阿海水電站截流——阿海電站圍堰砼防滲墻試驗大綱

1、云南省 金沙江中游阿海水電站圍堰工程混凝土防滲墻試驗大綱中國水利水電第三工程局阿海工程施工局2008年11月批準：劉美華審查：屈勁松校對：葛云鵬 趙正平 編寫：傅國華一、試驗場地在下游圍堰左岸防滲墻中心線部位1416m高程進行生產性試驗，試驗施工前，進行場地平整，并修筑試驗平臺，平臺長約3540m，寬2030m。二、試驗項目及目的試驗項目包括防滲墻施工設備適應性試驗、防滲墻施工參數(shù)試驗、混凝土配合比試驗、防滲墻街頭施工工藝試驗和先導孔取芯及其它試驗。試驗目的是通過各專項試驗以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)，為阿海水電站圍堰混凝土防滲墻的施工提供必要的施工工藝參數(shù)。三、設備選擇根據(jù)

2、本工程地層特點，防滲墻鉆孔設備主要采用CZ-5型沖擊鉆機，根據(jù)同類型工程施工經驗，該鉆機對本工程地層滲透性較大和漂石、孤石等含量不太高，巖石硬度不大的特點有較好的適應性，便于操作和維護。四、導墻施工1、施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，砌筑導墻。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定、防止土體坍落的重要措施。因此，導墻制作必須做到精心施工，確保施工質量。本工程生產性試驗的導墻采用“L”型，導墻深1.5m，導墻底邊寬1.5m，墻厚30cm；間距為950mm，砼強度等級為C15。導墻腳須座落于密實的土體上，導墻兩側回填粘土夯實。含筋量30kg

3、/m3,用16鋼筋，鋼筋籠在鋼筋場加工，人工運到現(xiàn)場后采用人工布筋、人工綁扎。2、施工方法（1）測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。（2）挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻槽，挖土標高由人工修整控制，底部進行夯實。（3）立模及澆砼：在導墻槽底部定出導墻位置，再扎鋼筋。導墻外邊以土代模，豎邊兩側立模板（4）砼澆筑采用混凝土攪拌罐車直接進行輸送，振搗器振搗，人工澆筑、抹面。（5）拆模及加撐：砼澆筑23天后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐100mm方木，防止導墻向內擠壓，方木水平間距1.2m，上下間距為0.8m。3、槽段劃分導墻施工結束后，立即在導墻頂面上劃出槽段

4、線，用紅漆標明槽段的編號；同時測出每槽墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。選取三個槽段進行生產性試驗，具體布置如下圖：五、泥漿制備1、制漿材料根據(jù)工程實際情況和設計要求，本工程生產性試驗擬采用優(yōu)質粘土泥漿進行護壁。分散劑為就近化工廠生產的工業(yè)碳酸鈉(NaCO3)；降失水增粘劑為中粘類羧甲基纖維素鈉(CMC)，配制泥漿用水采用江水。粘土進場前對料源進行考察，對相應指標進行檢測。每批土料進場后，取樣進行配漿試驗，如達不到護壁標準，則根據(jù)現(xiàn)場試驗結果和監(jiān)理人的指示處理或適當調整泥漿拌制時的材料用量。2、泥漿制備、檢驗（1）在試驗

5、段附近開挖并修建1個泥槳池，內部尺寸規(guī)格為長×寬×深：12m×10m×2m（中間隔墻，分沉淀池和造漿池）,安裝LJ400高速制漿機1臺；（2）每次泥漿的攪拌時間為35min，實際攪拌時間可通過試驗確定后適當調整；（3）按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%；（4）泥漿處理劑使用前先配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%；（5）泥漿站旁設膨潤土泥漿試驗室，新制膨潤土泥漿需做下表所列的項目檢測并要達到下表中規(guī)定的標準：新制膨潤土泥漿性能指標項目單位性能指標試驗儀器備 注濃 度%4.5100g水所用膨潤土重量密 度g/m31

