鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范講義

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范培訓(xùn)講義日期：2012年06月30日2012年07月01日 地點(diǎn)：太原市 主講人：施天敏（上海材料研究所）一、 前言鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范出臺(tái)的背景1、 中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求（鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的歷史回顧、鋼產(chǎn)量的發(fā)展勢(shì)頭、城市化進(jìn)程的要求）2、 與之建設(shè)配套的技術(shù)要求（從業(yè)隊(duì)伍較年輕、技術(shù)力量缺乏、人員流動(dòng)性較大、建筑發(fā)展的時(shí)效性強(qiáng)板、管、鑄、鍛）3、 長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略考量（節(jié)能、環(huán)保、抗災(zāi)害、資源）4、 從鋼結(jié)構(gòu)使用范圍的擴(kuò)展考慮（將原標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范改編和提升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）隨著名稱的改變也帶來了內(nèi)容、要求的相應(yīng)變化二、 新老標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)上的差異

2、1、 目錄JGJ81標(biāo)準(zhǔn) GB50661標(biāo)準(zhǔn)總則 總則基本規(guī)定 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)材料 基本規(guī)定焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 材料焊接工藝評(píng)定 焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì) 焊接工藝 焊接工藝評(píng)定焊接質(zhì)量檢查 焊接工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固 焊接檢驗(yàn) 焊工考試 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固附錄A（鋼板厚度方向性能級(jí)別 附錄A（鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭 及其硫含量、斷面收縮率值） 坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法）附錄B（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定 附錄B（鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式） 報(bào)告格式） 附錄C（箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣 附錄C（箱形柱（梁）內(nèi)隔板電 焊焊縫焊透寬度的測(cè)量） 焊焊縫焊透寬度的測(cè)量） 附錄D（圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的 本規(guī)程用詞說明 超聲波探傷） 引用

3、標(biāo)準(zhǔn)名錄 附錄E（工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記 附：條文說明 表、合格證格式） 本規(guī)程用詞說明三、 新標(biāo)準(zhǔn)的具體章節(jié)說明與其他標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)性1、 總則1.01、 強(qiáng)調(diào)新標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)科研、實(shí)踐基礎(chǔ)上形成的（1985年發(fā)展中心開始至今）1.02、 載荷條件參照AWS等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分為靜載和動(dòng)載，對(duì)其他結(jié)構(gòu)也能參考執(zhí)行1.03、 強(qiáng)調(diào)安全（以人為本、吸收上海膠州路大樓、北京央視大樓失火教訓(xùn)）1.04、 強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的互補(bǔ)與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行2、 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)該章節(jié)的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)相比老標(biāo)準(zhǔn)都是新增加的，術(shù)語(yǔ)共8個(gè)、符號(hào)29個(gè)，這里強(qiáng)調(diào)都是與焊接技術(shù)相關(guān)的。 檢測(cè)強(qiáng)調(diào)采用一定的試驗(yàn)和測(cè)試處理所進(jìn)行的技術(shù)操作檢查強(qiáng)調(diào)對(duì)材料、人

4、員、工藝、過程或結(jié)果的核查，并確定其符合性(CNAS也有對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)) 2.2符號(hào) 強(qiáng)調(diào)在使用該標(biāo)準(zhǔn)中的一些相關(guān)符號(hào)時(shí)，為了避免力學(xué)性能符號(hào)的引用混亂，建議在檢測(cè)報(bào)告中，力學(xué)性能名稱后，用括弧標(biāo)出符號(hào)。3、 基本規(guī)定 3.01將碳當(dāng)量的推斷公式（老公式用于含碳量較高的計(jì)算），發(fā)展和改進(jìn)到對(duì)低碳鋼進(jìn)行計(jì)算（因鋼結(jié)構(gòu)中大量用到低碳鋼），并將鋼結(jié)構(gòu)焊接難度分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。見表. 含碳量0.18% CEV=C+Mn6+Cr+Mo+V5+Cu+Ni15(%) 含碳量0.070.22% Pcm=C+Si30+Mn+Cu+Cr20+Ni60+Mo15+V10+5B 3.02強(qiáng)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、設(shè)計(jì)

5、、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，強(qiáng)調(diào)規(guī)則游戲。 3.03對(duì)施工單位的要求有5條： 1、相應(yīng)焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、焊接技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員、無損檢測(cè)人員、焊工、熱處理人員均要有資格；3、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；4、檢驗(yàn)儀器、儀表的計(jì)量、檢定合格且在有效期內(nèi)；5、對(duì)承接難度大的（C、D級(jí)）工程的施工單位，應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室（有些先施工再補(bǔ)試驗(yàn)均為違規(guī)） 3.04對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員資格有6條規(guī)定： 1、焊接技術(shù)人員要受過專門訓(xùn)練，具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)1年以上（不是僅指職稱）；2、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是中級(jí)職稱以上的、承擔(dān)C、D級(jí)焊接施工的還必須是高級(jí)職稱；3、焊接檢驗(yàn)人員（主要指外觀、尺寸、拼接、

