長官廟大罐制作方案

1、吳起采油廠長官廟聯(lián)合站1#3000m3凈化原油罐底板更換施工方案 批準(zhǔn)：宋兵臣 審核：白文京 編制：張偉剛編制單位：濮陽市中原油建工程有限公司編制日期：二零一二年四月十五日 目 錄一、施工方案編制說明1. 編制依據(jù)2.工程范圍3.采用的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況1.工程現(xiàn)狀2.工程性質(zhì)特點三、施工準(zhǔn)備四、人員及設(shè)備配置五、施工技術(shù)方案1.施工工藝流程2.施工方案2.1隔離防護架搭設(shè)2.2罐體外相連管道拆除2.3罐體內(nèi)噴砂處理2.4手拉葫蘆基礎(chǔ)施工2.5預(yù)制漲圈 2.6拆除罐體外保溫層2.7罐體內(nèi)注入清水2.8罐體周圍安裝手拉葫蘆2.9手拉葫蘆吊裝罐體2.10鼓風(fēng)機向罐底下通風(fēng)2.11切割壁板2.

2、12拆除中副板及邊緣板2.13儲罐基礎(chǔ)施工2.14安放罐體2.15鋪設(shè)中副板及邊緣板2.16預(yù)安壁板2.17焊接2.18焊接檢查2.19恢復(fù)管線、加熱盤管2.20罐內(nèi)防腐2.21恢復(fù)保溫及護坡六、施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量與技術(shù)措施七、文明施工及環(huán)境污染保護措施1. 文明施工措施2. 聯(lián)合站內(nèi)施工環(huán)境衛(wèi)生管理措施八、施工進度計劃一、 施工方案編制說明1. 編制依據(jù)（1）根據(jù)陜西省石油化工規(guī)劃設(shè)計院提供的長官廟聯(lián)合站3000 m3凈化儲罐處理方案編制；（2）根據(jù)中國石化行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和規(guī)程等編制；（3）根據(jù)對長官廟聯(lián)合站1#凈化原油罐現(xiàn)場勘查、周圍環(huán)境和目前存在的問題調(diào)研編制。2.工程范圍（1）

3、拆除并更換3000 m3凈化儲罐罐底板；（2）噴砂罐內(nèi)內(nèi)壁，安裝完畢后罐內(nèi)做防腐；（3）拆除并更換罐內(nèi)加熱盤管及管線；（4）拆除并更換罐外相連接的管線；（5）拆除及恢復(fù)罐外2米高保溫層；（6）拆除及恢復(fù)接地、消防管線；（7）重新修建罐體基礎(chǔ)；（8）為實現(xiàn)安全施工必須進行的隔離、吹掃、封堵、測爆、充水等作業(yè)。3.采用的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005;（2）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402-2000;（3）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010; (4)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;(5)電

4、氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-2002;（6）易燃易爆品工程施工及驗收規(guī)范GB81-2005； （7）石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范SH3046-1992; (8)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3046-1992 （9）石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范SH3063-1999.二、工程概況1.工程現(xiàn)狀長官廟聯(lián)合站位于吳起縣長官廟鄉(xiāng)，是吳起采油廠主力油田之一，該維修工程在長官廟聯(lián)合站內(nèi)。該聯(lián)合站已經(jīng)投運8年以上，由于污水腐蝕嚴(yán)重，1#3000m3凈化原油罐罐體外周邊約1/3出現(xiàn)滲漏原油，經(jīng)清罐完畢以后，發(fā)現(xiàn)罐底板局部出現(xiàn)直徑5至10厘米的腐蝕凹坑，并有

5、十處以上穿孔。1#3000m3凈化原油罐管壁及罐頂沒有腐蝕凹坑，后經(jīng)檢測人員檢測，壁厚沒有腐蝕。為了使1#3000m3凈化原油罐正常運行，必須更換底板。2.工程性質(zhì)特點（1）長官廟聯(lián)合站交通便利，施工機具和材料運輸方便。（2）由于在聯(lián)合站內(nèi)施工，為了聯(lián)合站正常生產(chǎn)，必須做好安全防護工作。（3）焊接工作量比較大，一定要保證焊接質(zhì)量。 （4）施工與生產(chǎn)并行，一定做好站內(nèi)的協(xié)調(diào)工作。（5）吳起縣雨季將要來臨，要做好防雨準(zhǔn)備工作。三、施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場查看，圖紙復(fù)核，技術(shù)交底。2.組織人員、機具設(shè)備、材料等進場；根據(jù)工程平面位置，現(xiàn)場環(huán)境條件，合理布置施工機械，施工道路，臨時用電用水，現(xiàn)場消防達到文明施

