鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

1、鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程 SD33989 1 總則 1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。 1.2 鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采用自動鎢極氬弧焊方法。 1.3 焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動保護等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 焊工及考核 2.1 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過理論和實際操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。 2.2 理論知識考核內(nèi)容包括：  鈦金屬材料的基礎(chǔ)知識。  焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎(chǔ)知識。  焊接工藝的基礎(chǔ)知識和鈦材焊接的專業(yè)知識。  焊接缺陷的

2、產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防方法、控制標準及處理措施。  焊接設(shè)備、測量儀表的種類，使用、維護的基礎(chǔ)知識。  焊接安全技術(shù)的基礎(chǔ)知識。 2.3 操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動密封焊接，考核的接頭數(shù)量應(yīng)不少于10個。 2.4 操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應(yīng)與實際擔任的焊接工作相 同。 2.5 操作技術(shù)考核的檢驗內(nèi)容及其標準按第8章執(zhí)行。 2.6 焊接缺陷的手工補焊應(yīng)由按SD 26388焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定類以 上考核合格，并經(jīng)過專門鈦材管板焊接練習和技藝熟練的焊工擔任。 2.7 焊工考核和資格認證由本單位的

3、焊工技術(shù)考核委員會負責。 3 設(shè)備 3.1 自動鎢極氬弧焊機由電源、控制箱、機頭三部分組成，并應(yīng)配有平衡器、中心 定位桿等附件。 3.2 手工補焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。 3.3 自動、手工鎢極氬弧焊機應(yīng)具備以下性能：  電弧特性穩(wěn)定。  電流調(diào)節(jié)靈活，方便，有良好的工藝重復(fù)性。  機械執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，裝卡方便。  具有提前送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。     推薦的自動、手工鎢極氬弧焊機型號見附錄A。 3.4 氬氣減

4、壓和流量調(diào)節(jié)裝置，宜選用JL-15型氬氣減壓流量計。 3.5 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。 3.6 與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟，無裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象， 并聯(lián)接可靠。 4 材料 4.1 火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準，常 用的鈦管與鈦板的化學成分見附錄B。 4.2 對無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對其質(zhì)量表示懷疑的鈦管，應(yīng)按 SD11684火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則中的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 4.3 補焊用焊絲宜選用直徑為0.81.2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。 4.

5、4 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽，氬氣純度不小于99.98%，并檢查 瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。 4.5 密封焊所用的鎢極可選用直徑為2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極，其化學成分見 附錄C。 5 焊接工藝評定 5.1 凡施焊單位首次進行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開始前，必須進行工藝 評定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補焊縫的工藝方案。 5.2 工藝評定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實際經(jīng)驗豐富的焊工擔 任。 5.3 工藝評定所選用的焊機、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實 際相符合，并按擬定的工藝評定方案進行。

6、工藝評定方案一般包括以下內(nèi)容：  焊接接頭型式。  焊接工藝參數(shù)。  修補焊接工藝參數(shù)。  質(zhì)量檢驗項目和標準。 5.4 焊接接頭的試驗除第8章規(guī)定的檢驗內(nèi)容外，還應(yīng)增加金相宏觀試驗。試樣數(shù) 量不得少于10個。 5.5 參加工藝評定的焊工，其檢驗項目的試驗數(shù)據(jù)可代替焊工技能考試結(jié)果，不再 另行考核。 6 焊前準備 6.1 凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風、砂對工件的污染 以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材 等。 6.2 密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，

7、且平整、干凈。 6.3 焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆 扎牢固。  圖 1 接頭型式 6.4 密封室頂部應(yīng)裝有排氣風扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。 6.5 鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗穿管脹管銑管清洗。 6.6 鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙 酮擦洗。 6.7 焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見圖1。 6.8 管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及清洗完畢的管口嚴禁用 手觸摸，暫時不焊的管口須用塑料薄膜覆蓋，以防污染。 6.9 鈦管裝

8、配必須按工藝要求進行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的裝配過程應(yīng)進行監(jiān) 督，并對每道工序進行驗收。 6.10 鈦管裝配檢驗及修整的步驟為：檢驗 修整 清洗 檢驗，直至合格。 6.11 防止擦洗用的中心定位桿插入時帶入雜物。 6.12 檢查焊機、機頭、控制箱等的電纜接線和膠管連接是否正確可靠。 6.13 接通電源，檢查各種表計是否指示正確，預(yù)定焊接參數(shù)。 6.14 檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量。 6.15 釋放焊機中的不純氣體。 6.16 焊工須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。 6.17 焊工對管口必須逐一進行焊

