雨水泵站施 組織設(shè)計

1、一、部 門 審 核 簽 字部 門審核內(nèi)容及結(jié)論簽 名日 期工程概況主要工程數(shù)量表項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責(zé)施 工 任 務(wù) 劃 分質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo)施工準(zhǔn)備工作計劃施工方案及施工工期安排主要項目施工工藝及方法安全保證措施及安全保證體系質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系工期保證措施環(huán)境保護及水土保持措施降低成本措施特殊（關(guān)鍵）過程控制措施產(chǎn)品防護措施文明施工措施文物保護措施冬雨季及夜間施工措施勞 動 力 計 劃 表監(jiān) 視 與 測 量 裝 置 需 要 量 計 劃 表部 門審核內(nèi)容及結(jié)論簽 名日 期擬投入本合同工程的主要施工機械設(shè)備表檢 驗 和 試 驗 計 劃施工總體進度計劃表施工平面布置圖二、工

2、 程 概 況1、工程概況表合同名稱業(yè) 主設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位花橋兆豐路雨水泵站工程昆山某商務(wù)城資產(chǎn)經(jīng)營有限公司深圳市某土木結(jié)構(gòu)有限公司杭州分公司某建設(shè)集團有限公司江蘇某項目管理有限公司計劃工期150天2008年1月5日2008年6月5日項目類別框架及磚混地質(zhì)資料鉆探單位江蘇省某地質(zhì)工程勘察院技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)總造價（萬元）699.4234萬土 質(zhì)粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土建設(shè)規(guī)模地耐力地基承載力為80kpa地下水年最高水位0.5m指 標(biāo)優(yōu)良其 它項目描述本工程位于昆山市某商務(wù)區(qū)，范圍包括：雨水泵房、閘門井、變配電間、控制室、廚房和衛(wèi)生間，雨水管道，廠區(qū)雨污水管道圍墻道路，工藝管道設(shè)備及電氣安裝等工

3、程，工程量大專業(yè)性強。承包方式采用包工包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工的總承包形式。2.主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1挖泵站基坑土方10/8米以內(nèi)m 32989/18262深層攪拌樁m27723基坑回填土方m 38204泵房C30商品混凝土池底m 33055泵房C30商品混凝土池壁m 33256泵房C30商品混凝土隔墻m 31457泵房C30商品混凝土池蓋、柱、板m 3448泵房施工縫止水帶400*3鋼板止水帶m1059泵房沉降縫m2510泵房剛性防水m280911非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑10mm以內(nèi)t512非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑20mm以內(nèi)t4313非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑2

4、0mm以外t8414井、池滲漏試驗m 3247115磚砌人孔個316不銹鋼欄桿m3117沉井刃角、井壁、隔墻、底板、頂板C25商品砼m 314018沉井剛性防水m27619泵房C30矩形柱、過梁、梁板m 31620鋼吊車梁T121泵房墻面、柱面、天棚、零星項目一般抹灰m243522泵房刷噴涂料m233023泵房屋面涂膜防水m25824泵房塑鋼窗 2000*5180樘525變配電間墻面、零星項目一般抹灰m249026變配電間屋面涂膜防水m25827變配電間刷噴涂料m257028變配電間木質(zhì)防火門1300*2700硬木質(zhì)樘229變配電間木質(zhì)防火門1000*2700硬木質(zhì)樘5主要工程數(shù)量續(xù)表序號名稱

5、單位數(shù)量備注30變配電間木質(zhì)防火門800*1800硬木質(zhì)樘231變配電間塑鋼窗 1500*1800樘1132道路工程路床整形m 256633道路工程20cm12%石灰土m 24813425cm二灰碎水石m 246435瀝青表面處治m 286036瀝青混凝土8cm（AC-25）m 243037瀝青混凝土4cm（AC-13）m 243038安側(cè)平石m17039圍墻m14340圍墻鐵絲門 樘141DN300HDPE管道鋪設(shè)m4442DN225HDPE管道鋪設(shè)m9843砌筑雨水檢查井600*600（深1.5）座344400*450雨水進水井座845砌筑污水檢查井600*600（深1.5）座746砌筑二

6、通轉(zhuǎn)折窨井座147廠區(qū)內(nèi)D1800鋼筋混凝土管鋪設(shè)m3748廠區(qū)內(nèi)D1500鋼筋混凝土管鋪設(shè)m1049廠區(qū)內(nèi)D1400鋼筋混凝土管鋪設(shè)m2450砌筑水表井2.15*1.1座151雨水管道挖溝槽土方m 3634552D1650企口管鋪設(shè)m37553D300鋼筋混凝土管鋪設(shè)m12854砌筑檢查井510*390座2455砌筑二通轉(zhuǎn)折窨井（H=4.5）座356砌筑檢查井20*2480（H=4.5）座157砌筑檢查井1100*2100（H=4.5）座658拆除路面m 21365主要工程數(shù)量續(xù)表序號名稱單位數(shù)量備注59拆除道路基層m 241060道路修復(fù)石灰穩(wěn)定土m 2136561二灰碎石m 213656