6、.1泥漿比重秤漏斗黏度S3090946/1500ml馬氏漏斗塑性黏度Cp20旋轉黏度計10min靜切力N/m21.410靜切力計PH值7.512PH試紙或電子PH計3、廢漿處理及凈化回收系統(tǒng)：在造孔過程中，由于抽出的泥漿含砂量較大，可回收再利用的價值不大，直接將其通過排污溝匯入沉淀池。六、現(xiàn)場試驗方法1、造孔（1）防滲墻成槽施工方法采用“四鉆三劈”法，抽桶出渣。施工時先施工期槽孔，后施工期槽孔，同一期槽孔遵循先主孔鉆進，后劈打副孔，最后劈打小墻成槽的原則。奇數(shù)孔為主孔，偶數(shù)孔為副孔。每個槽孔由四個主孔三個副孔組成，單個槽孔長度為6.8m，槽孔到槽孔距為6.0m。（2）技術要求保證槽孔壁平整垂直

7、，孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率不大于0.6%。對于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工圖紙規(guī)定墻厚的2/3；造孔過程注意孔斜控制，根據(jù)測斜結果采用定向聚能爆破等措施及時糾偏，以保證孔斜率符合設計要求。注意孔深、孔型，槽孔中任意高程水平斷面上不應有梅花孔、探頭石和濾浪形小墻等，使之符合設計要求；槽孔進入基巖的嵌入深度要符合設計規(guī)定；在造孔施工過程中，孔口高于地下水位2m，孔內泥漿面要始終保持在導墻頂面以下3050cm內，嚴防塌孔。 （3）出渣采用抽桶出渣的方法。渣料用抽渣桶提出，倒在倒?jié){平臺上，漿液由排污溝排

8、出到指定排污池固化。2、清孔槽孔終孔驗收合格后，進行清孔換漿工作。（1）清孔驗收標準槽孔清孔換漿結束后1小時，要達到下列標準：孔底淤積厚度不大于10cm；膨潤土泥漿比重1.10g/cm3；膨潤土泥漿粘度30s；膨潤土泥漿含砂量5%。期槽在清孔換漿結束之前，用刷子鉆頭清除一期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。結束標準為刷子鉆頭上不再帶有泥屑。刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準。在清孔驗收合格后4h內澆筑混凝土，如因下設預埋件不能按時澆筑，則重新按上述規(guī)定進行檢測，如達不到要求可重新?lián)Q漿清孔。（2）清孔方法清孔方法采用抽桶出渣的方法。清孔同時，向槽內不斷補充新鮮泥漿。清孔時還可以下入鉆頭不斷攪動孔底沉積物

9、，以徹底清除沉碴。一個單孔清孔完畢后，移動鉆機逐孔進行清孔，有效地對孔內泥砂進行清除。3、墻體混凝土澆筑（1）混凝土配合比及性能：圍堰防滲墻混凝土為C 20 混凝土，同時還要根據(jù)混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號、彈性模量及現(xiàn)場材料分別確定混凝土配合比，經現(xiàn)場試驗、監(jiān)理人確認后使用。（2）對混凝土材料要求：采用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O32.5；骨料優(yōu)先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑40mm，且不超過鋼筋凈間距的1/4，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%；細骨料應選用細度模數(shù)2.43.0范圍的中細砂,其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加劑（減水劑、防水劑、加氣劑等）的質量和

10、摻量經試驗及相關規(guī)定確定。（3）混凝土的性能指標滿足：入槽塌落度1822cm，保持15cm以上時間應不小于1h；擴散度3440cm；混凝土初凝時間6h，終凝時間24h；膠凝材料用量不少于350kg/m3；混凝土的密度2.1g/cm3；水灰比小于0.65；（4）槽孔清孔驗收合格后下設混凝土澆筑導管，混凝土導管為絲扣連接，管徑250mm。（5）混凝土澆筑導管的下設間距、下設深度按照水利水電混凝土防滲墻施工技術規(guī)范（SL174-96）的規(guī)定，導管離槽邊在1.5米左右，兩導管間距不大于3.5m。（6）混凝土澆筑方式：采用直升導管法（259mm）澆筑水下混凝土。采用6m3混凝土泵車送到槽口，由分料斗進導