6、電流、電壓、氣體、焊材等）要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并持證上崗；4、無損檢測(cè)人員持證上崗（一般為2級(jí)）、承擔(dān)難度大的焊接件檢測(cè)應(yīng)具備3級(jí)（人員資格和工業(yè)門類要對(duì)應(yīng)許多檢測(cè)機(jī)構(gòu)不符合可參照GB/T9445標(biāo)準(zhǔn)）；5、焊工施焊不得超出證書的規(guī)定（FRAMATOM有嚴(yán)格規(guī)定）；6、熱處理人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)。 本章節(jié)強(qiáng)調(diào)的是一些硬性指標(biāo)，設(shè)計(jì)單位、施工單位、檢測(cè)單位以及所有鋼結(jié)構(gòu)焊接工程參與人員必須嚴(yán)格要求做到，指標(biāo)是基本的規(guī)定，但人是關(guān)鍵因素。鑒于我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀，必要的第三方、第四方抽檢制度是必須的，必要的處罰也是必須的(上海鋼結(jié)構(gòu)、上海建委)。 3.05對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員職責(zé)有5條規(guī)定： 1、焊接技

7、術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝評(píng)定、焊接工藝方案、作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡等編制，負(fù)責(zé)處理施工過程中的焊接技術(shù)問題（所以對(duì)技術(shù)職稱、工作經(jīng)歷、實(shí)踐年限有一定的要求）；2、焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)全過程的檢查和監(jiān)控，這里強(qiáng)調(diào)的是過程控制從原材料開始到最終成形（不能只看質(zhì)保書），甚至其工作在無損檢測(cè)后還有表面防腐及標(biāo)記等（實(shí)踐證明焊接的最終質(zhì)量是過程控制的結(jié)晶）；3、無損檢測(cè)人員按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位探傷，出具檢測(cè)報(bào)告。這里強(qiáng)調(diào)的是采用儀器設(shè)備的檢測(cè)，這與焊接檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)或檢查指的不是同一回事（對(duì)無損檢測(cè)除了要有儀器設(shè)備、人員資格、很重要的還是經(jīng)驗(yàn)判斷缺陷位置、錯(cuò)位、背面反射等）（北外灘項(xiàng)目

8、）；4、焊工按焊接工藝施工；5、熱處理人員按熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 3.06作業(yè)安全和健康是強(qiáng)調(diào)兩方面的，一是對(duì)社會(huì)和對(duì)公眾，另一是對(duì)個(gè)人（如上海中心的大厚度焊接點(diǎn)的質(zhì)量控制） 4、材料 4.01強(qiáng)調(diào)焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)報(bào)告，因?yàn)楹细竦脑牧喜攀亲罱K焊接質(zhì)量的基本保證（但不完全取決于這些，重要場(chǎng)合復(fù)試是必須的、主要強(qiáng)調(diào)進(jìn)貨渠道要可靠）。 4.02強(qiáng)調(diào)鋼材的化學(xué)、力學(xué)性能及復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。這里所指的化學(xué)成分主要是指碳當(dāng)量，因?yàn)樘籍?dāng)量在很大程度上決定焊接質(zhì)量和可焊性。 4.03要求焊接選材合理，所謂合理是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、塑性不低于鋼材

9、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，接頭的沖擊韌性不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌性下限值。焊接接頭與母材的匹配相當(dāng)重要（不能一味追求焊接接頭強(qiáng)度）4.044.05焊絲要符合規(guī)定、常用鋼材的屈服強(qiáng)度可參照表。 4.06強(qiáng)調(diào)對(duì)T形、十字形、角接接頭當(dāng)其翼板厚度不小于40mm時(shí)，從設(shè)計(jì)上要考慮對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板（也就是我們常說的要求對(duì)鋼板作Z向性能試驗(yàn)）主要是由于這些結(jié)構(gòu)中收縮應(yīng)力較大、節(jié)點(diǎn)拘束力打在接近焊縫熱影響區(qū)或接近厚板的中心區(qū)沿軋制帶狀組織晶間產(chǎn)生臺(tái)階狀層狀撕裂。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)很多重點(diǎn)工程中屢有發(fā)現(xiàn)。對(duì)這種結(jié)構(gòu)用鋼板的選擇應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5313厚度方向性能鋼板有關(guān)規(guī)定來選擇。 4.07、4.08、4

10、.09、4.10、4.11、4.12是針對(duì)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、栓釘及焊接瓷環(huán)使用時(shí)應(yīng)符合的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 1、碳鋼焊條GB/T5117；低碳合金鋼焊條GB/T5118 2、熔化焊用鋼絲GB/T14957；氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110；碳鋼藥芯焊絲GB/T10045；低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493； 3、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293；埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470 4、氬GB/T4842；焊接用二氧化碳HG/T2537 5、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433 5、焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì) 5.1一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：便于焊接操作、減少構(gòu)