7、222cm水泥混凝土路面m 21365花橋商務(wù)城兆豐路雨水泵站項目經(jīng)理部三、項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責(zé)項目經(jīng)理肖兆新技術(shù)負責(zé)人黨立紅項目副經(jīng)理韓東計劃財務(wù)員:吳文虎工程資料員:胡傳寶質(zhì)檢員員:李玉春質(zhì)量安全員:沈德軍技術(shù)施工員 :楊正勇兆豐路雨水泵站作業(yè)隊砼作業(yè)班組模板作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組攪拌樁作業(yè)班組順號主要管理人員職責(zé)1項目經(jīng)理：全面負責(zé)本工區(qū)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，負責(zé)本區(qū)各施工隊人員、材料、機械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題，全力協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目的管理工作。2技術(shù)負責(zé)人：主持編制施工組織設(shè)計、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程

8、質(zhì)量事故分析和制定整改方案、參與重大工程質(zhì)量事故處理、組織編制工程項目質(zhì)量計劃、組織解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，負責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以及先進技術(shù)成果在項目上的應(yīng)用，指導(dǎo)施工技術(shù)有效開展技術(shù)管理工作。3項目副經(jīng)理：負責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，按施工組織設(shè)計要求具體組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工隊人員、材料、機械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題，全力協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目的管理工作。4技術(shù)施工員：負責(zé)施工全過程中的技術(shù)管理工作，包括施工技術(shù)、試驗、測量、生產(chǎn)調(diào)度等；負責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工工藝及操作細則；負責(zé)試驗、測量工作，對所有試驗項

9、目制定方案并組織實施；負責(zé)環(huán)境保護方案的制訂；對施工過程中出現(xiàn)的問題提出處理方案，負責(zé)編制各工序技術(shù)文件并進行交底；根據(jù)工程特點，組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等四新技術(shù)成果，參與編制竣工資料和技術(shù)總結(jié)。5計劃財務(wù)員：負責(zé)施工財務(wù)工作；負責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實；負責(zé)工程計量支付，日常財務(wù)報銷，季度、年度財務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。6綜合管理組：負責(zé)項目經(jīng)理部的人力資源、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安消防、黨政、文秘、接待以及協(xié)調(diào)等工作。其主要職責(zé)是當(dāng)好工區(qū)長的管理助手，參與工區(qū)日常管理工作。7安全質(zhì)量員：負責(zé)本工區(qū)的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃

10、，制定安全質(zhì)量管理辦法，負責(zé)制定安全質(zhì)量工作目標(biāo)、安全質(zhì)量計劃和實施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護、質(zhì)量進行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安全質(zhì)量的檢查評審，組織開展安全生產(chǎn)活動和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，負責(zé)安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。8物資設(shè)備部：負責(zé)物資的采購、供應(yīng)及管理，按施工進度計劃提出材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。制定物資管理辦法，檢查物資的采購、驗收和評定，負責(zé)工程設(shè)備檢驗、標(biāo)識和記錄，檢查各施工隊的材料消耗使用情況。9各作業(yè)隊：在項目經(jīng)理部及工區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工過程中的實

11、際操作。四、施 工 任 務(wù) 劃 分序 號施 工 內(nèi) 容施 工 單 位負責(zé)人1泵房下部結(jié)構(gòu)攪拌樁攪拌樁施工班組2進水閘門井沉井沉井施工班組3泵房構(gòu)筑物構(gòu)筑物施工班組4土建施工土建施工班組5電氣設(shè)備安裝安裝班組6雨水管道施工管道施工班組7五、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、達到國家及地方現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),無質(zhì)量重大事故及以上等級事故。2、創(chuàng)昆山市優(yōu)質(zhì)工程。3、工程竣工驗收合格率100%，主體工程零缺陷。4、顧客滿意率100%。安全目標(biāo)：1、消滅責(zé)任職工死亡事故；2、消滅火災(zāi)事故；3、消滅責(zé)任機械設(shè)備重大事故；4、消滅責(zé)任交通肇事事故；5、消滅鍋爐壓力容器爆炸事故；6、嚴(yán)格控制責(zé)任人身

12、重傷事故，發(fā)生頻率不超過0.4；7、漏電分級保護率100%； 8、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。工期目標(biāo)：總工期：150天計劃開工日期：2007年8月20日，計劃竣工日期：2008年1月16日環(huán)保目標(biāo)、：環(huán)境保護目標(biāo)：污水排放控制達標(biāo)率100%,施工揚塵控制達標(biāo)率100%,施工噪聲污染控制達標(biāo)率100%。創(chuàng)建昆山市文明工地。六、施工準(zhǔn)備工作計劃名稱單位工程量負責(zé)人完成時間三通一平通水處12007-8通電處22007-8通路處12007-8平整場地M250002007-8暫設(shè)搭設(shè)M21202007-8變壓器設(shè)置處12007-8設(shè)置測量控制點項22007-8施工臨時用場地處12007-8施工技術(shù)準(zhǔn)備200