6、工的要求。3.現(xiàn)場防護，安全設(shè)施設(shè)置。該處施工危險性比較大，如不采用保護措施，將給人員和財物帶來不可估量的損失。4.接受長官廟聯(lián)合站管理人員的安全教育，辦理施工臨時施工出入證。四、人員及設(shè)備配置1. 根據(jù)工程特點，精心組織施工隊伍，具體安排見下表：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 宋 建 鋒 電話：技術(shù)員 孔 憲 鎮(zhèn)電話：安全員張 文 軍電話：質(zhì)檢員馬 志 英電話：施工隊長宋 振電話：電焊工 8人電工 1人普工 45人 2. 主要施工機具設(shè)備一覽表名 稱單 位數(shù)量備 注1手拉葫蘆（10T）個202千斤頂（25T）臺13卷扳機臺14真空泵臺15試壓泵臺16氣體測爆儀臺17空氣壓縮機臺18接地電阻測試儀臺19防爆軸流風(fēng)

7、機臺210防爆鼓風(fēng)機臺111空壓機臺112噴砂設(shè)備套113防爆照明燈具個414安全帽（防靜電）個2015保 險 帶條4016交直電焊機臺817氬弧焊機臺418氧、乙炔切割焊接工具 個419手電鉆個3 20瀝青鍋個221刮杠個222拉水車輛123面包車輛124雙排客貨車輛225手推車輛526吊車輛227消防車輛1五、施工技術(shù)方案 長官廟聯(lián)合站1#凈化原油罐為3000m³儲罐，其內(nèi)徑為18.9m。罐底板中副板厚為10mm，邊緣板厚為11mm，底板中副板采用搭接的接頭形式，中幅板與邊緣又采用搭接的接頭形式。在本次更換過程中，拆除所有的中幅板與邊緣板，恢復(fù)大罐基礎(chǔ)，安裝中幅板與邊緣板，安裝壁

8、板，焊接。1.施工工藝流程施工機具、材料準(zhǔn)備；搭建隔離防護網(wǎng)罐外拆除與罐體法蘭連接的所有管線；斷開與其它罐體連接的防雷、防靜電接地重新做大罐單獨接地罐體內(nèi)噴砂處理降低可燃?xì)怏w濃度，達到罐內(nèi)動火條件手拉葫蘆抱桿基礎(chǔ)施工預(yù)制漲圈拆除罐體外2米高一圈保溫層從儲罐人孔注入清水（罐底板油氣擠壓清除）罐體周圍安裝手拉葫蘆安裝漲圈利用手拉葫蘆吊起起罐體500mm利用鼓風(fēng)機向罐底下通風(fēng)切割原油進出口管線處的壁板（長7.5米）拆除所有中副板及邊緣板儲罐基礎(chǔ)維修安裝邊緣板及中副班緩慢平穩(wěn)安放罐體安裝壁板焊接。2.施工方案2.1隔離防護架搭設(shè)  防護架材料選擇 （1）鋼管懸挑腳手架，選用外徑48mm，壁厚

9、3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。且嚴(yán)禁48mm與51mm的鋼管混用。 （2）鋼管腳手架的搭設(shè)使用的可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831-1995）的要求。由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，接合面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件或其他新型扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，經(jīng)

10、試驗證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可在施工中使用?？奂顒討?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。  （3）搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。 （4）腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 （5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)要符合有關(guān)要求的規(guī)定，并且要有產(chǎn)品合格證和試驗室檢驗合格的檢測報告方可使用。  （6）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。 （7）錨固端采用樓面預(yù)埋件的連接必須牢固，并且不得使用有缺陷的材料。 （8）鋼管嚴(yán)禁打孔。  腳手架搭設(shè)流程及要求 腳手架搭設(shè)的工藝流

11、程為：搭設(shè)支撐部分縱橫向掃地桿立桿大橫桿（擱柵）小橫桿剪刀撐鋼絲繩反拉鋪腳手板扎彩條布 。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，根據(jù)立桿間距，分出立桿位置。 在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)搭設(shè)第二步架桿時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。 （1）立桿間距 a.腳手架立桿縱距1.500m，橫距1.500m，步距1.500m。 b.腳手架嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行各桿間距布置，斜撐鋼管的底部要與鋼管立桿用旋轉(zhuǎn)扣件可靠連接，并用扣件牢固連