11、件變形、減少焊接收縮應(yīng)力及應(yīng)力分布不均勻、避免局部應(yīng)力集中。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸（預(yù)制接頭和鑄造接頭） 2、焊縫的布置宜對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸（形成對(duì)稱焊接造成最小的變形和最小應(yīng)力） 3、節(jié)點(diǎn)的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測(cè)（包括焊前預(yù)熱、拼接檢查等） 4、宜采用剛度較小的節(jié)點(diǎn)形式，宜避免焊縫密集和雙向、三向相交 5、焊縫位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)（包括避開翼、腹焊縫重合） 6、應(yīng)根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸（減少熱輸入量和變形量） 施工圖及細(xì)化圖中標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)明確焊接技術(shù)要求： 1、構(gòu)件材料、性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

12、 2、鋼結(jié)構(gòu)相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、有效焊縫長(zhǎng)度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度（有利于超聲測(cè)熔深允許有未焊透筋芯柱等） 3、焊縫質(zhì)量等級(jí)，無損檢測(cè)要求及方法和檢測(cè)比例（這在執(zhí)行中有很大的誤區(qū)，焊縫等級(jí)檢測(cè)等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)） 4、工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍，根據(jù)工程需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力圖（同時(shí)要考慮運(yùn)輸及吊裝的能力） 設(shè)計(jì)圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求： 1、對(duì)所有技術(shù)要求要詳細(xì)標(biāo)注； 2、坡口尺寸及襯墊尺寸（也要考慮引弧、息弧板） 3、標(biāo)注工廠制作和工地安裝焊縫 4、對(duì)于大型分散安裝的分段和拼接節(jié)點(diǎn)，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核 焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用原則： 1、承受動(dòng)載荷的且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)建中，

13、凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透（全熔透焊縫），其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）作用于垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)為1級(jí)，受壓時(shí)不應(yīng)低于2級(jí)； 2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于2級(jí)； 3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為1級(jí)，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面板側(cè)）不應(yīng)低于2級(jí)； 4）重級(jí)工作制（A6A8GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定）和起重量Q50t的中級(jí)工作制（A4、A5）吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車椼梁上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透（全熔透焊縫），焊縫形式宜為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于2

14、級(jí)。 2、不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)不應(yīng)低于2級(jí)，受壓時(shí)不宜低于2級(jí)； 3、部分焊透的對(duì)接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）直接承受動(dòng)載荷且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于大于50t的中級(jí)工作制吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)不低于2級(jí)； 2）其他結(jié)構(gòu)可為3級(jí)。 5.2焊縫坡口形式和尺寸 采用符號(hào)表示： 焊接位置代號(hào)： F平焊 H橫焊 V立焊 O仰焊 接頭形式代號(hào)： B對(duì)接接頭 TT形接頭 X 十字接頭 C 角接接頭 F搭接接頭 坡口形式代號(hào)： I I形坡口 VV形坡口

15、 XX形坡口 L單邊V形坡口 KK形坡口 UaU形坡口 Ja單邊U形坡口注腳a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口。 焊縫類型代號(hào)： B（G）板（管）對(duì)接焊 C角接焊縫 Bc對(duì)接與角接組合焊縫 管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)： TT形節(jié)點(diǎn) KK形節(jié)點(diǎn) YY形節(jié)點(diǎn) 以上所有符號(hào)的使用，應(yīng)符合本規(guī)范的附錄A的規(guī)定。5.2的制定是參考了美國(guó)AWSD1.1和日本鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，制定了三種常用焊接方法的標(biāo)準(zhǔn)焊縫坡口形式與尺寸。 5.3焊縫厚度的計(jì)算 見。焊縫厚度計(jì)算是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中構(gòu)件承載應(yīng)力計(jì)算的依據(jù)，由于焊縫形式的不同，熔透與不熔透的差異，都存在著一個(gè)焊縫厚度的計(jì)算問題。在這一章節(jié)中，對(duì)設(shè)計(jì)者提

16、出了明確的要求，以免在施工中引起混淆，因此，在本章中用圖示方式大篇幅進(jìn)行了敘述。參照了美國(guó)AWSD1.1，對(duì)于對(duì)接焊縫、對(duì)接與角接組合焊縫，其部分焊透焊縫計(jì)算厚度的折減值在第5.3.2條給出了明確規(guī)定，見表5.3.2。如果設(shè)計(jì)者應(yīng)用該表中的折減值對(duì)焊縫承載應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，即可允許采用不加襯墊的全焊透坡口形式，反面不清根焊接。使用中不使用碳弧氣刨清根，對(duì)提高施工效率和作業(yè)安全有很大的好處。 同樣參照美國(guó)AWSD1.1在第條中對(duì)斜角焊縫不同兩面角()時(shí)的焊縫計(jì)算厚度計(jì)算公式及折減值,在第5.3.6條中對(duì)管材T、K、Y形相貫接頭全焊透、部分焊透及角焊縫的各區(qū)焊縫計(jì)算厚度或折減值以及相應(yīng)的坡口尺寸作了規(guī)