13、7-8圖紙審查2007-8編制施工預(yù)算2007-8組織技術(shù)交底2007-8構(gòu)配件委托2007-8七、施工方案及施工工期安排12主要工序施工技術(shù)方案一、進水閘門井沉井施工方案（一）、施工準(zhǔn)備按要求設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)，并在原有建筑物上設(shè)置沉降觀測點定期進行沉降觀測。（二）、沉井制作1、沉井工序施工順序測量放線 挖土3m深左右 夯實基底 抄平放線驗線 鋪砂墊層及砂漿找平層 安設(shè)刃腳及池壁綁扎鋼筋 支設(shè)刃腳和井身模板 澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模 池壁鋼筋綁扎、模板支立 砼澆筑、養(yǎng)護拆模 沉井下沉 井點降水 沉井下沉 封底墊層

14、底板、隔墻鋼筋綁扎、模板安裝 砼澆筑 養(yǎng)護拆模 2、首先進行沉井基坑開挖，制作前首先在原地面上采用挖機挖至地下3m的基坑,在基坑邊線人工開挖40*60cm排水溝，并于四角設(shè)1.0*1.0m集水坑，并于坑內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出的土方在周圍筑堤擋水堤，護堤離基坑邊線2m。然后對基坑底部場地平整夯實，并在刃腳下部范圍內(nèi)進行基礎(chǔ)處理，處理方法為10cm碎石墊層5cm砂漿找平層，并設(shè)不小于2.0m寬的護道、并在基坑一側(cè)修一便道。3、刃腳支設(shè)在墊層上采用經(jīng)緯儀放線，定位后，進行刃腳、井壁鋼筋制作、然后支立模板。4、井壁制作本閘門井沉井采用分兩次制作，一次下沉。沉井擋水堤&

15、lt;排水溝地下水位線在基坑中制作沉井（1）、模板支設(shè)井內(nèi)外壁模板采用多層板，較光滑并涂脫模劑兩度。沉井支模先支井體內(nèi)膜，一次支到比施工縫列略為高100mm處，豎縫處用90mm*90mm方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到施工縫略高100mm處，豎縫處亦用方木或腳手架鋼管桿以12mm拉緊螺栓緊固，間距500mm，在螺栓中間設(shè)止水板。方形沉井，每隔1.8m設(shè)一道20mm鋼絲繩箍緊，同時再設(shè)適當(dāng)斜支撐支頂于基坑壁及外部腳手架上。在上下節(jié)水平縫處設(shè)鋼板止水帶。模板間縫隙刮膩子，模板與已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計尺寸周邊加大1015mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一

16、些，以減少下沉摩阻力。制作安裝沉井模板時要注意：1）、刃腳的模板為保證其有足夠的剛度，采用4cm厚的實木板。2）、刃腳的模板必須經(jīng)過刨光處理，且利用色拉油涂抹或用地板革鑲包，這樣在拆模后混凝土表面比較光滑。利于沉井下沉。3）、井壁外側(cè)的模板板縫應(yīng)順垂直方向，與混凝土面接觸的一側(cè)要刨光，安裝后，外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉。4）、外模的支撐、拉桿、拉箍等應(yīng)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生變形現(xiàn)象。5）、刃腳斜面模板與隔墻底模交接處應(yīng)注意支墊及塞縫。（2）、鋼筋綁扎沉井鋼筋采用人工綁扎，豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，接頭錯開1/4，以保證鋼筋位

17、置和保護層正確。內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)14mm鋼筋鐵碼，每1.5m不少于一個。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水平儀測時并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層。沉井內(nèi)隔墻采取在井壁與內(nèi)隔墻連接部位預(yù)留插筋。（3）、沉井混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模用混凝土運輸攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分布均勻地澆筑，每層厚300mm。澆筑混凝土應(yīng)注意以下事項：1）、將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆筑，每層厚30cm，以避免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜；2）、上下節(jié)井壁的接縫設(shè)置鋼板止水帶，接縫和鑿毛并沖洗處理后，再繼續(xù)澆筑下一節(jié)，并在澆筑前先澆一層與混凝土同比砂漿；3）、混凝土采用自然養(yǎng)護。

18、（4）、沉井制作質(zhì)量要求沉井外壁平滑，制作允許偏差見下表沉井的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1制作質(zhì)量平面尺寸：（1）長度、寬度 （2）曲線部分半徑 （3）對角線差±l200且不大于100±R/200且不大于50b/100井壁厚度±152下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高±100底面中心位置偏移：H10m H10mH/100m100刃腳底面高差：L10m L10mL/100且不大于300100注：l為長度或?qū)挾?；R為半徑；b為對角線；H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。5、5、壓密注漿經(jīng)過仔細查閱圖紙，根據(jù)地質(zhì)報告上顯示，-1.0_-11米范圍內(nèi)屬于淤泥質(zhì)