12、接。支撐桿中 部的連接桿是為減少支撐桿的受力高度，抵抗彎曲變形而設(shè)置的，必須用旋轉(zhuǎn)扣件與支撐桿牢固連接。扣件擰緊扭力矩不能小于40Nm，且不能大于65Nm。 c.腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 d.立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1400。 (2)大橫桿、小橫桿設(shè)置 a.大橫桿在腳手架高度方向的間距1.800m，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。 b.外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 (3)懸挑支撐連接件設(shè)

13、置 懸挑支撐連接件的鋼管直徑為48mm，厚度為3.5mm，必須用旋轉(zhuǎn)扣件和支撐桿連接，不得用其他材質(zhì)的材料，連接件必須用符合要求的旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件擰緊力矩為4065Nm，不得用鋼絲或其他材料綁扎。 (4)剪刀撐 腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 (5)防護架內(nèi)側(cè)用彩條布圍堰，對施工場地進行隔離。2.2罐體外相連管道拆除 輸油管線拆除

14、 滅火器、消防氈、消防車等安全措施到位后，將所有管線從法蘭連接處拆開與罐體連接的軟連接，并在管口加設(shè)盲板，將拆除廢棄的管線運至指定地點。拆除接地、消防管線； 消防水管線和泡沫管線均在與罐體法蘭連接處斷開，罐體的防雷、防靜電接地在與罐體的連接的螺栓處斷開。并做大罐獨立接地極，并在管口加設(shè)盲板。2.3罐體內(nèi)噴砂處理 腳手架施工要點 （1）根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件，外腳手架采用48鋼管雙排腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.05m，內(nèi)立桿距離管壁0.30m，立桿步距為1.8m ；每隔1.8m將所有的鋼管用48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固，并利用6m斜桿將該處架子與外架相連，按滿堂架形式保證其整體性。（

15、2）大橫桿位于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，外架內(nèi)側(cè)的大橫桿的豎向間距為1.8m，外側(cè)的大橫桿的豎向間距為0.9m，即在外立桿內(nèi)側(cè)每步的中間高度處另加一根大橫桿，以作防護欄桿。 （3）小橫桿間距1.5m，緊靠在大橫桿之下，靠墻一側(cè)外伸長度不應(yīng)大于500。（4）立桿與大橫桿的連接：立桿除頂層頂步可采用搭接，且搭接長度不小于1米、采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件、扣件端部距連接桿端不小于100外，其余均應(yīng)采用對接扣件連接，接頭應(yīng)錯開不在同步內(nèi)，錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600。（5）大橫桿的連接宜對接扣件連接，也可采用搭接，接頭應(yīng)錯開在不同步、不同跨內(nèi)，錯開的距離不小于500，各

16、接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于500，搭接長度不小于1米，應(yīng)等間距采用3個旋轉(zhuǎn)扣件予以固定，扣件端部距連接桿端不小于100。（6）剪刀撐設(shè)置：縱向剪刀撐應(yīng)在外立面連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨、不大于6跨，且與地面成45°60°角，每個交叉點均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐斜桿與立桿或小橫桿伸出端固定，接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于150，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接連接，接頭要求與立桿搭接接頭要求相同，轉(zhuǎn)角處和中間每6跨設(shè)一道橫向剪刀撐，由底至頂在同一件間呈“之”字型連續(xù)布置，斜桿采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于150。（7）

17、連墻點設(shè)置：從底層第一步大橫桿處開始，腳手架的每步架均與原外架相連，并在原外架二步三跨設(shè)置建筑拉接點處進行直接連接。 （8）所用腳手架鋼管與扣件由外租借，應(yīng)出廠合格證和質(zhì)檢報告，并經(jīng)過嚴(yán)格篩選，確保材料上滿足質(zhì)量要求。凡是有嚴(yán)重銹蝕、嚴(yán)重彎曲、變形、裂縫、鋼管薄壁、扣件螺紋（螺絲）已損壞等外觀缺陷的，均不得采用。嚴(yán)禁將外徑48的與其它不同直徑的鋼管混用。（9）各桿的間距、接頭位置、垂直度、水平偏差等均應(yīng)符合規(guī)范要求。搭設(shè)時有適時校正立桿的垂直度與橫桿的水平，立桿的垂直偏差應(yīng)不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排橫桿的水平偏差應(yīng)不大于1/3000，且不大于50mm，立桿與大小橫桿的