17、定，以供施工設(shè)計(jì)時(shí)使用。 5.4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn) 為了防止母材過熱，規(guī)定了塞焊和槽焊的最小間隔及最大直徑。為了保證焊縫致密性，規(guī)定了最小直徑與板厚關(guān)系。塞焊和槽焊的焊縫尺寸應(yīng)按傳遞剪切力計(jì)算確定。 為了防止因焊接熱輸入量過小而使母材熱影響區(qū)冷卻速度過快而形成硬化組織，規(guī)定了角焊縫最小長(zhǎng)度、斷續(xù)角焊縫最小長(zhǎng)度及角焊縫的最小焊腳尺寸。采用低氫焊接方法，由于減低了氫對(duì)焊縫的影響，其最小角焊縫尺寸可以比采用非低氫焊接方法時(shí)小一些。 本條規(guī)定參照了美國(guó)AWSD1.1的內(nèi)容: 為防止搭接接頭角焊縫在載荷作用下張開,規(guī)定了搭接接頭角焊縫在傳遞部件受軸向力時(shí),應(yīng)采用雙角焊縫（這在儲(chǔ)油罐中運(yùn)用較多）。 為防止搭

18、接節(jié)頭受軸向力時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，規(guī)定了搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度。 為了防止構(gòu)件因翹曲而使得貼合不好，規(guī)定了搭接接頭縱向角焊縫連接構(gòu)件端部時(shí)的最小焊縫長(zhǎng)度，必要時(shí)應(yīng)增加橫向角焊或塞焊（增加接觸面積）。 為了保證構(gòu)件受拉力時(shí)有效傳遞載荷，構(gòu)件受壓時(shí)保持穩(wěn)定，規(guī)定了斷續(xù)搭接角焊縫最大縱向間距。 為了防止焊接時(shí)材料棱邊熔塌，規(guī)定了搭接焊縫與材料棱邊的最小距離。 不同厚度、不同寬度材料對(duì)接焊時(shí)，為了減小材料因截面及外形突變?cè)斐傻木植繎?yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)安全性，參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWSD1.1及日本建筑施工標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程JASS6，規(guī)定了當(dāng)焊縫承受的拉力超過設(shè)計(jì)容許拉應(yīng)力的三分之一時(shí),不同厚度及寬度材料對(duì)接時(shí)的坡

19、度過渡最大允許值為1:2.5,以減小材料因截面及外形突變?cè)斐傻木植繎?yīng)力集中,提高構(gòu)件結(jié)構(gòu)的使用安全性（除此之外要防止錯(cuò)位與不對(duì)稱錯(cuò)位）。 5.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)、選材和工藝措施 5.5.3從接頭設(shè)計(jì)、坡口形式及施焊技術(shù)、工藝上作了規(guī)定與提出了要求。在本標(biāo)準(zhǔn)的4.06章節(jié)中已規(guī)定了對(duì)材料厚度方向（Z向）性能的要求。本條主要從焊接節(jié)點(diǎn)形式的優(yōu)化設(shè)計(jì)方面提出要求，目的是減小焊接截面和焊接受縮應(yīng)力，使焊接收縮力盡可能作用于板材的軋制纖維方向，同時(shí)也給出了防止層狀撕裂的相應(yīng)的焊接措施。根據(jù)我國(guó)的工程現(xiàn)狀，由于大厚度鋼板的使用引起層狀撕裂的現(xiàn)象還不少。 5.6構(gòu)件制作與工地安裝焊接構(gòu)造設(shè)計(jì) 對(duì)構(gòu)

20、件制作焊接節(jié)點(diǎn)作了10項(xiàng)規(guī)定；1、2、4、6、7、8、9是生產(chǎn)實(shí)踐中常用的，3、5引自美國(guó)AWSD1.1其中第5項(xiàng)適用于為傳遞局部載荷，采用一定長(zhǎng)度的全焊透坡口對(duì)接與角接組合焊縫的情況，第10項(xiàng)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7的規(guī)定，目的是為了避免焊縫交叉、減小應(yīng)力集中程度、防止三向應(yīng)力，以防止焊接裂紋產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)使用安全性。 對(duì)工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式作了6項(xiàng)規(guī)定。1、2、4項(xiàng)與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一致；第3項(xiàng)椼架或框架梁安裝節(jié)點(diǎn)已在國(guó)內(nèi)一些大跨度工程上得到應(yīng)用，它不僅可以避免焊縫立體交叉，還可以預(yù)留一段縱向焊縫最后施焊，以減小橫向焊縫的拘束度。第5項(xiàng)的圖5.6.2-5c為不加襯套的球管安裝