19、粉質(zhì)黏土,具有流塑性質(zhì),高壓縮性,全場區(qū)分布,力學(xué)性質(zhì)差.沉井底部標(biāo)高為-2.311,接近1.5的范圍處于淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土中,為了保證施工安全和沉井質(zhì)量，并能更進一步控制沉井標(biāo)高，我項目部建議當(dāng)沉井沉至離設(shè)計標(biāo)高2.0m左右時，采取對距沉井底部1.5米上、下范圍內(nèi)的土體進行壓密注漿。以增強底部主動土壓力，減緩底部下側(cè)地下水向坑內(nèi)流入，從而形成隔水帷幕，避免流砂向上翻涌。土體加固深度3.5m，深度為沉井底部標(biāo)高向下1.5m。注漿范圍為于沉井池內(nèi)1.0m間距布設(shè)注漿孔。（具體詳見附圖）壓密注漿具體施工方案如下：（1）工藝流程：定位放線、機械就位、成孔、沉管、拌漿、壓漿、拔管、壓漿、關(guān)閉球閥待固化、移

20、至下一孔位。（2）主要工序施工方法：沉管：每一根壓漿管（1.0寸鍍鋅管）按間距1.0m布設(shè)孔點進行施排，待注漿管插入土體時，用1.5kw平板震動器將管子沉至要求深度。一般管子分段長度為12m，用管外接頭連接，以便沉管、拔管及卸管。制備漿液：漿液制備用立式攪拌筒進行，攪拌筒容積為0.2立方米。漿液攪拌好后，先通至流閥放入貯漿筒，爾后繼續(xù)攪拌。壓漿：首先在定壓漿管上裝好球閥，球閥呈工作狀態(tài)，然后開啟液泵進行正常工作吸漿、輸漿，通自高壓管將漿液輸入注漿管內(nèi)。此時，應(yīng)配合調(diào)節(jié)注漿壓力（0.31.5mpa）及流量，以便漿液順利灌入土體內(nèi)。每一單孔每次灌入0.05立方米漿液后，應(yīng)停止壓漿，關(guān)閉球閥。接著壓

21、其他漿管，待其漿液穩(wěn)定后（一般為20分鐘），再將管子提起4050cm再壓漿。這樣，壓漿、穩(wěn)定、拔管直至達到原地面高程。壓漿時應(yīng)注意觀測周圍建（構(gòu)）筑物，一旦發(fā)生隆起現(xiàn)象應(yīng)立即停止壓漿。起管：每一單孔灌漿后，應(yīng)將管子上拔4050cm，稍停片刻即可注漿。最后一次拔管前，應(yīng)在停止注漿的同時，關(guān)閉注漿管上的球閥，待漿液固化后（一般為45分鐘2小時），方可一次拔出。施工機械：SYB50-50型注漿泵 5kw 1臺平板式振動沉管機 1.5kw 1臺立式攪拌筒 3.5kw（0.2m3） 1臺注漿管 1.0寸 配套球閥、輸漿管、悶頭、電纜、水管 配套漿液有關(guān)參數(shù)：水泥選用普通硅酸鹽32.5(R)號;粉煤灰10

22、%30%;水玻璃2%水灰比不小于0.5（3）質(zhì)保措施：a.沉管深度、注漿量、注漿壓力、范圍、漿液配合比應(yīng)嚴(yán)格要求，派專人負責(zé)。b.注漿次序：先外圍再內(nèi)排c.注漿施工順序應(yīng)隔二孔打一孔，以免造成串漿，起管時應(yīng)交叉起管高度，以保證壓漿的均勻擴散和擠壓。d.注漿應(yīng)采用自來水等其他清潔水，不得使用工業(yè)廢水。e.注漿水泥應(yīng)有質(zhì)保單及化驗單，粉煤灰為調(diào)濕灰。f.為時注漿液均勻穩(wěn)定，攪拌時應(yīng)快速攪拌，進入貯漿筒壓漿時應(yīng)不斷慢速攪拌。G.用注漿量控制注漿效果，當(dāng)注漿量達不到要求時或出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時采用孔口封堵，間歇反復(fù)注漿等措施。6、井點降水本沉井采用干封底施工，而從地質(zhì)報告上顯示，該部位含水量較大（常水