18、接頭要注意錯開1.5米以上，且接頭不得在同一步架內(nèi)。 噴砂處理 為了罐內(nèi)油氣濃度降低，安全施工，將罐內(nèi)壁以及頂部利用噴砂設(shè)備噴砂，將原來防腐層除掉，通過可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測儀監(jiān)測達到罐內(nèi)動火條件。拆除腳手架 （1）拆除腳手架前,班組成員要明確分工,統(tǒng)一指揮,操作過程中精力要集中,不得東張西望和開玩笑,工具不用時要改入工具袋內(nèi). （2）正確穿戴好個人防護用品,腳應(yīng)穿軟底鞋.拆除挑架等危險部位要掛安全帶. （3）拆除移動腳手架前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,在交通要道設(shè)專人監(jiān)護,禁人入內(nèi). （4）嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下層同時作 業(yè). （5）拆除腳手架的大橫桿,剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,

19、再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子,不得往下亂扔. （6）拆除的移動腳手架桿,腳手板,鋼管,扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下,不得往下投扔,以免傷人和不必要的損失. （7）拆除過程中最好不要中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚。 （8）拆除過程中最好不要中斷,如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落,并檢查是否會倒塌,確認(rèn)安全后方可停歇. （9）移動腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放,堆放地點要平坦,下設(shè)支墊排水良好.鋼類最好放置室內(nèi),堆放在室外應(yīng)加以遮蓋.對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱,分類存放室內(nèi)以備再用.2.4手拉葫蘆抱桿基礎(chǔ)施工 拆除罐體護坡，沿罐底板外沿向外開挖正方形

20、坑邊長1米，深1米，下面素土夯實后3:7灰土回填，再做C25混凝土，混凝土基礎(chǔ)為正方形邊長1米，高1.2米2.5預(yù)制漲圈用22a槽鋼對焊預(yù)制漲圈，在基地做個預(yù)制平臺，平臺用20mm鋼板鋪平面積為15m×15m的預(yù)制平臺，預(yù)制槽鋼長18.9米才有牙條千斤頂冷彎技術(shù)進行預(yù)制。 2.6拆除罐體外保溫層 先用手電鉆將2米高一圈保溫保護層鍍鋅瓦楞板的固定鉚釘拆除，然后拆除鍍鋅瓦楞板，拆除巖棉板，并放置指定地點。2.7罐體內(nèi)注入清水 為了降低罐體底板下面的油氣濃度，利用拉水車向罐體的人孔充入清水，約400mm高，清水通過罐體底板穿孔漏點處向罐底板下滲漏，經(jīng)過1天時間，這樣將罐底板下的油氣擠壓外出

21、，達到降低油氣的濃度。2.8罐體周圍安裝手拉葫蘆 等手拉葫蘆基礎(chǔ)凝固達到強度后，根據(jù)設(shè)計方案，用22a槽鋼預(yù)制成的漲圈沿罐內(nèi)四周均布，在罐壁上焊接承重板（400mm×260mm×20mm），每段支撐圈兩端各焊一塊，中間段間隔4m，在手拉葫蘆基礎(chǔ)上面安裝埋件（400mm×400mm×20mm），將手拉葫蘆抱桿焊接在埋件上詳見附圖. 大罐抱桿基礎(chǔ)圖 支撐板示意圖2.9手拉葫蘆吊起罐體 手拉葫蘆安裝完畢經(jīng)檢查人員檢查合格后，選20名工人，在一名施工隊長的指揮下，同時均勻拉動手拉葫蘆，使得罐體均勻上升，在上升的過程中，檢查員觀察罐體四周上升的程度，每上升50mm

22、進行一次暫停，進行調(diào)整，保證罐體均勻上升，最后上升至500毫米停止。 2.10鼓風(fēng)機向罐底下通風(fēng) 利用鼓風(fēng)機向罐底下面通風(fēng)，使得剩余油氣完全散發(fā)，為確保安全，用人將大罐周圍用鋼制支撐墊實，人進入罐底撒濕黃土和消防干粉，掩蓋住污油和瀝青砂，保證罐體底板切割時地下不起火，確保安全性。2.11切割壁板 根據(jù)設(shè)計方案，在本次更換過程中，拆除所有的中幅板與邊緣板。由于大罐重新安裝罐底，原來與罐體連接的原油工藝管線不能與罐體原來開口標(biāo)高一致，所以要更換這塊壁板。如此，切割原油進出口管線處的壁板（長7.5米），隨后拆除罐內(nèi)所有附件。.2.12拆除中副板 利用氣割拆除罐底全部中副板及邊緣板，切割邊緣板時，在邊