9、前再清洗。 6.18 補焊用焊絲在使用過程中應(yīng)保持干燥、清潔。焊絲在使用前應(yīng)清除油污等， 再用酒精進行清洗。 7 焊接工藝 7.1 管板焊口自動鎢極氬弧焊：  中心定位桿的外徑和鈦管內(nèi)徑的間隙以0.10.2 mm為宜。  鎢極加工形狀見圖2。  鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖3的要求。  圖2 鎢極加工形狀  圖3 鎢極的設(shè)置尺寸 a鎢極伸出長度，78mm；b鎢極至鈦板距離， 0.71 mm；鎢極與管孔軸線夾角，8°  圖4 焊接程序  安裝鎢極時，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。 &

10、#160;焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容(焊接程序見圖4)：     a.脈沖基值電流和脈沖峰值電流。     b.焊接速度。     c.氬氣流量。     d.氬氣提前時間T1。     e.焊接預(yù)熱時間T2。     f.衰減開始等待時間T3。     g.衰減時間T4。     h

11、.氬氣滯后時間T5。     i.機頭倒轉(zhuǎn)等待時間T6。     推薦焊接參數(shù)見附錄D。  起弧和收弧位置見圖5。從11點位置起弧，順時針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點 位置開始衰減，在3點位置收弧，焊嘴自動返回到11點起弧位置，準備第二次焊接。  焊接時應(yīng)采用Z形跳焊法，見圖6。     雙側(cè)施焊時，不得同時焊接一根鈦管。     單側(cè)施焊時，另一側(cè)嚴禁進行割、脹、洗管工作。  圖5 起弧和收弧位置示意圖

12、60;    圖6 Z形跳焊法  焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時，應(yīng)重新清理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù) 焊接。 7.2 管板焊口手工鎢極氬弧焊：  焊縫有較嚴重焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方 法進行補焊。不得用重復(fù)熔化方法來清除焊接缺陷。補焊次數(shù)一般不得超過3次。 一般的焊接缺陷可用自動鎢極氬弧焊機進行再熔化來修整缺陷。  補焊前必須對缺陷處進行打磨，并按第6章的要求將焊口清理干凈。  調(diào)整焊接參數(shù)，并在試極上進行模擬焊接。推薦的焊接參數(shù)見附錄D。  焊口修補長度超過5mm

13、時須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻 至50以下后再焊另一段，以此類推。  補焊時熔池應(yīng)始終處在氬氣保護下，在焊接收弧時，應(yīng)先將熔池填滿，然后 按下衰減按鈕，同時將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。 8 質(zhì)量檢驗與驗收標準 8.1 焊接質(zhì)量的檢驗工作實行焊工自檢和專業(yè)檢驗相結(jié)合的辦法。 8.2 焊接接頭的檢查方法分外觀檢查和著色檢查兩種。檢查方法及范圍見表1。 表1 焊接接頭的檢查方法及范圍  8.3 焊縫外觀檢查合格后，再進行著色檢查。 8.4 返修后的焊縫必須重新進行外觀檢查和著色檢查，符合質(zhì)量標準后方

14、為合格。 8.5 焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm，焊縫寬度為 2.54mm。 8.6 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。 8.7 焊縫表面顏色不允許出現(xiàn)紫色、藍色、灰色、金黃色。 8.8 焊縫著色檢查不允許有任何缺陷顯示。 8.9 焊縫金相宏觀檢查不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、氧化組織等缺陷。 9 技術(shù)文件 9.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時填寫，施工完畢后移交有關(guān)部門，以備查詢。其內(nèi)容包 括：  焊接工程量一覽表。  焊絲的質(zhì)量證件。  焊接質(zhì)量

15、檢驗報告。  焊工技術(shù)考核登記表。  焊接技術(shù)資料(包括焊接技術(shù)措施，堵管和換管記錄，缺陷修補記錄)。  附錄A 推薦的鈦材管板焊接設(shè)備型號 A1 推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號 A1.1 對于國內(nèi)制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備，推薦使用上海電力建設(shè)局施 工技術(shù)研究所研制的仿日型自動鎢極氬弧焊機。 A1.2 對于國外制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備，推薦型號見表A1。 表A1 推薦的國外鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號  A2 推薦的鈦材管板手工鎢極氬弧焊設(shè)備型號 A2.1 焊機型號：NSA4-300。 A2.2 焊槍型號：QQ-65°/75°。 附錄B 常用鈦管、鈦板化學成分 表B1 常用鈦管、鈦板化學成分  附錄C 常用鎢極化學成分 表C1 常用鎢極化學成分