23、位標(biāo)高為0.74m ，黃海標(biāo)高）。且該基坑旁有一條河流，為保證沉井封底不受地下水的影響，根據(jù)規(guī)范的要求，我公司擬采用環(huán)形井點降水工藝來降低地下水位（見基坑平面布置圖）。本標(biāo)段采用輕型井點降水系統(tǒng)降低地下水位，井點管長根據(jù)公式HH1+h1+h2+iL，H1基坑深度；h1降低后的地下水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于0.5M；i 地下水計算降落坡度，環(huán)形井點為1/10；L井管至基坑底部中心水平距離，；h2井管露出槽頂?shù)母叨?，一般?.20.3M。經(jīng)計算約為8M，井管距離池壁為2.5M。輕型井點施工順序為：a、挖井點溝槽、鋪設(shè)集水總管；b、沖孔、沉設(shè)井管，灌填砂濾料，將井管與集水總管線連接；c、安裝抽水機

24、組，連接集水總管；d、試抽。首先沿開挖井點溝槽，井點溝槽深30CM，敷設(shè)100集水總管，然后用沖水管沖孔，沉設(shè)井點管。沖孔孔徑不小于300MM，深度比濾管底深0.5M以上，管距一般為0.81.6M，井點管與井壁之間填濾料，最后安裝抽水機組，連接集水總管，進行試抽并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點出水狀況和抽水機運轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和“死井”立即處理。檢查合格后，井點孔口到地面下0.51.0M的深度范圍內(nèi)用粘性土填塞。設(shè)備配套：往復(fù)式真空泵V5型2臺，離心式水泵B型2臺，水泵機組2套如果環(huán)形井點降水因其他情況無法施工，則采用管井井點降水。7、沉井下沉當(dāng)沉井達到設(shè)計強度的100%后方可下沉，本沉井采用

25、井外井點降水排水法下沉。先沿沉井刃腳一定距離挖一圈排水溝。設(shè)4個集水井，深度比地下水位深1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，井內(nèi)設(shè)水泵將水抽出井外排走，井外設(shè)輕型井點降水。挖土采用人工配合機械挖土，對稱均勻的從中間挖向四周，每層厚0.45m，在刃腳處留1m的臺階，然后再沿沉井壁每2m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削510cm，使沉井在自重的作用下均勻破土下沉。為減少沉井下沉?xí)r的阻力，在下沉過程中沉井井壁與土壤之間用黃砂均勻灌實，以免土方坍塌而增加側(cè)向土壓力和摩阻力。下沉開始后，從井內(nèi)挖出的土方運至距井壁25.0m以外地方堆放。沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高以上1.22.0m的

26、終沉階段時，加強下沉觀測，待達到設(shè)計標(biāo)高，看8小時的累計下沉量不大于5mm時，沉井趨于穩(wěn)定方可進行封底，封底混凝土完全坐落于粉土層中。下沉注意事項（1）、井內(nèi)除土先從中間開始，均勻?qū)ΨQ地逐步向刃腳分層進行，除為糾正沉井偏斜外，不偏除土，不偏壓重，以免沉井發(fā)生偏斜。（2）、為防止下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、沉井大小、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度及井孔間底面高差。在一般情況下：1）、近刃腳處，除清理風(fēng)化巖及在膠結(jié)層外，除土底面不低于刃腳；2）、周邊井孔（除近刃腳處外）的除土底面不低于刃腳12m以下；3）、中間井孔的除土底面不低于刃腳23m以下；4）、相鄰井孔間底面高差不大于0.51.5m；

27、（3）、下沉中隨時掌握上層變化情況，分析和檢驗土體阻力與沉井生量關(guān)系，選用適宜的除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均勻平穩(wěn)地下沉。在不穩(wěn)定的土層及沙土中下沉?xí)r，特別注意盡量使井內(nèi)水位高于井外，防止大量翻沙。（4）、在下沉過程中，經(jīng)常作好底面標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作。隨時注意糾正沉井的偏斜。并觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取相應(yīng)措施，確保附近的施工設(shè)施及其他建筑物的安全。（5）、棄土盡量遠棄，并力求向沉井四周均勻拋棄，禁止堆在沉井一測，以防造成偏壓。（6）、當(dāng)沉井下沉接近預(yù)定標(biāo)高時，注意調(diào)平，準(zhǔn)備接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜增加接高

28、工作的困難。（7）、沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高以上2m左右時，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，避免沉井發(fā)生突然大量下沉或大的偏斜，造成難以按標(biāo)準(zhǔn)下沉至設(shè)計標(biāo)高。8、測量控制和觀測沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)壁四面分別標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。沉井下沉?xí)r，隨時觀測沉降量和垂直度，以便及時糾正，每班至少測量兩次，并做好紀(jì)錄。9、沉井糾偏（1）、沉井施工允許偏差1）、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差一般不得超過100mm；2）、刃腳平面中心的水平位移，不得超過下沉總深度的1%，下沉總深度小于10m時，水平位移可