23、緣板與大罐內(nèi)壁留中間100mm，以防止大罐變形，并將拆除中副板及邊緣板利用滾杠與吊車配合從罐內(nèi)運出。2.13儲罐基礎(chǔ)施工 （1）中副板拆除完畢后，檢查罐體基礎(chǔ)。 （2）人工清理罐體內(nèi)瀝青砂墊層、砂墊層和灰土墊層，并外運處理。 （3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滲漏的油水對罐體基礎(chǔ)的破壞，決定是否對素土的處理。 （4）根據(jù)原設(shè)計要求重新修建罐體基礎(chǔ)。2.14鋪設(shè)中副班及邊緣板 用盤尺找出大罐的中心點，先鋪設(shè)邊緣板厚鋪設(shè)中副班，利用吊車及滾杠配合鋪設(shè)中幅板時應(yīng)先鋪中條板，在向兩側(cè)進行鋪設(shè)，直到整個中幅板鋪完，找正后電焊固定。2.15安放罐體當(dāng)罐體邊緣板焊接完畢，檢查合格后，同樣選20名工人，在一名施工隊長的

24、指揮下，同時均勻操作手拉葫蘆，使得罐體均勻下降，在下降的過程中，檢查員觀察罐體四周下降的程度，每下降20mm進行一次暫停，并進行調(diào)整，保證罐體均勻下落。2.16預(yù)安壁板 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范的要求，進行這塊壁板的預(yù)制和安裝焊接。2.17焊接先焊短焊縫，后焊長焊縫，當(dāng)罐底大圈封完之后再進行焊接龜甲縫，具體焊接順序為：中副板的焊接:焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時，由中心向兩側(cè)分段退焊。罐底與底圈板的環(huán)形角焊縫，由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm），沿同一方向分段退焊。龜甲縫的焊接，焊前將邊緣板與中幅板之間的定位分段清除，焊接應(yīng)沿圓周均勻分布，

25、分段跳焊。2.18焊接檢查 （1）罐底板采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa,試漏采用真空箱檢查，先在焊縫表面刷肥皂水，真空箱放在焊縫上，在真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用真空泵進行試壓。（2）充水試驗充水試驗檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性、管壁強度及嚴(yán)密性、罐體基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗嚴(yán)格按照立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范的要求進行。2.19恢復(fù)管線、加熱盤管。原油管線更換，并在更換壁板的相應(yīng)位置開孔，安裝管線；更換罐內(nèi)加熱盤管；恢復(fù)原有消防管線、接地線。拆除臨時大罐接地2.20罐內(nèi)防腐充水試驗完畢合格后，罐內(nèi)進行噴砂除銹，腳手架的搭設(shè)和拆除同和2.3.3。罐體內(nèi)噴砂除銹

26、達到S a2.5級，根據(jù)設(shè)計做內(nèi)防腐涂料，干膜總厚度不小于設(shè)計厚度。2.22恢復(fù)保溫及護坡按照原設(shè)計恢復(fù)罐體外壁防腐保溫和罐體護坡。六、施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量與技術(shù)措施針對本工程特點，現(xiàn)場制定保證安全、質(zhì)量的實施條款，并貫徹于施工全過程，堅持安全監(jiān)督檢查，堅持整改落實制度，堅持安全生產(chǎn)獎懲制度，堅持安全“三件寶”防護用品的貫徹使用制度，堅持安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作，堅持一絲不茍、精心施工的原則，嚴(yán)格按照工程合同技術(shù)規(guī)范、國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件設(shè)計圖紙等為依據(jù)。具體要求有： 1. 每日動火前必須進行測爆和燃爆試驗，合格后方可施工。2. 所用材料安裝前必須檢查是否符合上述規(guī)范的要求及

