鈑金模具設計規(guī)范

1、模板材質,厚度及熱處理標準模板名稱材質厚度(mm)熱處理 (HRC)上下模座板A3料45, 50, 60上下墊板1. 連續(xù)模及打字模,打沙拉,壓線,打凸,沖孔較多的時候須釆用Cr1220,2350-522.釆用Cr12可不熱處理20,23上夾板1,45#20上下脫料板1,全部釆用Cr122550-52上下模板1. 一般釆用Cr123058-602. 視特殊情況和薄片類用SKD113060-62脫墊板1,釆用國產Cr1215,沖子料1,SKD11 (寬度不大于5MM的沖子及薄片類沖裁)50,55,60,6560-622,一般釆用Cr1250,55,60,6558-60入子料1,SKD11)(易斷

2、部位,不銹鋼)30,60-622,Cr1231,2658-60滑塊料1,滑塊不共享,全部釆用Cr1253-55折彎刀1,不銹鋼或成形困難有特殊要求時用SKD1147+-22,一般釆用日立 Cr1253-55折彎塊1,Cr1245,505860上下打板1,彈簧,優(yōu)力膠,氣頂?shù)却虬遽娪肅r1215-204548墊腳1,A3料40,50上下托板1,A3料20,25基本要求一. 螺絲孔(螺絲沉頭孔),導柱孔及固定銷孔在模板上的基本分布.1.1>. 下模板下面例圖為下模板螺絲沉頭及導柱孔,固定銷孔的基本排布尺寸,螺絲之間的距離為80100MM之間,導柱孔位置及固定銷位置需設計防呆(設定直徑相同,釆

3、用位置不同防呆) 對角之沉頭孔內需攻牙,以方便拆裝模板;1.2>. 脫板螺絲分布與下模板類似.1.3>. 折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設計呈三角形分布.,并要打12的固定銷;下墊板限位槽深10.0MM,折彎塊后要做擋塊,如圖1.4>. 螺絲沉頭尺寸對照表公稱螺絲M4M5M6M8M10M12M14M16攻牙底孔直徑3.24.35.26.78.510.512.514.5沉頭直徑D89.5111417.5202326過孔直徑d4.35.26.78.510.512.514.516.51.5>. 所有模具上下模座之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度并保障模具安全;1.6>. 所有

4、模具不允許墊墊片,二. 沖頭制做規(guī)范2.1)常見沖頭制做形式沖頭形態(tài)沖頭補強方式沖頭補強方式材質備注圓沖頭3.0mm以下的圓沖頭掛臺方式SKD11的圓沖頭掛臺方式SKD11根據情況可做成T沖,A沖16.0MM以上的沖頭螺絲固定SKD11異型沖頭3.0MM以下的方形沖頭雙面掛臺方式SKD113.0MM以下的長條形沖頭雙面掛臺方式SKD113.0MM以下的U形沖頭三面掛臺方式SKD113.0MM以下的7字形沖頭用多點穿銷,燒鉚,SKD11六角形沖頭凸圓掛臺方式SKD11一般釆用研磨加工圓弧形沖頭SKD113.0MM以上的方形沖頭雙面掛臺,或多點穿銷固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固

5、定3.0MM以上的長條形沖頭雙面掛臺,或多點穿銷固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0MM以上的U形沖頭三面掛臺,或多點穿銷固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0MM以上的7字形沖頭多點穿銷固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0mm以上的其它異形沖頭可根據情況用掛臺,或多點穿銷的固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0mm以下的其它異形沖頭根據其形狀合理做補強可根據情況用掛臺,多點穿銷的固定方式SKD11備注:沖頭做補強時,脫料板必須用下圖所示結構.三 .五金零件設計規(guī)范3.1),模具上所有用到的輔助導柱必須設計在&

6、#216;38以上,(如圖)3.2)300以上的模板其固定銷必須設計為Ø12.3.3)模具上所有導柱必須設計在Ø20-Ø25之間.3.4)模具上所用到的打桿須在Ø12-Ø16之間,優(yōu)力膠直徑不超過Ø80(如圖)3.5)模具上所用到的彈簧必須為進口彈簧.3.6)模具上所有螺絲全為公制牙.¨ 模具總圖的繪制:繪制總圖時,最好用1:1的比例,這樣比較直觀,易發(fā)現(xiàn)問題.總圖包括主視圖,俯視圖,側視圖及局部視圖等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細表等.主視圖: 一般為模具在工作位置的剖視圖,表示了模具主要工作零件的工作情況及其它各種零