29、為100mm；3）、沉井中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且不得大于300mm。如兩角間水平距離小于10m時，其刃腳底面高差可為100mm。（2）、沉井糾偏糾正沉井傾斜可以采取井內(nèi)偏除土，井外偏除土、偏壓重，井頂一側(cè)施加水平力、在一側(cè)的刃腳或隔墻下加支墊和枕木垛托住沉井一側(cè)等方法，必要時帶可在沉井一側(cè)射水糾偏。井內(nèi)偏除土是在刃腳較高的一側(cè)除土，刃腳較低的一側(cè)不除土，使沉井兩側(cè)的正面支承力和內(nèi)摩阻力不平衡產(chǎn)生不均勻沉降，從而調(diào)整傾斜的主要方法。它在沉井入土不深時比較有效，沉井入土較深時效果較差。在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)中基本無效。并外偏除土是在高刃腳側(cè)井外挖槽除土，刃腳較

30、低的一側(cè)不除土或堆土，使沉井兩側(cè)的外摩擦力不平衡產(chǎn)生不均勻沉降。挖槽深度越深越好，但因土方量很大，一般挖1.52m左右。這一方法多在沉井入土較深時和其他方法共同使用。在沉井一側(cè)的刃腳或隔墻下加支墊，擴大這一側(cè)沉井的支承面積以減少其沉降量，也是糾正沉井傾斜的有效方法。常與井內(nèi)偏除土合用。沉井偏差原因及預(yù)防措施產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施1沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多挖土層較硬地段，對土質(zhì)較軟地段應(yīng)少挖，多留臺階，或適當(dāng)回填和支墊軟弱部位2除土不均勻使井內(nèi)底面高低相差過大除土?xí)r嚴(yán)格控制井內(nèi)底面高差3刃腳下掏空過多沉井突然下沉嚴(yán)格控制刃腳下除土量4刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒有及時發(fā)覺

31、或處理及時發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊5井外棄土或河床高低相差過大，偏土壓對沉井的水平推移棄土應(yīng)盡量運棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè)；對河床較低的一側(cè)可拋土（石）回填6排水開挖時井內(nèi)大量翻沙刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻沙涌水通道，引起沉井偏斜7土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜在滑動在傾斜面低的一側(cè)填土擋御；刃腳到達傾斜巖面后，應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或?qū)r層鉆孔以樁（柱）錨固8在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用輕型沉井，踏面寬度宜適當(dāng)加寬，以免沉井下沉過快而失去控制10、沉井封底如果封底時，仍有少量地下水滲入，應(yīng)先將施工縫打

32、毛，然后對井底進行修整使之成鍋形，由刃腳向中心挖放射性排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)23個集水井，深1-2M，井間用盲溝相互聯(lián)通，插入600四周帶孔眼的鋼管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中用泵排出。最后澆筑砼墊層，焊接底板鋼筋，不間斷澆筑底板砼。待底板砼強度達到70%后，對集水井逐個停止抽水，大套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度砼進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部用砼墊實搗平。二：水泥攪拌樁施工方案1）測量定位（1）、甲方提供施工所需的基軸線后，進行復(fù)核，確認無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護工作。（2）、根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)線儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交

33、叉點處理設(shè)牢固可靠的樗，并進行系統(tǒng)編號。（3）、依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。（4）、柱位定位偏差不得大于10。2）樁機就位（1）、樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。（2）、移動結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差1%。（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。3）灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格控制在0.4-0.5間，灰

34、漿攪拌時間不得小于2MIN，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。4）噴漿攪拌下沉樁機就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0。8-1。2M/MIN，直至設(shè)計樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機。5）噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以0.8-1.2M/MIN的提升速度噴漿攪拌提升，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高。6）第二次噴漿攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高，再次噴漿

35、攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。7）第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計底標(biāo)高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強度。成樁結(jié)束后，理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。三、其它分部分項工程施工方案（一）、鋼筋工程1、一般要求縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接面積在百分率可不受限制

36、。鋼筋所用的保護層墊塊，要求按設(shè)計要求分別制作，垂直方向所用的墊塊要求埋入20#鐵絲。鋼筋混凝土板壁中，遇有預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞時，除按設(shè)計要求加固外，其余鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長。必須截斷的鋼筋其端部應(yīng)留有10d直鉤以便與加固鋼筋焊接。鋼筋：主要采用HPB235及HRB335兩種鋼筋，進場鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗合格，并按規(guī)格分類掛牌。要嚴(yán)格按先檢驗后使用的原則，確保鋼筋材料質(zhì)量。制作標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制作需在車間按圖放大樣下料，并由工地技術(shù)主管將鋼筋翻樣對操作人員進行書面技術(shù)交底，交底后由施工班組長帶班施工。統(tǒng)籌合理按圖下料制作，盡量降低材料損耗。鋼筋半成品要做好標(biāo)識，做好成品保護，防止鋼筋變形、油污和誤用