21、焊接節(jié)點(diǎn)形式，管端在現(xiàn)場(chǎng)二次加工調(diào)整鋼管長(zhǎng)度和坡口間隙，以保證單面焊透。這種焊接節(jié)點(diǎn)的坡口形式可以避免襯套固定焊接后管長(zhǎng)及安裝間隙不易調(diào)整的缺點(diǎn)。 5.7承受動(dòng)載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì) 由于塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊焊接熱輸入量大，會(huì)在接頭區(qū)域產(chǎn)生過熱的粗大晶粒組織，導(dǎo)致焊接接頭韌性降低而達(dá)不到承受動(dòng)載經(jīng)疲勞驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求，所以本條是強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 對(duì)承受動(dòng)載時(shí)的焊接節(jié)點(diǎn)做出了規(guī)定. 對(duì)承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式做出了規(guī)定. 對(duì)抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的鋼性連接節(jié)點(diǎn)焊接做出了規(guī)定. 對(duì)柱連接焊縫引弧板、引出板、襯墊作了規(guī)定。 對(duì)梁柱連接處梁腹板的過焊孔作了規(guī)定。 6、焊接工藝評(píng)

22、定 6.1一般規(guī)定 評(píng)定應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行。 免予焊接工藝評(píng)定：是指把符合本規(guī)范規(guī)定的鋼種、焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接工藝參數(shù)規(guī)范化。符合這種規(guī)范化焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，施工企業(yè)可不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，而直接使用免予焊接工藝評(píng)定的焊接工藝。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 6.1.10焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果制定的。對(duì)于焊接性已充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已在實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)國(guó)內(nèi)新鋼種或進(jìn)口未經(jīng)使用的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)

23、定資料，否則施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為制定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)?？紤]到國(guó)內(nèi)施工企業(yè)的人員、設(shè)備、工藝條件的變化均較大，在第6.1.9條中規(guī)定，工藝評(píng)定的有效期為5年. 6.2焊接工藝評(píng)定替代規(guī)則 不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相替代。同種材料鋼號(hào)中，質(zhì)量等級(jí)高的可替代等級(jí)低的。 不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代；I、II類同種鋼材高級(jí)別的可替代低級(jí)別的，III、IV類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互替代。 6.3重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定 不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參考國(guó)外

24、先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，本章節(jié)各條款分別規(guī)定了不同焊接方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍。 6.5試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn) 本節(jié)對(duì)采用6.4規(guī)定的要求制備的試樣的檢驗(yàn)做出了相應(yīng)規(guī)定，在基本上采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81的相應(yīng)條款的基礎(chǔ)上，增加了硬度試驗(yàn)的相應(yīng)要求，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81的應(yīng)用情況，去掉了十字接頭、T形接頭彎曲試驗(yàn)的要求，使規(guī)范更加科學(xué)、合理、可操作性強(qiáng)。 6.6免予焊接評(píng)定 對(duì)于一些特定的焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料種類的組合，其焊接工藝已經(jīng)長(zhǎng)期使用，實(shí)踐證明，按照這些焊接工藝進(jìn)行焊接所得到的焊接接頭性能良好，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量要求。本著經(jīng)

25、濟(jì)合理、安全適用的原則，本規(guī)范借鑒了美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范D1.1，并充分考慮到國(guó)內(nèi)施工的實(shí)際情況，對(duì)免予評(píng)定焊接工藝做出了相應(yīng)的規(guī)定。當(dāng)然，采用免予評(píng)定的焊接工藝并不免除對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)資質(zhì)及焊工個(gè)人能力的要求，同時(shí)有效的焊接質(zhì)量控制和監(jiān)督也是必不可少的（國(guó)內(nèi)新項(xiàng)目一般都要求焊工試塊考試）。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，通過免予評(píng)定焊接工藝文件編制可實(shí)際操作的焊接工藝，并經(jīng)焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，方可使用（這與AWS規(guī)定的焊接工程師對(duì)質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)的要求是一致的）。 本條規(guī)定了免予評(píng)定所適用的焊接方法、母材、焊接材料及焊接工藝，在實(shí)際應(yīng)用中必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 7、焊接工藝 7.1

