺速度，一般0.50.75m/小時，以保證泥漿護壁效果。如果鉆孔過程中出現(xiàn)，特殊情況，立即通知監(jiān)理工程師，并協(xié)同設(shè)計院和監(jiān)理工程師處理問題。4、泥漿a、泥漿指標(biāo): 要求泥漿有一定的浮懸鉆渣的能力，又要求它能很容易的流動

24、產(chǎn)生上升流速。b、泥漿性能指標(biāo)的測定:泥漿相對密度采用泥漿比重計。含砂率采用含砂率計。每班開始工作前，在泥漿池泥漿面下0.5m處測定，泥漿相對密度、粘度及含砂率，每根樁在鉆進過程中測定泥漿比重、含砂率、粘度，不少于3次。5、清孔：清孔采用換漿法。終孔檢查后，立即清孔，不得停歇過久。清孔后，沉淀厚度需小于20cm，含砂率小于2%，相對密度1.031.1，粘度1720秒。三、鉆進施工控制施工過程中反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔時應(yīng)認真填寫好鉆進記錄，并對各地層地質(zhì)情況做詳細記錄，同時與設(shè)計所提供的鉆孔資料進行對照，如有較大差異，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計部門。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時報驗。

25、四、鋼筋籠制作與安裝鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499.2-2007）以及低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-97）的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。對于II級鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）的總含量應(yīng)不大于0.5%。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按（GB/T228.1-2010）和（GB/T232-2010）要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。1、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋

26、籠擬按照一定尺寸進行制作，不足部分特制一個調(diào)節(jié)節(jié)段。制作時，按照設(shè)計尺寸做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋因此點焊在加勁筋上，確保主筋與加勁筋互相垂直、不變形，并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐，同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋制作過程中嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。加工完畢，將每一節(jié)鋼筋籠做好編號，再將鋼筋籠按編號逐節(jié)吊至存放場地存放。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向圓周不少于4處。安裝可靠的符合保護層厚度要求的混凝土保護層墊層。2、鋼筋連接鋼筋籠主筋的接長采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范

27、要求。鋼筋制作過程中嚴格控制鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，且鋼筋接頭錯開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。3、鋼筋籠安裝下放鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即開始鋼筋籠的吊裝工作。鉆孔灌注樁鋼筋籠采用20t汽車吊倒運、安裝或采用鉆機進行鋼筋籠的安裝。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用鋼筋籠專用吊具進行吊裝，根部吊點采用二根吊繩進行兜裝，吊點處設(shè)置弦型木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡?。根部離開地面時，頂部吊點迅速起吊到90°后，拆除根部吊點及木墊，垂直吊該節(jié)段鋼筋籠入孔安裝。在

28、鋼筋籠上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于鉆機平臺上，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長下放，嚴格對準(zhǔn)孔位中心。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與平臺焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝時按設(shè)計圖紙要求設(shè)置超聲波檢測管，超聲檢測管采用套管加強電焊，超聲檢測管的頂、底端均用鋼板臨時焊接、密封，以防漏漿或雜物進入，并與鋼筋籠焊接固定。六、二次清孔二次清孔通過導(dǎo)管進行泥漿循環(huán)清渣，泥漿循環(huán)時逐步調(diào)小孔中泥漿比重，確保沉渣厚度滿足設(shè)計或規(guī)范要求。七、導(dǎo)管安放及砼澆注施工鉆孔灌注樁砼采用固定泵進行鉆孔灌注樁水下砼灌注施工。1、導(dǎo)管安放鋼筋籠安裝完畢并予

29、以牢固固定后，立即按編號依次下放導(dǎo)管。砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前需進行水密性試驗，安放時要求垂直快速，安裝前要求認真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高以上2540cm處，并要求導(dǎo)管居中。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。2、首罐混凝土采用剪球法，首罐料斗設(shè)計按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011要求，首罐混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，采用公式式中：V灌注首罐混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距H2導(dǎo)管初次