27、產(chǎn)品說明書或材料合格證等。鋼板及管道表面肉眼檢查須光滑無毛刺及表皮夾層等缺陷，壓制彎頭應(yīng)平滑過渡，壁厚與管道對應(yīng)且厚度內(nèi)外一致。法蘭、閥門等均須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3. 預(yù)制階段：所有管道口應(yīng)平整，部分可以預(yù)制的管段應(yīng)在預(yù)制場焊接預(yù)制，如彎頭、法蘭 等。4. 閥門管道安裝時應(yīng)對法蘭、密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm 不得用強緊螺栓方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓口偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。閥門及管道試壓檢查下列內(nèi)容： 檢查焊縫是否有飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 所有與嚴(yán)密性有關(guān)得焊縫均

28、不得漆刷油漆。 罐體試驗壓力：正壓220毫米水柱， 管道試壓應(yīng)保證規(guī)范要求的設(shè)計壓力1.6Mpa。5. 認(rèn)真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差的部位要推倒重來，決不馬虎，直至檢驗合格，方可進行下一工序。工序之間人員必須進行交換檢查和專職檢查員檢查，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的不允許施焊。6. 施焊要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和施工順序。7. 所有隱藏工程應(yīng)在隱藏之前，請建設(shè)方、監(jiān)理人員或檢查人員到現(xiàn)場驗收檢查，合格后方可隱藏并做好工程資料工作。8. 認(rèn)真聽取建設(shè)單位、監(jiān)理及檢查人員的意見和建議，及時整改。9. 堅持三不準(zhǔn)施工原則。為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良質(zhì)量后果，及造成財力，物力、人力的浪費和延

29、誤工期。技術(shù)工作要層層落實、交底，把圖紙設(shè)計意圖、規(guī)范及規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)措施和做法，以及其他質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施等，均在施工前項項交底。全體施工人員堅持無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工，雖有組織設(shè)計，但沒向施工人員進行交底的不施工，雖然已經(jīng)交底，但交底人還不清楚的不施工。10. 由公司質(zhì)檢部門定期作質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理，并及 時復(fù)查。 11. 施工人員進入庫區(qū)前必須進行安全規(guī)章制度教育，考核合格后方可上崗，由業(yè)主登記發(fā)給臨時出入證，憑臨時出入證入庫施工作業(yè)。12. 施工人員必須服從指揮管理，遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格施工工藝，堅決做到不冒險、不麻痹、不盲目施工。13. 施工人員杜絕攜帶

30、香煙火種入庫，不穿用化纖服裝或鐵釘鞋子進入庫區(qū)。禁止施工人員用手和身體其他部位去直接接觸防腐涂料，應(yīng)戴好手套、穿好衣服。皮膚粘上的油漆不可用苯類、酮類搽洗，應(yīng)用肥皂、去污粉洗滌。14. 施工定時換班。特別是有毒物濃度超標(biāo)時，減少每班作業(yè)時間，增加換人頻率，做到質(zhì)量、衛(wèi)生、工期三不誤。15. 施工方要施工人員配好防毒面具和其他防護用品；業(yè)主不僅要監(jiān)督好質(zhì)量、進度、安全，還要協(xié)調(diào)施工單位搞好施工人員的勞動保護和衛(wèi)生管理。16. 施工人員在施工中發(fā)現(xiàn)危險及不安全因素，立即停工并與領(lǐng)導(dǎo)匯報，不安全隱患因素排除后再進行施工。17. 施工方應(yīng)保證作業(yè)人員身體狀況良好，有高血壓、低血壓、弱視、聽覺不靈者和其

31、他不適合高空作業(yè)者，禁止參加高空作業(yè)。18. 作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶和安全帽，人員行走時抓緊扶手，防止踏空墜落。19. 腳手架按安全規(guī)范搭接完畢，由相關(guān)單位安全管理人員按有關(guān)部門規(guī)范組織聯(lián)合檢查，確認(rèn)牢固可靠后，準(zhǔn)予開工。20. 施工人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)動火作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”的原則，服從用火監(jiān)護人的指揮，用火必須持有效的施工作業(yè)證。21. 焊工實行定位定崗。22. 根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材，如：滅火器、蒸汽皮帶、鐵鍬、砂土、毛氈、水帶等，必要時可由消防車協(xié)助監(jiān)護。不得擅自動用油庫的任何設(shè)施和消防器材等。23. 施工現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)消防人員監(jiān)護，作業(yè)時及時對施工設(shè)備等工具檢查，排除不安全隱患，做好每日施工記錄。24. 設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，提供合理化建議和方案，確保油罐維修安全可靠，做到萬無一失。25. 保持通風(fēng)換氣設(shè)