7、件的配合情況.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時)俯視圖: 按習慣畫法,常將上模拿掉或拿掉一半而繪制.側視圖,仰視圖及局部視圖等: 可選擇繪制,達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的.工件圖: 一般工件圖畫在總圖的右上角,對于由數(shù)套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖.排樣圖: 繪出坯料排樣情況,對于連續(xù)模最好能畫出工序圖.明細表: 包括零件的編號,材料,數(shù)量及標準等.技術要求及說明:所選壓力機型號,模具閉合高度等,說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等.繪制各非標準零件圖:標注全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,材料,熱處理及其它條件要求

8、.模具下模高度與機臺參數(shù)對照表機臺噸位機臺調整高度MM模具閉模高度(MM)模具下模高度400T350600550工程模H(MM)連續(xù)模H(MM)400T508762550200220280300300T400600550200220280300300T508762550200220280300250T450550500200220250200T340450400200200160T300400200200110T26035018018080T25033018018060T23030015015040T220280150150復合模的開模注意事項一. 對復合模的開模作如下要求:1. 一般沖壓類模

9、具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM;2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置,超過400*400以上的模具固定銷要用12,內導柱不論模板大小全用20以上;3. 模板上的相似或相同的入塊及沖子要有防呆設置;4. 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷方式固定;5. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工;6. 脫料板材質釆用SKD11料,厚度為25MM;7. 下墊板的異形逃料孔需線割加工;8. 當模具上沖孔較

10、多,有打沙拉,壓線,打字母時,上下墊板要用熱處理的鋼料;9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;10. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;11. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45MM12. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽;13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用串銷時,串銷必須要充滿避位槽;14. 圓形沖孔小于3MM以下時要釆用A型沖頭,寬度小于3MM以下的異型沖頭要考量增加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;二. 所有模具必須作限位塊以

11、作下死點保護沖孔折彎模的開模注意事項一. 對沖孔折彎模的開模作如下要求:1. 一般沖壓類模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置; 400MM以上的模具固定銷要用12,不論模板大小其內導柱的規(guī)格必須設計在20以上3. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設置;4. 模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲,或加固定銷的方式固定;5. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣

12、處理,禁止在熱處理板上進行加工;6. 脫料板材質要釆用SKD11料,厚度為25MM.7. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;8. 當模具上有較多沖孔,打字模,打壓線,打沙拉孔,打凸點時,上下墊板要鑲入或整體釆用熱處理的鋼料;9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;10. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;11. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45MM12. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽;13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽

13、;14. 圓形沖孔小于3MM以下時要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;15. 折彎塊要鑲入墊板內10.0MM深,折彎塊的寬度要達到4550MM,并裝12的固定銷定位,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;16. 折彎成形的定位要有基準面定位,不允許墊墊片;17. 沖子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;18. 折彎釆用滑塊時,本體與滑塊不共享同出應各自備料線割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC5355為宜;19. 釆用優(yōu)力膠外脫料時,優(yōu)力膠規(guī)格必須設定在60-80MM之間;20. 上或下打板要離開模座板表面3MM,(

14、即打桿高出模座面3MM);21. 上下模座板上的外導柱須用38MM以上的導柱;二. 所有模具必須作限位塊以作下死點保護;推平模的開模注意事項對推平模的開模作如下要求:1. 所有模具的外導柱規(guī)格必須設定在38以上,(導套釆用臺階式)2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置; 超過400*400以上的模具固定銷要用12,不論模板其內導柱規(guī)格必須設定在20以上3. 脫料板材質要釆用SKD11料,厚度為25MM;4. 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用M20;5. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;6. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在3

15、00以下時,上下模座板厚度為45MM;7. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽;8. 所有模具的螺絲要用公制牙;9. 擋塊要鑲入墊板內10.0MM深,擋塊的寬度要達到3035MM,并裝12的固定銷定位,擋塊外側需加補強塊,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;10. 所有壓塊,擋塊,推塊等不允許墊墊片,11. 釆用日產彈簧壓料,彈簧直徑釆用50MM;連續(xù)模開模注意事項對沖孔折彎模的開模作如下要求:1. 一般沖壓類模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用SKH-

16、9料;模板厚度為30MM;2. 所有連續(xù)模必須作雙面定位送料結構(要加雙面?zhèn)鹊?;3. 連續(xù)模必須要預備空位12步,以利圖面改變修改用;4. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置; 400以上的模具固定銷要用12, 不論其模板大小其內導柱規(guī)格必須設定在20以上5. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設置;6. 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲或加固定銷的方式固定;7. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工;8. 脫料板材質要釆用SKD11料,厚度為25MM;9. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;10. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;11. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;12. 上下模板板厚度要求為50MM以上;13. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽;14. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽;15. 圓形沖孔小于3MM以下時要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;1