30、埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hw×w/c（式中Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度；w為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；c為混凝土重度。）本工程鉆孔灌注樁的首罐混凝土料斗配置不小于3.0m3(1.2m)、3.6m3(1.4m)各2只，導(dǎo)管配置為250mm。3、混凝土配比及骨料要求混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時不大于20mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計確保其拌制后的良好流動性，并確保3小時坍落度不小于15cm，砼

31、出倉時的坍落度控制在1822cm。4、混凝土澆注設(shè)備選型本工程主墩鉆孔灌注樁混凝土最多一次澆注方量約為49方左右，根據(jù)首批混凝土初凝時間，混凝土澆注時間需嚴格控制。5、混凝土澆注（1）鉆孔灌注樁的混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，澆注設(shè)備擬采用混凝土固定泵直接泵送入孔施工工藝。具體水下混凝土灌注施工詳見下圖： 水下混凝土灌注施工示意圖（2）在澆注前檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，立即進行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求，則棄用該批混凝土。（3）混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時與澆注混凝土的方量進行校核，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。（4）澆筑砼的

32、數(shù)量有現(xiàn)場技術(shù)人員記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。（5）灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在2-6m之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅固、并有足夠起重能力時取大值）。測深錐為錐型，錐重不小于4KG。砼接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（6）提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。樁頂砼面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高0.51.0m，保證樁頭質(zhì)量。（7）砼澆注期間，將備用發(fā)電機，水泵以及吸泥機等設(shè)備放在現(xiàn)場，以保持孔內(nèi)水頭和及時處理澆注故障

33、。八、鉆孔樁泥漿排放泥漿不能排放在現(xiàn)澆箱梁的橋位處，且不能影響便道的通行以及橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工，可就近租地貯存泥漿。第三節(jié) 樁身保護和成樁檢測在水下砼灌注完畢以后，72小時內(nèi)，距離樁位5米以內(nèi)不進行鉆孔樁施工或其他具有振動性的作業(yè)，保護新澆筑的砼。當(dāng)樁身砼強度達到80以上時，即可開挖樁頭。鑿除多余部分，使樁面符合設(shè)計要求，且注意截樁時不能損壞樁身。鉆孔樁在截樁完畢后經(jīng)小應(yīng)變檢測，合格后方可使用。第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點與驗收標(biāo)準(zhǔn)一、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點1、采用全站儀，對鉆孔樁樁位進行精確定位（在嚴格計算復(fù)核批準(zhǔn)基礎(chǔ)上），每根鉆孔樁均使用三個以上樁位進行復(fù)測，以保證鉆孔樁位置的準(zhǔn)確、可靠

34、。2、合理選擇鉆機的技術(shù)參數(shù)，定時測定泥漿參數(shù)，適時加以調(diào)整，確保泥漿護壁效果和孔壁穩(wěn)定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。3、控制鋼護筒平面位置，確保偏差小于5cm，傾斜度<0.5%。4、鉆機就位后須抄平、墊實、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進過程中注意觀測，及時糾偏。5、派專人負責(zé)對水位實施觀測，及時調(diào)整孔內(nèi)液面高度，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位或孔外河水水面1.52.0m以上。 6、設(shè)專職試驗員按不低于1次/2小時的頻率檢測泥漿性能，并及時調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定、鉆進順利。7、在鉆孔過程中，護筒埋置、泥漿稠度或泥漿水頭高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在松軟層鉆進時進尺不宜太快，確

35、保泥漿護壁質(zhì)量，防止鉆孔事故發(fā)生。8、當(dāng)鉆入粘土地層時，適當(dāng)降低泥漿失水量，并間隙上下串動鉆頭，以防縮頸。當(dāng)鉆入粉細砂層時，適當(dāng)減低沖程，增加泥漿比重，以防止塌孔。采取分區(qū)間隔鉆孔的施工順序，防止竄孔。9、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆機的機械性能，避免導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量事故。10、備足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及時處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。11、合理選擇鉆孔參數(shù)，對軟弱地層采用低沖程鉆進。適當(dāng)提高水頭，避免縮頸，對軟硬不勻地層采用減壓，慢速鉆進，避免造成斜孔。12、水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。（1）混凝土灌注前首先應(yīng)對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程