37、。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜的節(jié)點部位，要逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工一般措施：按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進行，12以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)點應(yīng)逐點綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根22鉛絲。池壁立筋的控制：凈保護層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時采取下列措施：每10m間距用48×3.5m鋼管搭設(shè)專用控制架，控制架的立管呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi)30mm位置，順外皮拉通長細鐵絲線，作為鋼筋凈保護層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。鋼筋

38、遇300mm以下洞時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于300mm時，應(yīng)截斷鋼筋，并與套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。3、鋼筋的焊接：立柱和梁鋼筋焊接采用電弧焊，板鋼筋采用幫扎搭接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。4、隱蔽工程檢查與成品保護鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請監(jiān)理方驗收。驗收后的鋼筋工程，應(yīng)加強保護，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。（二）、模板工程本工程工期較緊，在鋼管周轉(zhuǎn)材料和模板的使用上投入較大，但為了保證工程質(zhì)量，模板全部采用九層板和

39、竹腳板以方木作肋進行施工。1、 模板作業(yè)的主要原則：、實用性主要是保證砼的質(zhì)量，具體要求是：a.接縫嚴(yán)密，不漏漿b.保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確c.模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。安全性保證施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經(jīng)濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板的 周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。2、底板模板底板四周側(cè)模用木模板，底板以上500mm池壁與底板砼同時澆筑，此處模板采用吊模法進行支護。3、池壁專用大模板采用高強度復(fù)膜竹膠模板，內(nèi)（橫）楞100*50mm弧形方木（白松）間距450mm，外（豎）楞248*3.5鋼管間距45

40、0mm，內(nèi)外壁模板對稱設(shè)置，對拉螺栓采用M12尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，轉(zhuǎn)向型扣件（小號）呈450*450mm分布。池壁模板安裝要點：尼龍頂帽止水對拉螺栓為較方便的一種池壁立模支撐件，模板拆除后取出尼龍頂帽，用水泥砂漿封堵尼龍帽即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，尼龍頂帽厚度應(yīng)為40mm，以便封堵止水螺栓孔時有足夠的保護層厚度。4、池頂梁、板以及其中異形結(jié)構(gòu)采用木模板（跨度超過4.0m的梁、模板支護預(yù)留起拱高度，且支撐牢固）。5、柱模也采用復(fù)膜竹膠模板，按照柱的結(jié)構(gòu)支設(shè)模板，采用柱箍加固。6、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，使砼達到必要的強度。拆模施工要

41、點：除按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定要求外，應(yīng)注意下列各點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拼裝模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。7、質(zhì)量要求板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形

42、、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。在澆灌砼前，重點檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。斜撐、支柱的數(shù)量和著力點。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。（三）、混凝土工程1、砼質(zhì)量控制混凝土采用商品砼，輸送泵送運送。所有水池為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，除特殊說明外其它均為C25，水池砼抗?jié)B等級為S6，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P042.5級，水泥用量不得低于300kg/m3，水灰比不得大于0.55，混凝土使用良好的非堿性活性骨料，粒徑不大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4，含

43、泥量按重量計不超過1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計不超過3%，混凝土中最大堿含量為3.0kg/m3。為改善混凝土的補償收縮性能，提高其防水抗?jié)B性能，要求商品混泥土公司在混凝土中摻入一定比例的混凝土膨脹劑（等量替代水泥），品牌為JM-混凝土復(fù)合劑，具體摻入量應(yīng)在符合設(shè)計所規(guī)定的混凝土強度等級抗?jié)B等級的前提下，通過級配試驗確定。防水砼中摻入的粉煤灰量不得超過水泥總量的20%，水泥用量不得少于280kg。2、泵送砼施工要求：混凝土主要采用商品混凝土，主要采用泵送混凝土。砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號水泥砂漿（1：2）潤滑管道。輸送工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每5分鐘將砼泵推送23m行程，在氣溫25

44、以下間歇時間不大于3040min。配制輸送管時，盡量縮短管線長度，少用彎頭，輸送管道應(yīng)平順，接頭平密。泵送砼結(jié)束后，立即拆除輸送管道，清洗管道及輸送泵。泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及其支撐系統(tǒng)相連、碰。3、底板砼的施工施工人員、機具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，當(dāng)砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振搗，分段循環(huán)寬度不大于4.5m，前后砼澆灌時間間隔不大于45min。泵管的布置按照先遠后近的原則，并采取最便捷的途徑。池壁砼澆筑：采用迭合式澆筑順序，分段迭合長度10米，一次最大澆筑深度控制在0.751.0m以內(nèi)，振動棒插入前次澆筑層深度不得大于100m。（四）、結(jié)構(gòu)驗收、滿水試

45、驗及基坑回填構(gòu)筑物滿水試驗前邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對砼結(jié)構(gòu)進行驗收。構(gòu)筑物的滿水試驗嚴(yán)格按照給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）附錄一執(zhí)行，滲水量小于2L/m2·d為合格。本工程設(shè)計要求滿水試驗在砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后伸縮縫密封膏灌注施工完后并以過建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗收合格后進行。水池充水分三次進行；第一次充水為設(shè)計深度的1/3；第二次充水為設(shè)計深度的2/3；第三次充水至設(shè)計水深；充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后應(yīng)對水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大