11、管入槽孔進行澆筑施工。澆筑前對運輸設備進行常規(guī)檢修，保證澆筑過程順利。在澆筑過程中，控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導管，導管埋入混凝土的深度宜在1.06.0m之間?；炷凉獜姸葷M足混凝土上升速度不小于2.0m/h的要求。4、墻段連接本工程墻段連接采用“鉆鑿法”施工。5、特殊情況處理（1） 漏漿、塌孔處理施工中將儲備足夠的堵漏材料以備用。在造孔過程中，如遇漏漿、塌孔等事故，則采用改善泥漿性能、加大泥漿比重法、向孔內加入粘土、鋸末、水泥等措施，確?？妆诜€(wěn)定和槽孔安全。（2）掉鉆、埋鉆的處理掉鉆、埋鉆等孔內事故，在防滲墻施工中經常發(fā)生，若不能及時正確處理，將直接影響到工程施工，施工過

12、程中若出現(xiàn)掉鉆或埋鉆時，將及時組織人員分析事故發(fā)生的原因，采取“繩套法”、“打撈法”、或“埋鉆移位處理法”等方式進行處理，可充分保證工程施工順利進行。（3）砂層處理鉆進中若遇砂質地層，將采取如下特殊措施：嚴格控制抽碴次數(shù)和時間，加大泥漿比重；向孔內投入大量粘土和塊碎石，反復沖擊加固孔壁。（4）漂、孤石處理在造孔過程中，如遇漂石、孤石以及風化巖塊等，影響鉆進工效時，則在確保孔壁安全的前提下，采用孔內定向聚能爆破措施，或在漂、孤石比較富集的部位，采取鉆孔預爆等措施來提高鉆進工效。（5） 溶洞、溶溝、溶槽、暗河的處理在造孔過程中，如遇到溶洞、溶溝、溶槽、暗河等不利的自然地質條件時，要及時停鉆，分析原

13、因，根據(jù)實際情況及時用級配料或混凝土充填。（6） 澆筑事故處理在澆筑過程中如出現(xiàn)澆筑事故，則優(yōu)先考慮選用：清除孔內混凝土，重新澆筑混凝土的方法；如清除困難則在上游側補一道防滲墻，并要保證新墻與舊墻的可靠連接，或用灌漿、高噴等方法處理。無論采用何種處理措施，都需取得監(jiān)理人的同意，并確保墻體的質量。七、防滲墻質量檢查和驗收防滲墻施工槽段驗收采用“三檢制”，即：槽段施工完畢后機組首先進行“自檢”，上下工序間進行“互檢”，合格后再由項目部專職質檢員進行“專檢”，專檢合格后，再由項目質安部通知業(yè)主、設代、監(jiān)理人四方會同進行“終檢”。1、成槽質量檢查的內容（1）孔位、孔深、孔斜與槽寬；（2）槽孔嵌入基巖深

14、度；（3）一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度；2、成槽質量檢查的方法成槽質量檢查采用“重錘法”檢測，可測量槽孔孔形、孔斜等參數(shù)，且快捷方便，簡單易行。3、 清孔質量檢查的內容（1）孔內泥漿性能指標；（2）孔內淤積厚度；（3）接頭孔壁刷洗質量。4、 清孔質量檢查的方法清孔質量檢查使用泥漿測量儀器檢測泥漿比重、粘度、含砂量、孔底淤積厚度等指標。5、混凝土澆筑質量檢查內容主要包括混凝土原材料質量的抽樣檢查；澆筑導管間距；澆筑混凝土面上升速度和導管埋深；混凝土終澆高程；混凝土出機口和現(xiàn)場取樣的物理力學性能檢驗。按相應技術規(guī)范和設計規(guī)定進行。6、防滲墻成墻質量檢查防滲墻成墻28d以后進行檢查孔施工。檢查方法