36、中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時不至于拉斷。（2）控制首批混凝土的灌注質(zhì)量和數(shù)量。灌注前導(dǎo)管底應(yīng)距孔底2540cm，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)足以保證灌注后導(dǎo)管的埋置深度大于1m。（3）灌注過程中，注意觀察孔內(nèi)泥漿流出情況，由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，要保證埋置深度不大于6m，且不小于2m，導(dǎo)管提升要緩慢，要根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度決定拆除導(dǎo)管長度。（4）防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（5）水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途中斷。

37、混凝土灌注的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出1倍樁徑以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。13、強化施工管理，合理安排人、料、機，使鉆孔、澆注砼等工序能連續(xù)進行。14、建立施工現(xiàn)場中心試驗室，對樁基施工用的砼按標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)程進行檢驗，只有當(dāng)符合規(guī)范及施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能使用。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3組試件2樁位（排架樁）50mm用全站儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀層厚度（支承樁）不大于設(shè)計規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程±50mm查灌注前記錄

38、第四章 重點工序施工保證措施第一節(jié) 重點工程針對本合同段的橋位地質(zhì)和施工作業(yè)面等特點，樁基施工是重點，主要體現(xiàn)在以下幾方面：1、地質(zhì)條件：樁底屬于中風(fēng)化粉砂巖；2、施工安全。施工場地緊鄰村莊和公路，車流量較大，外部人員及車輛來往頻繁，安全問題也同等重要。第二節(jié) 施工方案和保證措施一、施工方案1、在中風(fēng)化粉砂巖中鉆進時，因巖層硬，采用高沖程鉆進。2、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，要求鉆機負責(zé)人及時填寫施工記錄和交接班記錄；在土層變化處均需撈取渣樣，判明土層記入鉆孔記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。3、經(jīng)常檢查鋼絲繩的豎直度以及鉆機平整度以防止樁身偏斜。 4、鉆進過程中要經(jīng)常檢查泥漿的性能指標(biāo)，以方便判斷地層

39、情況，及時采取措施。二、樁基成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、孔深：不小于設(shè)計孔深；2、孔徑：不小于設(shè)計樁徑；3、樁軸傾斜率：小于1/100。 4、孔底沉渣：不大于30cm；5、護筒在樁頂處平面偏移量：不大于5cm。三、安全保證措施1、在施工工地懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)識牌和架立警示標(biāo)語。2、所有電器設(shè)備均注明操作規(guī)程，在醒目處標(biāo)明注意事項。3、設(shè)立專職安全員，疏導(dǎo)車輛和人員來往通行，做好人員安全教育工作。第五章 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、孔深未達到設(shè)計要求孔深測量基點、測繩不準(zhǔn)、地質(zhì)誤判1、細查地質(zhì)情況防止誤判。2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3、測設(shè)固定基點、采用制式測繩。2、

40、孔底沉渣過厚清孔不徹底1、選用合適的清孔工藝。2、清孔、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3、坍孔地質(zhì)變化、措施不力1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2、加大泥漿比重。3、保證施工連續(xù)進行。4、孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地質(zhì)造孔時，采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。5、鉆孔漏漿巖層變化、深洞1、加大泥漿比重或倒入粘土。2、護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。6、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求加工、運輸、安裝工藝有誤1、鋼筋籠較大時，應(yīng)增設(shè)加強箍，間距1.52m。2、鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作或吊放。3、設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。7、砼澆筑中非通長的鋼

41、筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂1、澆灌砼導(dǎo)管不能埋入太深，控制在26m。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8、樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤1、嚴格控制砼的坍落度和和易性。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。3、導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)4 m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接自罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。第六章 鉆孔灌注樁常見事故處理與預(yù)防措施鉆進過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆

42、。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。操作人員不得隨意進尺，必須密切注意鉆機平整度，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后提鉆添加粘土重新就位鉆進，使鉆孔糾直。鉆到松散地層時，控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔；當(dāng)出現(xiàn)塌孔后，應(yīng)將孔用備用粘土回填，暫停鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)漏漿時，應(yīng)立即加稠泥漿，增強護壁。一、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理1、塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。、孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。、在松軟砂

43、層中鉆進，鉆進太快。、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。、起落鉆頭時碰撞孔壁。（2）預(yù)防及處理原則、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。、起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔（1）偏斜縮孔原因、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均。、在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。（2）預(yù)防和處理、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中

44、心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進。、偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。3、掉鉆（1）主要原因：鉆進時疲勞破壞或者鋼絲繩疲勞破壞斷鋼絲繩易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。（2）預(yù)防和處理、小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤等器具。、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。二、水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水（1）主要原因：首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入。（2）處理方法

45、：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。2、卡管（1）主要原因、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。、機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。（2）預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學(xué)性能。（3）、處理辦法：拔管、吸渣、重灌。3、坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措

46、施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔除。保存孔位回填粘土，研究處理措施。第七章 質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目總工質(zhì)檢工程師施工隊長結(jié)構(gòu)工程師試驗工程師測量工程師各作業(yè)班長領(lǐng)導(dǎo)的QC小組保證工程質(zhì)量優(yōu)良項目經(jīng)理、確保施工質(zhì)量的措施1、項目經(jīng)理作為項目的總負責(zé)人，項目的整個質(zhì)保體系由其掛帥，項目經(jīng)理部的質(zhì)檢科對項目經(jīng)理負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)各施工隊的質(zhì)保小組。2、各施工隊隊長為各質(zhì)保小組的當(dāng)然負責(zé)人，并應(yīng)配備專職質(zhì)保員，對該隊進行巡回質(zhì)量檢查，并督促檢查各施工班組的施工。3、建立嚴格的工程內(nèi)

47、部質(zhì)保體系，責(zé)權(quán)利層層分解，具體落實到每一個人，逐步簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀。4、項目經(jīng)理部訂有詳細的質(zhì)保制度，獎罰分明，并下發(fā)各施工隊和各施工班組，并公布上墻。5、項目經(jīng)理部將定期質(zhì)量大檢查，防微杜漸地對職工進行質(zhì)量意識教育，將 "質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一"的精神貫穿于施工全過程。6、實行全面質(zhì)量管理，并進行全員業(yè)務(wù)培訓(xùn)。 a、按各分項工程內(nèi)容(路基施工、橋梁施工)劃分成二大管理系統(tǒng)。使系統(tǒng)負責(zé)人明確分工范圍、計劃進度、技術(shù)質(zhì)量、施工方法、作業(yè)程序、各項管理制度和工種監(jiān)理程序等。 b、專業(yè)技術(shù)管理人員要了解本工程總體計劃安排，熟悉分管部份的圖紙、設(shè)計意圖。遵循施工規(guī)范、質(zhì)量

48、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工工藝流程、規(guī)格性能、施工勞動組織、機械設(shè)備性能、安全防火要求等。 c、結(jié)合施工項目進行上崗工人專業(yè)操作培訓(xùn)，特別是機駕人員和各班組長，使之詳細地掌握施工規(guī)程、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明安全生產(chǎn)，并進行崗位考核，競爭上崗。7、依托公司部頒乙級資質(zhì)試驗室建立工地試驗室，由經(jīng)理部試驗室主任負責(zé)，嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)、工程質(zhì)量關(guān)。a、進場材料的質(zhì)量是成品、構(gòu)件質(zhì)量的保證，在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，項目總工、工地試驗室對材料供應(yīng)的進貨關(guān)進行嚴格控制，狠抓材料源頭管理。做到材料進場先取樣檢查試驗，在進場過程中校核每批材料與取樣材料是否相符，如果有出入立即停止進貨，保證材料質(zhì)量。主要采