46、時，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。檢測標(biāo)準(zhǔn)：水后觀察三天，不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池壁和池底的浸濕面積計算，不得超過2L/m.d。對滲水、漏水的地方應(yīng)及時采取相應(yīng)的修補措施；在充水試驗期間應(yīng)進行沉降觀測，投產(chǎn)后定期進行沉降觀測。試水后，就緩慢放水，池內(nèi)應(yīng)留0.5mm深水，以保持池底濕潤。滿水試驗合格后，必須盡快進行基坑覆土，基坑回填，因該基坑處于泵站廠區(qū)內(nèi)，為了保證道路和其他構(gòu)筑物的施工質(zhì)量，我項目部擬池壁四周采用黃沙回填2.0m*2.0m其余采用8%灰土分層均勻壓實回填，配電間室內(nèi)外回填均采用8%灰土回填，系數(shù)不小于0.94四、土建建工程（泵房上部

47、結(jié)構(gòu)和配電間工程）一、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工（1）、模板工程本工程梁柱模板采用組合木模板，現(xiàn)澆樓面及屋面板底模采用大塊高強度復(fù)合竹膠模，其它零星、小型構(gòu)件采用木模板，綁扎鋼筋前模板均刷脫模劑。模板安裝前，熟悉施工圖紙，且與鋼筋綁扎、水電管線安裝等專業(yè)密切配合，確保預(yù)埋件、預(yù)留孔、槽位置準(zhǔn)確、牢固?，F(xiàn)澆框架梁板底模鋪設(shè)后要經(jīng)靜載預(yù)壓，觀測其變形及沉降量，據(jù)以設(shè)計預(yù)拱度，保證梁板在灌注混凝土過程中不下沉變形，拱度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。澆搗混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的變形，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施。所有懸挑構(gòu)件的模板及支撐必須待混凝土強度達到100%設(shè)計強度，

48、且上部結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆模。（2）、鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)集中統(tǒng)一加工成型，所有鋼筋現(xiàn)場綁扎。柱、梁板鋼筋接頭14以上均采用搭接焊接，焊接人員均持證上崗。綁扎過程中應(yīng)及時安裝管、盒預(yù)埋件。綁扎完畢后經(jīng)班組自檢、工程師及質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，得到批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。（3）、砼工程砼采用商品砼，梁、柱鋼筋密集處采用30振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振搗。屋面梁、板混凝土由一邊向另一邊水平澆筑，一次澆筑完成，中間不得留施工縫，澆筑完后表面抹平。（4）、腳手架工程1）、滿堂腳手架現(xiàn)澆框架梁板搭設(shè)滿堂腳手架，選用48碗扣式鋼管腳手架。滿堂腳手架按承重支架進行施工設(shè)計，保證強

49、度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。搭設(shè)支架前對場地進行平整夯實，鋪設(shè)墊木，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時間，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求拆除。2）、外腳手架本標(biāo)段房建工程外墻采用扣件式雙排管腳手架，內(nèi)墻采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架。3）、垂直提升井架磚、鋼筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平運輸使用手推車。二、砌體工程砌筑前，做好以下準(zhǔn)備：（1）、清理：將基礎(chǔ)頂面清理干凈。（2）、放線：利用墻體定位軸線樁或標(biāo)志板，在基礎(chǔ)頂面上放出墻體定位軸線，依此線向兩側(cè)放出墻體邊線。（3）、立皮數(shù)桿：根據(jù)墻體剖面圖、磚（砌塊）的規(guī)格及灰縫厚度等制作墻體皮數(shù)桿，桿上應(yīng)畫出室內(nèi)地面線、各皮磚（

50、砌塊）的厚度、灰縫厚度、墻內(nèi)各構(gòu)件（如過梁、圈梁、門窗等）的高度及標(biāo)高位置等。皮數(shù)桿立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核皮數(shù)桿高低位置，使皮數(shù)桿上室內(nèi)地面線與設(shè)計室內(nèi)地面標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿之間距離不宜超過15m。（4）、實心粘土磚砌體磚砌體在施工前提前12d澆水濕潤。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加砌七分頭磚，丁字交接處，隔皮在橫墻端頭加砌工分頭磚，縱墻隔皮砌通。臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不超過一步腳手架的高度。磚墻接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。在梁或梁墊下面、墻厚度變化處以及磚挑檐等處應(yīng)整磚丁砌。三、裝飾工程（1）、抹灰工程墻體基層表凸凹太多的部位事先進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1 :1水泥漿摻量10%107膠作結(jié)合層，表面的砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。抹灰前先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。在墻陽角處用1:2水泥作護角高1.8m。抹灰