15、有（1）對墻身及接縫處鉆孔取樣進行注水（或壓水）試驗；（2）超聲波檢測；（3）透射層析成像（CT）。根據(jù)以上檢查和驗收成果，結合工程的具體條件，確定施工過程中采用的施工參數(shù)。附表：1、 單孔基巖頂面簽訂表2、 防滲墻造孔質量檢查記錄表3、 砼防滲墻終孔驗收合格證4、 砼防滲墻清孔驗收合格證5、 砼防滲墻槽孔澆筑開盤報審表6、 第 號導管下設、開澆情況記錄表7、 號槽孔砼澆筑孔內砼頂面深度測量記錄表8、 第 號槽孔砼澆筑第 號導管拆卸記錄表單孔基巖頂面鑒定表施工單位：山東水總基礎工程有限公司 槽孔號： 標段：單孔編號： 孔口中心樁號： 孔口高程： m設計基巖頂面高程： m 實際基巖頂面高程： m

16、取樣號取樣部位巖 樣 簡 述孔深（m）高程（m）鑒定意見基巖名稱基巖面深度（m）基巖面高程（m）說明鑒定成員年 月 日防滲墻造孔質量檢查記錄表槽孔編號：單孔編號：開孔日期：起止樁號：造孔機組：終孔日期： 桅桿高度： m檢查時間機組孔位（米）檢查孔深（米）孔位偏差（厘米）孔斜（厘米/%）孔形鉆頭直徑（厘米）終孔深度(米)備注上下游方向平行墻身方向孔口偏差孔底偏差孔斜率孔口偏差孔底偏差孔斜率說明：上游偏差為正值，下游偏差為負值；面對下游左偏差為正值，右偏差為負值。初檢： 終檢： 砼防滲墻終孔驗收合格證單元編號： 起止樁號： 開孔時間： 造孔機組： 槽孔長度： 終孔時間： 驗收時間： 測點位置項 目

17、鉆頭直徑（）孔位偏差（）終孔深度（m）嵌入基巖深度（m）最大孔斜（%）相應孔深（m）孔 形一、二期槽孔套接處的最小厚度： 用接頭管垂直情況說明：施工單位：山東水總基礎工程有限公司施工單位說明：驗收小組意見驗收成員簽字 砼防滲墻清孔驗收合格證單元編號：清孔開始時間： 清孔機組：清孔結束時間： 清孔方法：清孔驗收時間： 清孔機具：（一）孔內泥漿性能驗收成果：單孔號取樣總數(shù)（個）密度（g/3）粘度（s）含砂量（%）取樣深度（m）備注（二）、孔底淤積厚度驗收成果：單孔號淤積厚度（）（三）、非一期槽孔端孔砼孔壁刷洗質量驗收成果：位置累計刷洗次數(shù)最后一遍刷洗完畢后備注刷子鉆頭上攜帶泥屑情況淤積厚度增加情況

18、起端孔末端孔（四）施工單位說明：（五）驗收小組意見：（六）驗收成員簽字： 日期： 年 月 日砼防滲墻槽孔澆筑開盤報審表工程名稱： 標段：致： 監(jiān)理部我部第 號單元清孔換漿工作已經驗收合格，設備及材料已準備充足，具備澆筑條件，我部決定該單元于 年 月 日 時 分，開盤澆筑。備 注：該槽孔需砂漿 立方米，計劃澆筑C10砼 立方米，塑性砼 立方米。 承 包 人： 項目經理： 日 期： 年 月 日審批意見： 監(jiān)理機構：監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日第 號導管下設、開澆情況記錄表槽 孔 編 號： 清孔驗收時間： 開始下設時間：終止下設時間：清孔結束時間： 施工單位：山東水總基礎工程有限公司（一）導管編號及長度 導管分節(jié)編號12345678910導管長度（m）導管分節(jié)編號11121314151617181920導管長度（m）(二)導管實際下設情況：終孔驗收孔深（m）導管總長（m）孔外管長（m）導管下端距孔底（m）孔內管長（m）導管間距（m）導管距孔端（m）導管放置孔底導管安設后12345