49、取以下措施:檢查需進場的材料是否有出廠證明和合格證，大宗地方材料要去現(xiàn)場考察，并簽訂供貨合同，保證材料的正常供應(yīng)。所有材料的品種和供貨地點及數(shù)量需經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進場。材料進場前設(shè)專門人員進行檢查、試驗，合格后方可進場。 b、試驗室工作內(nèi)容: 選料適用性試驗; 各種材料性能試驗; 水泥砼配合比試驗; 砼強度試驗; 各種觀測、試驗和檢驗的數(shù)據(jù)和資料; 8、分項、分部工程達到優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)的具體措施我們將用高標(biāo)準(zhǔn)來要求我們的施工質(zhì)量，所有分項工程均采用“首件工程質(zhì)量認可制”，達到標(biāo)準(zhǔn)則按此施工，否則就推倒重來。總之，我們將盡我們的能力完成本合同的工程任務(wù)，交給業(yè)主一個滿意的工程、人民放心的工程。第八

50、章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 安全保證體系建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。見下頁。第二節(jié) 安全保證措施根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機械設(shè)備進行分析，鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患：鉆進成孔、鋼筋龍吊裝、臨時用電、大型機械施工。一、現(xiàn)場準(zhǔn)備項目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進行控制，確保施工生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序按要求進行；開工前必須做好如下準(zhǔn)備：1、落實施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場的計劃。2、落實現(xiàn)場施工人員。3、辦理職工意外傷害保險。4、鉆機施工人員必

51、須熟悉鉆機構(gòu)造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方可獨立上崗；熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量。二、持證上崗施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須持證上崗，對電工、焊工、起重工、裝拆工人還應(yīng)進行培訓(xùn)、考核，持相關(guān)證件上崗，由項目部負責(zé)確認。四、安全防護對鉆孔樁施工的安全防護必須做到防護明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟實用、安全可靠。實施方法和要點：1、按照安全防護的技術(shù)措施方案執(zhí)行落實。2、防護職責(zé)落實到人，具體工作由施工員、安全員、各施工班組長負責(zé)落實操作。3、鉆機在施鉆或待機狀態(tài)時，必須保持穩(wěn)定，防止失穩(wěn)導(dǎo)致倒塌、傾翻帶來安全事故和施工暫停。故鉆機就位后應(yīng)加固穩(wěn)定，與基座連接牢靠。4、鉆機停鉆后，對

52、鉆孔用蓋板應(yīng)加以覆蓋，防止施工人員和檢查人員墜入孔內(nèi)，造成事故。5、混凝土灌注完備后，應(yīng)及時對孔樁加以顯著標(biāo)識，圍擋或覆蓋，防止施工人員和外來人員墜孔，造成事故。五、對安全設(shè)施、設(shè)備、防護用品的檢查驗收正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。有危險的出入口要有防護柵或其它隔離設(shè)施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。起重設(shè)備現(xiàn)場組裝應(yīng)嚴格按程序安裝，安裝完畢后應(yīng)由機械和安監(jiān)部門共同檢查驗收，合格后方準(zhǔn)投入使用；設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期檢查每年不得少于一次，并做好記錄。起重機作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護

53、裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠的起重機械嚴禁超載，起吊前先進行試吊，對起重機械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全及限位裝置進行檢查，排除不安全因素后，方可起吊。施工設(shè)備最高處（或外邊緣）與外電架空線路之間應(yīng)有一定的安全距離。1、1kv以下：垂直距離6m、水平距離4m；2、1-10kv:垂直距離7m、水平距離6m；3、10kv以上:垂直距離7m、水平距離8m。起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業(yè)時，按制動器，收緊吊鉤和鋼絲繩；為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，用級鋼筋和A3鋼板做吊裝環(huán)，吊環(huán)必須與鋼筋籠每個交點都焊接牢固。六、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場用電管理臨時用電必須按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005”編制用電施工組織設(shè)計，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專業(yè)電工完成，所有電氣設(shè)備嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”，嚴禁一閘多機使用或私接亂拉現(xiàn) 。2、電工電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操