26、母材準(zhǔn)備 7.1.2強(qiáng)調(diào)了母材及接頭坡口質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口面的母材有分層等缺陷存在或坡口面不清潔，焊接時(shí)帶入各種雜質(zhì)及碳、氫等物質(zhì)，是產(chǎn)生焊接人裂紋和冷裂紋的原因，若坡口面上存在氧化皮或鐵銹等雜物，在焊接中可能還會(huì)產(chǎn)生氣孔。本條給出的相應(yīng)規(guī)定，與美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWSD1.1、加拿大鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范W59的要求相一致。在我國(guó)相應(yīng)的鋼板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定了鋼板周圍50mm范圍內(nèi)要進(jìn)行超聲波探傷，其目的也是為了保證焊接坡口處的質(zhì)量。 7.1.5熱切割的坡口表面粗糙度會(huì)影響焊接質(zhì)量，特別是大厚度港版的現(xiàn)場(chǎng)切割，往往出現(xiàn)有許多深度缺口和凹坑，這將使焊接質(zhì)量受到嚴(yán)重影響（特別是CO2氣體保

27、護(hù)焊，不能良好融合），可通過打磨或焊接修補(bǔ)。 當(dāng)鋼材的切割面上存在鋼材的軋制缺陷，如夾渣、夾雜物、脫氧產(chǎn)物等時(shí)，其較淺的可以通過打磨消除，而較深和較長(zhǎng)的缺陷應(yīng)采用焊接進(jìn)行修補(bǔ)，若存在嚴(yán)重的或較難焊接修補(bǔ)的缺陷，該鋼板不得使用。 7.2焊接材料要求 焊接材料對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法進(jìn)行驗(yàn)證。 焊接材料的報(bào)關(guān)規(guī)定主要目的是為防止焊接材料銹蝕、受潮和變質(zhì)，影響其正常使用。 由于低氫焊條一般用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，所以對(duì)低氫焊條的保管要求更為嚴(yán)格。 低氫焊條在使用前要進(jìn)行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水

28、和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解使焊接金屬中擴(kuò)散氫含量增加，而擴(kuò)散氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。 調(diào)質(zhì)鋼、高強(qiáng)度鋼及橋梁結(jié)構(gòu)的焊接接頭對(duì)氫致延遲裂紋比較敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接材料中的氫來源。（探傷要求24、48小時(shí)后；FRAMATOM要求焊條及時(shí)進(jìn)保溫箱并要加溫） 對(duì)于埋弧焊要嚴(yán)格控制焊劑的烘焙。 實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的表面污物會(huì)影響焊接質(zhì)量，容易造成氣孔和焊縫中的含氫量，應(yīng)嚴(yán)格禁止使用有油污和銹蝕的焊絲。 栓釘焊接磁環(huán)應(yīng)確保焊縫擠出后的成型，其受潮后使用會(huì)影響栓釘焊的工藝性能及焊接質(zhì)量，所以焊接前應(yīng)加以烘干。 7.3焊接接頭的裝配要求 焊接接頭的坡口及裝配

29、精度是保證焊接質(zhì)量的重要條件，角度大小、間隙大小均會(huì)對(duì)焊接造成直接的影響，這是裝配時(shí)要嚴(yán)格控制的。 7.4定位焊 定位焊縫的焊接質(zhì)量對(duì)整體焊縫質(zhì)量有直接的影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱、焊材選用、焊工資格及施焊工藝等各方面給予重視，避免造成正式焊縫中的焊接缺陷。 7.5焊接環(huán)境對(duì)于焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s時(shí)，對(duì)于氣體保護(hù)電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2mm/s時(shí)，焊接熔渣或氣體對(duì)熔化的焊縫金屬保護(hù)環(huán)境會(huì)遭到破壞，致使焊縫金屬中產(chǎn)生大量的密集氣孔。所以實(shí)際施焊過程中，應(yīng)避風(fēng)、避雨在焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置保護(hù)屏障。7.5.4避開雨天施工，主要是工件潮濕和空氣中的水分造成氫的來源，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)

30、生延遲裂紋。 低溫會(huì)造成鋼材脆性，使得焊接過程的冷卻速度過快，易于產(chǎn)生淬硬組織，對(duì)于碳當(dāng)量相對(duì)高的鋼材焊接是不利的，尤其是對(duì)于厚板和接頭拘束力大的鋼結(jié)構(gòu)影響更大。本條款對(duì)低溫條件下的施焊做出了具體規(guī)定。7.6預(yù)熱和道間(層間)溫度控制7.6.6規(guī)定最低預(yù)熱溫度和道間溫度，主要目的是控制焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度，降低焊接接頭的冷裂紋傾向。預(yù)熱溫度越高，冷卻速度越慢，會(huì)有利于降低焊接接頭的淬硬傾向和裂紋傾向。對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼而言，不希望較慢的冷卻速度，鋼廠也不推薦如此。 本條款是根據(jù)常用鋼材的化學(xué)成分、中等結(jié)構(gòu)拘束度、常用的低氫焊接方法和焊接材料以及中等熱輸入條件給出的可避免焊接接頭出現(xiàn)淬硬或裂紋的

31、最低溫度。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：焊接一般拘束度的接頭時(shí)，按本條規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度，可以防止接頭產(chǎn)生裂紋。在實(shí)際施工過程中為了得到無裂紋、塑性良好的焊接接頭，預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)高于本條規(guī)定的最低溫度值。為了避免母材過熱產(chǎn)生脆化而降低焊接接頭的性能，對(duì)道間溫度的上限也在做出了規(guī)定。為了確保焊接接頭預(yù)熱溫度均勻，冷卻時(shí)具有平滑的冷卻梯度，本條對(duì)預(yù)熱的加熱范圍做出了規(guī)定。電渣焊、氣電立焊、熱輸入量大，焊接速度緩慢，一般對(duì)焊接預(yù)熱不作要求。 7.7焊后消氫處理 消氫處理的目的是加速焊接接頭中擴(kuò)散氫的逸出，避免延遲裂紋的產(chǎn)生。焊后消氫處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，處理溫度一般為200350，本規(guī)范規(guī)定2503

32、50。溫度太低消氫效果不明顯；溫度過高，若超出馬氏體轉(zhuǎn)變溫度則容易在焊接接頭中殘存馬氏體組織。 如果在焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理，則可不必進(jìn)行消氫熱處理。 7.8焊后消應(yīng)力處理 7.8.4消除焊接應(yīng)力可以通過加熱也可以采用振動(dòng)方法。其目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性，主要針對(duì)承受較大拉應(yīng)力的厚板焊縫、承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、焊接密集的重要受力構(gòu)件；局部消應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消減。振動(dòng)消應(yīng)力處理雖然能達(dá)到消減一定應(yīng)力的目的，但其效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果為了穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，采用振動(dòng)消應(yīng)力法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體處理既方便又經(jīng)濟(jì)。 某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕（

33、耐候鋼）進(jìn)行消應(yīng)力處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生惡化，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，應(yīng)慎重選擇小應(yīng)力處理。 此外，還要考慮消除應(yīng)力處理后可能引起構(gòu)件變形。 7.9引弧板、引出板和襯墊 設(shè)置引弧板和引出板的目的是為了避免引弧時(shí)焊接熱量不足而引起焊接裂紋或息弧時(shí)產(chǎn)生焊縫縮孔和裂紋。 采用的引弧板、息弧板或襯墊板所用鋼材應(yīng)對(duì)焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于母材，焊接性不應(yīng)比所焊母材差。 為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長(zhǎng)度；為防止燒穿，規(guī)定了鋼襯板的厚度，并要求在全焊縫長(zhǎng)度內(nèi)連續(xù)或采用熔透焊拼接，以避免未焊的I對(duì)接接頭形成嚴(yán)重缺

34、口導(dǎo)致焊縫中橫向裂紋并延伸和擴(kuò)展到母材中。 采用銅塊和陶瓷作為襯墊主要目的是強(qiáng)制焊縫成形（巴特勒10mm板無坡口一次成型，焊接效率高），同時(shí)防止燒穿，在大熱輸入焊接或在狹小的空間結(jié)構(gòu)焊接（如全熔透鋼管）中經(jīng)常使用，但要注意的是，不得將銅和陶瓷熔入焊縫（銅脆、渣），以免影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量。 7.10焊接工藝技術(shù)要求 強(qiáng)調(diào)焊接施工必須在符合本規(guī)范要求的焊接工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行. 規(guī)定焊條電弧焊、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和埋弧焊（SAW）焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1：1。 焊道形狀是影響焊縫裂紋的重要因素。由于母材的冷卻作用，熔融的焊縫金屬凝固沿母材金屬的邊緣開始，并向中部發(fā)展直

35、至完成這一過程，最后凝固的液態(tài)金屬位于通過焊縫中心線的平面內(nèi)。如果焊縫深度大于其表面寬度，則在焊縫中心凝固前，焊縫表面可能凝固，此時(shí)作用于仍然熱的、半液態(tài)的焊縫中央或心部的收縮力會(huì)導(dǎo)致焊縫中心裂紋并使其擴(kuò)展而貫穿焊縫縱向長(zhǎng)度。 本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸是基于焊接時(shí)應(yīng)保證足夠的熱輸入，以降低焊縫金屬或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的可能性，同時(shí)與較薄的連接件（厚度）保持合理的比例。如果最小角焊縫尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)按本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸執(zhí)行。 本條對(duì)不同的焊接方法規(guī)定了最大根部焊道厚度、最大填充焊道厚度、最大單道角焊縫尺寸和最大單道焊焊層寬度，主要目的是為了在焊接過程中確保焊接的可操作性和焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。

36、實(shí)踐證明，超出上述限制進(jìn)行焊接操作，對(duì)焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生不利影響。施工單位應(yīng)按本條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 7.11焊接變形的控制 7.11.6焊接變形控制的主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)對(duì)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向增大，因此應(yīng)采取合理的焊接工藝措施、裝焊順序、平衡焊接熱輸入等方法控制焊接變形，避免采用剛性固定或強(qiáng)制措施控制焊接變形。本條給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理采用，對(duì)控制構(gòu)件的焊接變形是十分有效的。 7.12返修焊 、7.12.2對(duì)于超標(biāo)的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修有局部和整體之分。無論哪一種返修，返修要采取有效手段和方法，爭(zhēng)

37、取一次成功。因?yàn)閷?duì)同一部位多次進(jìn)行返修，會(huì)造成母材的熱應(yīng)向區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。（止裂、定位、返修次數(shù)） 7.13焊件矯正 7.13.3允許局部加熱矯正焊接變形，但所采用的加熱溫度應(yīng)避免引起鋼的性能發(fā)生變化。本條規(guī)定的最高矯正溫度是為了防止材質(zhì)發(fā)生變化。在一定溫度之上避免急冷，是為了防止淬硬組織的產(chǎn)生。 7.14焊縫清根 清根的目的是為了防止未焊透和焊接裂紋. 碳弧氣刨的使用要避免積碳、夾渣，同時(shí)要嚴(yán)格控制電流大?。刂崎_挖深度、重要焊縫開止裂孔、挖后打磨、表面探傷） 7.15臨時(shí)焊縫 臨時(shí)焊縫不應(yīng)對(duì)焊接區(qū)母材性能改變或留下焊接缺陷。因此臨時(shí)焊要求與正式焊采用相同的焊接工藝。

38、對(duì)于Q420、Q460等級(jí)的鋼材或厚度大于40mm的低合金鋼，臨時(shí)焊縫去除后應(yīng)采用磁粉或著色方法檢測(cè)，以確保母材中無缺陷殘留。 7.16引弧和息弧 在非焊接區(qū)域的母材上進(jìn)行引弧和息弧時(shí)，由于焊接引弧熱量不足和迅速冷卻，可能導(dǎo)致母材的硬化，形成弧坑裂紋和氣孔，成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在裂紋源。施工中要避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生。 7.17電渣焊和氣電立焊 7.17.7電渣焊主要用于箱形構(gòu)件內(nèi)橫隔板的焊接。電渣焊是利用電阻熱對(duì)焊絲熔化建立熔池，再利用熔池的電阻熱對(duì)填充焊絲和接頭母材進(jìn)行熔化而形成焊接接頭。調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和焊劑填加量以建立合適大小的熔池是確保電渣焊焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。 電渣焊的焊接熱量較大，引弧時(shí)為

39、了防止引弧塊被熔化而造成熔池建立失敗，一般采用銅制引弧息弧塊，且規(guī)定其長(zhǎng)度不小于100mm。規(guī)定引弧槽的截面與接頭的截面大致相同，主要考慮到在引弧槽中建立的熔池轉(zhuǎn)換到正式接頭時(shí)，如果截面積相差較大，將造成正式接頭的熔合不良或襯板燒穿，導(dǎo)致電渣焊失敗。 為了避免電渣焊時(shí)焊縫產(chǎn)生裂紋和縮孔，應(yīng)采用脫氧元素含量充分且S、P含量較低的焊絲。 為了使焊縫金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠的熱量狀態(tài)下開始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固，可重新引弧焊接直至焊縫完成，但應(yīng)對(duì)焊縫重新焊接處的上、下兩端各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，并對(duì)?；∥恢眠M(jìn)行記錄。 8、焊接檢驗(yàn) 8.1一般規(guī)定

40、 焊接檢驗(yàn)分類：自檢（可自己?jiǎn)挝?、也可委托）、監(jiān)檢（業(yè)主或業(yè)主代表委托第三方有資質(zhì)單位） 焊接檢驗(yàn)包括：焊前、焊中、焊后 焊前人員、材料、文件、設(shè)備、輔件 焊中焊接參數(shù)、焊接順序、清根、多道焊中的焊層、焊道布置 焊后外觀成形、幾何尺寸、無損檢測(cè)、焊接記錄及檢驗(yàn)報(bào)告 焊前備齊相關(guān)資料。 焊縫抽樣規(guī)定： 1、焊縫處數(shù)的計(jì)算方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處；長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處。 2、確定檢驗(yàn)批： （1）、制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)可以

41、每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批； （2）、安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批：多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。 3、抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)規(guī)定外應(yīng)隨機(jī)取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。 外觀檢測(cè)的規(guī)定： 1、焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢測(cè)。 2、外觀檢測(cè)一般用目測(cè)，也可借助光線、放大鏡、測(cè)量量具（焊尺、鋼尺、卡規(guī)等）、MT、PT等。 3、栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范中的表-1或表6.5.1-2的要求。栓釘打彎抽樣檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲30時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個(gè)。 4、電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；板厚不小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.